NB/T 20450.5-2017
基本信息
标准号： NB/T 20450.5-2017
中文名称：压水堆核电厂核岛机械设备焊接另一规范第5部分:焊接检验
标准类别：能源标准(NB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
NB/T 20450.5-2017.Alternative welding code for mechanical components of PWR nuclear islands Part 5:Examination of production welds.
1范围
NB/T 20450.5规定了压水堆核电厂核岛机械设备制造、安装过程中的焊接坡口、完工焊缝的无损检测项目、比例、方法和验收标准，以及产品焊接见证件设置及检验，制造厂产品役前检查等要求。
NB/T 20450.5适用于压水堆核电厂核岛机械设备的焊接检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注8期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本( 包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 3375焊接术语
GB/T5185焊接及相关工艺方法代号
GB/T 19866焊接工艺规程 及评定的- -般原则
NB/T 20002.3压水堆 核电厂核岛机械设备焊接规范第3部分:焊接工艺评定
NB/T 20002.6压水堆核电厂核 岛机械设备焊接规范第6部分:产品焊接
NB/T 20003.7核电厂 核岛机械设备无损检测第7部分:目视检测
NB/T 20003.8核电厂 核岛机械设备无损检测第8部分:泄漏检测
NB/T 20328.2核电厂 核岛机械设备无损检测另一~规范 第2部分:超声检测
NB/T 20328.3核电厂核 岛机械设备无损检测另-规范第3部分:射线检测
NB/T 20328.4核电厂 核岛机械设备无损检测另- ~规范第4部分:渗透检测
NB/T 20328.5核电厂 核岛机械设备无损检测另- -规范第5部分:磁粉检测
3术语和定义
GB/T 3375、GB/T 5185和GB/T 19866界定的及下列术语和定义适用于本文件。
3.1线性显示linear indication
长度大于3倍宽度的显示。
3.2圆形显示rounded indication
圆形或长度等于或小于3倍宽度的椭圆形显示。
3.3主要构件primary members
在任何假想载荷条件下承受载荷的支承件构件。
1范围
NB/T 20450.5规定了压水堆核电厂核岛机械设备制造、安装过程中的焊接坡口、完工焊缝的无损检测项目、比例、方法和验收标准，以及产品焊接见证件设置及检验，制造厂产品役前检查等要求。
NB/T 20450.5适用于压水堆核电厂核岛机械设备的焊接检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注8期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本( 包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 3375焊接术语
GB/T5185焊接及相关工艺方法代号
GB/T 19866焊接工艺规程 及评定的- -般原则
NB/T 20002.3压水堆 核电厂核岛机械设备焊接规范第3部分:焊接工艺评定
NB/T 20002.6压水堆核电厂核 岛机械设备焊接规范第6部分:产品焊接
NB/T 20003.7核电厂 核岛机械设备无损检测第7部分:目视检测
NB/T 20003.8核电厂 核岛机械设备无损检测第8部分:泄漏检测
NB/T 20328.2核电厂 核岛机械设备无损检测另一~规范 第2部分:超声检测
NB/T 20328.3核电厂核 岛机械设备无损检测另-规范第3部分:射线检测
NB/T 20328.4核电厂 核岛机械设备无损检测另- ~规范第4部分:渗透检测
NB/T 20328.5核电厂 核岛机械设备无损检测另- -规范第5部分:磁粉检测
3术语和定义
GB/T 3375、GB/T 5185和GB/T 19866界定的及下列术语和定义适用于本文件。
3.1线性显示linear indication
长度大于3倍宽度的显示。
3.2圆形显示rounded indication
圆形或长度等于或小于3倍宽度的椭圆形显示。
3.3主要构件primary members
在任何假想载荷条件下承受载荷的支承件构件。
标准图片预览
标准内容
ICS27.120.20
备案号：59639—2017
中华人民共和国能源行业标准
NB/T20450.5—2017
压水堆核电厂核岛机械设备焊接另一规范第5部分：焊接检验
Alternative welding code for mechanical components of PWR nuclear islandsPart 5:Examination of production welds2017-04-01发布
国家能源局
2017-10-01实施
1范围：
2规范性引用文件
3术语和定义
4检验的通用要求，
4.1人员资格
4.2无损检测方法
无损检测规程
4.4检测时机...
4.5待焊坡口的表面检测，
4.6焊缝和相邻母材的检测
4.7按2级部件另一设计规则设计的容器上开孔的检测4.8检测后的清洗
5无损检测项目和比例
5.1容器的A类焊接接头以及管道、泵和阀门上的纵向焊接接头5.2容器的B类焊接接头以及管道、泵和阀门上的环向焊接接头5.3容器的C类焊接接头和其他部件上类似的焊接接头5.4容器的D类焊接接头以及其他部件上类似接头：5.5按2级部件另一设计规则设计的容器焊缝的检测5.6其他角焊缝、部分焊透接头、插套焊接接头和附件焊接接头5.7特殊的焊接接头
5.8贮罐上的焊接接头
5.9支承件焊接接头
5.101级部件的役前检查
6无损检测验收标准
射线检测：
超声波检测
磁粉检测
渗透检测
目视检测。
气泡检测
71、2级容器的最终检测，
7.11级容器水压试验后的检测
7.22级部件压力试验后的检测
NB/T20450.5—2017
NB/T20450.52017
83级部件的抽样射线检测
8.1通用要求，
8.2抽样射线检测的最小范围.
