NB/T 20006.36-2017.Alloy steel for pressurized water reactor nuclear power plants-Part 36:19MnNiMo steel forgings for reactor vessel core region.
1范围
NB/T 20006.36规定了压水堆核电厂反应堆压力容器堆芯区用19MnNiMo锻件的制造、检验和验收等要求。
NB/T 20006.36适用于压水堆核电厂反应堆压力容器堆芯区用19MnNiMo锻件。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T223钢铁及合金化学分析方法
GB/T 228.1-2010金属材料 拉伸试验 第1部分: 室温试验 方法(ISO 6892-1: 2009, MOD)
GB/T 229- 2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法(ISO 148-1: 2006, MOD)
GB/T 4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)
3.2冶炼
应采用碱性电炉冶炼加炉外精炼并真空脱气,也可采用其他相当或更好的工艺冶炼，但应在钢锭浇注前或浇注时真空脱气。
3.3 锻件图
制造前，锻件制造厂应提交标明锻件淬火前尺寸、成品尺寸、主加工方向、承受高拉应力表面(如有)、力学性能和金相检验试样位置、母材及焊接见证件(如要求)、辐照监督试料部位和存档材料部位(如要求)等要求的锻件图供采购方认可，并作为材料质量证明文件的一部分。
每个锻件应按照采购方认可的锻件图进行加工。
3.4 锻造
3.4.1钢锭的头、 尾应有足够的切除量，以确保无缩孔或严重偏析等缺陷。
3.4.2锻件应在具有足够能力的锻压机上进行多次塑性压缩加工，以保证材料密实并形成所需的形状。
3.4.3 锻件的总锻造比应大于3.5。

ICS77.140.85
备案号：57377-2017
中华人民共和国能源行业标准　NB/T20006.36--2017
第36部分：
压水堆核电厂用合金钢
反应堆压力容器堆芯区用19MnNiMo锻件Alloy steel for pressurized water reactor nuclear power plants-Part 36:19MnNiMosteelforgingsforreactorvesselcoreregion2017-02-10发布
国家能源局
2017-07-01实施
1范围
2规范性引用文件
3制造
4化学成分
5力学性能，
6重新热处理.
7金相检验.
8无损检测.
9缺陷区的清除和修整
10尺寸和外形检查
11见证件、监督材料和存档材料12标志、清洁、包装和运输
13材料质量证明文件
附录A（规范性附录）
临时附件的评定、焊接和拆除
NB/T20006.36--2017
NB/T20006.36—2017
NB/T20006《压水堆核电厂用合金钢》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》、NB/T20008.《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。NB/T20006《压水堆核电厂用合金钢》分为若干部分，本部分为NB/T20006的第36部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。本部分由核工业标准化研究所归口。本部分由上海核工程研究设计院、中国核动力研究设计院负责起草，中广核工程有限公司、中国第一重型机械集团公司、上海电气核电设备有限公司参加起草。本部分主要起草人：李辉、王秉熙、宁冬、景益、罗英、尹祁伟、阴志英、李承亮、李家驹、王玉红、夏侯俊招。
1范围
压水堆核电厂用合金钢第36部分：NB/T20006.36—2017
反应堆压力容器堆芯区用19MnNiMo锻件本部分规定了压水堆核电厂反应堆压力容器堆心区用19MnNiMo锻件的制造、检验和验收等要求。本部分适用于压水堆核电厂反应堆压力容器堆芯区用19MnNiMo锻件。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用
件。凡是不注日期的引用文件，GB/T223
钢铁及合金化学
