NB/T 10187-2019
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标准简介
NB/T 10187-2019.Technical Requirement and test method of the floating body of floating PV system.
1范围
NB/T 10187规定了漂浮式水上光伏系统用浮体的范围、规范性引用文件、术语和定义、环境条件、技术要求、试验方法及检验项目和分类。
NB/T 10187适用于漂浮式水上光伏系统使用的以中(高)密度聚乙烯为主要原料，添加各类助剂所生产的浮体，含材料及螺栓等。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。
GB/T 1033. 1-2008《塑料 非泡沫塑料密度的测定第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法》
GB/T 1034-2008塑料吸水性试验方法
GB/T1040.1-2006塑料拉伸性能的测定第1部分:总则
GB/T 1040. 2-2006塑料拉伸性能的测定第2部分:模塑和挤塑料的试验条件
GB/T1040.3-2006，塑料拉伸性能的测定第3部分:薄膜和薄片的试验条件
GB/T 1043. 1-2008塑料简支梁冲击性能的测定第一部分: 非仪器化冲击试验
GB/T 1633-2000热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定
GB/T 1842-2008塑料聚乙烯环境应力开裂试验方法
GB/T 2408-2008塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法
3术语和定义
引用标准中的术语和定义适用于本标准。
1范围
NB/T 10187规定了漂浮式水上光伏系统用浮体的范围、规范性引用文件、术语和定义、环境条件、技术要求、试验方法及检验项目和分类。
NB/T 10187适用于漂浮式水上光伏系统使用的以中(高)密度聚乙烯为主要原料，添加各类助剂所生产的浮体，含材料及螺栓等。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。
GB/T 1033. 1-2008《塑料 非泡沫塑料密度的测定第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法》
GB/T 1034-2008塑料吸水性试验方法
GB/T1040.1-2006塑料拉伸性能的测定第1部分:总则
GB/T 1040. 2-2006塑料拉伸性能的测定第2部分:模塑和挤塑料的试验条件
GB/T1040.3-2006，塑料拉伸性能的测定第3部分:薄膜和薄片的试验条件
GB/T 1043. 1-2008塑料简支梁冲击性能的测定第一部分: 非仪器化冲击试验
GB/T 1633-2000热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定
GB/T 1842-2008塑料聚乙烯环境应力开裂试验方法
GB/T 2408-2008塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法
3术语和定义
引用标准中的术语和定义适用于本标准。
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标准内容
ICS29.035.20
备案号：
中华人民共和国能源行业标准
NB/T10187-2019
水上光伏系统用浮体技术要求和测试方法Technical Requirement and test method of the floating body of floating PVsystem
行业标准信息服务平台
2019-06-04发布
国家能源局
2019-10-01实施
行业标准信息服务平台
1范围
2规范性引用文件
3术语和定义
4环境条件，
5技术要求，
5.1概述．
5.2材料..
5.3浮体..
6试验方法，
6.1材料...bzxZ.net
6.2浮体.