8.3抽样射线检测方法
9膨胀节的检测要求
产品焊接见证件
总则，
见证件的数量
产品焊接见证件的焊接
检验。
试验，
异种金属焊接接头化学分析的特殊情况见证件报告
附录A（规范性附录）
焊接接头分类
NB/T20450《压水堆核电厂核岛机械设备焊接另一规范》分为5个部分：第1部分：通用要求：
一第2部分：焊接材料：
—第3部分：焊接工艺评定：
一第4部分：产品焊接：
-第5部分：焊接检验。
本部分为NB/T20450的第5部分。本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。NB/T20450.52017
本部分主要基于ASME《锅炉压力容器规范》第II卷（2010版）各分卷5000章，并结合国内核电建造经验和行业反馈意见制订。
本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。本部分由核工业标准化研究所归口。本部分起草单位：中广核工程有限公司、中国核电工程公司、上海核工程研究设计院、中国核动力研究设计院、中国第一重型机械集团公司、上海电气核电设备有限公司、苏州热工研究院有限公司、东方电气（广州）重型机器有限公司本部分主要起草人：邱振生、陈航、郭利峰、王宇欣、梅乐、李长香、刘振忠、张茂龙、孙志强，杨小杰。
NB/T20450.52017
压水堆核电厂核岛机械设备焊接另一规范第5部分：焊接检验1范围
本部分规定了压水堆核电厂核岛机械设备制造、安装过程中的焊接坡口、完工焊缝的无损检测项目、比例、方法和验收标准，以及产品焊接见证件设置及检验，制造厂产品役前检查等要求。本部分适用于压水堆核电厂核岛机械设备的焊接检验。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3375焊接术语
GB/T5185
GB/T19866
焊接及相关工艺方法代号
焊接工艺规程及评定的一般原则压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范第3部分：焊接工艺评定NB/T20002.3
压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范第6部分：产品焊接NB/T20002.6
核电厂核岛机械设备无损检测第7部分：目视检测NB/T20003.7
NB/T20003.8
核电厂核岛机械设备无损检测第8部分：泄漏检测核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第2部分：超声检测NB/T20328.2
核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第3部分：射线检测NB/T20328.3
核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第4部分：渗透检测NB/T20328.4
核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第5部分：磁粉检测NB/T20328.5
NB/T20450.3压水堆核电厂核岛机械设备焊接另一规范第3部分：焊接工艺评定压水堆核电厂核岛机械设备焊接另一规范第4部分：产品焊接NB/T20450.4
HAF602民用核安全设备无损检验人员资格管理规定3术语和定义
GB/T3375、GB/T5185和GB/T19866界定的及下列术语和定义适用于本文件。3.1
线性显示linearindication
长度大于3倍宽度的显示。
圆形显示roundedindication
圆形或长度等于或小于3倍宽度的椭圆形显示。3.3
主要构件primarymembers
在任何假想载荷条件下承受载荷的支承件构件。1
NB/T20450.52017
次要构件secondarymembers
用于保持主要构件系统几何形状的构件，且在任何受载情况下其应力水平不超过许用应力的50%4检验的通用要求
4.1人员资格
从事无损检测的人员应按HAF602要求通过培训、考核，并取得相应资格。从事破坏性检验的人员应经过相应培训、考核。4.2无损检测方法
4.2.1建造期间的无损检测方法
超声检测、射线检测、渗透检测、磁粉检测应分别符合NB/T20328.2、NB/T20328.3、NB/T20328.4、NB/T20328.5的规定。
目视检测、泄漏检测应分别符合NB/T20003.7和NB/T20003.8的规定。4.2.2役前检查的无损检测方法
超声波检测应符合役前检查对于相应检查方法的规定，包括有关验证的要求。渗透检测和磁粉检测应分别符合NB/T20328.4和NB/T20328.5的规定。4.3无损检测规程
凡按本规范要求进行的所有无损检测，都应按认可的详细书面规程实施。所用的规程应符合NB/T20328或NB/T20003相应各章对特定检测方法的规定，包括对于规程验证的规定。当监督人员需要时，应能获得书面规程，以及规程验证和检测人员考核的记录文件。所有无损检测相关人员应持有至少一份检测规程，以便工作中使用。4.4检测时机
在制造和安装过程中，按第4章要求进行的焊缝和堆焊层无损检测的检测时机应符合以下规定：a）如有焊后热处理要求，除下列1)和2)规定的情况外，焊缝的射线检测应在中间焊后热处理或最终焊后热处理后进行：
