NB/T 47003.1-2009.Steel welded atmospheric pressure vessels.
1范围
1.1  NB/T 47003.1规定了钢制焊接常压容器(以下简称容器)的设计、制造、检验与验收的要求。
常压卧式容器的设计计算按JB/T 4731《钢制卧式容器》的有关规定，其许用应力值可按本部分4.6选取。
1.2本部分适用的容器范围为:
a)圆简形容器: 设计压力大于- 0.02MPa,小于0.1MPa,设计温度范围按钢材允许的使用温度确定;
b)矩形容器:设计压力为零，设计温度范围按钢材允许的使用温度确定。
1.3 本部分不适用于下列各类容器:
a)直接受火焰加热的容器;
b)受核辐射的容器 ;
c)盛装毒性为极度或高度危害介质的容器;
d)直接埋入地下的容器;
e) 可升降气柜;
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 150-1998钢制压力容器
GB/T 699-1999优质碳素结构钢
GB/T 700-2006碳素结构钢( GB/T 700- 2006， ISO 630: 1995， NEQ )
GB/T711-2008优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带
GB/T 712-2000 船体用结构钢( GB/T 712- 2000, IASS 国际船级协会CCS中国般级社，EQV)
GB 713- 2008 锅炉和压力容器用钢板(GB 713-2008， ISO9328-2: 2004, NEQ )

ICS23.020.10
中华人民共和国行业标准
NB/T47003.1—2009（JB/T4735.1）部分代替JB/T4735—1997
钢制焊接常压容器
Steel welded atmospheric pressure vessels2009-12-01发布
国家能源局发布
2010-05-01实施
规范性引用文件
术语和定义
基本结构元件
立式圆筒形容器，
矩形容器·
制造、检验与验收
附录A（资料性附录）
标准释义·
钢材在不同温度下的性能
NB/T47003.1—2009（JB/T4735.1)13
NB/T 47003.12009(JB/T 4735.1)NB/T47003分为2个部分：
第1部分：钢制焊接常压容器：
一第2部分：固体料仓。
本部分为NB/T47003的第1部分。前言
本部分与JB/T4735—1997相比，主要变化如下：在修订了碳素钢、低合金钢、铁素体高合金钢的安全系数，将钢材标准抗拉强度下限值的安全系数由2.5降为2.4；
对第4章的最小厚度和计算厚度的定义进行了修订：压力试验中增加气压试验，试验压力由1.15改为1.10倍；压力试验时的应力校核进行了修订；第5章根据钢材标准的变动，相应的增加钢号：增加螺柱、螺母用钢钢号；增加型钢许用应力：增加焊接材料；
将原标准的第5章“内压圆筒”第6章“外压圆筒与外压球壳”、第7章“封头”、第8章“平盖”、第9章“开孔和开孔补强”、第10章“法兰”合并为本部分第6章“基本结构元件”www.bzxz.net
对第6章“基本结构元件”中的“平盖”、“开孔和开孔补强”和“法兰”的部分公式进行了修正，放宽了开孔的范围和直径；对第7章“立式圆筒形容器”的部分公式进行了修正；对第8章“矩形容器”的部分公式进行了修正；第9章增加了矩形容器、气压试验及方法的内容。将气压试验时介质温度修改为应不低于5℃撤消原标准第12章“立式圆筒形储罐”、第14章“圆筒形料仓”、附录A“材料的补充规定”、附录C“立式圆筒形储罐的抗震设计”、附录D“带助拱顶的设计”、附录E“立式圆简形储罐基础设计的基本要求”、附录F“储罐工型接头、角焊接接头试件制备和检查”、附录G“结构节点详图”附录H“齐平型清扫孔的开孔和开孔补强”。本部分的附录A是资料性附录。
本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出并归口。本部分负责起草单位：甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司。本部分参加起草单位：兰州石油机械研究所、安徽省特种设备检测院、中国石化工程建设公司、中国寰球工程公司、中国石油工程设计公司大连分公司、中国石化集团上海工程有限公司、洛阳石化工程公司、中国特种设备检测研究院、北京市燃气集团有限责任公司特种设备检验所。本部分主要起草人：刘福录、张勇、严国华、费继增、夏莉、岳国印、赵建新、王文江、莫峰、岳彬、姜英明、沈炳余、朱保国、王万磊、李晓明、李世玉、寿比南、王为国、江枫。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：JB/T4735—1997。
