NB/T 25057-2016
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NB/T 25057-2016.The code of welding for the non-ferrous metal in nuclear power plant.
1范围
NB/T 25057规定了核电厂常规岛有色金属设备构件铝及铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金等的制作、安装及维修工程中焊接技术的基本要求。
NB/T 25057适用于铝及铝合金、钛及钛合金设备构件的钨极惰性气体保护焊(TIG)、熔化极气体保护焊(MIG)，铜及铜合金设备构件的钨极惰性气体保护焊、气焊(OFW)及钎焊(BW)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本( 包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T3190变形 铝及铝合金化学成分
GB 3620.1钛及 钛合金牌号和化学成分
GB 3620.2钛及 钛合金加工产品化学成分及允许偏差
GB/T4191惰性气体 保护电弧焊和等离子焊接、切割用钨铈电极
GB/T 4842氩
GB/T 5231加工铜及铜合 金牌号和化学成分
GB/T 6418铜基钎料
GB/T 9460铜及铜合 金焊丝
GB/T 985.3铝及 铝合金气体保护焊的推荐坡口
GB/T 10858铝及 铝合金焊丝
GB/T 11345焊缝无损检测 超声检测技术、 检测等级和评定
GB/T 13149钛及 钛合金复合钢板焊接技术要求
GB/T 19869.2铝及 铝合金的焊接工艺评定试验
1范围
NB/T 25057规定了核电厂常规岛有色金属设备构件铝及铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金等的制作、安装及维修工程中焊接技术的基本要求。
NB/T 25057适用于铝及铝合金、钛及钛合金设备构件的钨极惰性气体保护焊(TIG)、熔化极气体保护焊(MIG)，铜及铜合金设备构件的钨极惰性气体保护焊、气焊(OFW)及钎焊(BW)。
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GB/T3190变形 铝及铝合金化学成分
GB 3620.1钛及 钛合金牌号和化学成分
GB 3620.2钛及 钛合金加工产品化学成分及允许偏差
GB/T4191惰性气体 保护电弧焊和等离子焊接、切割用钨铈电极
GB/T 4842氩
GB/T 5231加工铜及铜合 金牌号和化学成分
GB/T 6418铜基钎料
GB/T 9460铜及铜合 金焊丝
GB/T 985.3铝及 铝合金气体保护焊的推荐坡口
GB/T 10858铝及 铝合金焊丝
GB/T 11345焊缝无损检测 超声检测技术、 检测等级和评定
GB/T 13149钛及 钛合金复合钢板焊接技术要求
GB/T 19869.2铝及 铝合金的焊接工艺评定试验
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标准内容
ICS27.100
备案号：55646-2016
中华人民共和国能源行业标准
NB/T25057-2016
核电厂常规岛有色金属焊接工艺规程The codeof weldingforthe non-ferrousmetal innuclearpower plant2016-08-16发布
国家能源局
2016-12-01实施
1范围
2规范性引用文件
3基本要求
4铝及铝合金焊接
5钛及钛合金焊接
6铜及铜合金焊接
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
附录C（资料性附录）
附录D（资料性附录）
附录E（资料性附录）
铝及铝合金的焊接坡口形式及尺寸钛及钛合金的焊接坡口形式及尺寸纯铜手工钨极气体保护焊的坡口形式及尺寸选用表氧乙炔焰焊的坡口形式及尺寸选用表氧乙炔焰钎焊的接头形式
NB/T25057—2016
NB/T25057—2016
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准由中国电力企业联合会提出并归口。本标准起草单位：苏州热工研究院有限公司、中国能源建设集团安徽电力建设第一工程有限公司、中广核核电运营有限公司、中国能源建设集团江苏省电力建设第三工程有限公司、中国能源建设集团广东火电工程有限公司。
本标准主要起草人：赵建仓、余新海、鸣声、吴小锋、王涂刚、余世宏、顾爱成、杨锦辉。本标准在执行过程中的意见和建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条—号，100761)。
1范围
核电厂常规岛有色金属焊接工艺规程NB/T25057—2016
本标准规定了核电厂常规岛有色金属设备构件铝及铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金等的制作、安装及维修工程中焊接技术的基本要求本标准适用于铝及铝合金、钛及钛合金设备构件的钨极惰性气体保护焊（TIG）、熔化极气体保护焊（MIG)，铜及铜合金设备构件的钨极惰性气体保护焊、气焊（OFW）及钎焊（BW)。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。）变形铝及铝合金化学成分
GB/T3190
钛及钛合金牌号和化学成分
GB/T4191
GB/T4842
GB/T5231
GB/T6418
GB/T9460
GB/T985.3
GB/T10858
GB/T11345
GB/T13149
钛及钛合金加工产品化学成分及充许偏差情性气体保护电弧焊和等离子焊接、切割用钨铺电极氩
加工铜及铜合金牌号和化学成分铜基钎料
铜及铜合金焊丝
铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口铝及铝合金焊丝
焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定钛及钛合金复合钢板焊接技术要求GB/T19869.2
GB/T22087
GB/T24598
DL/T679
DL/T712
DL/T754
DL/T1097
DL/T1117
DL/T1118
JB/T3223
铝及铝合金的焊接工艺评定试验铝及铝合金的弧焊接头缺欠质量分级指南铝及铝合金熔化焊焊工技能评定焊工技术考核规程
发电厂凝汽器及辅助冷却器管选材原则母线焊接技术规程
火电厂凝汽器管板焊接技术规程核电厂常规岛焊接工艺评定规程核电厂常规岛焊接技术规程
焊接材料质量管理规程
NB/T25023
NB/T25059
NB/T47013
NB/T47014
NB/T47015
HGJ223
核电厂常规岛焊接材料评定与验收规程核电厂常规岛焊接热处理技术规程承压设备无损检测
承压设备焊接工艺评定
压力容器焊接规程
铜及铜合金焊接及钎焊技术规程1
NB/T25057—2016
HG/T3728焊接用混合气体氩一二氧化碳TSGZ6002特种设备焊接操作人员考核细则3基本要求
3.1一般规定
3.1.1有色金属设备构件焊接前可参照GB/T19869.2、DL/T754及DL/T1117的相关规定进行焊接工艺评定或试验，根据评定或试验报告，编制相应的焊接工艺规程。3.1.2焊工及焊机操作工资格可参照DL/T679、DL/T754、TSGZ6002及GB/T24598的相关要求，经焊接基本知识和实际焊接操作技能培训、考核并取得焊工合格证书，按其规定的合格项目适用范围从事焊接操作工作。
3.1.3热处理及无损检测人员应符合DL/T1118的规定。3.1.4焊接质量检查人员应经过培训并取得相应授权。3.1.5母线焊接参照DL/T754的有关规定执行，凝汽器钛合金管板焊接参照DL/T1097的有关规定执行。
3.1.6焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应定期校准或检定，并在有效期内3.2母材和焊接材料
3.2.1母材的各种性能应符合设计要求及合同规定，附有材质合格证书，并按相关标准抽查或复验；各种有色金属的化学成分应按照铝及铝合金符合GB/T3190、铜及铜合金符合GB/T5231和钛及钛合金符合GB3620.1、GB3620.2规定的要求。3.2.2焊接材料应根据母材的化学成分、力学性能、使用性能、工况条件和焊接工艺试验结果选用。3.2.3焊接材料应有产品质量证明书，符合相应标准的规定。必要时，可参照NB/T25023的相关规定进行验收或复验，合格后方可使用。3.2.4焊接材料的存放、管理应符合JB/T3223的规定。3.2.5焊丝在使用前应清除锈、垢、油污等。3.2.6钨铺电极应符合GB/T4191的相关规定。3.2.7
焊接用气体符合以下要求：
a）气体保护焊使用的氩气应符合GB/T4842的规定。混合气体应符合HG/T3728的规定。b）
3.3坡口制备和组对
3.3.1坡口制备
3.3.1.1坡口制备宜采用机械（含线切割）冷加工方法，也可采用等离子切割等热加工方法。热加工方法制备坡口时，切口部分宜留2mm~3mm加工余量。3.3.1.2坡口表面应保持平整，不应有裂纹、分层、夹杂物及变形等缺陷且内部无损伤，必要时可对坡口表面进行渗透检验。
3.3.2组装定位
3.3.2.1焊件组装前应将坡口表面及附近母材（内外壁或正反面）的油污或锈蚀清理干净，显露金属光泽，且对口接触面不得有氧化。3.3.2.2组装定位过程中应保护有色金属表面，矫正变形宜用木锤，防止发生机械损伤。2
NB/T25057—2016
3.3.2.3组装定位后，坡口间隙、错边量、棱角度等应符合图样规定或施工技术要求。3.3.2.4单面焊接时宜在焊缝背面根部安置垫板或垫圈。3.3.2.5组装应避免强力组对，定位焊缝长度及间距应符合焊接工艺文件的要求。3.3.2.6定位焊缝不得有裂纹等缺陷，否则应清除重焊。3.4焊接及热处理工艺
3.4.1环境要求
3.4.1.1气体保护焊风速应不大于1.5m/s。2焊接区域1m范围内的相对湿度应不大于80%。3.4.1.2
3.4.1.3焊接区域环境温度应不低于5℃3.4.1.4焊接现场应具有防潮、防雨、防雪设施：焊接时，管道内不应有穿堂风。3.4.2预热
3.4.2.1焊前预热及其温度应根据母材交货状态、化学成分、力学性能、焊接性能、工件厚度及焊接结构等因素确定。
3.4.2.2焊前预热的加热方法与宽度、保温和测温要求等应执行焊接工艺文件的要求，并可参照NB/T25059的相关规定。
3.4.3焊接工艺
管道焊缝及其他背部不可达的焊透型坡口的焊缝，根部焊道宣采用钨极情性气体保护焊。3.4.3.2
引弧应在引弧板或坡口内进行，不得在非焊接部位引弧。地线、电缆线、焊枪等应连接可靠，防止电弧擦伤。多层多道焊时，各焊道的接头应错开。3.4.3.4
双面施焊时应清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。道间温度应控制不超过规定的范围，当焊件需预热时，道间温度应不低于预热温度。铝及铝合金、铜及铜合金焊接宜选用较高的热输入量；钛及钛合金焊接宜选用较小的热输入量。3.4.3.74
3.4.3.8每条焊缝宜一次焊完。当中断焊接时应及时采取保温、缓冷等措施。重新施焊时，若焊件温度低于预热温度，应按原工艺预热。3.4.3.9引弧板、熄弧板、产品焊接试件应采用机械方法拆除。3.4.3.10对于管道外径较大或有控制变形要求的构件，宜采取对称施焊，对称施焊焊工不得在同一位置收弧，焊接变形矫正不得采用加热方法。3.4.4焊后热处理
有色金属焊接工艺要求焊后热处理时，应按其工艺规范要求进行。3.5质量检测及要求
3.5.1焊接前检查应符合下列规定：a）焊件表面的清理符合本标准的规定。b）坡口加工符合设计图纸或工艺文件要求。组装定位焊尺寸符合本标准的规定。c）
