NB/T 20006.38-2017.Alloy steel for pressurized water reactor nuclear power plants-Part 38 19MnNiMo steel forgings for core make-up tank.
1范囤
NB/T 20006.38规定了压水堆核电厂滩心补水箱用19MnNiMo钢锻件的制造、检验和验收等要求。
NB/T 20006.38适用于乐水堆核电厂堆芯补水箱用19MnNiMo低介金俐锻件
2规苑性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是许日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引血文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T223钢铁及合金化学分析方法
QB/:228.1-2010金属材料 拉仲试驗 第1部分: 室滥试验方法(ISO6892-1; 2009, MOD)
QB/T:229-2007 金属材料反比摆锤冲山试验方法 (ISO 148-1; 2006, MOD)
GB/T 4336碳崇制和中低介金钢火花源原子 发射光请分析方法(常规法)
GB/T4338金胍材料商溢拉帅试验方法 (GB/T4338 -2006， ISO783: 1999. MOD)
GB/T639金属平均晶粒疫测定方法
GB/T6803铁案体钢的无塑性转变温度落锤试验力法
G3/T 10561-2005钢中非金加火杂物含量的测定标准评级萧显微检验法 (ISO 496/% 1998,IDT)
3制造
3.1制造文件
锻件制造前，锻件制造厂应偏制一份说明冶炼、锻造和热处理等操作的文件。
3.2冶炼
应采用碱性电炉冶炼加炉外精炼并[空脱气,也可采用其他相当或更好的工艺冶炼,但应在俐锭浇注前或浇注时真空脱气.

ICS77.140.85
备案号：57379-2017
中华人民共和国能源行业标准
NB/T 20006.382017
压水堆核电厂用合金钢第38部分：堆芯补水箱用19MnNiMo锻件
Alloy steel for pressurized water reactor nuclear power plants - Part 3819MnNiMo steel forgings for core make-up tank2017-02-10发布
国家能源局
2017-07-01实施
1范围
2规范性引用文件
3制造
4化学成分。。
5力学性能．
6重新热处理..
金相检验..
8无损检测
9缺陷的消除与修整，
10尺寸和外形检套
11标志、消洁、包装和运输
12质量证明文件.
附录A（规范性附录）
临时附件的评定、焊接和拆除
NB/T20006.382017
NB/T20006.38—2017
NB/T20006《压水堆核电厂用合金钢》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳制和低合金钢》、NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》、NB/T20008（压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核电厂用焊接材料》共网构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。NB/T20006《压水堆核电厂用介金钢》分为若十部分，本部分为NB/T20006的第38部分。本部分按照GB/T1.1—2009给小的规则起草。本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。本部分由核工业标准化研究所妇口。本部分由中国第一型机械集用公司、上海核工程研究设计院负资起革，中国核动力研究设计院、中国核电工程有限公司和中广核工程有限公司参加起草。本部分尘妥起草人：连占卫、李家驹、王乘熙、个辉、焦少阳、陈充、刘勋平。I
1范围
压水堆核电厂用合金钢第38部分：堆芯补水箱用19MnNiMo锻件
NB/T28006.38-2617
本部分规定了压水堆核电厂堆芯补水箱用19MnNiMo钢锻件的制造、检验和验收等要求。本部分适用于压水堆核电厂堆芯补水箱用19MnNiMo低合金销锻件2规范性引用文件