1范围
NB/T47003.1—2009（JB/T4735.1)钢制焊接常压容器
1.1本部分规定了钢制焊接常压容器（以下简称容器）的设计、制造、检验与验收的要求。常压卧式容器的设计计算按JB/T4731《钢制卧式容器》的有关规定，其许用应力值可按本部分4.6选取。
1.2本部分适用的容器范围为：
a）圆简形容器：设计压力大于-0.02MPa，小于0.1MPa，设计温度范围按钢材允许的使用温度确定：
b）矩形容器：设计压为为零，设计温度范用按钢材允许的使用温度确定1.3本部分不适用于下列各类容器：a）直接受火焰加热的容器：
受核辐射的容器；
盛装蒜性为极度或高度危害介质的容器；c
d）直接埋入地下的容器；
e）可升降气柜；
f）经常搬运的容器；
g）料仓：
h）几何容积大于1000m的立式圆简形容器；i）高度大于10m且长径比大于5的塔式容器。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于木文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB150—1998
GB/T6991999
GB/T7002006
GB/T711—2008
GB/T7122000
GB713-2008
GB912—2008
GB/T983—1995
GB/T985.1-2008
钢制压力容器
优质碳素结构钢
碳素结构钢（GB/T700-2006，ISO630：1995，NEQ）优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带船体用结构钢（GB/T712—2000，LASS国际船级协会CCS中国般级社，EQV）
锅炉和压力容器用钢板（GB713—2008，ISO9328-2：2004NEQ）碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板钢带（GB912-2008，ISO4995：2001、IS04996：1999，NEQ）不锈钢焊条（GB/T983—1995、ANSI/AWSA5.4：1992，NEQ）气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口（GB/T985.1S
NB/T47003.1——2009（JB/T4735.1）2008，SO9692-1：2003，MOD)
GB/T985.22008
GB/T12202007
GB/T1591—2008
GB/T18042000
GB/T3077—1999
GB30872008
GB/T3091—2008
GB/T3098.1—2000
GB/T3098.2-2000
GB/T3274-2007
GB/T32802007
GB/T42372007
GB/T43342008
GB/T5117—1995
GB/T5118—1995
GB/T5293—1999
GB/T5779.1——2000
GB/T5779.22000
GB6479—2000
GB/T8162—2008
GB/T8163-2008
GB/T81652008
GB/T90192001
GB/T12470—2003
GB132962007
GB/T149571994
GB/T149762002
GB500092001
埋弧焊的推荐坡口（GB/T985.2—2008，ISO9692-2：1998，MOD）不锈钢棒
低合金高强度结构钢
一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（GB/T18042000，ISO2768-1：1989EQV)
合金结构钢（GB/T3077—1999，DINEN10083-1：1991，NEQ）低中压锅炉用无缝钢管（GB30872008：ISO9329-1：1989，NEQ）低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091—2008，IS0559：1991，NEQ）紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.1-2000ISO898-1：1999，IDT)
紧固件机械性能螺母粗牙螺纹（GB/T3098.2-2000，ISO898-2：1992,IDT)
碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带（GB/T32742007，ISO13976：20051SO630：1995，NEQ)不锈钢冷轧钢板和钢带
不锈钢热轧钢板和钢带
