NB/T 14009-2016
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标准简介
NB/T 14009-2016.The recommended method of drilling fuids for shale gas-Oil-based fuids.
1范围
NB/T 14009规定了页岩气水平井油基钻井液的基本要求及推荐性能指标，规范了页岩气水平井油基钻井液的配制、人井转换、维护处理、回收利用等工艺，提出了页岩气水平井油基钻井液的安全、环保要求。
NB/T 14009适用于页岩气水平井、大斜度、大位移定向井等使用油基钻井液的作业过程。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 5005钻井液材料规范
GB/T 16783.2石油天然气工业 钻井液现场测试 第2 部分:油基钻井液
SY/T 5225石油天然气钻井、 开发、储运防火防爆安全生产技术规程
SYT 5974钻井井场、 设备、作业安全技术规程
SY/T 6223钻井液净化设备配套、 安装、使用和维护
SYT 6629陆上钻井作业环境保护推荐作法
3基本要求
3.1技术准备
3.1.1依据钻井设计， 收集页岩地层的矿物组成、微裂缝等地质资料以及所在区域的实钻资料，按钻井液设计要求开展油基钻井液封堵性评价。
3.1.2根据钻井工程设计要求及油基钻井液封堵实验结果，开展油基钻井液流变参数优化评价。
3.2设备配套
3.2.1循环罐有 效容积不低于200m3.
3.2.2基础油储备罐容积应不低于40m3,并配置流量计(或计量标尺).转油泵、管线、阀门等。
3.2.3循环系统至少应有 2个可独立配制油基钻井液的循环罐，每个罐至少应配备2台、单台功率不低于7.5kW的搅拌器。
1范围
NB/T 14009规定了页岩气水平井油基钻井液的基本要求及推荐性能指标，规范了页岩气水平井油基钻井液的配制、人井转换、维护处理、回收利用等工艺，提出了页岩气水平井油基钻井液的安全、环保要求。
NB/T 14009适用于页岩气水平井、大斜度、大位移定向井等使用油基钻井液的作业过程。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 5005钻井液材料规范
GB/T 16783.2石油天然气工业 钻井液现场测试 第2 部分:油基钻井液
SY/T 5225石油天然气钻井、 开发、储运防火防爆安全生产技术规程
SYT 5974钻井井场、 设备、作业安全技术规程
SY/T 6223钻井液净化设备配套、 安装、使用和维护
SYT 6629陆上钻井作业环境保护推荐作法
3基本要求
3.1技术准备
3.1.1依据钻井设计， 收集页岩地层的矿物组成、微裂缝等地质资料以及所在区域的实钻资料，按钻井液设计要求开展油基钻井液封堵性评价。
3.1.2根据钻井工程设计要求及油基钻井液封堵实验结果，开展油基钻井液流变参数优化评价。
3.2设备配套
3.2.1循环罐有 效容积不低于200m3.
