NB/T 10111-2018.Operation testing code of lubricant for wind turbine.
1范围
NB/T 10111规定了风力发电机组齿轮油、液压油和润滑脂的取样、检测的技术要求。
NB/T 10111适用于陆上和海上风力发电机组润滑剂的运行检测。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法
GB/T 269润滑脂和石油 脂锥入度测定法
GB/T 387深色石 油产品硫含量测定法(管式炉法)
GB/T512润滑 脂水分测定法
GB/T 3142润滑剂承载能力测定法 (四球法)
GB/T 3498润滑脂宽温度范围滴点测定法
GB/T 3535石油产 品倾点测定法
GB/T 3536石油产品闪点和燃点的测定克利夫 兰开口杯法
GB/T 4945石油产 品和润滑剂酸值和碱值测定法(颜色指示剂法)
GB/T 5096石油产品铜片腐蚀试验法
GB/T 7304石油产 品酸值的测定电位滴 定法
GB/T 1133石油产 品、润滑油和添加剂中水含量的测定卡尔 费休库仑滴定法
GB/T 1137深色石 油产品运动粘度测定法(逆流法)和动力粘度计算法
GB/T 11143加抑制剂矿物油在水存 在下防锈性能试验法
GB/T 12579润滑 油泡沫特性测定法
3取样
3.1 基本要求
3.1.1 人员
3.1.1.1熟悉风力发电机组的润滑系统，遵守DL/T 796和DL/T 666的规定。
3.1.1.2接触油料工作时 应采取防护措施，避免吸入油雾或油蒸气;皮肤不应长时间与油接触，必要时应戴防护手套、穿防护服。操作后应将皮肤上的油污清洗干净，油污衣服应及时清洗。
3.1.2取样工器具
齿轮油和液压油的取样工器具包括取样泵、取样瓶、取样管、测压软管、标签纸、活动扳手、抹布等，润滑脂取样工器具包括取样瓶、针筒、胶管、剪刀、标签纸等。应保证取样工器具干燥清洁，并使用未经污染的取样瓶。

ICS27.180
备案号：68860-2019
中华人民共和国能源行业标准
NB/T10111—2018
风力发电机组润滑剂运行检测规程Operation testing code of lubricant for wind turbine2018-12-25发布
国家能源局
2019-05-01实施
前言，
规范性引用文件
齿轮油的运行检测
液压油的运行检测
润滑脂的运行检测
附录A（资料性附录）
油质异常原因与处理措施
NB/T10111—2018
NB/T10111—2018
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由能源行业风电标准化技术委员会风电场运行维护分技术委员会（NEA/TC1/SC3）归口。本标准主要起草单位：广东电网有限责任公司电力科学研究院、广州机械科学研究院有限公司、广东电科院能源技术有限责任公司。本标准参与起草单位：浙江运达风电股份有限公司、中车株洲电力机车研究所有限公司、上海电气风电设备有限公司、广东粤电湛江风力发电有限公司。本标准主要起草人：钱艺华、贺石中、李秋秋、庞晋山、刘石、冯伟、陈天生、钟龙风、张洁华、何伟楚、黄祖荣、陈刚、林木松。本标准参与起草人：潘东浩、陈景新、韩卫、王丽广、陈伟球、胡兵。本标准为首次发布。
本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条—号，100761)。
1范围
风力发电机组润滑剂运行检测规程NB/T10111—2018
本标准规定了风力发电机组齿轮油、液压油和润滑脂的取样、检测的技术要求。本标准适用于陆上和海上风力发电机组润滑剂的运行检测。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB/T265