焊预热符合本标准的规定。
NB/T25057—2016
3.5.2焊接过程中的检查应符合下列规定：a）道间温度、焊接工艺参数符合焊接工艺规程的要求。b）焊道表面的缺陷应消除干净。3.5.3焊接后检查应符合下列规定：a）焊工对所焊接头进行外观检查。必要时，使用焊缝检验尺或5倍放大镜，对可经打磨修复的外观超标缺陷作记录。
焊接质量检查人员根据设计要求对焊接部件进行尺寸检验。对重要部件在焊接过程中监视其焊b)
接变形，并在焊接及热处理完成后进行最终尺寸检查。c
外观检查不合格的焊接接头，不充许进行其他项目检验。3.5.4焊接接头无损检验符合下述要求：除非合同和设计文件另有规定，焊接接头无损检验的工艺质量、焊接接头质量分级应根据部件类型特征，分别按GB/T11345、NB/T47013的相关规定执行。3.6焊接返修
3.6.1对需返修的缺陷应分析产生原因，提出改进措施，编制具有针对性的焊接返修工艺文件。3.6.2返修前采用机械方法将缺陷清除干净，必要时可采用无损检测确认。3.6.3待返修部位应制备坡口，坡口形状与尺寸应有利于防止产生焊接缺陷且便于焊工操作。3.6.4预热温度应比原工艺规定的温度适当提高。3.6.5
需焊后热处理的焊接接头，返修后应重新进行热处理。3.6.6返修焊接接头的性能和质量要求应与原焊接接头一致。3.6.7同一缺陷位置上的焊接修复次数不宜超过三次。4铝及铝合金焊接
4.1焊接材料
4.1.1选用焊接材料应保证焊接工艺性能良好，当需要时，其耐腐蚀性能及电阻率满足设计和使用要求，并应符合下列规定：
a）纯铝焊接选用纯度不低于母材的焊丝。铝镁合金焊接选用含镁量不低于母材的焊丝。b）
c）铝锰合金焊接选用与母材成分相近的焊丝或铝硅合金焊丝。d）异种铝合金焊接按耐蚀较高、强度高的母材选择焊丝。4.1.2焊接材料质量应符合GB/T10858的规定。常用铝焊丝的型号、化学成分和应用范围见表1。4.1.3焊丝表面应光滑，无毛刺、划伤、气孔、裂纹、凹坑、皱纹等缺陷，焊丝表面在焊前应进行清理，清除其表面的油污或氧化膜等附着物、4.1.4常用保护气体为氩气，也可用氢气或两者混合气体，氩气纯度不应低于99.99%，瓶装氩气压力低于0.5MPa时不宜使用。
4.1.5钨极氩弧焊用电极宜采用铺钨极，也可选用纯钨极、镧钨极，除全自动焊外，避免使用钰钨极。4.2坡口准备
4.2.1气体保护焊常用坡口形式和尺寸见附录A，并可参照GB/T985.3执行。4.2.2单面焊垫板或垫圈可采用铜、石墨、陶瓷等材料：当垫板或垫圈不可拆除时，宜采用同质材料。
SAl1100
SA14043
SAI3103
SA15356
4.3焊前清理
表1常用铝及铝合金焊丝的型号、化学成分和适用范围化学成分（质量分数）
焊接前应将坡口区油污、氧化膜和其他杂质清除干净。4.3.2
NB/T25057—2016
纯铝或一般铝合金
580~610
643~654
638~660
通用焊丝
铝锰及其他铝合金，
耐蚀，有强度
纯镁及其他铝合金，
耐蚀，性能好
焊件清理范围应包括：坡口表面及其附近母材。坡口两侧清理范围不低于25mm。清理可采用先机械后化学方法。污物清理应符合下列要求：a)
氧化膜清理宜采用不锈钢钢丝刷（钢丝直径为0.1mm～0.15mm）。氧化膜清理也可采用机械方法和化学方法，其具体步骤为：用5%～10%氢氧化钠水溶液（约b）
70℃），浸泡30s～60s，然后用清水冲洗，并随即用15%硝酸水溶液（常温）浸泡2min，用清水冲洗干净，并作干燥处理。
c）采用酒精或丙酮等有机溶剂清理表面的油污。4.3.4清理后的表面应加以保护，免遭再次沾污，并即时施焊，若焊件及焊丝清理后超过8h未施焊且无有效保护措施，焊前应重新清理。4.4组装定位焊
定位焊缝应采用与正式焊接相同的焊丝和评定合格的焊接工艺，并应由合格焊工施焊。板材定位焊缝的长度、间距和厚度宜符合表2的规定，管道定位焊缝尺寸应符合表3的规定。4.4.2
表2板材定位焊缝尺寸
公称尺寸
>50，≤150
>150，≤200
60~180
180~250
250~350
焊缝厚度
表3管道定位焊缝尺寸
位置与数量
对称2点
均布2点～3点
均布3点～4点
焊缝高度
根据焊件厚度确定
焊缝长度
单位：mm
单位：mm
焊缝长度
NB/T25057—2016
4.4.3正式焊接前应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时，应及时处理。定位焊缝表面的氧化膜应清理干净，并应将其两端修整成缓坡形。4.4.4拆除定位板时不应损伤母材，拆除后残留的焊疤应打磨至与母材表面齐平。4.4.5焊件不得强行组装，组装后的接头应经检验合格后方可施焊。4.4.6当焊缝背面需加设永久性垫板时，垫板材质应符合设计规定：当设计无规定时，垫板材质应与母材相同，垫板上应开有容纳焊缝根部的沟槽。当焊缝背面需加设临时垫板时，垫板应采用对焊缝质量无不良影响的材质。
4.4.7管道对接焊缝组对，母材厚度不大于5mm时，内壁错边量不应大于0.5mm；大于5mm时，不应大于母材厚度的10%，且不应大于2mm。4.4.8除管道外的对接焊缝的错边量，母材厚度不大于12mm时，纵缝、环缝错边量均不应大于1/5母材厚度：大于12mm时，纵缝错边量不应大于2.5mm，环缝错边量不应大于1/5母材厚度且不应大于5mm。4.4.9不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当外壁错边量大于3mm或内壁错边量大于4.4.7、4.4.8的规定时，按图1要求对焊件进行加工。d-≤10mm
8-0≤10mm
a）内壁尺寸不相等
b）外壁尺寸不相等
c）内、外壁尺寸均不相等
2-0=10mm
82-5>10mm
d）8-8,≤5mm
图1不同厚度焊件组对时的处理方法图示4.5预热