3.2.2基础油储备罐容积应不低于40m3,并配置流量计(或计量标尺).转油泵、管线、阀门等。
3.2.3循环系统至少应有 2个可独立配制油基钻井液的循环罐，每个罐至少应配备2台、单台功率不低于7.5kW的搅拌器。
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标准内容
ICS75.020
备案号：57306—2017
中华人民共和国能源行业标准
NB/T14009-2016
页岩气
钻并液使用推荐作法
油基钻井液
The recommended method of drilling fluids for shale gas-Oil-basedfluids
2016—12—05发布
国家能源局
2017—05—01实施
2规范性引用文件
3基本要求
3.1技术准备
3.2设备配套
3.3测试仪器与化学试剂配备要求油基钻井液材料要求
推荐性能指标
现场施工
入井转换
维护处理
现场管理
油基钻井液的回用与处置
回用方式
回收利用
油基钻井液的处置
7安全环保要求
安全要求
环保要求
NB/T14009—2016
NB/T14009—2016
本标准按照GB/T1.1--2009《标准化工作导则起草。
第1部分：标准的结构和编写》给出的规则本标准由能源行业页岩气标准化委员会提出并归口。本标准负责起草单位：中国石油集团川庆钻探工程有限公司。本标准参加起草单位：中国石油化工股份有限公司石油工程技术研究院、中国石油化工股份有限公司江汉石油工程有限公司、中国石油化工股份有限公司胜利石油工程公司。本标准主要起草人：冯学荣、王显光、马光长、彭碧强、李晓阳、林永学、章文斌、侯业贵。本标准参加起草人：何恕、廖清清、李舟军、万伟、邓宇。1范围
页岩气
钻并液使用推荐作法
油基钻并液
NB/T14009—2016
本标准规定了页岩气水平井油基钻井液的基本要求及推荐性能指标，规范了页岩气水平井油基钻井液的配制、入井转换、维护处理、回收利用等工艺，提出了页岩气水平井油基钻井液的安全、环保要求。
本标准适用于页岩气水平井、大斜度、大位移定向井等使用油基钻井液的作业过程。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T5005钻井液材料规范
GB/T16783.2石油天然气工业钻井液现场测试第2部分：油基钻井液SY/T5225石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程SY/T5974钻井井场、设备、作业安全技术规程SY/T6223
、钻井液净化设备配套、安装、使用和维护SY/T6629
陆上钻井作业环境保护推荐作法3基本要求
3.1技术准备
3.1.1依据钻井设计，收集页岩地层的矿物组成、微裂缝等地质资料以及所在区域的实钻资料，按钻井液设计要求开展油基钻井液封堵性评价。3.1.2根据钻井工程设计要求及油基钻井液封堵实验结果，开展油基钻井液流变参数优化评价。3.2设备配套
3.2.1循环罐有效容积不低于200m。3.2.2、基础油储备罐容积应不低于40m2，并配置流量计（或计量标尺）、转油泵、管线、阀门等。3.2.3循环系统至少应有2个可独立配制油基钻井液的循环罐，每个罐至少应配备2台、单台功率不低于7.5kW的搅拌器。
3.2.4储备罐容积不低于400m，与钻井泵、加重泵相连的上水管线直径应不小于250mm。3.2.5循环罐、储备罐和循环槽应有防止外来水源侵入的措施。3.2.6接触油基钻井液的密封橡胶件应使用耐油材料。3.2.7振动筛处至少应配备防爆排风扇1台，循环罐区至少应配备防爆排风扇2台。3.2.8环境温度低于-5℃时，循环罐、循环槽、储备罐及其外接管线等应采取保温措施。1
NB/T140092016
3.2.9钻井液净化设备执行SY/T6223，应包括振动筛、除砂及除泥一体机、离心机等，处理速度不低于施工要求。