润滑脂和石油脂锥入度测定法
GB/T269
GB/T387
GB/T512
深色石油产品硫含量测定法（管式炉法）润滑脂水分测定法
GB/T3142
GB/T3498
GB/T3535
GB/T3536
GB/T4945
GB/T5096
GB/T7304
GB/T11133
GB/T11137
GB/T11143
GB/T12579
GB/T14039
GB/T17040
GB/T17476
润滑剂承载能力测定法（四球法）润滑脂宽温度范围滴点测定法
石油产品倾点测定法
石油产品闪点和燃点的测定克利夫兰开口杯法石油产品和润滑剂酸值和碱值测定法（颜色指示剂法）石油产品铜片腐蚀试验法
石油产品酸值的测定电位滴定法石油产品、润滑油和添加剂中水含量的测定卡尔费休库仑滴定法
深色石油产品运动粘度测定法（逆流法）和动力粘度计算法加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法润滑油泡沫特性测定法
液压传动油液固体颗粒污染等级代号石油和石油产品硫含量的测定能量色散X射线荧光光谱法使用过的润滑油中添加剂元素、磨损金属和污染物以及基础油中某些元素测定法（电感耦合等离子体发射光谱法）
DL/T432
电力用油中颗粒污染度测量方法风力发电场运行规程
DL/T666
DL/T796
风力发电场安全规程
NB/SH/T0864润滑脂中金属元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法SH/T0202润滑脂极压性能测定法（四球机法）3取样
3.1基本要求
3.1.1人员
3.1.1.1熟悉风力发电机组的润滑系统，遵守DL/T796和DL/T666的规定。1
NB/T10111—2018
3.1.1.2接触油料工作时应采取防护措施，避免吸入油雾或油蒸气；皮肤不应长时间与油接触，必要时应戴防护手套、穿防护服。操作后应将皮肤上的油污清洗干净，油污衣服应及时清洗。3.1.2取样工器具
齿轮油和液压油的取样工器具包括取样泵、取样瓶、取样管、测压软管、标签纸、活动扳手、抹布等，润滑脂取样工器具包括取样瓶、针筒、胶管、剪刀、标签纸等。应保证取样工器具干燥清洁，并使用未经污染的取样瓶。
3.1.3取样位置
应保证每次取样都在同一点，并采用同样的取样方法和工器具。3.1.4取样时间
风力发电机组处于维护服务模式后才能取样。确保取样前风机处于运行状态，且在停机后1h内取样。3.1.5取样量
取样量需满足检测用量。如所需样品量超出取样瓶容积，可分装至多个取样瓶，每个瓶中的样品量不超过取样瓶容积的3/4。
3.1.6取样记录
取样瓶标签上应包括：风电场、风力发电机组编号、设备厂商、设备型号及编号、油品牌号、取样位置、设备投产时间、油品使用时间、取样时间、取样人姓名等信息。3.1.7储存及送检
样品密封好后放置在干燥、避光的环境下保存。取样至检测结束不宜超过30天。3.2齿轮油取样
3.2.1主齿轮箱油取样
3.2.1.1取样位置：按专用取样口、过滤器入口处测压阀、过滤器顶端的透气孔的顺序选择取样位置。3.2.1.2取样步骤：放出50mL~100mL油液到废油瓶后取样。3.2.2偏航齿轮箱油取样
3.2.2.1取样位置：在放油口取样。3.2.2.2取样步骤：放出50mL～100mL油液至废油瓶后取样。取样结束后应注入与放出量（包括放出的废油和样品量）相等的同牌号新油。3.2.3变桨齿轮箱油取样
3.2.3.1取样位置：在变浆齿轮箱处于水平位置时从上端放油口取样。3.2.3.2取样步骤：采用取样泵取样，将取样泵与取样瓶相连并旋紧，然后将取样泵上的取样管通过放油口插入到油箱内部，管口与油池底部保持适当的距离，不能吸进沉积物，然后启动取样泵取样。取样结束后应注入与放出量（包括放出的废油和样品量）相等的同牌号新油。2