1）P-No.1材料的管道、泵和阀门上的焊缝，MC级容器（即钢制安全壳容器）以及支承件，其射线检测可以在任何要求的焊后热处理之前进行：2）P-No.1材料容器上的焊缝和P-No.3材料部件（包括容器、管道、泵和阀门）上的焊缝，如果在中间焊后热处理或最终焊后热处理后要进行超声检测，其射线检测可以在中间焊后热处理或最终焊后热处理之前进行。b）对于磁粉检测和渗透检测，除下列情况外，应在任何要求的焊后热处理之后进行：1）P-No.1材料的焊缝可在焊后热处理之前或之后进行；2）对于按5.4.1.5规定进行的分层磁粉检测或渗透检测可在焊后热处理之前进行：3）4.4.d)所规定的情况；
4）对于水压试验后的检测，按第7章的规定执行。1）此处的中间焊后热处理的保温温度应不低于最终焊后热处理规定的保温温度的下限。2
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c）所有异种金属的焊接接头，如连接奥氏体不锈钢或镍基材料和铁素体材料的焊接接头，或者使用奥氏体不锈钢或镍基合金填充金属连接铁素体材料，应在最终焊后热处理之后进行检测：d）对于后续被堆焊层覆盖的焊缝表面，其磁粉检测或渗透检测应在堆焊之前进行。对于焊后热处理以后不可达的焊缝表面，其磁粉检测或渗透检测应在造成不可达的工序之前进行，这些检测可在焊后热处理之前进行：
e）对于1级部件，除P-No.1、3和11母材的堆焊层检测可在中间焊后热处理1或最终焊后热处理之前或之后进行外，堆焊层检测应在中间焊后热处理或最终焊后热处理之后进行：f)对于1级部件，对于奥氏体不锈钢或非铁素体材料的焊接接头，如果有中间或最终焊后热处理，则应在热处理之后进行渗透检测。该要求对于管子-管板焊接接头不适用：g）容器的役前体积性检测应符合7.1的要求，4.5待焊坡口的表面检测
对于1级、2级和MC级部件的所有A，B、C和D类（定义见附录A）或者类似的全焊透焊接接头，若母材厚度大于或等于50mm，其待焊坡口表面应采用磁粉检测或渗透检测，验收标准如下：a）仅主要尺寸大于1.5mm的显示才作为相关显示：b）长度不超过25mm的分层可不加返修接受；长度超过25mm的分层应进行超声检测以确定其范围：长度超过25mm的分层应进行焊接返修，除非超声检测发现为满足该母材的超声检测要求而需要更深的补焊深度，补焊深度应为10mm或缺陷深度两者中的较小值：c）下面1)～3)的非分层显示是不合格的：1）长度大于5mm的线性显示：
2）尺寸大于5mm的圆形显示；
3）在一条直线上有4个或4个以上显示，且显示边缘间距小于或等于1.5mm。对于A、B、C、D类或类似接头的待焊坡口的焊接返修区，应在其不可达前进行磁粉检测或渗透检测，检测可在焊后热处理之前或之后进行。对于待堆焊表面，应进行磁粉检测，对磁粉检测无法实施的部位经设计批准可选用渗透检测，其验收标准与母材相同。
4.6焊缝和相邻母材的检测
按第5章要求对A、B、C、D类焊接接头和1级管道、泵及阀门中类似的焊接接头作表面检测时，检测范围应包括焊缝的外表面和可接近的内表面，以及焊缝两侧至少13mm范围内相邻的母材。焊缝验收标准应符合本章规定，检测范围内的母材区域应符合母材的验收标准4.7按2级部件另一设计规则设计的容器上开孔的检测对2级部件中，接管与容器壁采用全焊透焊缝连接的，如图1所示，容器壁上径向布置的开孔表面进行磁粉检测或渗透检测,应按4.5的要求验收。3
NB/T20450.52017
如果使用垫板
焊后垫板应去除、
4.8检测后的清洗
全焊透焊缝连接的接管
如在被检工件上施加了检测材料，在检测之后应依据规程将被检工件清洗干净。5无损检测项目和比例
5.1容器的A类焊接接头以及管道、泵和阀门上的纵向焊接接头5.1.11级部件
应进行100%体积检测（该检测通常要求为射线检测），以及渗透检测或磁粉检测。5.1.22级部件www.bzxz.net
5.1.2.1容器
当被焊母材至少有一个厚度大于5mm时，应进行100%射线检测，以及渗透检测或磁粉检测。当被焊母材厚度均小于或等于5mm时，进行100%射线检测，也可使用磁粉检测或渗透检测代替射线检测。
5.1.2.2管道、泵和阀门
纵向对接接头应进行100%射线检测，以及渗透检测或磁粉检测。5.1.33级部件
5.1.3.1容器
5.1.3.1.1通用要求
5.1.3.1.1.1在下列情况下，应对A类焊接接头进行100%射线检测：a）厚度超过5.1.3.1.2的限值：b）使用的焊接接头系数要求进行100%射线检测：c）与需要进行100%射线检测的容器壳体或封头连接的管嘴或连通室上的对接接头。注：连通室是与容器的筒体或封头直接连接的附件，并作为整个承压边界的一部分，如疏水管。4
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5.1.3.1.1.2对于上述5.1.3.1.1.1以外的焊接接头，除下述5.1.3.1.1.3的情况外，应按8.3的要求进行抽样射线检测。使用的焊接接头系数要求进行抽样射线检测时，需进行抽样射线检测。5.1.3.1.1.3当容器或零件按照仅承受外压设计，或设计时选用了不要求射线检测的焊接接头系数，不要求进行射线检测。
5.1.3.1.2铁基材料
当对接接头被焊母材至少有一个厚度超过表1的厚度限值时，应进行100%射线检测。表13级容器对接焊接接头需进行100%射线检测的厚度界限P-No
5.1.3.2管道、泵和阀门
名义厚度，mm