3.2.10锥形罐至循环罐的封闭过渡槽，其开窗间隔应小于1.5m。3.2.11宜配备排量不低于20m/h的防爆隔膜泵1~2台。3.3测试仪器与化学试剂配备要求按照GB/T16783.22012的规定配备测试仪器及化学试剂。3.4油基钻井液材料要求
油基钻井液材料种类、数量应满足配制的油基钻井液达到设计性能要求，并充分考虑性能的可调配性。材料可根据设计要求和配方实验情况选择。通用钻井液材料执行GB/T5005。4
推荐性能指标
页岩气水平井用油基钻井液的主要性能推荐指标见表1。推荐油基钻井液性能参数
性能指标
密度，g/cm
届服值，Pa
切力（10s/10min），Pa/Pa
破乳电压，V
高温高压（120℃）滤失量，mL
含砂量，%
石灰含量，kg/m
水相氯化钙含量，%
低密度固相含量，%免费标准bzxz.net
0.95-1.60
1~5/4~15
推荐值
1.60-1.90
1~5/5~18
≥400
1~5/5~20
4.1性能指标测试方法执行GB/T16783.2。其中，流变性能的测试温度为50℃，当需要使用其他温度作为测试温度时，可根据推荐参数进行修正。4.2水相氯化钙含量可根据区域页岩活度进行修正，若需将氯化钙替换成其他盐类，其含量以满足实际需要为准。
现场施工
5.1配制
清洗循环罐、管线、循环槽及储备罐，排净积水。5.1.2按照油基钻井液配方比例，将基础油打入配浆罐，开动搅拌器，从加料漏斗处按配方加入主乳化剂、辅乳化剂和润湿剂，搅拌、循环60min以上。5.1.3按照配方，在另一循环罐中加入配制水相部分所需的清水，开动搅拌器，从加料漏斗处加人所需数量的盐类原料，搅拌剪切30min。2
NB/T14009—2016
5.1.4按照油水比例，用钻井泵、加料泵、泥浆枪等设备，边搅拌边将盐水溶液趁热均匀地加入到装有油相的配制罐中，充分剪切、搅拌油水混合体系60min～90min。5.1.5向油水混合体系中加入有机土、降滤失剂、石灰和流型调节剂，每种材料加入后均剪切、搅拌30min～60min，所有材料加完后再搅拌60min，直至形成稳定的乳化体系。5.1.6根据实际所需的钻井液密度，加入加重剂至设计密度，充分循环60min。5.1.7根据需要在钻井液中添加封堵剂及其他材料。5.1.8油基钻井液配制完毕后，按照GB/T16783.2的要求测定性能。5.2：入井转换
5.2.1准确计算井筒简容积，推荐采用一次性替浆的方式替出井筒内的水基钻井液。5.2.2首先泵人3m3～4m2或能形成150m～200m段塞的基础油作隔离液。5.2.3回收水基钻井液，测试出口处的钻井液破乳电压，当返出的水基钻井液与油基钻井液的混合流体的破乳电压达到100V±10V时停泵。5.2.4排放或回收混浆到专用的废液收集池，清洁锥形罐、过渡槽等容器。5.2.5开泵循环2周以上，用振动筛清洁油基钻井液，直至振动筛上无杂物为止。5.3维护处理
5.3.1在油基钻井液参与循环期间，每4h监测一次流变性，每12h监测一次全套性能。特殊情况或调整性能期间可根据需要加密监测。5.3.2根据钻井液水分消耗或降油水比的需要补充盐水相，同时，根据油基钻井液性能，适量补充乳化剂、润湿剂及加重材料。
5.3.3加人亲水性材料（加重材料等）时，应适当补充基础油、润湿剂和乳化剂。5.3.4可通过调整油水比、乳化剂、流型调节剂等来调整钻井液流变性。5.3.5需要提高乳化稳定性时，应通过实验补充乳化剂。5.3.6当油基钻井液滤失量增大时，应适当补充降滤失剂、封堵剂。钻进中宜采用四级固控，振动筛筛布应不小于150目。5.3.7
5.3.8破乳电压下降、有水相的侵人、滤液出现游离水时，应适当补充乳化剂和基础油。5.3.9水侵时，宜提高密度压稳水层，并适当补充乳化剂和基础油。5.3.10当硫化氢、二氧化碳等酸性气体侵入时，应根据需要向油基钻井液中补充除硫剂和石灰。5.4现场管理
5.4.1四级固控后钻屑含油量的质量分数宜控制在25%以内。5.4.2应避免用水冲洗钻台、钻具、振动筛筛布、仪器等设备。6油基钻井液的回用与处置