7检验项目及分类
7.1检验分类
NB/T101872019
行业标准信息服务平台
NB/T10187—2019
本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准由中国电器工业协会提出并归口。本标准主要起草单位：北京鉴衡认证中心有限公司。本标准参加起草单位：淮南阳光浮体科技有限公司、上海高分子功能材料研究所、夏尔特拉（北京）太阳能科技有限公司、上海旗华水上工程建设股份有限公司、宿州诺亚坚舟光伏科技有限公司、羲和太阳能电力有限公司、国家化学建材测试中心、台州晶晟科技有限公司、长江勘测规划设计研究有限责任公司、深圳实证可再生能源有限公司（招商新能源）、普立万聚合体（上海）有限公司、合复新材料科技（无锡）有限公司、广州合成材料研究院有限公司、广东省建筑科学研究院有限公司、安浮新能源科技有限公司、协鑫能源工程有限公司。本标准起草人：耿爱玲、刘睿、肖福勤、吴维武、李骥安、范会渠、孔飞、吴春秋、邓霞、刘玉春、林峰、朱宜飞、王婷、张光青、周可、胡强、邹湘坪、李蓬烈、黄散明、齐晓亮、李飞，本标准首次制定。
行业标准信息服务平台
1范围
NB/T101872019
水上光伏系统用浮体技术要求和测试方法本标准规定了漂浮式水上光伏系统用浮体的范围、规范性引用文件、术语和定义、环境条件、技术要求、试验方法及检验项目和分类。。本标准适用于漂浮式水上光伏系统使用的以中（高）密度聚乙烯为主要原料，添加各类助剂所生产的浮体，含材料及螺栓等。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准GB/T1033.1-2008《塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法》
GB/T1034-2008塑料吸水性试验方法GB/T1040.1-2006塑料拉伸性能的测定第1部分：总则GB/T1040.2-2006塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑料的试验条件GB/T1040.3-2006，塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件GB/T1043.1-2008塑料简支梁冲击性能的测定第一部分：非仪器化冲击试验GB/T1633-2000热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定GB/T1842-2008塑料聚乙烯环境应力开裂试验方法GB/T2408-2008塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法GB/T2411-2008塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）GB/T2423.8-1995电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ed：自由跌落GB/T5465.2-2008电气设备用图形符号第2部分_图形符号GB/T5470-2008塑料冲击法脆化温度的测定GB/T6672-2001塑料薄膜和湾片厚变测定机械测量法GB/T9341-2008塑料弯曲性能的测GB/T9352-2008塑料热塑性塑料材料的干塑GB/T16422.3-2014塑料实验室光源暴露试验方法3部分：荧光紫外灯GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安注评价标准GB/T17643-2011土工合成材料聚乙烯土工膜GB/T19466.6-2009塑料差示扫描量热法（DSC）第6部分：化诱导时间（等温OIT）和氧化诱导温度（动态OIT）的测定
GB/T50621-2010钢结构现场检测技术标准JC/T1050-2007地面石材防滑性能等级划分及试验方法3术语和定义
引用标准中的术语和定义适用于本标准。NB/T10187—2019
浮体floatingbody
漂浮在水面上用于安装光伏组件或支撑光伏发电系统关键设备或起其它辅助作用的漂浮系统的最小的单元。
连接耳connectionpin
浮体与浮体之间的固定连接部位。4环境条件
浮体使用环境：
a）水面浪高不超过0.5m；
水流速度不超过0.51m/s；
风速不超过36m/s；
环境温度-25℃到45℃；
雪载荷不超过0.45kN/m2。
5技术要求
5.1概述
