NB/T 25070-2017
基本信息
标准号： NB/T 25070-2017
中文名称：核电汽轮机叶片用钢
标准类别：能源标准(NB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
NB/T 25070-2017.Steels of blade for steam turbine in nuclear power.
1范围
NB/T 25070规定了核电汽轮机叶片用钢的订货要求，尺寸、外形及其允许偏差，技术要求，试验方法，检验规则，包装、标志和质量证明书等。
NB/T 25070适用于核电汽轮机叶片用的热轧、锻制钢材。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222-2006 钢的成品化学 成分允许偏差
GB/T223.11钢铁及合金 铬含量的测定可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.14钢铁及 合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T223.17钢铁及 合金化学分析方法二安 替比林甲烷光度法测定钛量
GB/T 223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离碘量法测定铜量
GB/T223.19钢铁及合 金化学分析方法新亚铜灵三氯甲 烷萃取光度法测定铜量
GB/T223.23钢铁及合金 镍含量的测定丁二酮肟分 光光度法
GB/T 223.25钢铁及 合金化学分析方法丁二酮肟 重量法测定镍量
GB/T223.26钢铁及合金 钼含 量的测定硫氰酸 盐分光光度法
GB/T 223.36钢铁及合 金化学分析方法蒸馏分离中和滴定 法测定氮量
GB/T223.40钢铁及合金 铌含 量的测定氯磺酚S分 光光度法
3订货要求
3.1供方 应遵照供货质量控制要求(参见附录A)编制制造计划和制造过程的质量控制计划文件,有完善的质量保证体系。
3.2在订 货合同或订单中应包含以下内容:
a) 产品名称。
b)材料牌号。
c)采用的标准 号。
d) 尺寸、规格(型号)。
1范围
NB/T 25070规定了核电汽轮机叶片用钢的订货要求，尺寸、外形及其允许偏差，技术要求，试验方法，检验规则，包装、标志和质量证明书等。
NB/T 25070适用于核电汽轮机叶片用的热轧、锻制钢材。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222-2006 钢的成品化学 成分允许偏差
GB/T223.11钢铁及合金 铬含量的测定可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.14钢铁及 合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T223.17钢铁及 合金化学分析方法二安 替比林甲烷光度法测定钛量
GB/T 223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离碘量法测定铜量
GB/T223.19钢铁及合 金化学分析方法新亚铜灵三氯甲 烷萃取光度法测定铜量
GB/T223.23钢铁及合金 镍含量的测定丁二酮肟分 光光度法
GB/T 223.25钢铁及 合金化学分析方法丁二酮肟 重量法测定镍量
GB/T223.26钢铁及合金 钼含 量的测定硫氰酸 盐分光光度法
GB/T 223.36钢铁及合 金化学分析方法蒸馏分离中和滴定 法测定氮量
GB/T223.40钢铁及合金 铌含 量的测定氯磺酚S分 光光度法
3订货要求
3.1供方 应遵照供货质量控制要求(参见附录A)编制制造计划和制造过程的质量控制计划文件,有完善的质量保证体系。
3.2在订 货合同或订单中应包含以下内容:
a) 产品名称。
b)材料牌号。
c)采用的标准 号。
d) 尺寸、规格(型号)。
标准图片预览
标准内容
ICS27.120.99
备案号：57368-2017
中华人民共和国能源行业标准
NB/T25070—2017
核电汽轮机叶片用钢
Steels of blade for steam turbine in nuclear power2017-02-10发布
国家能源局
2017-07-01实施
前言·
规范性引用文件
订货要求
4尺寸、外形及其允许偏差
技术要求
6试验方法
检验规则
8包装、标志和质量证明书
附录A（规范性附录）
供货质量控制要求
NB/T25070—2017
NB/T25070—2017
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准由中国电力企业联合会提出并归口。本标准的主要起草单位：中电投核电技术中心（北京）有限公司、上海汽轮机厂、宝钢特钢有限公司、抚顺特殊钢股份有限公司、东方电气集团东方汽轮机有限公司、四川六合锻造股份有限公司、钢铁研究总院等。
本标准的主要起草人：成宇、王兆希、梅林波、沈忆、王敏、卢伦、裴玉冰、雷德江、杨钢、苏瑞平。
本标准为首次发布。
本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，100761)。