回用方式
根据生产需求，宜选择直接回收利用、性能调配后利用、临时存储待用等方式回用油基钻井液。6.2回收利用
6.2.1作为直接或处理后回用的油基钻井液，其性能要满足钻井工程设计要求，低密度固相含量应小于10%。
NB/T14009—2016
检测回收到的油基钻井液，其性能满足设计要求时，可直接使用。6.2.2
当回收的油基钻井液达不到设计性能要求时，宜通过固控处理、性能调整等方式，使之达到设计要求后再人并使用。
6.2.4待用的油基钻并液应进行固控处理后再存放。6.2.5油基钻井液储存期间，应避免雨水等杂物的污染。油基钻井液储存期间，每天应搅拌油基钻井液60min以上，或每5～7d循环一次，每次循环6.2.6
2周。
6.3油基钻井液的处置
当油基钻井液性能严重恶化后，不具备直接或间接利用条件时，宜采用热脱附、萃取等资源化利用方式处置油基钻并液。
安全环保要求
安全要求
禁止使用潜水泵转移油基钻井液。当出口油基钻井液温度高于50℃时，循环系统的排风扇应连续运转。7.1.3
循环及储备系统的防火防爆措施应符合SY/T5225的规定。7.1.4
循环及储备系统的安装、灭火器材配备及安全管理应符合SY/T5974的规定。7.1.5
油基钻井液作业区域必须符合相关标准的规定。7.2环保要求
7.2.1在使用油基钻井液之前，应对循环系统、储备系统进行防漏检查，严格执行防泄漏措施，油基钻井液作业区域必须符合SY/T6629的规定。7.2.2
中华人民共和国
能源行业标准
页岩气
钻并液使用推荐作法
油基钻并液
NB/T14009—2016
石油工业出版社出版
（北京安定门外安华里二区一号楼）北京中石油彩色印刷有限责任公司排版印刷新华书店北京发行所发行
880×1230毫米16开本0.75印张15千字印1-6002017年8月北京第1版
2017年8月北京第1次印刷
书号：155021·7550定价：20.00元不得翻印
版权专有
9102—600t 8
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备案号：57306—2017
中华人民共和国能源行业标准
NB/T14009-2016
页岩气
钻并液使用推荐作法
油基钻井液
The recommended method of drilling fluids for shale gas-Oil-basedfluids
2016—12—05发布
国家能源局
2017—05—01实施
2规范性引用文件
3基本要求
3.1技术准备
3.2设备配套
3.3测试仪器与化学试剂配备要求油基钻井液材料要求
推荐性能指标
现场施工
入井转换
维护处理
现场管理
油基钻井液的回用与处置
回用方式
回收利用
油基钻井液的处置
7安全环保要求
安全要求
环保要求
NB/T14009—2016
NB/T14009—2016
本标准按照GB/T1.1--2009《标准化工作导则起草。
第1部分：标准的结构和编写》给出的规则本标准由能源行业页岩气标准化委员会提出并归口。本标准负责起草单位：中国石油集团川庆钻探工程有限公司。本标准参加起草单位：中国石油化工股份有限公司石油工程技术研究院、中国石油化工股份有限公司江汉石油工程有限公司、中国石油化工股份有限公司胜利石油工程公司。本标准主要起草人：冯学荣、王显光、马光长、彭碧强、李晓阳、林永学、章文斌、侯业贵。本标准参加起草人：何恕、廖清清、李舟军、万伟、邓宇。1范围
页岩气
钻并液使用推荐作法
油基钻并液
NB/T14009—2016
本标准规定了页岩气水平井油基钻井液的基本要求及推荐性能指标，规范了页岩气水平井油基钻井液的配制、入井转换、维护处理、回收利用等工艺，提出了页岩气水平井油基钻井液的安全、环保要求。