公称直径大于2”(DN50）的管道的纵向焊接接头、公称直径大于2”(DN50)泵和阀门的承压零件的纵向焊接接头应按照原材料制品的检查要求进行无损检测。5.1.4MC级部件
应进行100%射线检测，以及渗透检测或磁粉检测。5.2容器的B类焊接接头以及管道、泵和阀门上的环向焊接接头5.2.11级部件
5.2.1.1容器
应进行100%体积检测（该检测通常要求为射线检测），以及渗透检测或磁粉检测。5.2.1.2管道、泵和阀门的环向焊接接头对接焊接头应进行100%体积检测（该检测通常要求为射线检测），以及渗透检测或磁粉检测。角焊缝和部分焊透接头，应进行渗透检测或磁粉检测。对符合NB/T20450.4中7.2.12的仪表管对接接头，应进行渗透检测。5.2.22级部件
5.2.2.1容器
当被焊母材至少有一个厚度大于5mm时，应进行100%射线检测，以及渗透检测或磁粉检测。当被焊母材厚度均小于或等于5mm时，进行100%射线检测，也可使用磁粉检测或渗透检测代替射线检测。
5.2.2.2管道、泵和阀门
对接焊接接头应进行100%射线检测，以及渗透检测或磁粉检测。5
NB/T20450.5—2017
角焊缝和部分焊透焊接接头应进行磁粉检测或渗透检测。对符合NB/T20450.4中7.2.12的仪表管对接接头，应进行渗透检测。5.2.33级部件
5.2.3.1容器
5.2.3.1.1在下列情况下，应对B类焊接接头进行100%射线检测：a）厚度超过5.1.3.1.2的限值：b）除下述5.2.3.1.2的情况外，采用100%射线检测情况下的焊接接头系数的焊接接头：c）与需要进行100%射线检测的容器壳体或封头连接的管嘴或连通室上的对接接头，且管嘴或连通室的公称直径超过10”（DN250）或壁厚超过29mm。5.2.3.1.2对于采用100%射线检测情况下焊接接头系数的焊接接头，如其厚度和位置按5.2.3.1.1的规定不要求进行100%射线检测，则应进行部分射线检测。部分射线检测应包括在各个焊接接头随机选取至少150mm的长度，加上其与A类焊接接头或类似焊接接头交叉处的检测。验收标准应符合6.1.1的规定。
5.2.3.1.3对于上述5.2.3.1.1和5.2.3.1.2以外的焊接接头，除下述5.2.3.1.4的情况外，应进行抽样射线检测。使用的焊接接头系数要求进行抽样射线检测时，需进行抽样射线检测。5.2.3.1.4当容器或零件按照仅承受外压设计，或设计时选用了不要求射线检测的焊接接头系数，不要求进行射线检测。
5.2.3.1.5应满足5.1.3.1.2的要求。5.2.3.23级管道、泵和阀门
公称直径大于2”（DN50）的管道、泵和阀门的环向焊接接头应进行磁粉检测、渗透检测或射线检测，验收标准应符合第6章的规定。5.2.4MC级部件
对接接头应进行100%射线检测，以及渗透检测或磁粉检测。同时允许使用符合5.7.6规定的替代方式。
插套焊缝应进行磁粉检测或渗透检测。5.3容器的C类焊接接头和其他部件上类似的焊接接头5.3.11级部件
全焊透对接接头应进行100%体积检测（该检测通常要求为射线检测），以及渗透或磁粉检测。全焊透角接接头应进行超声检测或射线检测，以及渗透或磁粉检测。对于接头形式为图2的全焊透角接接头，还应对熔合区以及下方的母材进行超声检测，以验证没有未熔合和层状撕裂。
部分焊透接头和角焊缝应对所有可达表面进行磁粉检测或渗透检测。6
任何一边焊脚长度的
最小值为0.25t但不小
于1/4in.（6mm）
5.3.22级部件
2型角焊缝
图2C类焊接接头允许的全焊透角接接头NB/T20450.5—2017
对于全焊透对接接头，当被焊母材至少有一个厚度大于5mm时，应进行100%射线检测，以及渗透检测或磁粉检测。
对于全焊透角接头，当被焊母材至少有一个厚度大于5mm时，应进行100%超声检测或射线检测，以及渗透检测或磁粉检测。
当被焊母材厚度均小于或等于5mm时，可使用磁粉检测或渗透检测代替射线检测或超声检测。部分焊透接头和角焊缝应对所有可达表面进行磁粉检测或渗透检测。5.3.33级部件
5.3.3.13级容器
5.3.3.1.1下列情况下，应对C类全焊透焊接接头进行100%射线检测：a）厚度超过5.1.3.1.2的限值；b）与需要进行100%射线检测的容器壳体或封头连接的管嘴或连通室上的对接接头，且管嘴或连通室的公称直径超过10（DN250）或壁厚超过29mm。5.3.3.1.2采用100%射线检测情况下的焊接接头系数，但其厚度和位置不要求进行100%射线检测的对接接头，应按5.2.3.1.2的规定执行。5.3.3.1.3对于上述5.3.3.1.1以外的焊接接头，除下述5.3.3.1.4的情况外，应进行抽样射线检测。当对接接头使用的焊接接头系数要求进行抽样射线检测时，需进行抽样射线检测。5.3.3.1.4当容器或零件按照仅承受外压设计，或设计时选用了不要求射线检测的焊接接头系数，或当接头不是对接焊接头时，不要求进行射线检测。5.3.3.23级管道、泵和阀门
接头检测要求同5.2.3.2。
5.3.4MC级部件
对接接头应进行100%射线检测，以及渗透检测或磁粉检测。非对接接头应该满足如下规定：NB/T20450.52017
a）应进行超声检测、磁粉检测或渗透检测：b）当承压零件与厚度大于13mm的板组成全焊透角接接头时，该板与焊缝相邻的所有制备表面，包括坡口面，都应在焊接前进行磁粉检测或渗透检测。焊接完成后，对于未被焊缝覆盖的上述表面应再次检测。
5.4容器的D类焊接接头以及其他部件上类似接头5.4.11级部件