1范围
核电汽轮机叶片用钢
NB/T25070—2017
本标准规定了核电汽轮机叶片用钢的订货要求，尺寸、外形及其允许偏差，技术要求，试验方法，检验规则，包装、标志和质量证明书等。本标准适用于核电汽轮机叶片用的热轧、锻制钢材。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222—2006钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离碘量法测定铜量钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.19
GB/T223.23
GB/T223.25
钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.26
GB/T223.36
GB/T223.40
GB/T223.42
GB/T223.43
GB/T223.60
GB/T223.62
GB/T223.64
GB/T223.68
GB/T223.69
钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离中和滴定法测定氮量钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法钢铁及合金化学分析方法离子交换分离溴邻苯三酚红光度法测定钮量钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T226
5钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T228.1
GB/T229
9金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T231.1
金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T702一2008热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T908—2008钅
锻制钢棒尺寸、外形、重量及充许偏差GB/T1979
GB/T2101
GB/T2975
GB/T4162
GB/T6394
结构钢低倍组织缺陷评级图
型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备锻轧钢棒超声检测方法
金属平均晶粒度测定方法
NB/T25070—2017
GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定一标准评级图显微检验法GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T14203
GB/T15711
GB/T17505
GB/T20066
火花放电原子发射光谱分析方法通则钢材塔形发纹酸浸检验方法
钢及钢产品交货一般技术要求
钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20123
GB/T20124钢铁氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法）YB/T4402马氏体不锈钢中8铁素体含量金相测定法3订货要求
3.1供方应遵照供货质量控制要求（参见附录A）编制制造计划和制造过程的质量控制计划文件，有完善的质量保证体系。
3.2在订货合同或订单中应包含以下内容：a）产品名称。
b）材料牌号。
采用的标准号。
d）尺寸、规格（型号）。
质量和数量。
加工方法及用途。
交货状态。
制造计划和制造过程的质量控制计划文件中提到的相关文件材料。i)
由供需双方协商明确的项目、指标（如未注明则由供方选择）。j）
需方提出的本标准要求之外的检验项目。4尺寸、外形及其允许偏差
4.1圆钢
热轧圆钢的尺寸、外形及其允许偏差应符合GB/T702一2008中表1的第2组的规定。钢材长度应大于2000mm，要求定尺或倍尺长度交货时，应在合同中注明，其长度不大于7000mm，允许偏差为0mm～+40mm。锻制圆钢的尺寸、外形及其允许偏差应符合GB/T908一2008中表3及表4的第2组的规定钢材长度应大于1500mm，要求定尺或倍尺长度交货时，应在合同中注明，其长度不大于7000mm，允许偏差为0mm~+40mm。
4.2扁钢
4.2.1热轧扁钢（不包括4.2.2规定的热轧扁钢）的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T702一2008中表2的第2组的规定。钢材长度应大于2000mm，要求定尺或倍尺长度交货时，应在合同中注明，其长度不大于7000mm允许偏差为0mm～+40mm。锻制扁钢的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T908一2008中表3及表4的第2组的规定。钢材尺寸应大于1500mm，要求定尺或倍尺长度交货时，应在合同中注明，其长度不大于7000mm，充许偏差为0mm～+40mm4.2.2厚度大于60mm或宽度大于150mm的热轧扁钢的尺寸、外形及允许偏差应符合表1的规定，其外形及充许偏差应符合下列规定：a）通常长度在2000mm~8000mm，定尺或倍尺应在合同中注明，其长度允许偏差为0mm~+50mm。2