下列文件对予本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用予本文件。凡是不注日期的引文件，其最新版本（包帮所有的修改单）适用了本文件。GB/T223铁及合金化学分析方法
GB/T228.1--2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验万法（ISO6892-12009，MOD）GB/T22.92007金成材料双比摆锤冲山试验方法（ISO148-12006，MOD）GB/T4336碳素例和中低介金钢火花源原子发射光谱分析方法（带规法）GB/T4338金属材料商溢拉仲试验法（GB/T4338—2006，ISO783：1999，MOD）4金属平均晶粒度测定方法
GB/T6394
铁素体制的无樂性转变温度游锤试验方法GB/T6803
G3/T10561—2005钢中非金成火杂物含量的测定标准评级图显微检验法（[S04961，1998，IDT)
GB/T12778
金风夏比冲山断口渊定方法
GB/T14265
金刷材料中氢、氧、氮、破和硫分析方决通则钢和铁，化学成分测定用试样的取样和制样方法（G320066—2006，ISO14284：GB/T20066
1996IDT)
商频感应炉燃烧后纹外吸收法（常规方法）（GBT总摄硫含放的测定
GB/T20123
20123—2006ISO15350:2000.DT)氮含量的测定情性气体培融热导法人常规方法）刚铁
GB/T20124
GB/T20125-2006低合金钢多元系含最的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T20121—2006例铁及个金痕量元素的测定NB/T20003.7核电厂核岛机械设备无检测第7部分，H视检测NB/T20004-2014核电厂核岛机械设备材料理化检验万法NB/T20328.2核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第2部分：超声检测NB/T20328.4核电厂核岛机械设备光损检测分-一规范第4部分：渗进检测NB/T20328.5核电厂核岛机械设备·无拟检测分一规范第5部分：磁粉检测3制造
3.1制造文件
NB/T20006.382017
锻件制造前，锻件制造厂应编制一份说明冶炼、锻造和热处理等操作的文件，·3.2治
应采用碱性电炉冶炼加炉外精爆并真空脱气，也可采用其他相当或更好的工艺冶炼，但应在绽浇注前或浇注时真空脱气。
：3.3锻件围
制造前，锻件制造厂应挺交标明锻件滚火前尺寸、成品尺寸、主加工方向、承受高拉应力表面（如有）、力学性能和金相检验试样位置、母材及焊接见证件（如婴求）、存档材料部位（如要求）等婴求的锻件图供采购方认可，并作为材料质量证明文件的一部分。每个锻件应按照采购方认可的锻件图进行加工。3.4镀进
3.4.1锻件应在具有足够能力的锻压机上进行多次塑性压缩加工，以保证材料密实并形成所菌的形状。3.4.2钢锭的头、尾应有足够的切除量，以确保无缩孔或严重偏析等缺陷。3.4.3锻件的总锻造比应乎3.5。3.5热处理和交货状态
3.5.1锻件应以调质状态交货。
3.5.2为了改普锻件加工性能和增强随后热处理的效果，锻件应进行初始热处理。假后和量新加热前锻件应冷却，以保证奥氏体转变充分完成，3.5.3锻件在粗加工后应进行调质。锻件痒火后应在亚临界溢度以下进行回火，圾低回火溢度应为635C，回火保温时间每50mm最大截面序度至少1h。热处理记录应列入材料质最证明文件。热处理记录应包括热处理保温温度及其偏差、保溢时间、加热速率和冷却方法。淬火和回火时在锻件上至少应放置两潮测温热电偶。
3.5.4横微焊热奶理
锻件调质后，按52所述部位截取试料，应对力学性能试料和金相检验试料进行拟焊后热处理。模拟焊后热处理的保溢激度为595℃～620℃，试料进炉时，炉温不高于425，425以.上升温和冷却的速度不超过55C/h。模拟焊后热处理保溢时间至少应为该锻件实际焊后热处理累计保温时间的80%，且不得小30h。模拟焊后热处理工艺应提交采购方认可。模拟焊后热处理记录也应列入材料质量证明文件，模拟焊后热处理记录应包括热处理温度、保温时间、加热和冷却速率等。
3.8机加工
调质前，锻件粗加工外形尺寸应尽可能地接近交货件外形尺寸，锻件粗加工和交货状态的外形尺寸图应在制造文件中注明。