5.4.1.1通用要求
应按下列规定进行检测。
5.4.1.2全焊透对接接头的管嘴、支管和管道连接件应进行100%射线检测。以及渗透检测或磁粉检测。5.4.1.3全焊透角接接头的管嘴、支管和管道连接件对于容器上的全焊透角接接头的管嘴，应进行超声检测或射线检测，以及渗透或磁粉检测。若采用射线检测，还应在焊后对其熔合区和下方的母材进行超声检测，以验证没有未熔合和层状撕裂。对于管道、泵和阀门上公称直径超过4”（DN100）的支管和管道连接件的全焊透角接接头，应进行超声检测或射线检测，以及渗透或磁粉检测。对于管道、泵和阀门上公称直径小于或等于4”（DN100）的支管和管道连接件的全焊透角接接头应进行磁粉检测或渗透检测。
5.4.1.4管嘴、支管和管道连接件的同质堆焊层同质堆焊后，应对同质堆焊层、熔合区以及下方的母材进行超声检测，以验证没有未熔合和层状撕裂。随后，管嘴、支管和管道连接件可与同质堆焊层使用全焊透接头连接，对该全焊透接头应进行超声检测或射线检测，以及渗透或磁粉检测。对于管道、泵和阀门上公称直径小于或等于4”（DN100)的支管和管道连接件的全焊透接头，其检测应按5.4.1.3的规定。
5.4.1.5角焊缝和部分焊透焊接接头应进行分层的磁粉检测或渗透检测。检测的层间厚度为沿中心线测量的焊缝最大尺寸的一半或13mm两者中的较小值。完成焊接后，还应采用上述两种方法之一进行检测。5.4.1.6斜接的全焊透管嘴、支管和管道连接件检测应按5.4.1.3的规定。
5.4.22级部件
5.4.2.1容器
对于全焊透对接接头，当被焊母材至少有一个厚度大于5mm时，应进行100%射线检测，以及渗透检测或磁粉检测。
对于全焊透角接头，当被焊母材至少有一个厚度大于5mm时，应进行100%超声检测或射线检测以及渗透检测或磁粉检测。
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备案号：59639—2017
中华人民共和国能源行业标准
NB/T20450.5—2017
压水堆核电厂核岛机械设备焊接另一规范第5部分：焊接检验
Alternative welding code for mechanical components of PWR nuclear islandsPart 5:Examination of production welds2017-04-01发布
国家能源局
2017-10-01实施
1范围：
2规范性引用文件
3术语和定义
4检验的通用要求，
4.1人员资格
4.2无损检测方法
无损检测规程
4.4检测时机...
4.5待焊坡口的表面检测，
4.6焊缝和相邻母材的检测
4.7按2级部件另一设计规则设计的容器上开孔的检测4.8检测后的清洗
5无损检测项目和比例
5.1容器的A类焊接接头以及管道、泵和阀门上的纵向焊接接头5.2容器的B类焊接接头以及管道、泵和阀门上的环向焊接接头5.3容器的C类焊接接头和其他部件上类似的焊接接头5.4容器的D类焊接接头以及其他部件上类似接头：5.5按2级部件另一设计规则设计的容器焊缝的检测5.6其他角焊缝、部分焊透接头、插套焊接接头和附件焊接接头5.7特殊的焊接接头
5.8贮罐上的焊接接头
5.9支承件焊接接头
5.101级部件的役前检查
6无损检测验收标准
射线检测：
超声波检测
磁粉检测
渗透检测
目视检测。
气泡检测
71、2级容器的最终检测，
7.11级容器水压试验后的检测
7.22级部件压力试验后的检测
NB/T20450.5—2017
NB/T20450.52017
83级部件的抽样射线检测
8.1通用要求，
8.2抽样射线检测的最小范围.
8.3抽样射线检测方法
9膨胀节的检测要求
产品焊接见证件
总则，
见证件的数量
产品焊接见证件的焊接
检验。
试验，
异种金属焊接接头化学分析的特殊情况见证件报告
附录A（规范性附录）
焊接接头分类
NB/T20450《压水堆核电厂核岛机械设备焊接另一规范》分为5个部分：第1部分：通用要求：
一第2部分：焊接材料：
—第3部分：焊接工艺评定：
一第4部分：产品焊接：
-第5部分：焊接检验。
本部分为NB/T20450的第5部分。本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。NB/T20450.52017
本部分主要基于ASME《锅炉压力容器规范》第II卷（2010版）各分卷5000章，并结合国内核电建造经验和行业反馈意见制订。
本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。本部分由核工业标准化研究所归口。本部分起草单位：中广核工程有限公司、中国核电工程公司、上海核工程研究设计院、中国核动力研究设计院、中国第一重型机械集团公司、上海电气核电设备有限公司、苏州热工研究院有限公司、东方电气（广州）重型机器有限公司本部分主要起草人：邱振生、陈航、郭利峰、王宇欣、梅乐、李长香、刘振忠、张茂龙、孙志强，杨小杰。
NB/T20450.52017
压水堆核电厂核岛机械设备焊接另一规范第5部分：焊接检验1范围
本部分规定了压水堆核电厂核岛机械设备制造、安装过程中的焊接坡口、完工焊缝的无损检测项目、比例、方法和验收标准，以及产品焊接见证件设置及检验，制造厂产品役前检查等要求。本部分适用于压水堆核电厂核岛机械设备的焊接检验。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3375焊接术语