GB/T228.1-
GB/T229-
GB/T4336www.bzxz.net
GB/T4338
心不可少的
其最新版本
分析方法
金属材料
金属材料
拉伸试验
凡龙注日期的引用文件
仅注国期的版本适用于本文
括所有的修改单）
适用于本文件
第1部分：室温试验
方法（ISO6892-1：2009，MOD）夏比摆锤冲击试验方法（ISO148-1：2006，MOD）钢和中低合
金钢火花源原子发射光谱分析方法碳素镇
高温拉伸试验方法（GB/T43382006（常规法）
ISO783
NB/T20006.36——2017
锻件制造前，锻件制造厂应编制一份说明冶炼、锻造和热处理等操作的文件。3.2治炼
应采用碱性电炉冶炼加炉外精炼并真空脱气，也可采用其他相当或更好的工艺冶炼，但应在钢锭浇注前或浇注时真空脱气。
3.3锻件图
制造前，锻件制造厂应提交标明锻件淬火前尺寸、成品尺寸、主加工方向、承受高拉应力表面（如有）、力学性能和金相检验试样位置、母材及焊接见证件（如要求）、辐照监督试料部位和存档材料部位（如要求）等要求的锻件图供采购方认可，并作为材料质量证明文件的一部分。每个锻件应按照采购方认可的锻件图进行加工。3.4锻造
3.4.1、钢锭的头、尾应有足够的切除量，以确保无缩孔或严重偏析等缺陷。3.4.2锻件应在具有足够能力的锻压机上进行多次塑性压缩加工，以保证材料密实并形成所需的形状。3.4.3锻件的总锻造比应大于3.5。3.5热处理和交货状态
3.5.1锻件应以调质状态交货。
3.5.2为了改善锻件加工性能和增强随后热处理的效果，锻件应进行初始热处理。锻造后和重新加热前锻件应冷却，以保证奥氏体转变充分完成。3.5.3锻件在粗加工后应进行调质。锻件淬火后应在亚临界温度以下进行回火，最低回火温度应为635℃，回火保温时间每50mm最大截面厚度至少1h。热处理记录应列入材料质量证明文件。热处理记录应包括热处理保温温度及其偏差、保温时间、加热速率和冷却方法。淬火和回火时在锻件上至少应放置两副测温热电偶。
3.5.4锻件完成调质后，按5.2.2所述部位切取试料进行模拟焊后热处理。模拟焊后热处理的保温温度为595℃～620℃，试料进炉时，炉温不高于425℃，425℃以上升温和冷却的速度不超过55℃/h。模拟焊后热处理保温时间至少应为该锻件实际焊后热处理累计保温时间的80%，且不得小于30h。模拟焊后热处理工艺应提交采购方认可。模拟焊后热处理记录也应列入材料质量证明文件。模拟焊后热处理记录应包括热处理温度、保温时间、加热和冷却速率等。3.5.5锻件调质和试料模拟焊后热处理在保温期间的温度偏差均不应超过±10℃。3.5.6调质后，任何热处理应在材料质量证明文件中明确。3.6机加工
3.6.1粗加工
锻件应在调质前进行机加工，使其符合3.3所述锻件图规定的形状和淬火前尺寸。3.6.2最终机加工
锻件调质后按订货图纸进行最终机加工。母材及焊接见证件、辐照监督材料和存档材料的截取应采用机械加工方式进行。3.7临时焊接
未经采购方批准，不允许在母材上焊接非结构的附件和临时附件。2
NB/T20006.36—2017
如果需要在锻件上焊接非结构的附件和临时附件，锻件制造厂应向采购方提交一份标示焊接位置和所有临时附件尺寸的图纸。在采购方认可后，制造厂应按附录A的规定进行评定，焊接和拆除。4化学成分
4.1规定值
钢的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。表1化学成分
化学成分（质量分数）
熔炼分析
成品分析
熔炼分析
成品分析
熔炼分析
成品分析
0.16~0.22
≤0.0005
≤0008
0.40~0.85
化学成分（质量分数）
化学成分（质量分数）
提供数据
提数据
提供数据提供数据提供数据
据提供数据提供数据提供数据
提供数据提
专数揽
提供数据
0.40~0.60
<0.8mg/kg
NB/T20006.36—2017
规定值
交货状态锻件的试料经3.5.4模拟焊后热处理的力学性能应满足表2的规定，表2力学性能
试验项目
拉伸试验
冲击试验
TNDT测定
试验温度
RTNDT+33℃
上平台温度b
RTNDT测定
力学性能
规定塑性延伸强度Rpo.2/MPa
抗拉强度Rm/MPa
断后伸长率A/%
断面收缩率Z/%
规定塑性延伸强度Rpo.2/MPa
抗拉强度Rm/MPa
断后伸长率A/%
断面收缩率Z/%
吸收能量（平均值）KV/
吸收能量（单个值）KVg/J