3.3液压系统油取样
3.3.1取样位置：在过滤器入口处的测压阀位置取样。NB/T10111—2018
3.3.2取样步骤：拧开测压阀，拧入测压软管，放出50mL～100mL油液到废油瓶后取样。取样后确保油位在工作范围内。
3.4润滑脂取样
3.4.1取样位置：在轴承排脂口或集油口处取样。3.4.2取样步骤：从加脂口注入新脂，直至旧脂排出，取旧脂检测。4齿轮油的运行检测
新装或检修后的检测
新装或检修后的主齿轮箱油在运行1个月后进行首次检测，检测项目及质量指标应符合表1要求。表1新装或检修后主齿轮箱油的首次检测质量指标序号
运动黏度（40℃）
颗粒污染度
GB14039等级
酸值（以KOH计）
泡沫特性
铁含量
铜含量
铬含量
镍含量
锰含量
硅含量
后24℃
质量指标
均匀、透明、无可见悬浮物
变化值不超过新油的土10%
不高于-/17/14
增加值不超过新油的50%
≤500
≤500/200
≤500/100
≤500/200
增加值不超过20
试验方法
GB/T265
GB/T11137
DL/T432
GB/T7304
GB/T4945
GB/T11133
GB/T12579
GB/T17476
NB/T10111—2018
磷含量
硫含量
4.2运行期间的检测
表1（续）
质量指标
试验方法
GB/T17476
GB/T17040
GB/T17476
GB/T387
4.2.1每三个月检查齿轮油外观，并记录油温、油位、滤芯压差及油系统管路的密封状况。4.2.2主齿轮箱油检测周期及质量指标见表2，必要时缩短检测周期。4.2.2.1主齿轮箱油的检测采取全检，即对每台齿轮箱运行油都取样检测。4.2.2.2主齿轮箱存在补油、换油、更换滤芯或零部件等维护操作，在维护操作后运行3个月后取样检测，之后按表2的周期进行检测。4.2.3偏航及变桨齿轮箱运行油质量指标见表3。偏航和变浆齿轮箱检测可采取抽检，抽检范围为同型号、同工况且油品使用时间相同的机组，抽检的风机数量不应低于该机型的20%，每台风机抽检的齿轮箱数量不低于1台，如有异常，应扩大检测范围。表2主齿轮箱运行油的检测周期及质量指标序号
运动黏度（40℃）
运动黏度（100℃）
颗粒污染度
GB/T14039等级
酸值（以KOH计）
铁含量
铜含量
铬含量
镍含量
锰含量
硅含量
磷含量
质量指标
均匀、透明、无可见悬浮物
变化值不超过新油的±10%
不高于-/19/16
增加值低于新油的50%
≤500
检验周期
每三个月
试验方法
GB/T265
GB/T11137
DL/T432
GB/T7304
GB/T4945
GB/T11133
GB/T17476
铜片腐蚀（100℃，3h）
闪点(开口)
泡沫特性
后24℃
硫含量
烧结负荷（Pp）
N(kgf)
液相锈蚀（B法）
表2（续）
质量指标
与新油原始值比不高于9℃
≥185℃，且与新油原始值比
不低于15℃
≤500/200
≤500/100
≤500/200
≥1961（200）
100℃时的运动黏度各风场根据自身情况选做：必要时是指齿轮油的外观或气味异常、乳化或出现故障需要进行原因分析时。表3
运动黏度（40℃）
酸值（以KOH计）
铁含量
铜含量
铬含量
镍含量
锰含量
硅含量
磷含量
检验周期
必要时。
必要时6
必要时。
必要时。
必要时b
必要时b
必要时。
偏航和变浆齿轮箱运行油的检测周期及质量指标质量指标
均匀、透明、无可见悬浮物
变化率不超过新油的士10%
增加值低于新油的100%
≤1000
≤600
检验周期
每三个月
必要时·
必要时。
必要时。
必要时：