GB/T5185
GB/T19866
焊接及相关工艺方法代号
焊接工艺规程及评定的一般原则压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范第3部分：焊接工艺评定NB/T20002.3
压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范第6部分：产品焊接NB/T20002.6
核电厂核岛机械设备无损检测第7部分：目视检测NB/T20003.7
NB/T20003.8
核电厂核岛机械设备无损检测第8部分：泄漏检测核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第2部分：超声检测NB/T20328.2
核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第3部分：射线检测NB/T20328.3
核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第4部分：渗透检测NB/T20328.4
核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第5部分：磁粉检测NB/T20328.5
NB/T20450.3压水堆核电厂核岛机械设备焊接另一规范第3部分：焊接工艺评定压水堆核电厂核岛机械设备焊接另一规范第4部分：产品焊接NB/T20450.4
HAF602民用核安全设备无损检验人员资格管理规定3术语和定义
GB/T3375、GB/T5185和GB/T19866界定的及下列术语和定义适用于本文件。3.1
线性显示linearindication
长度大于3倍宽度的显示。
圆形显示roundedindication
圆形或长度等于或小于3倍宽度的椭圆形显示。3.3
主要构件primarymembers
在任何假想载荷条件下承受载荷的支承件构件。1
NB/T20450.52017
次要构件secondarymembers
用于保持主要构件系统几何形状的构件，且在任何受载情况下其应力水平不超过许用应力的50%4检验的通用要求
4.1人员资格
从事无损检测的人员应按HAF602要求通过培训、考核，并取得相应资格。从事破坏性检验的人员应经过相应培训、考核。4.2无损检测方法
4.2.1建造期间的无损检测方法
超声检测、射线检测、渗透检测、磁粉检测应分别符合NB/T20328.2、NB/T20328.3、NB/T20328.4、NB/T20328.5的规定。
目视检测、泄漏检测应分别符合NB/T20003.7和NB/T20003.8的规定。4.2.2役前检查的无损检测方法
超声波检测应符合役前检查对于相应检查方法的规定，包括有关验证的要求。渗透检测和磁粉检测应分别符合NB/T20328.4和NB/T20328.5的规定。4.3无损检测规程
凡按本规范要求进行的所有无损检测，都应按认可的详细书面规程实施。所用的规程应符合NB/T20328或NB/T20003相应各章对特定检测方法的规定，包括对于规程验证的规定。当监督人员需要时，应能获得书面规程，以及规程验证和检测人员考核的记录文件。所有无损检测相关人员应持有至少一份检测规程，以便工作中使用。4.4检测时机
在制造和安装过程中，按第4章要求进行的焊缝和堆焊层无损检测的检测时机应符合以下规定：a）如有焊后热处理要求，除下列1)和2)规定的情况外，焊缝的射线检测应在中间焊后热处理或最终焊后热处理后进行：
1）P-No.1材料的管道、泵和阀门上的焊缝，MC级容器（即钢制安全壳容器）以及支承件，其射线检测可以在任何要求的焊后热处理之前进行：2）P-No.1材料容器上的焊缝和P-No.3材料部件（包括容器、管道、泵和阀门）上的焊缝，如果在中间焊后热处理或最终焊后热处理后要进行超声检测，其射线检测可以在中间焊后热处理或最终焊后热处理之前进行。b）对于磁粉检测和渗透检测，除下列情况外，应在任何要求的焊后热处理之后进行：1）P-No.1材料的焊缝可在焊后热处理之前或之后进行；2）对于按5.4.1.5规定进行的分层磁粉检测或渗透检测可在焊后热处理之前进行：3）4.4.d)所规定的情况；
4）对于水压试验后的检测，按第7章的规定执行。1）此处的中间焊后热处理的保温温度应不低于最终焊后热处理规定的保温温度的下限。2
NB/T20450.5—2017
c）所有异种金属的焊接接头，如连接奥氏体不锈钢或镍基材料和铁素体材料的焊接接头，或者使用奥氏体不锈钢或镍基合金填充金属连接铁素体材料，应在最终焊后热处理之后进行检测：d）对于后续被堆焊层覆盖的焊缝表面，其磁粉检测或渗透检测应在堆焊之前进行。对于焊后热处理以后不可达的焊缝表面，其磁粉检测或渗透检测应在造成不可达的工序之前进行，这些检测可在焊后热处理之前进行：
e）对于1级部件，除P-No.1、3和11母材的堆焊层检测可在中间焊后热处理1或最终焊后热处理之前或之后进行外，堆焊层检测应在中间焊后热处理或最终焊后热处理之后进行：f)对于1级部件，对于奥氏体不锈钢或非铁素体材料的焊接接头，如果有中间或最终焊后热处理，则应在热处理之后进行渗透检测。该要求对于管子-管板焊接接头不适用：g）容器的役前体积性检测应符合7.1的要求，4.5待焊坡口的表面检测