金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法（GB/T43342008，ISO3651-1:1998、ISO3651-2:1998MOD)碳钢焊条（GB/T5117-1995，ANSI/AWSA5.I：1991，EQV）低合金钢焊条（GB/T5118—1995，ANSI/AWSA5.5：1981NEQ）埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂（GB/T52931999，ANSII/AWSA5.17：1989,EQV)
紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和爆柱一般要求（GB/T5779.1-2000ISO6157-1：1988IDT)
紧固件表面缺陷螺母（GB/T5779.2—2000，ISO6157-2：1995，IDT）高压化肥设备用无缝钢管[GB6479-2000，ISO9329-2：1997（E），NEQI
结构用无缝钢管（GB/T8162-2008，EN10297-1：2003，NEQ）输送流体用无缝钢管（GB/T81632008，EN10216-1：2004，NEQ）不锈钢复合钢板和钢带
压力容器公称直径
理弧焊用低合金钢焊丝和焊剂
锅炉，热交换器用不锈钢无缝钢管（GB13296—2007，ASMESA-213）213M：2001,NEQ）
熔化焊用钢丝
流体输送用不锈钢无缝钢管（GB/T14976-2002，ASTMA269：2000，NEQ)
建筑结构荷载规范
GB500112001
GB500172003
GB502361998
JB/T4701
JB/T4702
JB/T4703
JB4708
JB/T4709
JB/T4710
JB/T4711
JB/T4712.1
JB/T4712.2
JB/T4712.3
JB/T4712.4
JB/T4726
JB/T4728
JB/T4730.2
JB/T4730.3
JB/T4731
NB4744
NB/T4746
NB/T4747
NB/T47002.1
NB/T47002.2
NB/T47002.3
NB/T47002.4
SY5036—1983
SY/T50372000
SY/T5038-1992
HG/T20592~20635
HG206602000
HG21514-21535
HG21594-21604
YB/T5092-2005
建筑抗震设计规范
钢结构设计规范
NB/T47003.1—2009（JB/T4735.1)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范甲型平焊法兰
乙型平焊法兰
长颈对焊法兰
钢制压力容器焊接工艺评定
钢制压力容器焊接规程
钢制塔式容器
瓜力容器涂敷与运输包装
容器支座第1部分：鞍式支座
容器支座第2部分腿式支座
容器支座第3部分：耳式支座
容器支座第4部分：支承式支座
压力容器用碳素钢和低合金钢锻件压力容器用不锈钢锻件
承压设备无损检测第2部分：射线检测承压设备无损检测第3部分：超声检测钢制卧式容器
钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验钢制压力容器用封头
压力容器用钢焊条订货技术条件压力容器用爆炸焊接复合板
压力容器用爆炸焊接复合板
压力容器用爆炸焊接复合板
第1部分：不锈钢一钢复合板
第2部分：镍-钢复合板
第3部分：钛-钢复合板
压力容器用爆炸焊接复合板第4部分：铜钢复合板承压流体输送用螺旋缝理弧焊钢管低压流体输送管道用螺旋缝理弧焊钢管普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管钢制管法兰、垫片、紧固件
压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类钢制人孔和手孔
不锈钢人、手礼
焊接用不锈钢丝
锅炉用力容器管道焊工考试与管理规则（2002）3术语和定义
下列术语和定义适用于本部分。国家质量监督检验检疫总局
NB/T47003.1—2009（JB/T4735.1)3.1
压力pressure
除注明者外，压力均指表压力。3.2
joperatingpressure
工作压力
工作压力指在正常工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力。3.3
designpressure
设计压力
设计压力指设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不低于工作压力。
外压容器的设计压力，应取不低于在正常工作情况下可能出现在壳壁内外的最大压力差。3.4
计算压力calculatingpressure