热轧扁钢弯曲度符合GB/T702一2008中表11的第2组的规定。b)
NB/T250702017
扁钢两端锯切正直，厚度切斜不大于厚度的8%，最大应不超过15mm：宽度切斜不大于宽度的4%，且两端不应有毛刺、飞边；截面不正的C值应符合GB/T702一2008中表12的规定。4.2.3根据需方要求，并在合同中注明，厚度不大于60mm或宽度不大于150mm的热轧扁钢，其尺寸及充许偏差也可执行表1的规定。表1扁钢尺寸充许偏差
公称宽度B
40≤B<60
60≤B<80
80≤B<100
100≤B<120
120≤B<140
140≤B<160
160≤B<180
180≤B≤200
200≤B<250
250≤B<310
公称宽度B
310≤B≤350
3504004.3方钢
宽度充
许偏差
宽度允
许偏差
5<≤15
20≤<30
30≤<40
厚度t及允许偏差
40≤505060
单位为毫米
60≤<70
80<9090≤≤100
70≤<80
厚度1及允许偏差
≤120
≤180
≤240
热轧方钢的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T702一2008中表1的第2组的规定。热轧钢材长度应大于2000mm，要求定尺或倍尺长度交货时，应在合同中注明，其长度不大于7000mm，允许偏差为0mm~+40mm。锻制方钢的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T908一2008中表3及表4的第2组的规定。钢材长度应大于1500mm，要求定尺或倍尺长度交货时，应在合同中注明，其长度不大于7000mm，允许偏差为0mm～+40mm。4.4特殊尺寸
根据需方要求，经双方协商并在合同中注明，可供应特殊尺寸精度要求的钢材。5技术要求
5.1牌号及化学成分
5.1.1供方应对每炉钢水（母炉）进行熔炼分析，钢的统一数字代号、牌号及化学成分应符合表2的规定。
NB/T25070—2017
~06°0
~09°0
~08°0
090≤
NB/T25070—2017
5.1.2成品钢材每批次的化学成分分析，钢的牌号、统一数字代号及化学成分应符合表2的规定。钢材的化学成分允许偏差应符合GB/T222一2006中表3的规定，对表3中不适用的元素或化学成分规定范围，按供需双方协商确定。
5.2冶炼方法
核电汽轮机叶片用钢应采用电渣重熔，或经需方同意的满足本标准要求的其他冶炼方法。5.3交货状态
5.3.1钢材交货状态应为退火或高温回火，其硬度符合表3的规定。当采用其他热处理状态供货时，应经供需双方协商并在合同中注明规定。5.3.2交货产品表面状态应满足超声波探伤的检测要求。表3推荐的热处理制度及硬度
5.4力学性能
06Cr13
12Cr13
20Cr13
12Cr12Mo
21Cr12MoV
14Cr12Ni2WMoV
22Cr12NiWMoV
14Cr12Ni3Mo2VN
18CrliNiMoNbVN
05Cr17Ni4Cu4Nb
推荐的热处理制度
800℃~900℃，缓冷
800℃~900℃，缓冷
800℃~900℃，
，缓冷
800℃~900℃，缓冷
880℃930℃，缓冷
860℃~930℃，缓冷
860℃~930℃，
860℃~930℃
800℃~900℃，缓冷
740℃~850℃，缓冷
高温回火
700℃～770℃，快冷
700℃~770℃，快冷
700℃~770℃，快冷
700℃~770℃，快冷
750℃~770℃，快冷
650℃~750℃，快冷
750℃~770℃，快冷
650℃~750℃，快冷
700℃～770℃，快冷
660℃~680℃，快冷
布氏硬度HBW
≤200
≤200
≤223
≤255
≤255
≤287
≤255
≤287
≤255
≤361
5.4.1钢材性能热处理试样毛坏截面尺寸应不小于25mm×25mm，直径或厚度小于25mm的钢材应用原尺寸钢材应进行性能热处理。钢材热处理制度及力学性能（纵向）指标应符合表4的规定。
5.4.2钢的订货组别应在合同中注明，20Cr13和21Cr12MoV钢未注明时，按I组规定执行：05Cr17Ni4Cu4Nb钢的热处理通常按ⅡI组规定，需方如要求按I组或Ⅲ组处理，应在合同中注明。
NB/T25070—2017
06Cr13wwW.bzxz.Net
12Cr13
20Cr13
12Cr12Mo
21Cr12MoV
14Cr12Ni2WMoV
22Cr12NiWMoV
14Cr12Ni3Mo2VN
18Cr11NiMoNbVN
1005Cr17Ni4Cu4Nb
钢材热处理制度及力学性能（纵向）指标表4
热处理制度
淬火温度
950～1000，
油冷或空冷
980~1040，
9501020，
空冷、油冷
980~1030，
9501000
1020~1070，
1020~1050,
1000~1050，
980~1040
990~1030，
≥1090℃，
1025~1055
油冷、空冷