浮体主要包括主浮体和辅助浮体。主浮体一般由以下几个部分组成：本体、连接螺栓、连接耳、组件安装构件。辅助浮体主要由本体、连接耳、连接螺栓组成。用于与锚固系统固定的浮体还应包括锚固系统安装构件。其各部分应满足本标准的相关要求。业标准
5.2材料
5.2.1一般要求
浮体材料不允许使用再生料（再生料不包括生产过程中产生的飞边料）。浮体材料的环保性能、物理性能、力学性能、热学性能、耐候性能以及防火性能应满足下面条款的要求。5.2.2环保性能
5.2.3物理性能
5.2.3.1材料密度
浮体材料的密度应不低于0.930g/cm2
5.2.3.2吸水性
浮体材料的吸水质量分数应不超过0.1%。5.2.3.3环境应力开裂时间
浮体材料的环境应力开裂时间（Fso）应不低于1000h。5.2.4力学性能
5.2.4.1拉伸性能
浮体材料的拉伸性能应满足表1要求。表1浮体材料拉伸性能
5.2.4.2弯曲性能
拉伸屈服应力
拉伸断裂应力
断裂标称应变
拉伸弹性模量
NB/T 101872019
≥400
≥700
浮体材料的弯曲性能应满足表2要求。平
表2浮体材料的弯曲性能
5.2.4.3冲击强度
5.2.4.4邵氏硬度
弯曲弹性模量
弯曲强度
浮体材料的邵氏硬度Hp应不低于50。5.2.5热学性能
5.2.5.1低温脆化温度
浮体材料的低温脆化温度应不高于-70℃。5.2.5.2氧化诱导时间
浮体材料在温度210℃环境下，氧化诱导时间应不低于60min。指标
≥800
NB/T10187—2019
5.2.5.3维卡软化温度
浮体材料的维卡软化温度（A120）应不低于115℃。5.2.6耐候性能
5.2.6.1紫外老化
浮体材料在经过3000h的紫外老化测试后，拉伸断裂应力、断裂标称应变以及冲击强度的保持率不低于初始值的75%。
5.2.6.2恒定湿热
浮体材料在恒定湿热测试后，拉伸断裂应力、断裂标称应变以及冲击强度保持率不低于初始值的75%。
5.2.6.3高低温循环
浮体材料在高低温循环测试后，拉伸断裂应力、断裂标称应变以及冲击强度保持率不低于初始值的75%。
5.2.6.4湿冻
浮体材料进行湿冻测试后，测试后拉伸断裂应力、断裂标称应变以及冲击强度测试的保持率不低于初始值的75%。
5.2.7防火性能
5.2.7.1燃烧性能
产业标准信息,最募平台
浮体材料的燃烧性能等级应不低于HB级。5.3浮体
5.3.1外观与尺寸
5.3.1.1外观质量
在自然光下用肉眼观测，浮体外观应满足如下要务平台
浮体的表面应清洁，不充许有气泡，明显的划伤、a
b）浮体飞边修整完好，无漏削或伤及本体现象；c）表面图案、商标、文字清晰完整。5.3.1.2尺寸
浮体最小壁厚1.5mm。
5.3.2防滑性能
过道浮体上表面的防滑系数应不低于0.50。4
5.3.3浮体表面穿刺
浮体表面的穿刺强度应不低于500N。5.3.4落球冲击
浮体在进行落球冲击之后应无明显裂纹。5.3.5跌落
浮体在进行跌落测试之后，密封性不应有变化。5.3.6常温水密性
常温条件下，浮体进行水密性试验，试验过程中浮体不应有渗漏。5.3.7抗风性能
NB/T101872019
风速45m/s环境下，进行抗风强度的测试过程浮体与组件之间的连接构件不应出现明显的振动变形、部件脱落或破坏的现象。5.3.8浮体间螺栓螺母连接强度
浮体间螺栓螺母连接抗拉强度应不低于6500N、螺栓剪切力应不低于6500N。5.3.9极耳抗拉强度
5.3.9.1对角拉力
浮体对角极耳施加反方向作用力，直至极耳破坏，测得此时的作用力应不低于6500N。5.3.9.2对边拉力
浮体对边极耳施加反方向个用力，直至极耳破坏，测得此时的作用力应不低于6500N。5.3.10极耳抗剪切力
信息服务平
对浮体极耳施加垂直剪切力，直至极被坏，测得此时的作用力应不低于900N。6试验方法
6.1材料
6.1.1环保性能
浮体材料的环保性能测试方法按GB/T17219-1998附录A进行测试。测试结果应该满足5.2.2的要求。
NB/T10187—2019
6.1.2物理性能
6.1.2.1试样制备
浮体材料试验所用试样制备应采用溢料式模具，冷却方法按GB/T9352-2008中表1中方法C的规定进行。
6.1.2.2材料密度
浮体材料密度测试依据GB/T1033.1-2008中规定的A法进行。测试结果应该满足5.2.3.1的要求。6.1.2.3吸水性
吸水性测试依据GB/T1034-2008的规定进行。试样应满足GB/T1034-2008条款5.6的要求。浮体材料在环境温度为23.0土2℃条件下，放入盛有蒸馏水的容器中24h，测试结果应该满足5.2.3.2的要求。
6.1.2.4环境应力开裂时间