4.5.1符合下列条件的焊件，焊前宜进行预热：a）钨极氩弧焊时，焊件厚度大于10mm。b）熔化极氩弧焊时，焊件厚度大于15mm。c）钨极或熔化极氨弧焊时，焊件厚度大于25mm。4.5.2未强化的铝及铝合金的预热温度宜为100℃150℃：经强化的铝合金，包括镁含量为4%～5%的铝镁合金，预热温度不应超过100℃。4.6焊接工艺
4.6.1铝及铝合金应在洁净环境内施焊。焊接前应在试板上试焊，调整好工艺参数并确认无气孔后再进6
行正式焊接。
4.6.2钨极氩弧焊时，宜采用交流电源、非接触法引弧。4.6.3熔化极弧焊时，应采用直流反接。4.6.4施焊过程中，应控制道间温度不超过150℃。NB/T25057—2016
4.6.5焊接过程中应清除焊层、道间的氧化物夹杂等缺陷。双面焊应清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。
4.6.6焊接时宜采用大电流快速施焊法，钨极气体保护焊焊枪的横向摆动不宜超过其直径的3倍。弧坑填满，接弧处熔合焊透
4.6.7引弧板和熄弧板的材质应与母材相同。4.6.8钨极氩弧焊的焊丝端部不应离开氩气保护区，当焊丝离开后应将端头截取后再使用，焊丝与焊缝表面的夹角宜为15°，焊枪与焊缝表面的夹角宜为80°～90°。4.6.9多层多道焊时，焊完一道后应用机械方法清除氧化膜。4.6.10钨极氩弧焊发生钨极触及焊丝熔化端或熔池时，应停止焊接，待铲除触钨部分的焊缝金属并清理钨极后方可继续施焊。
4.6.11焊件应采用下列防止变形措施：a）宜采用对称焊接工艺，当从中心向外进行焊接时，具有收缩量大的焊缝宜先施焊，整条焊道应连续焊完。
b）不等厚对接焊件焊接时，应采取加强拘束措施，防止对应于焊缝中心线的应力不均匀。）
焊件宜采取刚性固定或反变形法，并留有收缩余量。4.6.12填满弧坑并高于母材。
4.7焊后热处理
铝及铝合金焊接接头有强度要求时，应按具体工艺要求进行固溶处理和时效处理。4.8焊接接头质量分级
铝及铝合金焊接接头的缺陷及质量分级可参考GB/T22087的相关规定。5钛及钛合金焊接
5.1焊接材料
5.1.1焊接材料的熔敷金属应保证力学性能不低于母材规定的下限值，焊接工艺性能应良好，在腐蚀性环境中，其耐腐蚀性能不应低于母材的相应要求。5.1.2焊丝的化学成分应与母材相当，焊丝中的氮、氧、碳、氢、铁等杂质元素的标准规定上限值应低于母材中杂质元素的规定。
5.1.3当对焊缝有较高塑性要求时，应采用纯度比母材高的焊丝，不同牌号的钛材焊接时，应按耐蚀性能较好或强度级别较低的母材选择焊丝。5.1.4凝汽器管板焊接相关的钢材应具有材料质量保证书，对无材料质量保证书或有材料质量保证书但对其质量有怀疑的，应按DL/T712中的规定进行复验。5.1.5常用钛及钛合金选用匹配的钛材焊丝和填充丝应符合NB/T47015的规定，详见表4。表4常用钛材焊丝和填充丝
钛材牌号
焊丝、填充丝型号
ERTAIELI
ERTA2EL1
ERTA3EL1
ERTA4EL1
ERTA10
NB/T25057—2016
5.1.6常用保护气体宜采用氩气，也可用氨气或两者混合气体。氩气纯度不应低于99.99%，当瓶装氩气压力低于0.5MPa时不宜使用。5.1.7钨极直流氩弧焊时，钨极直径应按焊接电流选择，其端部应修磨成圆锥形。在焊接过程中，钨极的端部应始终保持圆锥状。
5.1.8钨极气体保护焊用电极宜采用钨极。5.2坡口准备
5.2.1气体保护焊用坡口形式和尺寸参见附录B。5.2.2坡口加工宜采用冷加工法，采用热加工方法时，应去除坡口及两侧表面的氧化层、浮渣。坡口表面及两侧应呈银白色。
5.3焊前清理
5.3.1坡口表面及两侧各25mm内应进行表面清理，去除油污、氮化物、氧化皮、水分等杂质。5.3.2表面清理可采用机械清理和化学清理方法。表面清理时，不应使用氧化物溶剂和甲醇溶剂。当采用机械方法清除表面氧化物时，宜采用不锈钢丝刷或碳化硅砂轮。5.3.3焊丝应保持清洁、干燥，施焊前应切除已被氧化的部分。5.3.4清理干净的焊丝和焊件应保持干燥并加以保护，焊前不得活污，不得用手触摸焊接部位。当清理后4h仍未焊接时，应重新进行清理。5.4组装
5.4.1当使用钢制工装夹具时，应防止铁离子对钛材的污染。5.4.2承压零部件表面不得刻痕、打冲眼、打钢印。5.4.3定位焊缝尺寸可参照表2、表3的规定；定位焊缝表面出现不合格的氧化层时，应清除后方可施焊。bzxZ.net
5.4.4纵缝焊接宜在焊件两端放置引弧板和引出板。5.4.5组装及定位焊参照4.4的相关要求。5.5焊接工艺
5.5.1凝汽器钛管板焊接工艺参考DL/T1097的相关规定：其他可参照GB/T13149的相关技术要求。5.5.2
钛及钛合金钨极惰性气体保护电弧焊应采用直流正接法。5.5.3钛及钛合金焊接不宜焊前预热。多层焊缝道间温度应不高于100℃。必要时，可采用铜垫板冷却。在保证熔透及成形良好的条件下，应选用小线能量焊接5.5.4
5.5.5焊接熔池及焊接接头的内外表面焊接区域，应采取下列保护措施：a）采用焊炬喷嘴保护熔池，喷出的氩气应保持稳定的层流状态。采用焊炬托罩或全罩保护热态焊缝及其热影响区，焊炬拖罩的形式应根据焊件形状和尺寸确b）
定。公称直径不大于50mm的管道，宜采用全罩保护。c）采用保护气体或铜垫板保护焊缝及近缝区的背面。当采用气体保护时，保护区域应提前充气，排净空气，并应保持微弱的正压和呈流动状态。5.5.6采用高频引弧焊前应提前送气，熄弧时应采用电流衰减装置和气体延时保护装置并填满弧坑。5.5.7焊接过程中，焊丝加热端应处于保护气体的保护之中；熄弧后焊丝应在焊缝脱离保护时同时取出。
5.5.8多层多道焊过程中产生夹钨、裂纹及不合格氧化色等缺陷时，应清理干净缺陷后，再继续施焊。5.5.9焊道色泽应符合表5的规定，对不合格的焊道，不得采用焊道重新熔化的方法消除氧化色。8
焊道颜色
银白色
淡黄/金黄色
紫色、蓝色：
灰色、暗灰色、灰白色、黄白色表5焊道颜色评价表
保护效果
低温氧化、表面污染
高温氧化、严重污染
未得到有效保护、严重污染
NB/T25057—2016
不合格
不合格
：区别低温氧化和高温氧化宜采用酸洗法，经酸洗能去除紫色、蓝色者为低温氧化，无法去除者为高温氧化。6铜及铜合金焊接