本标准适用于页岩气水平井、大斜度、大位移定向井等使用油基钻井液的作业过程。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T5005钻井液材料规范
GB/T16783.2石油天然气工业钻井液现场测试第2部分：油基钻井液SY/T5225石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程SY/T5974钻井井场、设备、作业安全技术规程SY/T6223
、钻井液净化设备配套、安装、使用和维护SY/T6629
陆上钻井作业环境保护推荐作法3基本要求
3.1技术准备
3.1.1依据钻井设计，收集页岩地层的矿物组成、微裂缝等地质资料以及所在区域的实钻资料，按钻井液设计要求开展油基钻井液封堵性评价。3.1.2根据钻井工程设计要求及油基钻井液封堵实验结果，开展油基钻井液流变参数优化评价。3.2设备配套
3.2.1循环罐有效容积不低于200m。3.2.2、基础油储备罐容积应不低于40m2，并配置流量计（或计量标尺）、转油泵、管线、阀门等。3.2.3循环系统至少应有2个可独立配制油基钻井液的循环罐，每个罐至少应配备2台、单台功率不低于7.5kW的搅拌器。
3.2.4储备罐容积不低于400m，与钻井泵、加重泵相连的上水管线直径应不小于250mm。3.2.5循环罐、储备罐和循环槽应有防止外来水源侵入的措施。3.2.6接触油基钻井液的密封橡胶件应使用耐油材料。3.2.7振动筛处至少应配备防爆排风扇1台，循环罐区至少应配备防爆排风扇2台。3.2.8环境温度低于-5℃时，循环罐、循环槽、储备罐及其外接管线等应采取保温措施。1
NB/T140092016
3.2.9钻井液净化设备执行SY/T6223，应包括振动筛、除砂及除泥一体机、离心机等，处理速度不低于施工要求。
3.2.10锥形罐至循环罐的封闭过渡槽，其开窗间隔应小于1.5m。3.2.11宜配备排量不低于20m/h的防爆隔膜泵1~2台。3.3测试仪器与化学试剂配备要求按照GB/T16783.22012的规定配备测试仪器及化学试剂。3.4油基钻井液材料要求
油基钻井液材料种类、数量应满足配制的油基钻井液达到设计性能要求，并充分考虑性能的可调配性。材料可根据设计要求和配方实验情况选择。通用钻井液材料执行GB/T5005。4
推荐性能指标
页岩气水平井用油基钻井液的主要性能推荐指标见表1。推荐油基钻井液性能参数
性能指标
密度，g/cm
届服值，Pa
切力（10s/10min），Pa/Pa
破乳电压，V
高温高压（120℃）滤失量，mL
含砂量，%
石灰含量，kg/m
水相氯化钙含量，%
低密度固相含量，%免费标准bzxz.net
0.95-1.60
1~5/4~15
推荐值
1.60-1.90
1~5/5~18
≥400
1~5/5~20
4.1性能指标测试方法执行GB/T16783.2。其中，流变性能的测试温度为50℃，当需要使用其他温度作为测试温度时，可根据推荐参数进行修正。4.2水相氯化钙含量可根据区域页岩活度进行修正，若需将氯化钙替换成其他盐类，其含量以满足实际需要为准。
现场施工
5.1配制
清洗循环罐、管线、循环槽及储备罐，排净积水。5.1.2按照油基钻井液配方比例，将基础油打入配浆罐，开动搅拌器，从加料漏斗处按配方加入主乳化剂、辅乳化剂和润湿剂，搅拌、循环60min以上。5.1.3按照配方，在另一循环罐中加入配制水相部分所需的清水，开动搅拌器，从加料漏斗处加人所需数量的盐类原料，搅拌剪切30min。2
NB/T14009—2016
5.1.4按照油水比例，用钻井泵、加料泵、泥浆枪等设备，边搅拌边将盐水溶液趁热均匀地加入到装有油相的配制罐中，充分剪切、搅拌油水混合体系60min～90min。5.1.5向油水混合体系中加入有机土、降滤失剂、石灰和流型调节剂，每种材料加入后均剪切、搅拌30min～60min，所有材料加完后再搅拌60min，直至形成稳定的乳化体系。5.1.6根据实际所需的钻井液密度，加入加重剂至设计密度，充分循环60min。5.1.7根据需要在钻井液中添加封堵剂及其他材料。5.1.8油基钻井液配制完毕后，按照GB/T16783.2的要求测定性能。5.2：入井转换