测试依据GB/T1842-2008规定的方法进行，试样制备条件按照表1进行，试验条件为表2中条件B。测试结果应该满足5.2.3.3的要求。6.1.3力学性能
6.1.3.1拉伸性能
拉伸届服应力、届服拉伸应变、拉伸断裂应力、断裂标称应变，测试依据GB/T1040.3-2006的规定进行。测试试样为5型，1mm厚，试验速度50mm/min。测量拉伸弹性模量时，测试依据GB/T10402-2006的规定进行。测试试样为1B型，4mm厚，试验速度为1mm/min。测试结果应该满足5.2.4.1的要求。
6.1.3.2弯曲性能
雅信息服
测试依据GB/T9341-2008的规定进行。试样应满足条款6推荐尺寸的要求，试验速度2mm/min，测试结果应该满足5.2.4.2的要求。6.1.3.3冲击强度
测试依据GB/T1043.1-2008的规定进行。测试方法选用表2A的方法进行，测试结果应该券平
满足5.2.4.3的要求。
6.1.3.4邵氏硬度
测试依据GB/T2411-2008的规定进行。试验厚度4mm,用D型硬度计测定硬度，15s读数。测试结果应该满足5.2.4.4的要求。
6.1.4热学性能
6.1.4.1低温脆化温度
NB/T101872019
测试依据GB/T5470-2008的规定进行。A型试样，试样至少为10片，试验温度为-70℃，试验结束后，试样0片不破裂为合格。
6.1.4.2氧化诱导时间
试验依据GB/T19466.6-2009的规定进行。温度为210℃，采用铝埚，测试结果应该满足5.2.5.2的要求。
6.1.4.3维卡软化温度
测试依据GB/T1633-2000中A120的规定进行。测试结果应该满足5.2.5.3的要求。6.1.5耐候性能
6.1.5.1紫外老化
浮体材料的紫外老化耐受能力的测试依据GB/T16422.3-2014进行，采用1A型（UVA-340）荧光紫外灯或相应的1A型荧光紫外灯组来模拟日光中的紫外部分。测试条件取GB/T16422.3-2014中表4方法A：人工气候老化，循环序号1。紫外老化试验结束后，测试前后各进行一次拉伸断裂应力、断裂标称应变以及冲击强度测试。测试结果应该满足5.2.6.1的要求。6.1.5.2恒定湿热
将浮体材料在85℃土2℃，相对湿度（85土5）%的环境中存储1000h，测试前后各进行一次拉伸断裂应力、断裂标称应变以及冲击强度测试。测试结果应该满足5.2.6.2的要求。6.1.5.3高低温循环
将浮体材料放置于环境试验箱，在-40℃～85℃的条件下进行高低温交变试验，温度变化速率100℃/h，在-40℃和85℃下保持10in，循环周期为6个小时，共进行200个循环。如图1所示信息服务平台
进行测试，测试前后各进行一次拉伸断裂应力、断裂标称应变以及冲击强度测试。测试结果应该满足5.2.6.3的要求。
NB/T10187—2019
温度（℃）
6.1.5.4湿冻
最少停留
最大循环时间
最小停留
最大100℃/h
图1温度循环测试示意图
持续进行指定的循环数
时间 (h)
将浮体材料放置于环境试验箱中，将其置于-40℃～85℃条件下进行高低温交变湿冻试验。在室温以上保持相对湿度为（85±5）%，温度变化速率在0℃以上100℃/h，0℃以下200℃/h，共10个循环周期，一次循环周期时间为24h。按照图2所示进行测试。测试前后各进行一次拉伸断裂应力、断裂标称应变以及冲击强度测试。测试结果应该满足5.2.6.4的要求。溢虞（℃t
6.1.6防火性能
6.1.6.1燃烧性能
1个猎环
(B5 ± 5) % RH
最小停量时间20h
不进行湿度控制
最长停留时间4h
标准信
100*Ch
最大200c/h
最小停留时高min
图2湿冻循环示意图
继续进行同社的循
对间（h）
测试依据GB/T2408-2008试验方法A-水平燃烧试验方法进行。测试结果应该满足5.2.7.1的要求。
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备案号：
中华人民共和国能源行业标准
NB/T10187-2019
水上光伏系统用浮体技术要求和测试方法Technical Requirement and test method of the floating body of floating PVsystem
行业标准信息服务平台
2019-06-04发布
国家能源局
2019-10-01实施
行业标准信息服务平台
1范围
2规范性引用文件
3术语和定义
4环境条件，
5技术要求，
5.1概述．
5.2材料..
5.3浮体..
6试验方法，
6.1材料...bzxZ.net
6.2浮体.
