NB/T 47060-2017
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
NB/T 47060-2017.The rotary air preheater.
1范围
1.1 NB/T 47060规定了回转式空气预热器的型号及参数，材料，设计，制造，检验和验收，涂装、包装和标识，运输、起吊与存放，工地安装，性能测试等要求。
1.2 NB/T 47060适用于烟气进口温度低于或等于450℃,转子直径大于4000mm且小于或等于24000mm的回转式空气预热器。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 700碳素结构钢
GB/T 706热轧型钢
GB/T 1348球墨铸铁件
GB/T 1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T 3087低中压锅炉用无缝钢管
GB/T 9437耐热铸铁件
GB/T 9439灰铸铁件
GB/T 10184电站锅炉性能试验规程
GB/T 11352一般工程用铸造碳钢件
GB/T 12467.4金属材料熔焊质量要求第4 部分:基本质量要求
GB/T 13237优质碳素结构钢冷轧钢板和钢带
3型号及参数
3.1 型号
3.1.1型号编制方法
回转式空气预热器的型号由制造单位代号、类别代号、型号代号和分仓数号四部分组成，各部分之间用短横线相连，形式如下:
1范围
1.1 NB/T 47060规定了回转式空气预热器的型号及参数，材料，设计，制造，检验和验收，涂装、包装和标识，运输、起吊与存放，工地安装，性能测试等要求。
1.2 NB/T 47060适用于烟气进口温度低于或等于450℃,转子直径大于4000mm且小于或等于24000mm的回转式空气预热器。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 700碳素结构钢
GB/T 706热轧型钢
GB/T 1348球墨铸铁件
GB/T 1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T 3087低中压锅炉用无缝钢管
GB/T 9437耐热铸铁件
GB/T 9439灰铸铁件
GB/T 10184电站锅炉性能试验规程
GB/T 11352一般工程用铸造碳钢件
GB/T 12467.4金属材料熔焊质量要求第4 部分:基本质量要求
GB/T 13237优质碳素结构钢冷轧钢板和钢带
3型号及参数
3.1 型号
3.1.1型号编制方法
回转式空气预热器的型号由制造单位代号、类别代号、型号代号和分仓数号四部分组成，各部分之间用短横线相连，形式如下:
标准图片预览
标准内容
ICS27.060
中华人民共和国能源行业标准
NB/T470602017
回转式空气预热器
Therotaryairpreheater
2017-12-27发布
国家能源局
2018-06-01实施
10-90-810
10-90-8102
10-90-812
10-90-8102
10-90-812
10-90-810
活转审
1范围·
2规范性引用文件
3型号及参数·
检验和验收
8涂装、包装和标识
9运输、起吊与存放
工地安装…
性能测试
NB/T470602017
NB/T47060-2017
本标准按GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出并归口。本标准起草单位：上海发电设备成套设计研究院有限责任公司、上海锅炉厂有限公司、哈尔滨锅炉厂有限责任公司、东方电气集团东方锅炉股份有限公司、北京巴布科克·威尔科克斯有限公司。
本标准主要起草人：沈建新、陈秀彬、王长霞、黄雪飞、骆声、张瑞、张建国、袁红、陈国忠、张健、陆毅、王勇、石回回。本标准为首次发布。
1范围
回转式空气预热器
NB/T47060-2017
1.1本标准规定了回转式空气预热器的型号及参数，材料，设计，制造，检验和验收，涂装、包装和标识，运输、起吊与存放，工地安装，性能测试等要求。1.2本标准适用于烟气进口温度低于或等于450℃，转子直径大于4000mm且小于或等于24000mm的回转式空气预热器。