测质后，按圾终超声检测前的交货件外形对锻件进行机加工。3.7临时焊接
未经采购方批准，不允诈在母材上焊接非结构的附件和临时附件。如果需婴在锻件上焊接非结构的附件和临时附件，锻件制造厂应问采购方提交一份标示焊接位罩和所有临时附件尺寸的图纸。在采购方认可后，制造厂应按附录A的规定进行评定、焊接和拆除。2
4化学成分
4.1规定值bZxz.net
钢的化学成分（熔炼分析和成品分析）成符合表1的规定。表1化学成分
化学成分（质景分数）
0.15~0.40
0.15~0.40
1.20~l.50
1.14~1.56
0.37~1.03
化学成分（质量分数）
岁采用真空破脱礼时，Si含盘成小于或等于0.10%AI含益为游解及静摘解AI含益的总和。4.2化学成分分析
NB/T28006.382017
0.41~0.60
提供数据
≤0.Bmg/kg
化学成分分析试样的取样和制样方法按本部分和GB/T20066的规定执行，分析方法按GBT223适用部分、GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125、G9/T20127适用部分域GB/T14265的有关规定，但仲裁分析慰按GB/T223适用部分执行。锻件制造厂应提供一份熔炼分析和成品分析报告。烯炼分析应在浇注钢锭时取样。对于多炉合浇的钊锭，应分析每炉钢水的化学成分，每炉钢水的分析结果或合浇后的权重平均值应符介表1的规定。合浇后的权重平均值作为烯炼分析报告捷交。锻件的成品分析应取悔个室溢拉伸试样的邻近部位，也可取门试验后的每个室温拉解试样的端部，材料质量证明文件上应注明成品分析结梁与拉伸试验结果的试样位胃对应关系。
5力学性能
5.1规定值
交货状态锻件试料经模拟焊后热处理的力学性能应满足表2的规定3
NB/T20008.382017
试验项目
拉伸试验
冲击试验
Treor 测定
RThor谢定
试验盐度
RThor+33
表？力学性能
力学性能
规定塑性延伸强度R.MP
抗拉强疫R/MPa
断后伸长率A%
断面收结本Z%
潮定整性延件强度RMPs
抗拉囊度R/MPs
听后伸长率A%
断面收绪率Z%
吸收能益（平均值）KVJ
吸收能量（单个值）KVJ
侧房账位/mm
吸收能量（单个值）KYJ
创豚服值/mm
Tior/C
满准无塑性转变温度RTNor/C
一组三个试样中只允许有一个试样的吸收能量低于41J但不低于34J5.2取样
规定值
550~725
提供数据
提供数据
≤-15
5.2.1应在调质的锻件上截取试料，试样应取自经模拟焊后热处理的试料上。试料应具有足够的尺寸，以便截取所有试验及可能复试所需的试样。试料应采用机加工方法截取。5.2.2锻件的试料截取位置规烂如下：对于粗加工后量小于或等于52Ckg热处理长度（不包括试验用的延长段）小于或等于2.00C?
mm的镀件或组合锻件，成在锻件或组合锻件一端截取一块试料。对于粗加T后重量小于或等于4500kg热处理长度（不包括试验用的延长段）大于2000mmb
的锻件或组合锻件，应在锻件或组合锻件两端相对180分别截取一块试料。对于粗加T.后量量大于4500kg，热处理长度（不包括试验用的延长段）小于或等于2000mmc
的锻件或组合锻件，应在锻件或组合锻件一端互成180两个位置分别截取一块试料，对于粗加T.后章量大于4500kg，热处理长度（不包括试验用的延长段）大于2000mm的锻件或组合锻件，应在锻件或组合锻件每一端互成180两个位置分别截取一块试料，且位于个端部的两个位置与另一个端部的两个位置互成90。5.2.3试样取样位置规定如下，
试样的切取应使试样的纵轴到任何热处理表面的距离至少为1/4T，且试样长度的中线到任何8
第表面的距离至少为T，T为锻件最大热处理厚度，若使用热级冲环，成通过不完全焊透焊鐘究全密封矮冲丧面，热慢冲环的高度和宽度大于或等于T，且试样表面离开级冲浓面的距离成大于或等于13mm，且热级冲环材料应是可焊的碳钢或低合金钢：b)
对于特厚且复杂的镀件，锻件图中应规定承受尚拉应力的成品表面。切取试样时应使试样的纵轴齿锻件最近的热处理表面至少等于所规定的离拉应力表面到圾近的热处理浓面的最大距离，且试样长度的中线到其它热处理丧面至少为此距离的两倍。在任何情况下，试样的纵轴NB/T28886.38-2917
到锻件任何热处理衰面的距离大于或等于19mm，试样长度的中线到任何第二表面的距离大于或等于38mm.