7检验项目及分类
7.1检验分类
NB/T101872019
行业标准信息服务平台
NB/T10187—2019
本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准由中国电器工业协会提出并归口。本标准主要起草单位：北京鉴衡认证中心有限公司。本标准参加起草单位：淮南阳光浮体科技有限公司、上海高分子功能材料研究所、夏尔特拉（北京）太阳能科技有限公司、上海旗华水上工程建设股份有限公司、宿州诺亚坚舟光伏科技有限公司、羲和太阳能电力有限公司、国家化学建材测试中心、台州晶晟科技有限公司、长江勘测规划设计研究有限责任公司、深圳实证可再生能源有限公司（招商新能源）、普立万聚合体（上海）有限公司、合复新材料科技（无锡）有限公司、广州合成材料研究院有限公司、广东省建筑科学研究院有限公司、安浮新能源科技有限公司、协鑫能源工程有限公司。本标准起草人：耿爱玲、刘睿、肖福勤、吴维武、李骥安、范会渠、孔飞、吴春秋、邓霞、刘玉春、林峰、朱宜飞、王婷、张光青、周可、胡强、邹湘坪、李蓬烈、黄散明、齐晓亮、李飞，本标准首次制定。
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1范围
NB/T101872019
水上光伏系统用浮体技术要求和测试方法本标准规定了漂浮式水上光伏系统用浮体的范围、规范性引用文件、术语和定义、环境条件、技术要求、试验方法及检验项目和分类。。本标准适用于漂浮式水上光伏系统使用的以中（高）密度聚乙烯为主要原料，添加各类助剂所生产的浮体，含材料及螺栓等。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准GB/T1033.1-2008《塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法》
GB/T1034-2008塑料吸水性试验方法GB/T1040.1-2006塑料拉伸性能的测定第1部分：总则GB/T1040.2-2006塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑料的试验条件GB/T1040.3-2006，塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件GB/T1043.1-2008塑料简支梁冲击性能的测定第一部分：非仪器化冲击试验GB/T1633-2000热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定GB/T1842-2008塑料聚乙烯环境应力开裂试验方法GB/T2408-2008塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法GB/T2411-2008塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）GB/T2423.8-1995电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ed：自由跌落GB/T5465.2-2008电气设备用图形符号第2部分_图形符号GB/T5470-2008塑料冲击法脆化温度的测定GB/T6672-2001塑料薄膜和湾片厚变测定机械测量法GB/T9341-2008塑料弯曲性能的测GB/T9352-2008塑料热塑性塑料材料的干塑GB/T16422.3-2014塑料实验室光源暴露试验方法3部分：荧光紫外灯GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安注评价标准GB/T17643-2011土工合成材料聚乙烯土工膜GB/T19466.6-2009塑料差示扫描量热法（DSC）第6部分：化诱导时间（等温OIT）和氧化诱导温度（动态OIT）的测定
GB/T50621-2010钢结构现场检测技术标准JC/T1050-2007地面石材防滑性能等级划分及试验方法3术语和定义
引用标准中的术语和定义适用于本标准。NB/T10187—2019
浮体floatingbody
漂浮在水面上用于安装光伏组件或支撑光伏发电系统关键设备或起其它辅助作用的漂浮系统的最小的单元。
连接耳connectionpin
浮体与浮体之间的固定连接部位。4环境条件
浮体使用环境：
a）水面浪高不超过0.5m；
水流速度不超过0.51m/s；
风速不超过36m/s；