对于1级、2级和MC级部件的所有A，B、C和D类（定义见附录A）或者类似的全焊透焊接接头，若母材厚度大于或等于50mm，其待焊坡口表面应采用磁粉检测或渗透检测，验收标准如下：a）仅主要尺寸大于1.5mm的显示才作为相关显示：b）长度不超过25mm的分层可不加返修接受；长度超过25mm的分层应进行超声检测以确定其范围：长度超过25mm的分层应进行焊接返修，除非超声检测发现为满足该母材的超声检测要求而需要更深的补焊深度，补焊深度应为10mm或缺陷深度两者中的较小值：c）下面1)～3)的非分层显示是不合格的：1）长度大于5mm的线性显示：
2）尺寸大于5mm的圆形显示；
3）在一条直线上有4个或4个以上显示，且显示边缘间距小于或等于1.5mm。对于A、B、C、D类或类似接头的待焊坡口的焊接返修区，应在其不可达前进行磁粉检测或渗透检测，检测可在焊后热处理之前或之后进行。对于待堆焊表面，应进行磁粉检测，对磁粉检测无法实施的部位经设计批准可选用渗透检测，其验收标准与母材相同。
4.6焊缝和相邻母材的检测
按第5章要求对A、B、C、D类焊接接头和1级管道、泵及阀门中类似的焊接接头作表面检测时，检测范围应包括焊缝的外表面和可接近的内表面，以及焊缝两侧至少13mm范围内相邻的母材。焊缝验收标准应符合本章规定，检测范围内的母材区域应符合母材的验收标准4.7按2级部件另一设计规则设计的容器上开孔的检测对2级部件中，接管与容器壁采用全焊透焊缝连接的，如图1所示，容器壁上径向布置的开孔表面进行磁粉检测或渗透检测,应按4.5的要求验收。3
NB/T20450.52017
如果使用垫板
焊后垫板应去除、
4.8检测后的清洗
全焊透焊缝连接的接管
如在被检工件上施加了检测材料，在检测之后应依据规程将被检工件清洗干净。5无损检测项目和比例
5.1容器的A类焊接接头以及管道、泵和阀门上的纵向焊接接头5.1.11级部件
应进行100%体积检测（该检测通常要求为射线检测），以及渗透检测或磁粉检测。5.1.22级部件www.bzxz.net
5.1.2.1容器
当被焊母材至少有一个厚度大于5mm时，应进行100%射线检测，以及渗透检测或磁粉检测。当被焊母材厚度均小于或等于5mm时，进行100%射线检测，也可使用磁粉检测或渗透检测代替射线检测。
5.1.2.2管道、泵和阀门
纵向对接接头应进行100%射线检测，以及渗透检测或磁粉检测。5.1.33级部件
5.1.3.1容器
5.1.3.1.1通用要求
5.1.3.1.1.1在下列情况下，应对A类焊接接头进行100%射线检测：a）厚度超过5.1.3.1.2的限值：b）使用的焊接接头系数要求进行100%射线检测：c）与需要进行100%射线检测的容器壳体或封头连接的管嘴或连通室上的对接接头。注：连通室是与容器的筒体或封头直接连接的附件，并作为整个承压边界的一部分，如疏水管。4
NB/T20450.52017
5.1.3.1.1.2对于上述5.1.3.1.1.1以外的焊接接头，除下述5.1.3.1.1.3的情况外，应按8.3的要求进行抽样射线检测。使用的焊接接头系数要求进行抽样射线检测时，需进行抽样射线检测。5.1.3.1.1.3当容器或零件按照仅承受外压设计，或设计时选用了不要求射线检测的焊接接头系数，不要求进行射线检测。
5.1.3.1.2铁基材料
当对接接头被焊母材至少有一个厚度超过表1的厚度限值时，应进行100%射线检测。表13级容器对接焊接接头需进行100%射线检测的厚度界限P-No
5.1.3.2管道、泵和阀门
名义厚度，mm
公称直径大于2”(DN50）的管道的纵向焊接接头、公称直径大于2”(DN50)泵和阀门的承压零件的纵向焊接接头应按照原材料制品的检查要求进行无损检测。5.1.4MC级部件
应进行100%射线检测，以及渗透检测或磁粉检测。5.2容器的B类焊接接头以及管道、泵和阀门上的环向焊接接头5.2.11级部件
5.2.1.1容器
应进行100%体积检测（该检测通常要求为射线检测），以及渗透检测或磁粉检测。5.2.1.2管道、泵和阀门的环向焊接接头对接焊接头应进行100%体积检测（该检测通常要求为射线检测），以及渗透检测或磁粉检测。角焊缝和部分焊透接头，应进行渗透检测或磁粉检测。对符合NB/T20450.4中7.2.12的仪表管对接接头，应进行渗透检测。5.2.22级部件
5.2.2.1容器
当被焊母材至少有一个厚度大于5mm时，应进行100%射线检测，以及渗透检测或磁粉检测。当被焊母材厚度均小于或等于5mm时，进行100%射线检测，也可使用磁粉检测或渗透检测代替射线检测。
5.2.2.2管道、泵和阀门
对接焊接接头应进行100%射线检测，以及渗透检测或磁粉检测。5
NB/T20450.5—2017
角焊缝和部分焊透焊接接头应进行磁粉检测或渗透检测。对符合NB/T20450.4中7.2.12的仪表管对接接头，应进行渗透检测。5.2.33级部件
5.2.3.1容器
5.2.3.1.1在下列情况下，应对B类焊接接头进行100%射线检测：a）厚度超过5.1.3.1.2的限值：b）除下述5.2.3.1.2的情况外，采用100%射线检测情况下的焊接接头系数的焊接接头：c）与需要进行100%射线检测的容器壳体或封头连接的管嘴或连通室上的对接接头，且管嘴或连通室的公称直径超过10”（DN250）或壁厚超过29mm。5.2.3.1.2对于采用100%射线检测情况下焊接接头系数的焊接接头，如其厚度和位置按5.2.3.1.1的规定不要求进行100%射线检测，则应进行部分射线检测。部分射线检测应包括在各个焊接接头随机选取至少150mm的长度，加上其与A类焊接接头或类似焊接接头交叉处的检测。验收标准应符合6.1.1的规定。