5.2.1准确计算井筒简容积，推荐采用一次性替浆的方式替出井筒内的水基钻井液。5.2.2首先泵人3m3～4m2或能形成150m～200m段塞的基础油作隔离液。5.2.3回收水基钻井液，测试出口处的钻井液破乳电压，当返出的水基钻井液与油基钻井液的混合流体的破乳电压达到100V±10V时停泵。5.2.4排放或回收混浆到专用的废液收集池，清洁锥形罐、过渡槽等容器。5.2.5开泵循环2周以上，用振动筛清洁油基钻井液，直至振动筛上无杂物为止。5.3维护处理
5.3.1在油基钻井液参与循环期间，每4h监测一次流变性，每12h监测一次全套性能。特殊情况或调整性能期间可根据需要加密监测。5.3.2根据钻井液水分消耗或降油水比的需要补充盐水相，同时，根据油基钻井液性能，适量补充乳化剂、润湿剂及加重材料。
5.3.3加人亲水性材料（加重材料等）时，应适当补充基础油、润湿剂和乳化剂。5.3.4可通过调整油水比、乳化剂、流型调节剂等来调整钻井液流变性。5.3.5需要提高乳化稳定性时，应通过实验补充乳化剂。5.3.6当油基钻井液滤失量增大时，应适当补充降滤失剂、封堵剂。钻进中宜采用四级固控，振动筛筛布应不小于150目。5.3.7
5.3.8破乳电压下降、有水相的侵人、滤液出现游离水时，应适当补充乳化剂和基础油。5.3.9水侵时，宜提高密度压稳水层，并适当补充乳化剂和基础油。5.3.10当硫化氢、二氧化碳等酸性气体侵入时，应根据需要向油基钻井液中补充除硫剂和石灰。5.4现场管理
5.4.1四级固控后钻屑含油量的质量分数宜控制在25%以内。5.4.2应避免用水冲洗钻台、钻具、振动筛筛布、仪器等设备。6油基钻井液的回用与处置
回用方式
根据生产需求，宜选择直接回收利用、性能调配后利用、临时存储待用等方式回用油基钻井液。6.2回收利用
6.2.1作为直接或处理后回用的油基钻井液，其性能要满足钻井工程设计要求，低密度固相含量应小于10%。
NB/T14009—2016
检测回收到的油基钻井液，其性能满足设计要求时，可直接使用。6.2.2
当回收的油基钻井液达不到设计性能要求时，宜通过固控处理、性能调整等方式，使之达到设计要求后再人并使用。
6.2.4待用的油基钻并液应进行固控处理后再存放。6.2.5油基钻井液储存期间，应避免雨水等杂物的污染。油基钻井液储存期间，每天应搅拌油基钻井液60min以上，或每5～7d循环一次，每次循环6.2.6
2周。
6.3油基钻井液的处置
当油基钻井液性能严重恶化后，不具备直接或间接利用条件时，宜采用热脱附、萃取等资源化利用方式处置油基钻并液。
安全环保要求
安全要求
禁止使用潜水泵转移油基钻井液。当出口油基钻井液温度高于50℃时，循环系统的排风扇应连续运转。7.1.3
循环及储备系统的防火防爆措施应符合SY/T5225的规定。7.1.4
循环及储备系统的安装、灭火器材配备及安全管理应符合SY/T5974的规定。7.1.5
油基钻井液作业区域必须符合相关标准的规定。7.2环保要求
7.2.1在使用油基钻井液之前，应对循环系统、储备系统进行防漏检查，严格执行防泄漏措施，油基钻井液作业区域必须符合SY/T6629的规定。7.2.2
中华人民共和国
能源行业标准
页岩气
钻并液使用推荐作法
油基钻并液
NB/T14009—2016
石油工业出版社出版
（北京安定门外安华里二区一号楼）北京中石油彩色印刷有限责任公司排版印刷新华书店北京发行所发行
880×1230毫米16开本0.75印张15千字印1-6002017年8月北京第1版
2017年8月北京第1次印刷
书号：155021·7550定价：20.00元不得翻印
版权专有
9102—600t 8
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