焊接材料
6.1.1焊接材料选用原则符合下述要求：焊接工艺性能应良好，力学性能和耐腐蚀性能满足设计要求。a)
纯铜焊接应选用含有脱氧元素、抗裂性好的焊丝；黄铜焊接应选用含锌量少、抗裂性好的焊丝。b)
焊丝及钎料应符合GB9460、GB6418的规定。6.1.2常用铜及铜合金焊材的适用范围见表6。表6焊丝、钎料、焊剂、钎剂选用表母材与焊接方法
紫铜/钨极氨弧焊
黄铜/氧乙炔火焰焊
紫铜/氧乙炔火焰钎焊
紫铜、黄铜/
氧乙炔火焰钎焊
焊丝或钎料
HSCuZn-3
HSCuZn-4
HSCuZn-3
HSCuZn-1
BAg10CuZn
BAg10CuZn
BAg10CuZn
焊剂或钎剂
气剂301
气剂301
气剂301
钎剂101或103
钎剂101或103
钎剂103
冲击载荷或中、高压设备
选用HSCuZn-4
气体保护焊焊接铜及铜合金时，宜选用氩气保护，也可采用氩气和氢气的混合保护气。6.1.4
钨极气体保护焊用电极宜采用铺钨极。6.1.5
钎焊时乙炔气体的纯度不应低于96.5%，氧气纯度不应低于99.2%。6.2
坡口准备
纯铜手工钨极气体保护焊的坡口形式及尺寸示例参见附录C。氧乙炔焰气焊的坡口形式及尺寸示例见附录D。氧乙炔焰钎焊的接头形式见附录E。6.2.4若无设计要求，其搭接或承插长度不应小于4倍的薄板（管）厚度。6.3
焊前清理
焊前应清除焊丝表面、焊件坡口两侧各30mm范围内的氧化膜、水分、油和污物，显露金属光泽。9
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备案号：55646-2016
中华人民共和国能源行业标准
NB/T25057-2016
核电厂常规岛有色金属焊接工艺规程The codeof weldingforthe non-ferrousmetal innuclearpower plant2016-08-16发布
国家能源局
2016-12-01实施
1范围
2规范性引用文件
3基本要求
4铝及铝合金焊接
5钛及钛合金焊接
6铜及铜合金焊接
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
附录C（资料性附录）
附录D（资料性附录）
附录E（资料性附录）
铝及铝合金的焊接坡口形式及尺寸钛及钛合金的焊接坡口形式及尺寸纯铜手工钨极气体保护焊的坡口形式及尺寸选用表氧乙炔焰焊的坡口形式及尺寸选用表氧乙炔焰钎焊的接头形式
NB/T25057—2016
NB/T25057—2016
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准由中国电力企业联合会提出并归口。本标准起草单位：苏州热工研究院有限公司、中国能源建设集团安徽电力建设第一工程有限公司、中广核核电运营有限公司、中国能源建设集团江苏省电力建设第三工程有限公司、中国能源建设集团广东火电工程有限公司。
本标准主要起草人：赵建仓、余新海、鸣声、吴小锋、王涂刚、余世宏、顾爱成、杨锦辉。本标准在执行过程中的意见和建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条—号，100761)。
1范围
核电厂常规岛有色金属焊接工艺规程NB/T25057—2016
本标准规定了核电厂常规岛有色金属设备构件铝及铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金等的制作、安装及维修工程中焊接技术的基本要求本标准适用于铝及铝合金、钛及钛合金设备构件的钨极惰性气体保护焊（TIG）、熔化极气体保护焊（MIG)，铜及铜合金设备构件的钨极惰性气体保护焊、气焊（OFW）及钎焊（BW)。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。）变形铝及铝合金化学成分
GB/T3190
钛及钛合金牌号和化学成分
GB/T4191
GB/T4842
GB/T5231
GB/T6418
GB/T9460
GB/T985.3
GB/T10858
GB/T11345
GB/T13149
钛及钛合金加工产品化学成分及充许偏差情性气体保护电弧焊和等离子焊接、切割用钨铺电极氩
加工铜及铜合金牌号和化学成分铜基钎料
铜及铜合金焊丝
铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口铝及铝合金焊丝
焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定钛及钛合金复合钢板焊接技术要求GB/T19869.2
GB/T22087
GB/T24598
DL/T679
DL/T712
DL/T754
DL/T1097
DL/T1117
DL/T1118
JB/T3223
铝及铝合金的焊接工艺评定试验铝及铝合金的弧焊接头缺欠质量分级指南铝及铝合金熔化焊焊工技能评定焊工技术考核规程
发电厂凝汽器及辅助冷却器管选材原则母线焊接技术规程
火电厂凝汽器管板焊接技术规程核电厂常规岛焊接工艺评定规程核电厂常规岛焊接技术规程
焊接材料质量管理规程
NB/T25023
NB/T25059
NB/T47013
NB/T47014
NB/T47015
HGJ223
核电厂常规岛焊接材料评定与验收规程核电厂常规岛焊接热处理技术规程承压设备无损检测
承压设备焊接工艺评定
压力容器焊接规程
铜及铜合金焊接及钎焊技术规程1
NB/T25057—2016
HG/T3728焊接用混合气体氩一二氧化碳TSGZ6002特种设备焊接操作人员考核细则3基本要求
3.1一般规定
3.1.1有色金属设备构件焊接前可参照GB/T19869.2、DL/T754及DL/T1117的相关规定进行焊接工艺评定或试验，根据评定或试验报告，编制相应的焊接工艺规程。3.1.2焊工及焊机操作工资格可参照DL/T679、DL/T754、TSGZ6002及GB/T24598的相关要求，经焊接基本知识和实际焊接操作技能培训、考核并取得焊工合格证书，按其规定的合格项目适用范围从事焊接操作工作。