侧膨胀值/mm
剪切断面率/%
吸收能量（单个值）KVg/J
侧膨胀值/mm
剪切断面率/%
吸收能量（平均值）KVs/J
侧膨胀值/mm
剪切断面率/%
TNDT/C
基准无塑性转变温度RTNDT/℃
规定值
≥345
550~725
≥285
≥505
提供数据
提供数据
提供数据
提供数据
提供数据
≥102
提供数据
提供数据
≤-25
注1：每个锻件测定冲击吸收能量一温度曲线、冲击侧膨胀值一温度曲线和冲击剪切断面率一温度曲线。每根曲线至少进行6个温度的夏比冲击，试验温度至少包括：下平台温度、RTNDT+33C和上平台温度。所选温度应保证得到包括下平台（剪切少于10%）和上平台（100%剪切）的光滑曲线注2：每个锻件测定韧脆转变区参考温度T。。一组三个试样中只允许有一个试样的吸收能量低于41J但不低于34J。在试验得到的完整的冲击吸收能量一温度曲线上，位于上平台温度区间的冲击吸收能量的平均值。5.2取样
NB/T20006.36-2017
5.2.1应在调质锻件上截取试料，试样应取自经模拟焊后热处理的试料上。试料应具有足够的尺寸以便截取所有试验及可能复试所需的试样。试料应采用机加工方法截取。5.2.2试料截取位置规定如下：
a）接管段锻件：应在每个接管段锻件法兰端径向相对180°的位置各取一块试料，及在底部径向相对180°的位置各取一块试料，同时在接管段锻件径向相对180°的两个接管开口处再各取一块试料，法兰段的取样位置与按管段锻件底部的取样位置应相隔90°：筒身段锻件：应在每个筒身段锻件的顶部径向相对180°的位置各取一块试料，并在底部径向b）
相对180°的位置各取一块试料，顶部取样位置与底部取样位置相隔90°：过渡段锻件：应在每个过波段锻件的顶部（大直径端人径向相对180°的位置各取一块试料。5.2.3试样取样位置规定如下
试样的切取应使试样的纵轴到任何热处理表面的距离至少为且试样长度的中线到任何
第二表面的距离至少为
T，工为锻件最大热处理厚度：若使用热缓冲环，热缓冲环应采用不完
全焊透焊缝完全密封维
大于或等
表面的距离应
享且复
对于特
杂的锻
纵轴离锻件最近的热
表面，
13mm，
冲环的高度和宽度应大于或等于7且试样表面离开缓冲
缓冲环材料应是可焊的碳钢和低合金钢：锻件图中应规
定承受高拉应
的成品表面
切取试样时应使试样的
理表面至少管干
所规定的高拉应力表
表面到最近的热处理表面的最大距离，且试样长度的中线到其它热处理表面至少为此距离的两倍。在任何情况下，试样的纵轴购距离大于或等于19mm，试样长度的中线到任何第二表面的距离大于到锻件任何热处理表面自
38mm；
或等于
用于建立冲击吸收能量一温度曲线的冲击试样的取样：对于接管段锻件，应在接管开口处截取；c
对于筒身段锻件，应在与过渡段焊接的一端截取：对于过应在大直径端截取。
上渡段锻件，
试样取祥方向美
规定如下
拉伸试样应平
行于锻
用于建立冲击吸收能量-温度山线的试样，在径向相隔180°的工方向（非厚度方向），另一个位置的试样应平行于主加工方向，平行于锻件
主加工方向（非厚度方向）：每组冲击试样应应在试料上
个位置的试样应垂直于主加
其余冲击试样应分别垂直和
相邻的3个试样组成，这3个试样所有冲击试样的缺口底线应一致且垂直于锻件最近的热处理表面；排截取，
为任意方向且一致，并在材料质量证明文件中注明c）落锤试样方向
T试验所事的C
送向按NPT20202
NB/T20006.36—2017
T。试验所需的CT试样和拉伸试样数量按NB/T20292—2014的规定执行。5.3.2试验方法
5.3.2.1拉伸试验
拉伸试样采用GB/T228.1-—2010中的R4试样。室温拉伸试验按GB/T228.1—2010的规定进行。高温拉伸试验按GB/T4338的规定进行。5.3.2.2冲击试验
冲击试样采用GB/T229—2007中的标准夏比V型缺口试样。冲击试验按GB/T2292007的规定进行。5.3.2.3TNDT和RTNDT的测定
TNDr由落锤试验确定：RTNDT由落锤试验和冲击试验确定。每组落锤试验的试样可由相隔180°两取样位置的试样混合而成，每个取样位置至少取1个试样。TNDT和RTNDT的测定按NB/T20004—2014的规定进行。5.3.2.4To试验
T。试验应按NB/T20292—2014的规定执行。5.4复试