2。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T700
GB/T706
GB/T1348
GB/T1804
GB/T3087
GB/T9437
GB/T9439
GB/T10184
GB/T11352
GB/T12467.4
GB/T13237
GB/T13790
GB/T31567
GB/T34348
JB/T5000.8
JB/T10045.3
NB/T47013.3
NB/T47013.4
NB/T47013.5
NB/T47014
NB/T47043
NB/T47055
碳素结构钢
热轧型钢
球墨铸铁件
一股公差未注公差的线性和角度尺寸的公差低中压锅炉用无缝钢管
耐热铸铁件
灰铸铁件
电站锅炉性能试验规程
一般工程用铸造碳钢件
金属材料熔焊质量要求第4部分：基本质量要求优质碳素结构钢冷轧钢板和钢带塘瓷用冷轧低碳钢板及钢带
用于空气-烟气、烟气-烟气再生式热交换器的糖瓷换热元件电站锅炉技术条件
重型机械通用技术条件第8部分：锻件热切割气割质量和尺寸偏差
承压设备无损检测第3部分：超声检测承压设备无损检测第4部分：磁粉检测承压设备无损检测第5部分：渗透检测承压设备焊接工艺评定
锅炉钢结构制造技术规范
锯炉涂装和包装通用技术条件
NB/T470602017
型号及参数
3.1型号
型号编制方法
回转式空气预热器的型号由制造单位代号、类别代号、型号代号和分仓数号四部分组成，各部分之间用短横线相连，形式如下：为分仓数号，用罗马数字表示
为型号代号，用“×x.×”
数字型式表示
为类别代号，
型号编制示例
“H”为受热面回转式，
“F”为风罩回转式
为制造单位代号，用若干字母表示某制造单位，其单位代号为××，生产的型号代号为24.0、分仓数号为IⅢ分仓的受热面回转式空气预热器，其型号为××-H-24.0-IⅢl。2参数
回转式空气预热器型号代号及常见的参数系列见表1。型号代号及常见的参数系列表
型号代号
参考仓数
36、48
36、48
36、48
转子直径参考值/mm
型号代号
表1（续）
参考仓数
36、48
36、48
36、48
36、48
36、48
36、48
36、48
48、60
48、60
48、60、96
48、60、96
48、60、96
48、60、96
48、60、96
NB/T47060-2017
转子直径参考值/mm
10:000
21:000
22 000
24 000
用于制造回转式空气预热器的材料，碳钢应符合GB/T700和GB/T706的规定，薄钢板应符4.1
合GB/T13237的规定，管类材料应符合GB/T3087的规定，铸铁件应符合GB/T1348、GB/T9437和GB/T9439的规定，铸钢件应符合GB/T11352的规定，锻件应符合JB/T5000.8的规定
当回转式空气预热器进口烟气温度高于430C时：其热端构件应使用低合金钢材料（Q345等4.2
级），冷端传热元件框架应根据燃料、烟气特性的需要采用耐腐蚀的低合金钢。3
NB/T47060—2017
4.3涂据瓷传热元件的基材应符合GB/T13790的规定。4.4原材料应经过入厂验收合格后方可用于制造，并按有关规定作材料标记移植以防止材料混用。材料代用应有规范程序审批。
5设计
5.1回转式空气预热器设计应包括下列基本条件：a）安装的海拔；
b）烟气进口的流量、温度和压力；c）一次风和二次风的进口温度、出口流量和出口压力；d）进人磨煤机的一次风流量、混合温度；每台锅炉配置回转式空气预热器的台数，布置方式（立式或卧式），分仓数（一般为Ⅱ分e
仓、Ⅲ分仓或IV分仓）；
对回转式空气预热器参数的限值要求：考核工况下的排烟温度（未经漏风修正）、烟气侧f
阻力和回转式空气预热器漏风率：g）
设计和校核燃料的工业分析、元素分析和灰特性分析数据，回转式空气预热器烟气侧进口过量空气系数，或进入回转式空气预热器的烟气成分；h）采用的回转式空气预热器冷端保护手段，如采用暖风器或热风再循环。需要时，还应考虑脱硝系统SO2z/SO转化率、氨逃逸浓度及空气预热器烟气、空气进口流场分布情况。