（≥14℃/min
冷却至室温）
回火温度
700～750，空冷
660~770，空冷
660~770，油冷、
空冷、水冷
640~720，空冷
650~710，空冷
≥650，空冷
700~750，空冷
≥640，空冷，二次
650~750，空冷
≥560，空冷，二次
≥640℃，空冷
645655，
4h，空冷
810820,
0.5h空冷
（≥14℃/
min冷却
至室温）
565~575
3h，空冷
600~610，
5h，空冷
规定塑性
延伸强度
≥345
≥440
≥490
≥590
≥550
≥700
≥735
≥760
≥860
≥760
14Cr12Ni3Mo2VN钢仅在需方要求时，可检验Rpo.02≥760MPa.5.5
表面质量
抗拉强
≥490
≥620
≥665
≥735
≥685
≤930
≥920
≥930
≥1100
≥930
≥900
力学性能
断后伸
长率A
断面收
缩率Z
冲击吸
收能量
212～
钢材表面不应有裂纹、折叠、结疤和夹杂及其他对使用有害的缺陷。如存在上述缺陷，则必须清除，且清理宽度应不小于深度的5倍，清理深度从钢材实际尺寸算起：公称直径或厚度不大于80mm的钢材不应超过该尺寸公差之半：大于80mm且不大于140mm的钢材不应超过尺寸公差：大于140mm的钢材不应超过该尺寸的5%。当没有特殊要求时，允许有从实际尺寸算起不超过尺寸公差之半的个别细小划痕、麻点、压痕等缺陷。
5.6低倍组织
NB/T25070—2017
钢材横截面酸浸低倍组织应均匀，不应有目视可见的缩孔、孔洞、气泡、夹杂及裂纹，其一般疏松、中心疏松及锭型偏析均应符合级别不大于2.0的规定。5.7发纹
5.7.1钢材用塔形试样检验发纹。5.7.2每阶上发纹条数不应多于3条，总条数不应多于5条，单条长度不应大于6mm，每阶上总长度不应大于10mm，总长度不应大于25mm。5.7.3发纹起始长度为0.6mm。
5.7.4在同一母线上的两条发纹间距小于2.0mm时作为一条计算。5.7.5不允许存在由一个阶梯通到另一个阶梯的发纹。5.7.6供方若能保证发纹合格，且经过需方认可，供方可不做检验。5.8无损检测
超声检测。钢材的超声检测应在初步精整之后进行，并符合GB/T4162的规定，其合格级别应符合下列要求：
a）直径或厚度不大于120mm时，评定标准按A级合格。b）直径或厚度大于120mm时，评定标准按B级合格。5.8.2检测后发现的不连续位置、当量尺寸、不连续间距、不连续长度和底波损失、噪声情况及评定的结果都应记录。
金相组织
晶粒度
钢材应检验原奥氏体晶粒度，测定方法和评级应符合GB/T6394的规定，平均晶粒度不粗于4级，并且不含有1级或更粗的晶粒。
5.9.28铁素体
钢材6铁素体的检验应符合YB/T4402的规定。其检验要求应符合表5的规定。表5钢材8铁素体检验要求
06Cr13
12Cr13
20Cr13
12Cr12Mo
21Cr12Mov
14Cr12Ni2WMov
22Cr12NiWMoV
14Cr12Ni3Mo2VN
18Cr11NiMoNbVN
05Cr17Ni4Cu4Nb
8铁素体最严重视场不超过值
NB/T25070—2017
3非金属夹杂物
钢材中非金属夹杂物的检验方法应按照GB/T10561一2005中A法执行。其合格级别应符合表6的规定。若采用其他方法冶炼，非金属夹杂物的合格级别应由供需双方协商确定。非金属夹杂物及合格级别
级别，不大于
总和，级别不大于
各类夹杂物（A、B、C和D）细系和粗系比较后取较重级别之和。5.10特殊要求
根据需方要求，并经供需双方协商，可在合同中注明特殊要求的具体项目：化学成分范围。
试验项目的指标。
c）热顶锻试验。
d）表面质量要求。
e）交货状态。
f）其他要求。
试验方法
钢材的检验项目、取样数量、取样部位、试验方法应符合表7的规定。表7
检验项目
化学成分
交货状态硬度
拉伸试验
冲击试验
试样硬度
低倍组织
8铁素体
非金属夹杂物
晶粒度
超声检测
钢材的检验项目、取样数量、取样部位、试验方法明细表取样数量
5%（≥2)
GB/T20066
不同支钢材
取样部位
试验方法
GB/T223C见第2章）、GB/T
14203、GB/T20123、GB/T
20124、GB/T11170b
GB/T231.1
相当于钢锭头部和尾部不同支钢材或钢坏相当于钢锭头部和尾部不同支钢材或钢坏相当于钢锭头部和尾部钢材或钢坏相当于钢锭头部和尾部不同支钢材或钢坏不同支钢材
相当于钢锭头部和尾部不同支钢材或钢坏任一支钢材
不同支钢材（>150mm钢材，按150mm钢材制样）
整支钢材
GB/T228.1
GB/T229
GB/T231.1
GB/T226、GB/T1979
YB/T4402
GB/T10561—2005
GB/T6394
GB/T15711
GB/T4162
检验项目
外形、尺寸
表面质量
取样数量
表7（续）
取样部位
整根钢材
整根钢材
NB/T25070—2017
试验方法
卡尺、千分尺、样板测量
a取样位置相当于每炉钢锭头部和尾部的两支钢材或钢锭上各取1个。b钢材的化学分析可采用符合GB/T223精度要求的其他方法，有异议时，则应按照GB/T223仲裁分析，分析取样方法应按照GB/T20066的规定执行。7检验规则
7.1检查和验收