3.1.3热处理及无损检测人员应符合DL/T1118的规定。3.1.4焊接质量检查人员应经过培训并取得相应授权。3.1.5母线焊接参照DL/T754的有关规定执行，凝汽器钛合金管板焊接参照DL/T1097的有关规定执行。
3.1.6焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应定期校准或检定，并在有效期内3.2母材和焊接材料
3.2.1母材的各种性能应符合设计要求及合同规定，附有材质合格证书，并按相关标准抽查或复验；各种有色金属的化学成分应按照铝及铝合金符合GB/T3190、铜及铜合金符合GB/T5231和钛及钛合金符合GB3620.1、GB3620.2规定的要求。3.2.2焊接材料应根据母材的化学成分、力学性能、使用性能、工况条件和焊接工艺试验结果选用。3.2.3焊接材料应有产品质量证明书，符合相应标准的规定。必要时，可参照NB/T25023的相关规定进行验收或复验，合格后方可使用。3.2.4焊接材料的存放、管理应符合JB/T3223的规定。3.2.5焊丝在使用前应清除锈、垢、油污等。3.2.6钨铺电极应符合GB/T4191的相关规定。3.2.7
焊接用气体符合以下要求：
a）气体保护焊使用的氩气应符合GB/T4842的规定。混合气体应符合HG/T3728的规定。b）
3.3坡口制备和组对
3.3.1坡口制备
3.3.1.1坡口制备宜采用机械（含线切割）冷加工方法，也可采用等离子切割等热加工方法。热加工方法制备坡口时，切口部分宜留2mm~3mm加工余量。3.3.1.2坡口表面应保持平整，不应有裂纹、分层、夹杂物及变形等缺陷且内部无损伤，必要时可对坡口表面进行渗透检验。
3.3.2组装定位
3.3.2.1焊件组装前应将坡口表面及附近母材（内外壁或正反面）的油污或锈蚀清理干净，显露金属光泽，且对口接触面不得有氧化。3.3.2.2组装定位过程中应保护有色金属表面，矫正变形宜用木锤，防止发生机械损伤。2
NB/T25057—2016
3.3.2.3组装定位后，坡口间隙、错边量、棱角度等应符合图样规定或施工技术要求。3.3.2.4单面焊接时宜在焊缝背面根部安置垫板或垫圈。3.3.2.5组装应避免强力组对，定位焊缝长度及间距应符合焊接工艺文件的要求。3.3.2.6定位焊缝不得有裂纹等缺陷，否则应清除重焊。3.4焊接及热处理工艺
3.4.1环境要求
3.4.1.1气体保护焊风速应不大于1.5m/s。2焊接区域1m范围内的相对湿度应不大于80%。3.4.1.2
3.4.1.3焊接区域环境温度应不低于5℃3.4.1.4焊接现场应具有防潮、防雨、防雪设施：焊接时，管道内不应有穿堂风。3.4.2预热
3.4.2.1焊前预热及其温度应根据母材交货状态、化学成分、力学性能、焊接性能、工件厚度及焊接结构等因素确定。
3.4.2.2焊前预热的加热方法与宽度、保温和测温要求等应执行焊接工艺文件的要求，并可参照NB/T25059的相关规定。
3.4.3焊接工艺
管道焊缝及其他背部不可达的焊透型坡口的焊缝，根部焊道宣采用钨极情性气体保护焊。3.4.3.2
引弧应在引弧板或坡口内进行，不得在非焊接部位引弧。地线、电缆线、焊枪等应连接可靠，防止电弧擦伤。多层多道焊时，各焊道的接头应错开。3.4.3.4
双面施焊时应清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。道间温度应控制不超过规定的范围，当焊件需预热时，道间温度应不低于预热温度。铝及铝合金、铜及铜合金焊接宜选用较高的热输入量；钛及钛合金焊接宜选用较小的热输入量。3.4.3.74
3.4.3.8每条焊缝宜一次焊完。当中断焊接时应及时采取保温、缓冷等措施。重新施焊时，若焊件温度低于预热温度，应按原工艺预热。3.4.3.9引弧板、熄弧板、产品焊接试件应采用机械方法拆除。3.4.3.10对于管道外径较大或有控制变形要求的构件，宜采取对称施焊，对称施焊焊工不得在同一位置收弧，焊接变形矫正不得采用加热方法。3.4.4焊后热处理
有色金属焊接工艺要求焊后热处理时，应按其工艺规范要求进行。3.5质量检测及要求
3.5.1焊接前检查应符合下列规定：a）焊件表面的清理符合本标准的规定。b）坡口加工符合设计图纸或工艺文件要求。组装定位焊尺寸符合本标准的规定。c）
焊预热符合本标准的规定。
NB/T25057—2016
3.5.2焊接过程中的检查应符合下列规定：a）道间温度、焊接工艺参数符合焊接工艺规程的要求。b）焊道表面的缺陷应消除干净。3.5.3焊接后检查应符合下列规定：a）焊工对所焊接头进行外观检查。必要时，使用焊缝检验尺或5倍放大镜，对可经打磨修复的外观超标缺陷作记录。
焊接质量检查人员根据设计要求对焊接部件进行尺寸检验。对重要部件在焊接过程中监视其焊b)
接变形，并在焊接及热处理完成后进行最终尺寸检查。c
外观检查不合格的焊接接头，不充许进行其他项目检验。3.5.4焊接接头无损检验符合下述要求：除非合同和设计文件另有规定，焊接接头无损检验的工艺质量、焊接接头质量分级应根据部件类型特征，分别按GB/T11345、NB/T47013的相关规定执行。3.6焊接返修
3.6.1对需返修的缺陷应分析产生原因，提出改进措施，编制具有针对性的焊接返修工艺文件。3.6.2返修前采用机械方法将缺陷清除干净，必要时可采用无损检测确认。3.6.3待返修部位应制备坡口，坡口形状与尺寸应有利于防止产生焊接缺陷且便于焊工操作。3.6.4预热温度应比原工艺规定的温度适当提高。3.6.5
需焊后热处理的焊接接头，返修后应重新进行热处理。3.6.6返修焊接接头的性能和质量要求应与原焊接接头一致。3.6.7同一缺陷位置上的焊接修复次数不宜超过三次。4铝及铝合金焊接
4.1焊接材料
4.1.1选用焊接材料应保证焊接工艺性能良好，当需要时，其耐腐蚀性能及电阻率满足设计和使用要求，并应符合下列规定：