5.2依据基本条件进行回转式空气预热器的选型设计，确定回转式空气预热器的直径、换热面积及传热元件波形、冷端涂携瓷传热元件高度等参数。5.3在选型设计的基础上进行回转式空气预热器的结构设计，确定空气预热器的外形尺寸、驱动或传动方式和控制系统等。
5.4当一台锅炉配置两台回转式空气预热器时，单台回转式空气预热器出力应满足锅炉60%最大连续负荷的要求。
5.5回转式空气预热器可采用中心驱动方式或围带传动。每台回转式空气预热器的驱动装置包含一套主电机及一套辅电机，采用软启动方式。驱动电机的功率应有裕量，不应超载。主电机工作时，辅电机不跟转。主电机退出工作时，应能联锁投人辅电机：当主电机或辅电机出现故障时，报警装置应报警。
5.6回转式空气预热器的转子应采用模数仓格结构。蓄热组件宜制成较小的组件，以便检修和更换，且冷端蓄热元件应考虑脱硝的影响。5.7回转式空气预热器应采用径向、轴向和环向密封系统。5.8回转式空气预热器的设计应满足在各工况下传热元件不结露、不堵灰，且配置有效的吹灰装置。吹灰汽源温度宜在300℃～350℃，单根枪管蒸汽流量一般大于或等于5t/h；高压水出口压力一般为10MPa～30MPa，单根枪管水流量一般为8t/h～10t/h5.9回转式空气预热器应配置手动盘车。若用户需要，可配置气动马达，距传动装置设备1m处的噪声不应超过85dB。
5.10回转式空气预热器应设置带有照明的窥视孔和有效可靠的火灾报警装置、停转报警装置、消防系统及清洗系统，也可配置露点测量装置。4
NB/T47060-2017
5.11在回转式空气预热器停运时，应有防止变形和漏烟的措施。双列布置时，应在烟气、空气侧进口合适位置设置隔离挡板，且挡板的动作灵活可靠。6制造
6.1备料
6.1.1因原材料长度或宽度所限需要拼接时，应按图样要求或NB/T47043的规定进行拼接。对合金钢材料，下料前应进行光谱检验。6.1.2气割下料的边缘要求应符合JB/T10045.3的规定。6.1.3切割边缘应符合零件图样要求，且不应有分层、毛刺、撕裂和较深的剪切压痕。6.1.4弯制后的表面不应有裂缝、撕裂和深凹坑等缺陷。6.1.5用钢板和型钢制造的零件应子以校平或校正，并经检查合格后再进入下道工序。6.1.6传热元件在轧制后不应出现开裂、毛刺和锈蚀等缺陷6.2装配
6.2.1回转式空气预热器各部组件的装配应在装配平台或专用装配平台上进行，平台的平整度应符合产品图样的要求。
6.2.2回转式空气预热器各部组件在装配时，在上、下、中间梁等部组件装配中要以十字中心线为基准，并将十字中心线延伸至染的两端及两侧，用样冲等明显标记显示出6.2.3模块结构的转子装配应考虑工地安装的互换性，保证等分的模块在工地能完整地组成一个转子，且各部分尺寸符合产品图样要求，6.2.4产品焊接后应进行校正，消除因焊接等原因造成的变形。6.2.5传热元件框架应采用模具进行装配，确保传热元件准确装人转子中。6.2.6传热元件框架的装配模具应按图样和本标准的要求检验合格。6.2.7当没有规定传热元件装入框架的压紧力且不需要特别的装填时，应将传热元件尽量紧密地装填在框架中，装填过程中，不应损环传热元件的边缘，也不应使框架变形。6.2.8传热元件装入框架后，两侧间隙应均匀分布，以免形成气流旁路区域6.2.9传热元件涂糖瓷及涂糖瓷的传热元件与框架的装配应按GB/T31567的规定进行。6.3焊接
6.3.1施焊人员应取得焊工合格证书，方可在有效期内从事合格项目范围内的焊接工作。6.3.2回转式空气预热器各部组件的焊接应依据GB/T12467.4的规定进行，且应有相应的焊接工艺文件。
6.3.3焊材应与母材匹配，低合金钢、合金钢材料的焊接应按NB/T47014的规定进行工艺评定，形成焊接工艺评定报告（POR），并有焊接工艺规程（WPS）指导作业。焊工在施工中应采取防变形的焊接措施。采用手工焊时，焊缝连续焊接的长度应不超过6.3.4
500mm，转子等易变形组件应采用对称焊接。6.3.5当符合下列条件之一时，在焊接前还应对钢板进行预热，预热温度由相关工艺文件确定碳钢板厚度大于50mm；
低合金钢板厚度大于32mm；
环境温度低于0℃；
d）相对湿度高于85%。
NB/T47060—2017
6.3.6转子、上下连接板、转子外壳等部件应尽量减少钢板拼接，且不应采用“十”字形接头，可采用“T”形方式拼接。