5.2.4试样取样方向规定如下：
&拉伸试样应平行于件主加工方向；冲未试样应垂直于锻件主加工方向：每组冲击试样应由相邻的3个试样组成，这3个试样应在b)
试料上并排搬取，所有冲击试样的缺口底线应一致且垂直于锻件最近的热处理表面c）落捶试样方向为任意方向且一致，并在材料质益证明文件中注明。5.3试验
5.3.1试验项目和数量
从5.2.2所述的每块试料上加工如不试样！-1个室温拉伸试样：
—1个离温拉伸试样，
一至少3组（每组3个）冲击试样：至少4块落捶试样。
5.3.2试验方法
5.3.2.1拉伸试验
拉伸试样采用GB/T228.1—2010中规定的R4试样，室温拉伸试验应按GB/T228.1—2010的规定执行，高温拉伸试验按GB/T4338的规定执行。5.3.2.2冲击试验
冲击试样采用GB/T2292007中的标准变比V型缺口试样。冲击试验应按GB/T2292007的规定执行。5.3.2.3Tp和RTNpT的测定
TNDr由落锤试验确定RTNDT落锤试验和冲击试验确定。每组落锤试验的试样可由相隔180°两取样位置的试样混合而成，每个取样位置至少取1个试样，TNDr和RTNDr的测定按NB/T20004—2014的规定进行。5.4复试
如果拉伸试验的结果不符合规定要求，允许在拉伸不合格试样的邻近部位截取双倍拉伸试样进行复试。仅当所有的复试试验结果均满足规定要求时，则该锻件予以验收，如果冲击试验的结果不符合规定要求，应按下述方法进行复试：a）对于-15的冲击试验，如果个试样试验结果的平均值满足表2要求，仅有一个试样的试验结果小于规定的单个最小值，则允许复试：应在不合格试样的邻近部位截取2.个试样，每个复试试样的试验结果均应大于成等于规定的最小平均值。对于RTNDr+33C的冲击试验，如果三个试样试验结果的平均值满足表2中单个值的要求，仅b)
有一个试样试验结果小于规定的单个值，且两者差值不大于14J或0.13mm，则允许复试：应在不合格试样的邻近部位被取2个试样，每个复试试样的试验结果均成大于成等于规定的单个值。
NB/T20006.382017
6量新热处理
锻件因一项或几项力学性能试验结果不介格而拒收时，可对其恶新热处理。重新热处理的条件应列入试验报告。重新热处理后应对锻件进行除化学成分和非金属尖杂物外的全部试验，试样应按5.2的规定截取。
最新性能热处理的次数不允许超过2次，闪性能试验结果不合格而进行的任何热处理均应记入重新热处理次。
1金相检验
7.1试样
锻件应在经模拟后热处理的试料上成在破断的室溢拉伸试样端部截取试样分别进行显微组织、品粒较度和非金属类杂物检验。
7.2最微组织
显微组织观应在放人200倍的情况下进行，并供金相照片。7.3晶粒度
锻件的晶粒度应按GB/T6394进行评定，评定的结果应为5级或更细，并提金相照片（包括放人数和标尺）：
7.4非金属夹杂物
非金属夹杂物按GB/T10561—2005方法A进行评定，试验结果应符合下列要求，一—A类：粗系、细系分别小下或等于15级；B类：粗系、细系分别小或等于15级：C类：粗系、细系分别小丁或等丁15级：D类，粗系、细系分别小下城等于15级。8无损检测
81目视检查