a）纯铝焊接选用纯度不低于母材的焊丝。铝镁合金焊接选用含镁量不低于母材的焊丝。b）
c）铝锰合金焊接选用与母材成分相近的焊丝或铝硅合金焊丝。d）异种铝合金焊接按耐蚀较高、强度高的母材选择焊丝。4.1.2焊接材料质量应符合GB/T10858的规定。常用铝焊丝的型号、化学成分和应用范围见表1。4.1.3焊丝表面应光滑，无毛刺、划伤、气孔、裂纹、凹坑、皱纹等缺陷，焊丝表面在焊前应进行清理，清除其表面的油污或氧化膜等附着物、4.1.4常用保护气体为氩气，也可用氢气或两者混合气体，氩气纯度不应低于99.99%，瓶装氩气压力低于0.5MPa时不宜使用。
4.1.5钨极氩弧焊用电极宜采用铺钨极，也可选用纯钨极、镧钨极，除全自动焊外，避免使用钰钨极。4.2坡口准备
4.2.1气体保护焊常用坡口形式和尺寸见附录A，并可参照GB/T985.3执行。4.2.2单面焊垫板或垫圈可采用铜、石墨、陶瓷等材料：当垫板或垫圈不可拆除时，宜采用同质材料。
SAl1100
SA14043
SAI3103
SA15356
4.3焊前清理
表1常用铝及铝合金焊丝的型号、化学成分和适用范围化学成分（质量分数）
焊接前应将坡口区油污、氧化膜和其他杂质清除干净。4.3.2
NB/T25057—2016
纯铝或一般铝合金
580~610
643~654
638~660
通用焊丝
铝锰及其他铝合金，
耐蚀，有强度
纯镁及其他铝合金，
耐蚀，性能好
焊件清理范围应包括：坡口表面及其附近母材。坡口两侧清理范围不低于25mm。清理可采用先机械后化学方法。污物清理应符合下列要求：a)
氧化膜清理宜采用不锈钢钢丝刷（钢丝直径为0.1mm～0.15mm）。氧化膜清理也可采用机械方法和化学方法，其具体步骤为：用5%～10%氢氧化钠水溶液（约b）
70℃），浸泡30s～60s，然后用清水冲洗，并随即用15%硝酸水溶液（常温）浸泡2min，用清水冲洗干净，并作干燥处理。
c）采用酒精或丙酮等有机溶剂清理表面的油污。4.3.4清理后的表面应加以保护，免遭再次沾污，并即时施焊，若焊件及焊丝清理后超过8h未施焊且无有效保护措施，焊前应重新清理。4.4组装定位焊
定位焊缝应采用与正式焊接相同的焊丝和评定合格的焊接工艺，并应由合格焊工施焊。板材定位焊缝的长度、间距和厚度宜符合表2的规定，管道定位焊缝尺寸应符合表3的规定。4.4.2
表2板材定位焊缝尺寸
公称尺寸
>50，≤150
>150，≤200
60~180
180~250
250~350
焊缝厚度
表3管道定位焊缝尺寸
位置与数量
对称2点
均布2点～3点
均布3点～4点
焊缝高度
根据焊件厚度确定
焊缝长度
单位：mm
单位：mm
焊缝长度
NB/T25057—2016
4.4.3正式焊接前应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时，应及时处理。定位焊缝表面的氧化膜应清理干净，并应将其两端修整成缓坡形。4.4.4拆除定位板时不应损伤母材，拆除后残留的焊疤应打磨至与母材表面齐平。4.4.5焊件不得强行组装，组装后的接头应经检验合格后方可施焊。4.4.6当焊缝背面需加设永久性垫板时，垫板材质应符合设计规定：当设计无规定时，垫板材质应与母材相同，垫板上应开有容纳焊缝根部的沟槽。当焊缝背面需加设临时垫板时，垫板应采用对焊缝质量无不良影响的材质。
4.4.7管道对接焊缝组对，母材厚度不大于5mm时，内壁错边量不应大于0.5mm；大于5mm时，不应大于母材厚度的10%，且不应大于2mm。4.4.8除管道外的对接焊缝的错边量，母材厚度不大于12mm时，纵缝、环缝错边量均不应大于1/5母材厚度：大于12mm时，纵缝错边量不应大于2.5mm，环缝错边量不应大于1/5母材厚度且不应大于5mm。4.4.9不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当外壁错边量大于3mm或内壁错边量大于4.4.7、4.4.8的规定时，按图1要求对焊件进行加工。d-≤10mm
8-0≤10mm
a）内壁尺寸不相等
b）外壁尺寸不相等
c）内、外壁尺寸均不相等
2-0=10mm
82-5>10mm
d）8-8,≤5mm
图1不同厚度焊件组对时的处理方法图示4.5预热
4.5.1符合下列条件的焊件，焊前宜进行预热：a）钨极氩弧焊时，焊件厚度大于10mm。b）熔化极氩弧焊时，焊件厚度大于15mm。c）钨极或熔化极氨弧焊时，焊件厚度大于25mm。4.5.2未强化的铝及铝合金的预热温度宜为100℃150℃：经强化的铝合金，包括镁含量为4%～5%的铝镁合金，预热温度不应超过100℃。4.6焊接工艺
4.6.1铝及铝合金应在洁净环境内施焊。焊接前应在试板上试焊，调整好工艺参数并确认无气孔后再进6
行正式焊接。
4.6.2钨极氩弧焊时，宜采用交流电源、非接触法引弧。4.6.3熔化极弧焊时，应采用直流反接。4.6.4施焊过程中，应控制道间温度不超过150℃。NB/T25057—2016
4.6.5焊接过程中应清除焊层、道间的氧化物夹杂等缺陷。双面焊应清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。
4.6.6焊接时宜采用大电流快速施焊法，钨极气体保护焊焊枪的横向摆动不宜超过其直径的3倍。弧坑填满，接弧处熔合焊透
4.6.7引弧板和熄弧板的材质应与母材相同。4.6.8钨极氩弧焊的焊丝端部不应离开氩气保护区，当焊丝离开后应将端头截取后再使用，焊丝与焊缝表面的夹角宜为15°，焊枪与焊缝表面的夹角宜为80°～90°。4.6.9多层多道焊时，焊完一道后应用机械方法清除氧化膜。4.6.10钨极氩弧焊发生钨极触及焊丝熔化端或熔池时，应停止焊接，待铲除触钨部分的焊缝金属并清理钨极后方可继续施焊。
4.6.11焊件应采用下列防止变形措施：a）宜采用对称焊接工艺，当从中心向外进行焊接时，具有收缩量大的焊缝宜先施焊，整条焊道应连续焊完。
b）不等厚对接焊件焊接时，应采取加强拘束措施，防止对应于焊缝中心线的应力不均匀。）