如果拉伸试验的结果不符合规定要求，允许在拉伸不合格试样的邻近部位截取双倍拉伸试样进行复试。仅当所有的复试试验结果均满足规定要求时，则该锻件予以验收。如果冲击试验的结果不符合规定要求，应按下述方法进行复试：a）对于-25℃的冲击试验，如果三个试样试验结果的平均值满足表2要求，仅有一个试样的试验结果小于表2规定的单个最小值，则允许复试；复试应在不合格试样的邻近部位截取2个试样，每个复试试样的试验结果均应大于或等于表2规定的最小平均值；对于RTNDr+33℃的冲击试验，如果三个试样试验结果的平均值满足表2中单个值的要求，仅a)
有一个试样试验结果小于规定的单个值，且两者差值不大于14J或0.13mm，则允许复试；复试应在不合格试样的邻近部位截取2个试样，每个复试试样的试验结果均应大于或等于规定的单个值。
6重新热处理
未经采购方认可，不允许进行重新热处理。7金相检验
7.1：试样
锻件每个取样位置应进行金相检验，试样应取自经模拟焊后热处理的试料。7.2显微组织
NB/T20006.36—2017
显微组织观察应在放大200倍的情况下进行，并提供金相照片（包括放大倍数或标尺）7.3晶粒度
锻件的实际晶粒度应按GB/T6394评定，评定的结果应为5级或更细，并提供晶品粒度照片（包括放大倍数或标尺）。
7.4非金属夹杂物
非金属夹杂物按GB/T10561—2005方法A进行评定，试验结果应符合下列要求：-A类：粗系、细系分别小丁或等于15级：一B类：粗系、细系分别小于或等于1.5级：一C类：粗系、细系分别小T或等于1.5级：-D类：粗系、细系分别小于或等于1.5级。8无损检测
目视检测
应按NB/T20003.7的规定对锻件进行全面目视检测。锻件表面应无肉眼可见的裂纹、夹层，折登、夹渣等有害的缺陷。8.2磁粉检测
锻件在完成全部热处理及最终机加工后应对其所有表面进行微粉检测。粉检测方法及验收标准应符合NB/T20328.5规定
8.3超声检测
锻件在完成全部热处理及最终机后应进行100%体积的超声检测，或在调质后及最终机加工前进行100%体积的超声检测。超声检测方法及验收标准应符合NBT20328.2的规定。9缺陷区的清除和修整
如果锻件的表面或近表面发现不能验收的缺陷，可以用打磨的方法清除。打磨后的区域还应按8.2
进行磁粉检测。
清除缺陷后的锻件尺寸仍应符合订货图纸的规定锻件不允许进行任何焊补。
10尺寸和外形检查
锻件的尺寸和外形应符合订货合同的要求。11
见证件、监督材料和存档材料
见证件、监督材料和存档材料应按订货合同的规定执行。NB/T20006.36—2017
12标志、清洁、包装和运输
锻件的标志、清洁、包装和运输应按订货合同的相关规定执行锻件表面应没有锈斑、油污及其它污染物。13材料质量证明文件
在锻件交货时，锻件制造厂应提交材料质量证明文件，其内容至少包括：a
化学成分（熔炼分析和成品分析）分析报告：锻造比和切除量；
锻造图：
热处理报告（包括重新热处理，如果有）：力学性能试验报告（包括复试，如果有）：金相检验报告：
无损检测报告：
尺寸和外形检查报告：
母材及焊接见证件、监督试料和存档材料的资料信息（如果要求）：j）未曾焊补的声明；
以上报告应至少包括：
锻件制造厂名称或代号：
一订货合同号：
锻件标准号、牌号和锻件名称：一熔炼炉号、热处理炉号和件号：材料识别标记（如果有）：
检验机构名称（如适用）：
各种试验结果（包括复试，如果有），以及相应的规定值。A.1要求的评定
附录A
（规范性附录）
临时附件的评定、焊接和拆除
NB/T20006.36—2017
凡在承压零件上焊接临时附件及相关焊缝所采用的焊接工艺，应进行评定并提交采购方认可。A.2临时附件的焊接和拆除
临时附件焊接到部件的承压部位上可以采用连续的或间断的角焊缝或部分焊透焊缝进行焊接，A.21
但要满足下列要求：
焊接工艺和焊工已评定合格：
材料已鉴别具
与相连接的材料相容
焊接材料已鉴别且与被焊
如有必要，
焊缝应
进行焊
当临时附件款
在临时附件周围！
的邻近区
识别，直到按照下列c）
临时附件应采用
机械加二
在临时附件已经拆除后，
验收要求
的材料相容
热处理。
列要求完成：
当的方法进行标记，以致在临时附件拆除后，该区域一直能被成用适
求完成检测后为止。
方法拆除。
标记区域应按照NB/T20328.4的要求进行渗透检测
并满足产品的
作为上述A2.1@）的替换，焊后热处理可以延退到临时附件拆除以后才进行d)
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