NB/T10111—2018
试验方法
GB/T5096
GB/T3535
GB/T3536
GB/T12579
GB/T17040
GB/T17476
GB/T387
GB/T3142
GB/T11143
试验方法
GB/T265
GB/T11137
GB/T7304
GB/T4945
GB/T11133
GB/T17476
NB/T10111—2018
硫含量
表3（续）
质量指标
必要时是指齿轮油的外观或气味异常、乳化或出现故障需要进行原因分析时。5液压油的运行检测
检验周期
必要时：
试验方法
GB/T17040
GB/T17476
GB/T387
5.1每三个月检查并记录油品外观、色度、油温、油位、滤芯压差及油系统管路渗漏情况5.2运行中液压油的检测周期及质量指标见表4。当检测结果超过表4所示质量指标时，应缩短检测周期。
5.3液压油检测可采用抽检形式进行，抽检范围为同型号、同工况且油品使用时间相同的机组，抽检的风机数量不应低于该机型的20%，如有异常，应扩大检测范围或增加检测次数表4运行中液压油的检测周期及质量指标序号
颗粒污染度
GB/T14039等级
运动黏度（40℃）
酸值（以KOH计）
铁含量
铜含量
铬含量
镍含量
锰含量
硅含量
锌含量
磷含量
质量指标
均匀、透明、无可见悬浮物
不高于-/18/15
变化率不超过新油的土10%
增加值低于新油的100%
≤500
检验周期
每三个月
每半年
必要时·
必要时·
必要时·
必要时“
必要时是指液压油的外观或气味异常，乳化或出现故障需要进行原因分析时。试验方法
DL/T432
GB/T265
GB/T11137
GB/T7304
GB/T4945
GB/T11133
GB/T17476
6润滑脂的运行检测
每半年检查风力发电机润滑脂外观，如发现异常可对轴承进行进一步检查。NB/T101112018
6.2当润滑脂出现外观或气味异常、析油、乳化发白等现象，或轴承存在异响、超温等异常现象时，应对润滑脂进行检测。润滑脂质量指标见表5。5运行中润滑脂的质量指标
工作锥入度
烧结负荷
铁含量
铜含量
硅含量
质量指标
均匀油膏，无发白、变硬或析油现象，角触摸无硬
质颗粒
无绿色或黑色变化
≤1000
≤500
试验方法
GB/T269
GB/T512
GB/T3498
GB/T5096
SH/T0202
NB/SH/T0864
NB/T10111—2018
附录A
（资料性附录）
油质异常原因与处理措施
A.1主齿轮箱运行油油质异常原因及处理措施见表A.1。表A.1主齿轮箱运行油油质异常原因及处理措施项目
闪点下降
倾点上升
运动黏度（40℃）上升
运动黏度（40℃）下降
颗粒污染度上升
酸值上升
水分上升
液相锈蚀不合格
抗泡性下降
烧结负荷（Pp）下降
原因解释
（1）油品乳化或游离水：
（2）油中有固体颗粒
油被污染或油温过高
油被污染或油品氧化
（1）齿轮箱持续高温运行，冷却不良，油品长期高温运行发生氧化（2）油品使用时间过长，轻组分过快蒸发：
（3）过量水分污染导致油品乳化：（4）固体颗粒污染
（1）油品在使用中增黏剂受剪切而发生高分子断链，造成黏度变小；（2）油品氧化生成了小分子组分，导致黏度下降：
（3）受到低黏度油品的污染
（1）粉尘、磨粒、锈蚀颗粒等污染；（2）过滤器失效；
(3）密封失效
（1）油温过高，导致油品氧化；（2）水分含量高，油品水解：
（3）油被污染或抗氧化剂消耗
（1）齿轮箱呼吸口干燥剂失效
（2）密封不严，空气中水分进入油中进水，导致防锈剂消耗
（1）水分或杂质污染；
（2）抗泡剂消耗或被机械性脱除：（3）油品氧化
油氧化或极压抗磨添加剂消耗bzxZ.net
处理措施
（1）脱水过滤处理；