计算压力指在相应的设计温度下，用以确定容器各部位或元件计算厚度的压力，其值为设计压力与容器各部位或元件所承受的液柱静压力之和。由两室或两个以上容积室组成的容器，如夹套容器，确定计算压力时，应考虑各室之间的最大压力差3.5
金属温度metaltemperature
金属温度指沿容器元件金属截面的温度平均值。在任何情况下，元件金属的表面温度不得超过钢材允许的使用温度。3.6
设计温度designtemperature
设计温度指在正常工作情况下，设定的元件金属温度，其值不得低于元件金属在工作状态下可能出现的最高金属温度，对0℃以下的金属温度，设计温度不得高于元件金属可能达到的最低温度。容器设计温度（即标注在容器铭牌上的设计温度）系指壳体的设计温度。注：对具有多种操作工况的容器，应在图样或相应技术文件中注明各操作工况下相应的设计压力和设计温度，并按最奇刻的工况设计。
试验温度
Etest temperature
试验温度指在压力试验时，容器壳体的金属温度。4总则
4.1通则
容器的设计、制造、检验与验收除应符合本部分的规定外，还应遵守国家颂布的有关法令、法规和规章。
4.2容器的范围
本部分的容器范围系指容器壳体及与其连为整体的零部件，且划定在下列范围内：a）容器与外部管道连接：
1）焊接连接的第一道环向接头坡口端面：8
2）螺纹连接的第一个螺纹接头端面；3）法兰连接的第一个法兰密封面；4）专用连接件或管件连接的第一个密封面。b）接管、人孔、手孔等的成型封头、平盖及其紧固件NB/T47003.1—2009（JB/T4735.1)c）容器的支承元件、开孔补强元件及其与壳体的连接焊接接头等。d）直接安装在容器上的安全泄放装置。4.3资格与职责
4.3.1容器的设计、制造单位应具备健全的质量管理体系。4.3.2设计单位应对设计文件（一般包括设计计算书和设计图样）的正确性、完整性负责。制造单位应按照设计图样要求进行容器制造。如需修改原设计，应取得原设计单位的认可。4.3.3制造单位的检验部门在容器制造的过程中和完工后，应按本部分规定和设计图样要求，对容器进行各项具体检验和试验，提出检验报告，并对检验报告的准确性和完整性负责。4.4载荷
设计时应考虑以下载荷：
a）设计压力；
b）液柱静压力：
容器自重（包括内件和填料等）以及在止常工作条件下或试验状态下内装物料（或试压液c
体）的重力载荷，以及固体粉、粒料导致的摩擦力等：附属设备及隔热材料、衬里、管道、扶榜、平台等的自重载荷：d
e）雪载荷、风载荷及地震载荷；必要时，还应考虑以下载荷的影响：f）来自支承、连接管道及其他部件引起的作用力：g）由于热膨胀不同引起的作用力：h）运输、安装、维修时，容器承受的作用力。4.5厚度
4.5.1厚度附加量
厚度附加量按式(4-1)确定：
C-Ci+C2
式中：
厚度附加量，mm；
钢板或钢管的厚度负偏差，按相应钢板或钢管标准选取，mm；(4-1)
当钢材的厚度负偏差不大于0.3mm且不超过名义厚度的6%时，可取C=0；腐蚀裕量，为弥补容器由于腐蚀、机械磨损面导致厚度减薄的附加量，根据容器的工艺操作要求及所处环境条件确定（除不锈钢外，一般不宜小于1mm）。4.5.2最小厚度
不包括腐蚀裕量的圆筒最小厚度：对碳素钢及低合金钢为3mm；对高合金钢为2mm4.5.3计算厚度
计算厚度指按各章公式计算所得到的厚度，需要时，尚应计入其他载荷所需厚度（见4.4）9
NB/T47003.1—2009（JB/T4735.1)4.5.4设计厚度
设计厚度指以计算厚度与最小厚度二者中较大值与腐蚀裕量之和4.5.5名义厚度
名义厚度指设计厚度加上钢材厚度负偏差后，向上圆整至钢材标准规格的厚度，即标注在图样上的厚度。
当计算厚度小于最小厚度时，其名义厚度可不考虑钢材厚度负偏差。4.5.6有效厚度
有效厚度指名义厚度减去腐蚀裕量和钢材厚度负偏差。4.5.7容器制造单位应根据制造工艺条件，并者虑板材的实际厚度自行确定加工裕量，以确保容器产品各部位的实际厚度不小于该部位的名义厚度减去钢材厚度负偏差。4.6许用应力
4.6.1本部分所用材料的许用应力按第5章选取。确定许用应力的依据为：钢材（除螺栓材料外）按表4-1、螺栓材料按表4-2表4-1钢材许用应力
碳素钢，低合金钢，铁素体高合金钢奥氏体高合金
注：Rm
钢材标准抗拉旗度下限值，MPa；钢材标准常温展服强度，MPa；
钢材在设计温度下的屏服强度，MPa许用应力
最下列各值中的最小值，MPa
当部件允许有微量承久变形时。可适当提高许用应力，但不得超过0.9R。此规定不适用于法兰或其他当有微量水久变形就产生泄漏成故障的场合表4-2
横素钢
低合金钢
马氏体高合金钢
奥氏体高合金钢
注：R
爆栓直径
M24~M48
M24-M48
M24~M48
螺栓许用应力
热处理状态
热轧、正火
钢材在设计温度下的届服强度，MPa质