应按NB/T20003.7的规定对锻件作全面月视检测。锻件表而应无肉眼可见的裂纹、尖层、折登、火整等有待的缺陷。8.2磁粉检验
件在光成全部热处理及最终机加工后应对其所有表面进行磁粉检测。磁粉检测方法及验收标准应符个NB/T20328.5的规定。
8.3超声检测
锻件在完成全部热处理及最终机加工后应进行100%体积的超声检测，或在调质后及最终机加工前进行100%体积的超声检测。超声检测方法及验收标准应符个NB/T20328.2的规定。6
9缺陷的清除与修整
NB/T20006.38-2017
如果锻件的衣面或近浓面发现不能验收的缺陷，可以用打略的方法消除。打患后的区域还应按8.2.进行磁粉检测。
清除缺陷后的锻件尺寸仍应符合订货图纸的规定。锻件不允许进行任何烁补。
10尺寸和外形检查
锻件的尺寸和外形应符合订负合同的要求。11标志、清洁、包装和运输
锻件的标志、清洁、包装和运输应按订货合同的相关规定执行。锻件表面应没有锈班、油污及其它污染物12质量证明文件
锻件交货时，锻件制造厂应提交质录证明文件，其内容至少应包括：化学成分（熔炼分析和成品分析）分析报告：b)
镜造比和切除量：
锻造图：
热处理报告（包括承新热处理，如果有）：力学性能试验报告（包括复试，如果有）：金相检验报告：
无损检测报告：
尺寸和外形检查报告：
母材及焊接见证件、存档材料的资料信息（如果要求）i)未曾焊补的声明。
以上报告至少应位括：
锻件制造厂名称或代号：
订货合同号：
锻件标准号、牌号和锻件名称：熔炼炉号、热处理炉号和件号：材料识别标记（如果有），
检验机构名称（如适用）：
一各种试验结果（包括复试，如果有），以及相应的规定值。7
NB/T20006.38—2017
人1要求的评定
附录A
（规范性附录）
临时附件的评定、焊接和拆除
凡在承压件.上焊接临耐附件及相关焊缝所采用的焊接工艺，应进行评定并挞交采购方认可。A.2临时附件的焊接和拆除
A.2.1临时附件焊接到部件的承压部位.上可以采用连续的或间断的角焊缝或部分焊透焊缝进行接，但婴满足下列婴求：
B）焊接工艺和焊工已评定介格：b）材料已整别且相连接的材料相将c）焊接材料已整别且与被焊的材料相容：d）如有必婴，焊缝应进行焊后热处理。人2.2当临时附件拆除时，应按下列要求完成8）在临时附件剧朋的邻近区城用适当的方法进行标记，以致在临时附件拆除后，该区城一直能被识别，直到按照下列c）要求完成检别后为止。b）临时附件应采旧机被加工的方法拆除。c）在临时附件已经拆除后，标记区城成按照NB/T20328.4的婴求进行渗透检测，并满足产品的验收要求。
d）作为.上述A2.1d）的替换，焊后热处理可以延巡到临时附件拆除以后才进行。8
中华人民共和国
能源行业标准
压水堆核电厂用合金钢第38部分：堆芯补水箱用19MnNiMo锻件
NB/T20006.38—2017
核工业标准化研究所出版发行
北京海淀区疆了营1号院
邮政编码：100091
电话：010-62863505
惊了能出版社印
版权专有不得翻印
2017年7月第1次印刷
2017年7月第1版
印数1-50
定价25.00元
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