环境温度-25℃到45℃；
雪载荷不超过0.45kN/m2。
5技术要求
5.1概述
浮体主要包括主浮体和辅助浮体。主浮体一般由以下几个部分组成：本体、连接螺栓、连接耳、组件安装构件。辅助浮体主要由本体、连接耳、连接螺栓组成。用于与锚固系统固定的浮体还应包括锚固系统安装构件。其各部分应满足本标准的相关要求。业标准
5.2材料
5.2.1一般要求
浮体材料不允许使用再生料（再生料不包括生产过程中产生的飞边料）。浮体材料的环保性能、物理性能、力学性能、热学性能、耐候性能以及防火性能应满足下面条款的要求。5.2.2环保性能
5.2.3物理性能
5.2.3.1材料密度
浮体材料的密度应不低于0.930g/cm2
5.2.3.2吸水性
浮体材料的吸水质量分数应不超过0.1%。5.2.3.3环境应力开裂时间
浮体材料的环境应力开裂时间（Fso）应不低于1000h。5.2.4力学性能
5.2.4.1拉伸性能
浮体材料的拉伸性能应满足表1要求。表1浮体材料拉伸性能
5.2.4.2弯曲性能
拉伸屈服应力
拉伸断裂应力
断裂标称应变
拉伸弹性模量
NB/T 101872019
≥400
≥700
浮体材料的弯曲性能应满足表2要求。平
表2浮体材料的弯曲性能
5.2.4.3冲击强度
5.2.4.4邵氏硬度
弯曲弹性模量
弯曲强度
浮体材料的邵氏硬度Hp应不低于50。5.2.5热学性能
5.2.5.1低温脆化温度
浮体材料的低温脆化温度应不高于-70℃。5.2.5.2氧化诱导时间
浮体材料在温度210℃环境下，氧化诱导时间应不低于60min。指标
≥800
NB/T10187—2019
5.2.5.3维卡软化温度
浮体材料的维卡软化温度（A120）应不低于115℃。5.2.6耐候性能
5.2.6.1紫外老化
浮体材料在经过3000h的紫外老化测试后，拉伸断裂应力、断裂标称应变以及冲击强度的保持率不低于初始值的75%。
5.2.6.2恒定湿热
浮体材料在恒定湿热测试后，拉伸断裂应力、断裂标称应变以及冲击强度保持率不低于初始值的75%。
5.2.6.3高低温循环
浮体材料在高低温循环测试后，拉伸断裂应力、断裂标称应变以及冲击强度保持率不低于初始值的75%。
5.2.6.4湿冻
浮体材料进行湿冻测试后，测试后拉伸断裂应力、断裂标称应变以及冲击强度测试的保持率不低于初始值的75%。
5.2.7防火性能
5.2.7.1燃烧性能
产业标准信息,最募平台
浮体材料的燃烧性能等级应不低于HB级。5.3浮体
5.3.1外观与尺寸
5.3.1.1外观质量
在自然光下用肉眼观测，浮体外观应满足如下要务平台
浮体的表面应清洁，不充许有气泡，明显的划伤、a
b）浮体飞边修整完好，无漏削或伤及本体现象；c）表面图案、商标、文字清晰完整。5.3.1.2尺寸
浮体最小壁厚1.5mm。
5.3.2防滑性能
过道浮体上表面的防滑系数应不低于0.50。4
5.3.3浮体表面穿刺
浮体表面的穿刺强度应不低于500N。5.3.4落球冲击
浮体在进行落球冲击之后应无明显裂纹。5.3.5跌落
浮体在进行跌落测试之后，密封性不应有变化。5.3.6常温水密性
常温条件下，浮体进行水密性试验，试验过程中浮体不应有渗漏。5.3.7抗风性能
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风速45m/s环境下，进行抗风强度的测试过程浮体与组件之间的连接构件不应出现明显的振动变形、部件脱落或破坏的现象。5.3.8浮体间螺栓螺母连接强度
浮体间螺栓螺母连接抗拉强度应不低于6500N、螺栓剪切力应不低于6500N。5.3.9极耳抗拉强度
5.3.9.1对角拉力
浮体对角极耳施加反方向作用力，直至极耳破坏，测得此时的作用力应不低于6500N。5.3.9.2对边拉力
浮体对边极耳施加反方向个用力，直至极耳破坏，测得此时的作用力应不低于6500N。5.3.10极耳抗剪切力
信息服务平
对浮体极耳施加垂直剪切力，直至极被坏，测得此时的作用力应不低于900N。6试验方法
6.1材料
6.1.1环保性能
浮体材料的环保性能测试方法按GB/T17219-1998附录A进行测试。测试结果应该满足5.2.2的要求。
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6.1.2物理性能
6.1.2.1试样制备
浮体材料试验所用试样制备应采用溢料式模具，冷却方法按GB/T9352-2008中表1中方法C的规定进行。
6.1.2.2材料密度