钢材的检查和验收由供方技术监督部门进行。需方有权按本标准的规定进行检验和验收。7.2组批规则
钢材应成批验收，每批钢材应由同一牌号、同一炉号（母炉号）、同一加工方法、同一交货状态、同一尺寸和同一热处理炉次的钢材组成。要求按子炉号组批时，应在合同中注明。7.3检验项目、取样数量和取样部位钢材检验项目、试样数量和取样部位应符合表7的规定。7.4复验与判定规则
钢材复验与判定规则应按GB/T17505的规定执行。当钢材按治炼母炉组批时，如复验不合格，允许供方按子炉组批取样检验与判定，合格者交货。8包装、标志和质量证明书
8.1钢材的包装、标志应按GB/T2101的规定执行。8.2钢材的质量证明书应符合GB/T2101的规定，化学成分应提供子炉的检验结果，其他检验项目按组批方法提供检验结果。
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备案号：57368-2017
中华人民共和国能源行业标准
NB/T25070—2017
核电汽轮机叶片用钢
Steels of blade for steam turbine in nuclear power2017-02-10发布
国家能源局
2017-07-01实施
前言·
规范性引用文件
订货要求
4尺寸、外形及其允许偏差
技术要求
6试验方法
检验规则
8包装、标志和质量证明书
附录A（规范性附录）
供货质量控制要求
NB/T25070—2017
NB/T25070—2017
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准由中国电力企业联合会提出并归口。本标准的主要起草单位：中电投核电技术中心（北京）有限公司、上海汽轮机厂、宝钢特钢有限公司、抚顺特殊钢股份有限公司、东方电气集团东方汽轮机有限公司、四川六合锻造股份有限公司、钢铁研究总院等。
本标准的主要起草人：成宇、王兆希、梅林波、沈忆、王敏、卢伦、裴玉冰、雷德江、杨钢、苏瑞平。
本标准为首次发布。
本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，100761)。
1范围
核电汽轮机叶片用钢
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本标准规定了核电汽轮机叶片用钢的订货要求，尺寸、外形及其允许偏差，技术要求，试验方法，检验规则，包装、标志和质量证明书等。本标准适用于核电汽轮机叶片用的热轧、锻制钢材。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222—2006钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离碘量法测定铜量钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.19
GB/T223.23
GB/T223.25
钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.26
GB/T223.36
GB/T223.40
GB/T223.42
GB/T223.43
GB/T223.60
GB/T223.62
GB/T223.64
GB/T223.68
GB/T223.69
钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离中和滴定法测定氮量钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法钢铁及合金化学分析方法离子交换分离溴邻苯三酚红光度法测定钮量钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T226
5钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T228.1
GB/T229
9金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T231.1
金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T702一2008热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T908—2008钅
锻制钢棒尺寸、外形、重量及充许偏差GB/T1979
GB/T2101
GB/T2975
GB/T4162
GB/T6394
结构钢低倍组织缺陷评级图
型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备锻轧钢棒超声检测方法
金属平均晶粒度测定方法
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GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定一标准评级图显微检验法GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T14203