6.3.7钢板、型钢拼接后应校正，必要时焊缝还需磨平，碳钢板厚度大于50mm或低合金钢板厚度大于32mm的，拼接后焊缝应进行去应力处理。6.3.8合金钢板的焊接热处理由工艺文件确定。6.3.9转子、上下连接板、转子外壳等关键部件、组件的钢板拼接和重要的对接焊缝应按图样要求进行无损检测，无损检测按NB/T47013.3～47013.5的规定执行。6.3.10仓格径向隔板的拼接只允许有一条拼缝（图样结构设计需要除外），且拼缝应磨平，拼后钢板应校平，任一平方米内的平面度应不超过2mm，总的平面度不超过6mm。焊缝应作无损检测。6.3.11焊缝不应有裂纹、夹渣和气孔等缺陷，咬边的深度应小于1mm。6.3.12传热元件框架外侧所有焊缝应磨平。6.4制造公差
6.4.1一般要求
回转式空气预热器主要部件的制造公差应符合本章的规定，未作规定的应符合GB/T1804的m级。
6.4.2转子中心筒
6.4.2.1转子中心简示意见图1，中心筒的高度h公差为±2mm。6.4.2.2中心简两端面机加工后的平行度应小于或等于0.13mm。6.4.2.3中心简两端面与中心线的垂直度应小于或等于0.15mm。6.4.2.4中心简上下端板上对应的两孔中心线应在同一截面上，且两中心线垂直相交，偏差应小于或等于0.1mm。
6.4.3转子和模件块模块
中心简
中心线
见6.4.2.4
图1转子中心筒示意图
6.4.3.1转子壳板装配示意见图2、装配后的公差要求如下：a）模块设计在壳板装配时，半径R公差为-1smm；口0.13
b）安装后壳板累计的半径R公差为35mm，非模块设计半径R2公差为±6mm。6
6.4.3.2相邻两块径向隔板示意见图2，其外侧弦长尺寸公差要求如下：a）全模块L为_smm；
b）半模块转子的模块Lz为+1.5mm。6.4.3.3横向隔板示意见图2，其定位尺寸的公差要求如下：a）模块设计的装配公差为±1.5mm；b）非模块设计的装配公差为+3mm。凸耳座
模向隔板
Fs（非模块士3
（非模块±3）Www.bzxZ.net
（非模块士3
（非模块±3）
B（非模块±3）
（非模块士
横向隔板
NB/T47060—2017
横向隔板模向隔板横向隔板
模块R
非模块R士
车间装配模块组件
中间径向隔板
转子壳板内侧R
图2转子壳板装配示意图
模块设计的凸耳座示意见图3，其高度h公差为-5mm6.4.3.4
转子壳板
模块设计的上、下凸耳板示意见图3，组装焊接后，两侧面的平行度应小于或等于1mm，NB/T470602017
外侧端面的平行度应小于或等于1.5mm。6.4.3.6模件块模块示意见图3，模块设计的上部凸耳板销孔中心线与下部凸耳板槽孔中心线的平行度为±0.4mm。
销孔中心线
下凸耳板
6.4.4转子传动围带
上凸耳板
上凸耳板
图3模件块模块示意图
下凸耳板
6.4.4.1转子传动围带示意见图4，销孔的节圆半径R，公差为±0.8mm，组装成围带节后，围带销轴外周圆半径R2公差为±0.8mm。6.4.4.2转子传动围带相邻两个销孔的位置公差为±0.13mm，任意两个销孔的位置公差为±0.2mm。6.4.4.3转子传动围带接头处两个相邻销孔的位置公差为±0.5mm，如用板连接，连接板孔的节距L公差为±0.13mm。
6.4.4.4转子传动围带销轴表面硬度应为55HRC~60HRC，且在深度2.5mm处最小硬度为55HRC，销轴两端各20mm不率硬。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
中华人民共和国能源行业标准
NB/T470602017
回转式空气预热器
Therotaryairpreheater
2017-12-27发布
国家能源局
2018-06-01实施
10-90-810
10-90-8102
10-90-812
10-90-8102
10-90-812
10-90-810
活转审
1范围·
2规范性引用文件
3型号及参数·
检验和验收
8涂装、包装和标识
9运输、起吊与存放
工地安装…
性能测试
NB/T470602017
NB/T47060-2017