（2）进行其他测试以确认是否换油查明原因，结合其他试验结果考虑换油（1）检查散热器、加热器工作是否正常，控制油温；（2）加强过滤净化，降低固体颗粒浓度；（3）缩短取样周期，关注趋势变化，并查明原因；（4）当增长值超过新油的15%时，考虑换油（1）加测闪点，查找原因：
（2）缩短取样周期，关注趋势变化：（3）当下降值超过新油的15%时，考虑换油（1）检查在线过滤器是否破损、失效，更换滤芯；（2）检查呼吸器是否污染，视情况更换呼吸器：（3）检查油箱密封及系统部件是否有腐蚀磨损：（4）消除污染源，如条件允许可进行旁路过滤，必要时增加外置过滤系统过滤
（1）检查散热器、加热器，控制油温；（2）检查呼吸器是否污染，干燥剂是否失效，过滤器是否破损失效，视情况更换呼吸器、干燥剂和滤芯：（3）缩短取样周期，关注趋势变化：（4）当增长值超过新油的100%时，考虑换油（1）更换呼吸器的干燥剂：
（2）进行脱水处理；
（3）结合油品外观及其他检测指标，视情况换油（1）分析查找确定原因，消除油中水分、湿度污染问题：
（2）结合油品外观及其他检测指标，视情况换油（1）更换滤芯和干燥剂，提高颗粒污染度，消除污染源：
（2）向油品供应商咨询可能采取的抑制措施，如补加泡沫抑制剂等；
（3）结合油品外观及其他检测指标，视情况换油结合磨损元素含量综合分析，视情况换油项目
铁、铬、镍、锰含量上升
铜含量上升
硅含量上升
硫、磷含量下降
原因解释
表A.1（续）
齿轮、轴承的腐蚀或磨损
NB/T10111—2018
处理措施
（1）加测磨粒分析进行综合判断，关注油温变化：（2）结合振动、噪声等其他监测手段，对齿轮箱进行全面监控：
（3）加强油液的净化处理，必要时增加外置过滤设备进行循环过滤：
（4）缩短取样周期，加强运行监控（1）加测铜片腐蚀及磨粒分析进行综合判断，关注轴承温度及振动变化；
轴承保持架腐蚀或磨损
粉尘污染
添加剂消耗
液压油油质异常原因及处理措施见表A.2。（2）加强油液的净化处理，必要时增加外置过滤设备进行循环过滤：
（3）缩短取样周期，关注趋势变化，如有异常，及时安排检修
（1）检查在线过滤器是否破损、失效，视情况更换滤芯
（2）检查呼吸器是否污染，视情况更换呼吸器清器：（3）检查油箱密封，必要时采取外循环过滤处理（1）缩短取样周期，关注趋势变化：（2）结合其他检测指标，视情况换油表A.2液压油油质异常原因及处理措施项目
颗粒污染度上升
运动黏度（40℃）
上升或下降
酸值上升
水分上升
铁含量上升
铜含量上升
硅含量上升
锌、磷含量下降
原因解释
（1）油品乳化，颜色泛白，或游离水；（2）油中有固体污染物：
（3）油品氧化，颜色发黑
（1）粉尘、磨粒、锈蚀颗粒等污染：（2）过滤器失效；
（3）密封失效
油被污染或油品氧化
（1）油温过高，导致油品氧化：（2）水分含量高，油品水解：
（3）油被污染或抗氧防腐剂消耗（1）油箱呼吸口干燥剂失效：
（2）密封不严，潮气进入
液压泵、活塞、液压缸磨损
阀件、液压泵磨损
粉尘污染
添加剂消耗
考虑换油
处理措施
（1）检查在线过滤器是否破损、失效，更换滤芯；（2）检查管路是否有渗漏，密封是否失效；（3）视情况换油
（1）缩短取样周期，加强跟踪监测：（2）当变化率超过新油的土15%时，建议换油（1）缩短取样周期，加强跟踪监测：（2）视情况换油
（1）更换呼吸器的干燥剂或采用外循环过滤器脱水处理：
（2）视情况换油
（1）关注各部件壳体温度、油温变化，关注部件噪声变化：
（2）缩短取样周期，加强运行监控：（3）视情况换油
（1）检查过滤器是否破损、失效，更换滤芯；（2）检查油箱密封：
（3）检查呼吸器是否污染，视情况更换呼吸器清器：
（4）视情况换油
换油，并更换滤芯
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