诈期应力，MPa
设计温度低于20℃时，取20℃时的许用应力4.6.2
46.3不锈钢复合钢板的许用应力NB/T47003.1—2009（JB/T4735.1)对于覆层与基层结合率达到JB/T4733中B2级板以上的复合钢板，在设计计算中，如需计人覆层材料的强度时，其设计温度下的许用应力按式（4-2）确定：[o\ =[o +[o],
一设计温度下复合钢板的许用应力，MPa；[a
设计温度下基层钢板的诈用应力，MPa；设计温度下覆层钢板的许用应力，MPa；基层钢板的有效厚度，mm
覆层材料的有效厚度，mm。
4.6.4许用轴向压缩应力
圆筒或管子的许用轴向压缩应力取下列两者中的较小值a
设计温度下的材料许用应力（见第5章）：按下列步骤求取的B值：
1）按式（4-3）计算A值：
式中：
系数；
圆筒或管子的有效厚度，mm：
圆简或管子的外半径，mm。
2）根据所选材料、设计温度及4值按GB150图6-3-图6-10查（遇中间温度用内插法）求取B值
若A值落在设计温度下材料线的左方，则按式（4-4）计算B值。B=2AEt
（4-4）
式中：
许用轴向卡缩应力，MPa：
一设计温度下材料的弹性模量，MPa。4.7焊接接头系数
47.1本条所列焊接接头系数适用于本部分中各元件的相应计算，其值根据容器受压部分的接买型式和无损检测要求选取。
4.7.2双面焊或相当于双面焊的全熔透对接接头！全部无损检测
局部无损检测
不做无损检测
NB/T47003.1—2009（JB/T4735.1)4.7.3单面焊的对接接头，且沿其根部全长具有紧贴基本金属的垫板：全部无损检测
局部无损检测
不做无损检测
注：本部分一般不要求全部无损检测，但设计需要全部无损检测且取相应的Φ值时则按GB150要求的无损检测合格级别。
4.7.4单面焊无垫板对接接头：
局部无损检测
不做无损检测
4.8试验
4.8.1容器制成后应经压力试验或渗漏试验。试验可做盛（充）水试验、液压试验，气压试验、气密性试验以及煤油渗漏试验等，当无法做液压试验时，可做气压试验，其试验方法及项目应在图样上注明。试验的具体要求见9.7的规定。4.8.2试验压力：
液压试验按式（4-5）计算：
b）气压试验按式（4-6）计算：[a
气密性试验按武（4-7）计算：
取两者的较大值
取两者的较大值
式中：
试验压力，MPa；
设计压力，MPa：
一容器元件材料在试验温度下的许用应力，MPa；一容器元件材料在设计温度下的许用应力，MPa（4-5）
（4-6）
（4-7)
注1：如因采用0.05MPa（液用试验）或0.05MPa（气压试验）试压，会导致必须增加完体厚度时，期允许适当降低试验压力，但不待低于1.25p[a]
（液压试验）或1.10p
（气压试验）
注2：容器各元件（圆筒、封头、接管、法兰及紧固件等）所用材料或设计温度不同时，应取各元件[a]
比值中的最小者。
注3：容器以卧置进行液压试验时。试验压力应为立置府的试验压力所加液柱静压力。当容器需做液压试验，但液压试验所需充液高度高于容器规定的储液高度，且设计又不4.8.3
NB/T47003.12009JB/T4735.1)
充许时，可采用液压与气压组合试验。试验压力P按式（4-6）确定。试验时，先给容器充水到达设计允许的液位高度，再将压缩空气注人容器上部。直至气相空间压力达到图样要求的试验用力值。
外容器以内压进行压力试验。
4.8.4压力试验时的应力校核
压力试验时，圆简的薄膜应力按式(4-8)计算：PI(D+)
式中：
圆简薄膜应力，MPa；
试验压力，MPa；
圆简内直径，mm
8。—圆简的有效厚度，mme
C应满足下列条件：
液压试验时：
气压试验时（液压与气压组合试验时）C≤0.80R
式中：
5材料
5.1总则
圆简材料在试验温度下的屈服强度，MPa：圆简的焊接接头系数。
5.1.1容器用钢应符合本章规定，焊接结构用钢须是焊接性良好的钢材。5.1.2列人GB150的钢材均可作容器用钢。(4-8）
（4-9）
（4-10）
5.1.3容器用钢应由平炉、电炉或氧气转炉冶炼。钢材的技术要求应符合相应的钢材标准或有关技术条件的规定。
5.1.4容器用钢应附有钢材生产单位的钢材质量证明书，容器制造单位应按质量证明书对钢材进行验收，必要时尚应进行复验。5.1.5选择容器用钢应考虑容器的使用条件（如设计温度、介质特性和操作特点等）、材料的焊接性能、容器的制造工艺以及经济合理性等。5.1.6容器用钢的使用温度下限，按钢材充许的使用温度下限。对钢材有特殊要求时，设计单位应在图样或相应技术文件中注明。5.1.7
5.1.8钢材的不同温度性能参考值见附录A（资料性附录）5.2钢板
5.2.1钢板的标准、使用状态及许用应力按表5-1的规定。13
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