本标准按GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出并归口。本标准起草单位：上海发电设备成套设计研究院有限责任公司、上海锅炉厂有限公司、哈尔滨锅炉厂有限责任公司、东方电气集团东方锅炉股份有限公司、北京巴布科克·威尔科克斯有限公司。
本标准主要起草人：沈建新、陈秀彬、王长霞、黄雪飞、骆声、张瑞、张建国、袁红、陈国忠、张健、陆毅、王勇、石回回。本标准为首次发布。
1范围
回转式空气预热器
NB/T47060-2017
1.1本标准规定了回转式空气预热器的型号及参数，材料，设计，制造，检验和验收，涂装、包装和标识，运输、起吊与存放，工地安装，性能测试等要求。1.2本标准适用于烟气进口温度低于或等于450℃，转子直径大于4000mm且小于或等于24000mm的回转式空气预热器。
2。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T700
GB/T706
GB/T1348
GB/T1804
GB/T3087
GB/T9437
GB/T9439
GB/T10184
GB/T11352
GB/T12467.4
GB/T13237
GB/T13790
GB/T31567
GB/T34348
JB/T5000.8
JB/T10045.3
NB/T47013.3
NB/T47013.4
NB/T47013.5
NB/T47014
NB/T47043
NB/T47055
碳素结构钢
热轧型钢
球墨铸铁件
一股公差未注公差的线性和角度尺寸的公差低中压锅炉用无缝钢管
耐热铸铁件
灰铸铁件
电站锅炉性能试验规程
一般工程用铸造碳钢件
金属材料熔焊质量要求第4部分：基本质量要求优质碳素结构钢冷轧钢板和钢带塘瓷用冷轧低碳钢板及钢带
用于空气-烟气、烟气-烟气再生式热交换器的糖瓷换热元件电站锅炉技术条件
重型机械通用技术条件第8部分：锻件热切割气割质量和尺寸偏差
承压设备无损检测第3部分：超声检测承压设备无损检测第4部分：磁粉检测承压设备无损检测第5部分：渗透检测承压设备焊接工艺评定
锅炉钢结构制造技术规范
锯炉涂装和包装通用技术条件
NB/T470602017
型号及参数
3.1型号
型号编制方法
回转式空气预热器的型号由制造单位代号、类别代号、型号代号和分仓数号四部分组成，各部分之间用短横线相连，形式如下：为分仓数号，用罗马数字表示
为型号代号，用“×x.×”
数字型式表示
为类别代号，
型号编制示例
“H”为受热面回转式，
“F”为风罩回转式
为制造单位代号，用若干字母表示某制造单位，其单位代号为××，生产的型号代号为24.0、分仓数号为IⅢ分仓的受热面回转式空气预热器，其型号为××-H-24.0-IⅢl。2参数
回转式空气预热器型号代号及常见的参数系列见表1。型号代号及常见的参数系列表
型号代号
参考仓数
36、48
36、48
36、48
转子直径参考值/mm
型号代号
表1（续）
参考仓数
36、48
36、48
36、48
36、48
36、48
36、48
36、48
48、60
48、60
48、60、96
48、60、96
48、60、96
48、60、96
48、60、96
NB/T47060-2017
转子直径参考值/mm
10:000
21:000
22 000
24 000
用于制造回转式空气预热器的材料，碳钢应符合GB/T700和GB/T706的规定，薄钢板应符4.1
合GB/T13237的规定，管类材料应符合GB/T3087的规定，铸铁件应符合GB/T1348、GB/T9437和GB/T9439的规定，铸钢件应符合GB/T11352的规定，锻件应符合JB/T5000.8的规定
当回转式空气预热器进口烟气温度高于430C时：其热端构件应使用低合金钢材料（Q345等4.2
级），冷端传热元件框架应根据燃料、烟气特性的需要采用耐腐蚀的低合金钢。3
NB/T47060—2017
4.3涂据瓷传热元件的基材应符合GB/T13790的规定。4.4原材料应经过入厂验收合格后方可用于制造，并按有关规定作材料标记移植以防止材料混用。材料代用应有规范程序审批。
5设计
5.1回转式空气预热器设计应包括下列基本条件：a）安装的海拔；
b）烟气进口的流量、温度和压力；c）一次风和二次风的进口温度、出口流量和出口压力；d）进人磨煤机的一次风流量、混合温度；每台锅炉配置回转式空气预热器的台数，布置方式（立式或卧式），分仓数（一般为Ⅱ分e