5.2.3.1.3对于上述5.2.3.1.1和5.2.3.1.2以外的焊接接头，除下述5.2.3.1.4的情况外，应进行抽样射线检测。使用的焊接接头系数要求进行抽样射线检测时，需进行抽样射线检测。5.2.3.1.4当容器或零件按照仅承受外压设计，或设计时选用了不要求射线检测的焊接接头系数，不要求进行射线检测。
5.2.3.1.5应满足5.1.3.1.2的要求。5.2.3.23级管道、泵和阀门
公称直径大于2”（DN50）的管道、泵和阀门的环向焊接接头应进行磁粉检测、渗透检测或射线检测，验收标准应符合第6章的规定。5.2.4MC级部件
对接接头应进行100%射线检测，以及渗透检测或磁粉检测。同时允许使用符合5.7.6规定的替代方式。
插套焊缝应进行磁粉检测或渗透检测。5.3容器的C类焊接接头和其他部件上类似的焊接接头5.3.11级部件
全焊透对接接头应进行100%体积检测（该检测通常要求为射线检测），以及渗透或磁粉检测。全焊透角接接头应进行超声检测或射线检测，以及渗透或磁粉检测。对于接头形式为图2的全焊透角接接头，还应对熔合区以及下方的母材进行超声检测，以验证没有未熔合和层状撕裂。
部分焊透接头和角焊缝应对所有可达表面进行磁粉检测或渗透检测。6
任何一边焊脚长度的
最小值为0.25t但不小
于1/4in.（6mm）
5.3.22级部件
2型角焊缝
图2C类焊接接头允许的全焊透角接接头NB/T20450.5—2017
对于全焊透对接接头，当被焊母材至少有一个厚度大于5mm时，应进行100%射线检测，以及渗透检测或磁粉检测。
对于全焊透角接头，当被焊母材至少有一个厚度大于5mm时，应进行100%超声检测或射线检测，以及渗透检测或磁粉检测。
当被焊母材厚度均小于或等于5mm时，可使用磁粉检测或渗透检测代替射线检测或超声检测。部分焊透接头和角焊缝应对所有可达表面进行磁粉检测或渗透检测。5.3.33级部件
5.3.3.13级容器
5.3.3.1.1下列情况下，应对C类全焊透焊接接头进行100%射线检测：a）厚度超过5.1.3.1.2的限值；b）与需要进行100%射线检测的容器壳体或封头连接的管嘴或连通室上的对接接头，且管嘴或连通室的公称直径超过10（DN250）或壁厚超过29mm。5.3.3.1.2采用100%射线检测情况下的焊接接头系数，但其厚度和位置不要求进行100%射线检测的对接接头，应按5.2.3.1.2的规定执行。5.3.3.1.3对于上述5.3.3.1.1以外的焊接接头，除下述5.3.3.1.4的情况外，应进行抽样射线检测。当对接接头使用的焊接接头系数要求进行抽样射线检测时，需进行抽样射线检测。5.3.3.1.4当容器或零件按照仅承受外压设计，或设计时选用了不要求射线检测的焊接接头系数，或当接头不是对接焊接头时，不要求进行射线检测。5.3.3.23级管道、泵和阀门
接头检测要求同5.2.3.2。
5.3.4MC级部件
对接接头应进行100%射线检测，以及渗透检测或磁粉检测。非对接接头应该满足如下规定：NB/T20450.52017
a）应进行超声检测、磁粉检测或渗透检测：b）当承压零件与厚度大于13mm的板组成全焊透角接接头时，该板与焊缝相邻的所有制备表面，包括坡口面，都应在焊接前进行磁粉检测或渗透检测。焊接完成后，对于未被焊缝覆盖的上述表面应再次检测。
5.4容器的D类焊接接头以及其他部件上类似接头5.4.11级部件
5.4.1.1通用要求
应按下列规定进行检测。
5.4.1.2全焊透对接接头的管嘴、支管和管道连接件应进行100%射线检测。以及渗透检测或磁粉检测。5.4.1.3全焊透角接接头的管嘴、支管和管道连接件对于容器上的全焊透角接接头的管嘴，应进行超声检测或射线检测，以及渗透或磁粉检测。若采用射线检测，还应在焊后对其熔合区和下方的母材进行超声检测，以验证没有未熔合和层状撕裂。对于管道、泵和阀门上公称直径超过4”（DN100）的支管和管道连接件的全焊透角接接头，应进行超声检测或射线检测，以及渗透或磁粉检测。对于管道、泵和阀门上公称直径小于或等于4”（DN100）的支管和管道连接件的全焊透角接接头应进行磁粉检测或渗透检测。
5.4.1.4管嘴、支管和管道连接件的同质堆焊层同质堆焊后，应对同质堆焊层、熔合区以及下方的母材进行超声检测，以验证没有未熔合和层状撕裂。随后，管嘴、支管和管道连接件可与同质堆焊层使用全焊透接头连接，对该全焊透接头应进行超声检测或射线检测，以及渗透或磁粉检测。对于管道、泵和阀门上公称直径小于或等于4”（DN100)的支管和管道连接件的全焊透接头，其检测应按5.4.1.3的规定。
5.4.1.5角焊缝和部分焊透焊接接头应进行分层的磁粉检测或渗透检测。检测的层间厚度为沿中心线测量的焊缝最大尺寸的一半或13mm两者中的较小值。完成焊接后，还应采用上述两种方法之一进行检测。5.4.1.6斜接的全焊透管嘴、支管和管道连接件检测应按5.4.1.3的规定。
5.4.22级部件
5.4.2.1容器
对于全焊透对接接头，当被焊母材至少有一个厚度大于5mm时，应进行100%射线检测，以及渗透检测或磁粉检测。
对于全焊透角接头，当被焊母材至少有一个厚度大于5mm时，应进行100%超声检测或射线检测以及渗透检测或磁粉检测。
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