浮体材料密度测试依据GB/T1033.1-2008中规定的A法进行。测试结果应该满足5.2.3.1的要求。6.1.2.3吸水性
吸水性测试依据GB/T1034-2008的规定进行。试样应满足GB/T1034-2008条款5.6的要求。浮体材料在环境温度为23.0土2℃条件下，放入盛有蒸馏水的容器中24h，测试结果应该满足5.2.3.2的要求。
6.1.2.4环境应力开裂时间
测试依据GB/T1842-2008规定的方法进行，试样制备条件按照表1进行，试验条件为表2中条件B。测试结果应该满足5.2.3.3的要求。6.1.3力学性能
6.1.3.1拉伸性能
拉伸届服应力、届服拉伸应变、拉伸断裂应力、断裂标称应变，测试依据GB/T1040.3-2006的规定进行。测试试样为5型，1mm厚，试验速度50mm/min。测量拉伸弹性模量时，测试依据GB/T10402-2006的规定进行。测试试样为1B型，4mm厚，试验速度为1mm/min。测试结果应该满足5.2.4.1的要求。
6.1.3.2弯曲性能
雅信息服
测试依据GB/T9341-2008的规定进行。试样应满足条款6推荐尺寸的要求，试验速度2mm/min，测试结果应该满足5.2.4.2的要求。6.1.3.3冲击强度
测试依据GB/T1043.1-2008的规定进行。测试方法选用表2A的方法进行，测试结果应该券平
满足5.2.4.3的要求。
6.1.3.4邵氏硬度
测试依据GB/T2411-2008的规定进行。试验厚度4mm,用D型硬度计测定硬度，15s读数。测试结果应该满足5.2.4.4的要求。
6.1.4热学性能
6.1.4.1低温脆化温度
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测试依据GB/T5470-2008的规定进行。A型试样，试样至少为10片，试验温度为-70℃，试验结束后，试样0片不破裂为合格。
6.1.4.2氧化诱导时间
试验依据GB/T19466.6-2009的规定进行。温度为210℃，采用铝埚，测试结果应该满足5.2.5.2的要求。
6.1.4.3维卡软化温度
测试依据GB/T1633-2000中A120的规定进行。测试结果应该满足5.2.5.3的要求。6.1.5耐候性能
6.1.5.1紫外老化
浮体材料的紫外老化耐受能力的测试依据GB/T16422.3-2014进行，采用1A型（UVA-340）荧光紫外灯或相应的1A型荧光紫外灯组来模拟日光中的紫外部分。测试条件取GB/T16422.3-2014中表4方法A：人工气候老化，循环序号1。紫外老化试验结束后，测试前后各进行一次拉伸断裂应力、断裂标称应变以及冲击强度测试。测试结果应该满足5.2.6.1的要求。6.1.5.2恒定湿热
将浮体材料在85℃土2℃，相对湿度（85土5）%的环境中存储1000h，测试前后各进行一次拉伸断裂应力、断裂标称应变以及冲击强度测试。测试结果应该满足5.2.6.2的要求。6.1.5.3高低温循环
将浮体材料放置于环境试验箱，在-40℃～85℃的条件下进行高低温交变试验，温度变化速率100℃/h，在-40℃和85℃下保持10in，循环周期为6个小时，共进行200个循环。如图1所示信息服务平台
进行测试，测试前后各进行一次拉伸断裂应力、断裂标称应变以及冲击强度测试。测试结果应该满足5.2.6.3的要求。
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温度（℃）
6.1.5.4湿冻
最少停留
最大循环时间
最小停留
最大100℃/h
图1温度循环测试示意图
持续进行指定的循环数
时间 (h)
将浮体材料放置于环境试验箱中，将其置于-40℃～85℃条件下进行高低温交变湿冻试验。在室温以上保持相对湿度为（85±5）%，温度变化速率在0℃以上100℃/h，0℃以下200℃/h，共10个循环周期，一次循环周期时间为24h。按照图2所示进行测试。测试前后各进行一次拉伸断裂应力、断裂标称应变以及冲击强度测试。测试结果应该满足5.2.6.4的要求。溢虞（℃t
6.1.6防火性能
6.1.6.1燃烧性能
1个猎环
(B5 ± 5) % RH
最小停量时间20h
不进行湿度控制
最长停留时间4h
标准信
100*Ch
最大200c/h
最小停留时高min
图2湿冻循环示意图
继续进行同社的循
对间（h）
测试依据GB/T2408-2008试验方法A-水平燃烧试验方法进行。测试结果应该满足5.2.7.1的要求。
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