仓、Ⅲ分仓或IV分仓）；
对回转式空气预热器参数的限值要求：考核工况下的排烟温度（未经漏风修正）、烟气侧f
阻力和回转式空气预热器漏风率：g）
设计和校核燃料的工业分析、元素分析和灰特性分析数据，回转式空气预热器烟气侧进口过量空气系数，或进入回转式空气预热器的烟气成分；h）采用的回转式空气预热器冷端保护手段，如采用暖风器或热风再循环。需要时，还应考虑脱硝系统SO2z/SO转化率、氨逃逸浓度及空气预热器烟气、空气进口流场分布情况。
5.2依据基本条件进行回转式空气预热器的选型设计，确定回转式空气预热器的直径、换热面积及传热元件波形、冷端涂携瓷传热元件高度等参数。5.3在选型设计的基础上进行回转式空气预热器的结构设计，确定空气预热器的外形尺寸、驱动或传动方式和控制系统等。
5.4当一台锅炉配置两台回转式空气预热器时，单台回转式空气预热器出力应满足锅炉60%最大连续负荷的要求。
5.5回转式空气预热器可采用中心驱动方式或围带传动。每台回转式空气预热器的驱动装置包含一套主电机及一套辅电机，采用软启动方式。驱动电机的功率应有裕量，不应超载。主电机工作时，辅电机不跟转。主电机退出工作时，应能联锁投人辅电机：当主电机或辅电机出现故障时，报警装置应报警。
5.6回转式空气预热器的转子应采用模数仓格结构。蓄热组件宜制成较小的组件，以便检修和更换，且冷端蓄热元件应考虑脱硝的影响。5.7回转式空气预热器应采用径向、轴向和环向密封系统。5.8回转式空气预热器的设计应满足在各工况下传热元件不结露、不堵灰，且配置有效的吹灰装置。吹灰汽源温度宜在300℃～350℃，单根枪管蒸汽流量一般大于或等于5t/h；高压水出口压力一般为10MPa～30MPa，单根枪管水流量一般为8t/h～10t/h5.9回转式空气预热器应配置手动盘车。若用户需要，可配置气动马达，距传动装置设备1m处的噪声不应超过85dB。
5.10回转式空气预热器应设置带有照明的窥视孔和有效可靠的火灾报警装置、停转报警装置、消防系统及清洗系统，也可配置露点测量装置。4
NB/T47060-2017
5.11在回转式空气预热器停运时，应有防止变形和漏烟的措施。双列布置时，应在烟气、空气侧进口合适位置设置隔离挡板，且挡板的动作灵活可靠。6制造
6.1备料
6.1.1因原材料长度或宽度所限需要拼接时，应按图样要求或NB/T47043的规定进行拼接。对合金钢材料，下料前应进行光谱检验。6.1.2气割下料的边缘要求应符合JB/T10045.3的规定。6.1.3切割边缘应符合零件图样要求，且不应有分层、毛刺、撕裂和较深的剪切压痕。6.1.4弯制后的表面不应有裂缝、撕裂和深凹坑等缺陷。6.1.5用钢板和型钢制造的零件应子以校平或校正，并经检查合格后再进入下道工序。6.1.6传热元件在轧制后不应出现开裂、毛刺和锈蚀等缺陷6.2装配
6.2.1回转式空气预热器各部组件的装配应在装配平台或专用装配平台上进行，平台的平整度应符合产品图样的要求。
6.2.2回转式空气预热器各部组件在装配时，在上、下、中间梁等部组件装配中要以十字中心线为基准，并将十字中心线延伸至染的两端及两侧，用样冲等明显标记显示出6.2.3模块结构的转子装配应考虑工地安装的互换性，保证等分的模块在工地能完整地组成一个转子，且各部分尺寸符合产品图样要求，6.2.4产品焊接后应进行校正，消除因焊接等原因造成的变形。6.2.5传热元件框架应采用模具进行装配，确保传热元件准确装人转子中。6.2.6传热元件框架的装配模具应按图样和本标准的要求检验合格。6.2.7当没有规定传热元件装入框架的压紧力且不需要特别的装填时，应将传热元件尽量紧密地装填在框架中，装填过程中，不应损环传热元件的边缘，也不应使框架变形。6.2.8传热元件装入框架后，两侧间隙应均匀分布，以免形成气流旁路区域6.2.9传热元件涂糖瓷及涂糖瓷的传热元件与框架的装配应按GB/T31567的规定进行。6.3焊接
6.3.1施焊人员应取得焊工合格证书，方可在有效期内从事合格项目范围内的焊接工作。6.3.2回转式空气预热器各部组件的焊接应依据GB/T12467.4的规定进行，且应有相应的焊接工艺文件。