焊件宜采取刚性固定或反变形法，并留有收缩余量。4.6.12填满弧坑并高于母材。
4.7焊后热处理
铝及铝合金焊接接头有强度要求时，应按具体工艺要求进行固溶处理和时效处理。4.8焊接接头质量分级
铝及铝合金焊接接头的缺陷及质量分级可参考GB/T22087的相关规定。5钛及钛合金焊接
5.1焊接材料
5.1.1焊接材料的熔敷金属应保证力学性能不低于母材规定的下限值，焊接工艺性能应良好，在腐蚀性环境中，其耐腐蚀性能不应低于母材的相应要求。5.1.2焊丝的化学成分应与母材相当，焊丝中的氮、氧、碳、氢、铁等杂质元素的标准规定上限值应低于母材中杂质元素的规定。
5.1.3当对焊缝有较高塑性要求时，应采用纯度比母材高的焊丝，不同牌号的钛材焊接时，应按耐蚀性能较好或强度级别较低的母材选择焊丝。5.1.4凝汽器管板焊接相关的钢材应具有材料质量保证书，对无材料质量保证书或有材料质量保证书但对其质量有怀疑的，应按DL/T712中的规定进行复验。5.1.5常用钛及钛合金选用匹配的钛材焊丝和填充丝应符合NB/T47015的规定，详见表4。表4常用钛材焊丝和填充丝
钛材牌号
焊丝、填充丝型号
ERTAIELI
ERTA2EL1
ERTA3EL1
ERTA4EL1
ERTA10
NB/T25057—2016
5.1.6常用保护气体宜采用氩气，也可用氨气或两者混合气体。氩气纯度不应低于99.99%，当瓶装氩气压力低于0.5MPa时不宜使用。5.1.7钨极直流氩弧焊时，钨极直径应按焊接电流选择，其端部应修磨成圆锥形。在焊接过程中，钨极的端部应始终保持圆锥状。
5.1.8钨极气体保护焊用电极宜采用钨极。5.2坡口准备
5.2.1气体保护焊用坡口形式和尺寸参见附录B。5.2.2坡口加工宜采用冷加工法，采用热加工方法时，应去除坡口及两侧表面的氧化层、浮渣。坡口表面及两侧应呈银白色。
5.3焊前清理
5.3.1坡口表面及两侧各25mm内应进行表面清理，去除油污、氮化物、氧化皮、水分等杂质。5.3.2表面清理可采用机械清理和化学清理方法。表面清理时，不应使用氧化物溶剂和甲醇溶剂。当采用机械方法清除表面氧化物时，宜采用不锈钢丝刷或碳化硅砂轮。5.3.3焊丝应保持清洁、干燥，施焊前应切除已被氧化的部分。5.3.4清理干净的焊丝和焊件应保持干燥并加以保护，焊前不得活污，不得用手触摸焊接部位。当清理后4h仍未焊接时，应重新进行清理。5.4组装
5.4.1当使用钢制工装夹具时，应防止铁离子对钛材的污染。5.4.2承压零部件表面不得刻痕、打冲眼、打钢印。5.4.3定位焊缝尺寸可参照表2、表3的规定；定位焊缝表面出现不合格的氧化层时，应清除后方可施焊。bzxZ.net
5.4.4纵缝焊接宜在焊件两端放置引弧板和引出板。5.4.5组装及定位焊参照4.4的相关要求。5.5焊接工艺
5.5.1凝汽器钛管板焊接工艺参考DL/T1097的相关规定：其他可参照GB/T13149的相关技术要求。5.5.2
钛及钛合金钨极惰性气体保护电弧焊应采用直流正接法。5.5.3钛及钛合金焊接不宜焊前预热。多层焊缝道间温度应不高于100℃。必要时，可采用铜垫板冷却。在保证熔透及成形良好的条件下，应选用小线能量焊接5.5.4
5.5.5焊接熔池及焊接接头的内外表面焊接区域，应采取下列保护措施：a）采用焊炬喷嘴保护熔池，喷出的氩气应保持稳定的层流状态。采用焊炬托罩或全罩保护热态焊缝及其热影响区，焊炬拖罩的形式应根据焊件形状和尺寸确b）
定。公称直径不大于50mm的管道，宜采用全罩保护。c）采用保护气体或铜垫板保护焊缝及近缝区的背面。当采用气体保护时，保护区域应提前充气，排净空气，并应保持微弱的正压和呈流动状态。5.5.6采用高频引弧焊前应提前送气，熄弧时应采用电流衰减装置和气体延时保护装置并填满弧坑。5.5.7焊接过程中，焊丝加热端应处于保护气体的保护之中；熄弧后焊丝应在焊缝脱离保护时同时取出。
5.5.8多层多道焊过程中产生夹钨、裂纹及不合格氧化色等缺陷时，应清理干净缺陷后，再继续施焊。5.5.9焊道色泽应符合表5的规定，对不合格的焊道，不得采用焊道重新熔化的方法消除氧化色。8
焊道颜色
银白色
淡黄/金黄色
紫色、蓝色：
灰色、暗灰色、灰白色、黄白色表5焊道颜色评价表
保护效果
低温氧化、表面污染
高温氧化、严重污染
未得到有效保护、严重污染
NB/T25057—2016
不合格
不合格
：区别低温氧化和高温氧化宜采用酸洗法，经酸洗能去除紫色、蓝色者为低温氧化，无法去除者为高温氧化。6铜及铜合金焊接
焊接材料
6.1.1焊接材料选用原则符合下述要求：焊接工艺性能应良好，力学性能和耐腐蚀性能满足设计要求。a)
纯铜焊接应选用含有脱氧元素、抗裂性好的焊丝；黄铜焊接应选用含锌量少、抗裂性好的焊丝。b)
焊丝及钎料应符合GB9460、GB6418的规定。6.1.2常用铜及铜合金焊材的适用范围见表6。表6焊丝、钎料、焊剂、钎剂选用表母材与焊接方法
紫铜/钨极氨弧焊
黄铜/氧乙炔火焰焊
紫铜/氧乙炔火焰钎焊
紫铜、黄铜/
氧乙炔火焰钎焊
焊丝或钎料
HSCuZn-3
HSCuZn-4
HSCuZn-3
HSCuZn-1
BAg10CuZn
BAg10CuZn
BAg10CuZn
焊剂或钎剂
气剂301
气剂301
气剂301
钎剂101或103
钎剂101或103
钎剂103
冲击载荷或中、高压设备
选用HSCuZn-4
气体保护焊焊接铜及铜合金时，宜选用氩气保护，也可采用氩气和氢气的混合保护气。6.1.4
钨极气体保护焊用电极宜采用铺钨极。6.1.5
钎焊时乙炔气体的纯度不应低于96.5%，氧气纯度不应低于99.2%。6.2
坡口准备
纯铜手工钨极气体保护焊的坡口形式及尺寸示例参见附录C。氧乙炔焰气焊的坡口形式及尺寸示例见附录D。氧乙炔焰钎焊的接头形式见附录E。6.2.4若无设计要求，其搭接或承插长度不应小于4倍的薄板（管）厚度。6.3
焊前清理
焊前应清除焊丝表面、焊件坡口两侧各30mm范围内的氧化膜、水分、油和污物，显露金属光泽。9
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