6.3.3焊材应与母材匹配，低合金钢、合金钢材料的焊接应按NB/T47014的规定进行工艺评定，形成焊接工艺评定报告（POR），并有焊接工艺规程（WPS）指导作业。焊工在施工中应采取防变形的焊接措施。采用手工焊时，焊缝连续焊接的长度应不超过6.3.4
500mm，转子等易变形组件应采用对称焊接。6.3.5当符合下列条件之一时，在焊接前还应对钢板进行预热，预热温度由相关工艺文件确定碳钢板厚度大于50mm；
低合金钢板厚度大于32mm；
环境温度低于0℃；
d）相对湿度高于85%。
NB/T47060—2017
6.3.6转子、上下连接板、转子外壳等部件应尽量减少钢板拼接，且不应采用“十”字形接头，可采用“T”形方式拼接。
6.3.7钢板、型钢拼接后应校正，必要时焊缝还需磨平，碳钢板厚度大于50mm或低合金钢板厚度大于32mm的，拼接后焊缝应进行去应力处理。6.3.8合金钢板的焊接热处理由工艺文件确定。6.3.9转子、上下连接板、转子外壳等关键部件、组件的钢板拼接和重要的对接焊缝应按图样要求进行无损检测，无损检测按NB/T47013.3～47013.5的规定执行。6.3.10仓格径向隔板的拼接只允许有一条拼缝（图样结构设计需要除外），且拼缝应磨平，拼后钢板应校平，任一平方米内的平面度应不超过2mm，总的平面度不超过6mm。焊缝应作无损检测。6.3.11焊缝不应有裂纹、夹渣和气孔等缺陷，咬边的深度应小于1mm。6.3.12传热元件框架外侧所有焊缝应磨平。6.4制造公差
6.4.1一般要求
回转式空气预热器主要部件的制造公差应符合本章的规定，未作规定的应符合GB/T1804的m级。
6.4.2转子中心筒
6.4.2.1转子中心简示意见图1，中心筒的高度h公差为±2mm。6.4.2.2中心简两端面机加工后的平行度应小于或等于0.13mm。6.4.2.3中心简两端面与中心线的垂直度应小于或等于0.15mm。6.4.2.4中心简上下端板上对应的两孔中心线应在同一截面上，且两中心线垂直相交，偏差应小于或等于0.1mm。
6.4.3转子和模件块模块
中心简
中心线
见6.4.2.4
图1转子中心筒示意图
6.4.3.1转子壳板装配示意见图2、装配后的公差要求如下：a）模块设计在壳板装配时，半径R公差为-1smm；口0.13
b）安装后壳板累计的半径R公差为35mm，非模块设计半径R2公差为±6mm。6
6.4.3.2相邻两块径向隔板示意见图2，其外侧弦长尺寸公差要求如下：a）全模块L为_smm；
b）半模块转子的模块Lz为+1.5mm。6.4.3.3横向隔板示意见图2，其定位尺寸的公差要求如下：a）模块设计的装配公差为±1.5mm；b）非模块设计的装配公差为+3mm。凸耳座
模向隔板
Fs（非模块士3
（非模块±3）Www.bzxZ.net
（非模块士3
（非模块±3）
B（非模块±3）
（非模块士
横向隔板
NB/T47060—2017
横向隔板模向隔板横向隔板
模块R
非模块R士
车间装配模块组件
中间径向隔板
转子壳板内侧R
图2转子壳板装配示意图
模块设计的凸耳座示意见图3，其高度h公差为-5mm6.4.3.4
转子壳板
模块设计的上、下凸耳板示意见图3，组装焊接后，两侧面的平行度应小于或等于1mm，NB/T470602017
外侧端面的平行度应小于或等于1.5mm。6.4.3.6模件块模块示意见图3，模块设计的上部凸耳板销孔中心线与下部凸耳板槽孔中心线的平行度为±0.4mm。
销孔中心线
下凸耳板
6.4.4转子传动围带
上凸耳板
上凸耳板
图3模件块模块示意图
下凸耳板
6.4.4.1转子传动围带示意见图4，销孔的节圆半径R，公差为±0.8mm，组装成围带节后，围带销轴外周圆半径R2公差为±0.8mm。6.4.4.2转子传动围带相邻两个销孔的位置公差为±0.13mm，任意两个销孔的位置公差为±0.2mm。6.4.4.3转子传动围带接头处两个相邻销孔的位置公差为±0.5mm，如用板连接，连接板孔的节距L公差为±0.13mm。
6.4.4.4转子传动围带销轴表面硬度应为55HRC~60HRC，且在深度2.5mm处最小硬度为55HRC，销轴两端各20mm不率硬。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。