GB/T15711
GB/T17505
GB/T20066
火花放电原子发射光谱分析方法通则钢材塔形发纹酸浸检验方法
钢及钢产品交货一般技术要求
钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20123
GB/T20124钢铁氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法）YB/T4402马氏体不锈钢中8铁素体含量金相测定法3订货要求
3.1供方应遵照供货质量控制要求（参见附录A）编制制造计划和制造过程的质量控制计划文件，有完善的质量保证体系。
3.2在订货合同或订单中应包含以下内容：a）产品名称。
b）材料牌号。
采用的标准号。
d）尺寸、规格（型号）。
质量和数量。
加工方法及用途。
交货状态。
制造计划和制造过程的质量控制计划文件中提到的相关文件材料。i)
由供需双方协商明确的项目、指标（如未注明则由供方选择）。j）
需方提出的本标准要求之外的检验项目。4尺寸、外形及其允许偏差
4.1圆钢
热轧圆钢的尺寸、外形及其允许偏差应符合GB/T702一2008中表1的第2组的规定。钢材长度应大于2000mm，要求定尺或倍尺长度交货时，应在合同中注明，其长度不大于7000mm，允许偏差为0mm～+40mm。锻制圆钢的尺寸、外形及其允许偏差应符合GB/T908一2008中表3及表4的第2组的规定钢材长度应大于1500mm，要求定尺或倍尺长度交货时，应在合同中注明，其长度不大于7000mm，允许偏差为0mm~+40mm。
4.2扁钢
4.2.1热轧扁钢（不包括4.2.2规定的热轧扁钢）的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T702一2008中表2的第2组的规定。钢材长度应大于2000mm，要求定尺或倍尺长度交货时，应在合同中注明，其长度不大于7000mm允许偏差为0mm～+40mm。锻制扁钢的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T908一2008中表3及表4的第2组的规定。钢材尺寸应大于1500mm，要求定尺或倍尺长度交货时，应在合同中注明，其长度不大于7000mm，充许偏差为0mm～+40mm4.2.2厚度大于60mm或宽度大于150mm的热轧扁钢的尺寸、外形及允许偏差应符合表1的规定，其外形及充许偏差应符合下列规定：a）通常长度在2000mm~8000mm，定尺或倍尺应在合同中注明，其长度允许偏差为0mm~+50mm。2
热轧扁钢弯曲度符合GB/T702一2008中表11的第2组的规定。b)
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扁钢两端锯切正直，厚度切斜不大于厚度的8%，最大应不超过15mm：宽度切斜不大于宽度的4%，且两端不应有毛刺、飞边；截面不正的C值应符合GB/T702一2008中表12的规定。4.2.3根据需方要求，并在合同中注明，厚度不大于60mm或宽度不大于150mm的热轧扁钢，其尺寸及充许偏差也可执行表1的规定。表1扁钢尺寸充许偏差
公称宽度B
40≤B<60
60≤B<80
80≤B<100
100≤B<120
120≤B<140
140≤B<160
160≤B<180
180≤B≤200
200≤B<250
250≤B<310
公称宽度B
310≤B≤350
350
宽度充
许偏差
宽度允
许偏差
5<≤15
20≤<30
30≤<40
厚度t及允许偏差
40≤505060
单位为毫米
60≤<70
80<9090≤≤100
70≤<80
厚度1及允许偏差
≤120
≤180
≤240
热轧方钢的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T702一2008中表1的第2组的规定。热轧钢材长度应大于2000mm，要求定尺或倍尺长度交货时，应在合同中注明，其长度不大于7000mm，允许偏差为0mm~+40mm。锻制方钢的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T908一2008中表3及表4的第2组的规定。钢材长度应大于1500mm，要求定尺或倍尺长度交货时，应在合同中注明，其长度不大于7000mm，允许偏差为0mm～+40mm。4.4特殊尺寸
根据需方要求，经双方协商并在合同中注明，可供应特殊尺寸精度要求的钢材。5技术要求
5.1牌号及化学成分
5.1.1供方应对每炉钢水（母炉）进行熔炼分析，钢的统一数字代号、牌号及化学成分应符合表2的规定。
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~06°0
~09°0
~08°0
090≤
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5.1.2成品钢材每批次的化学成分分析，钢的牌号、统一数字代号及化学成分应符合表2的规定。钢材的化学成分允许偏差应符合GB/T222一2006中表3的规定，对表3中不适用的元素或化学成分规定范围，按供需双方协商确定。
5.2冶炼方法
核电汽轮机叶片用钢应采用电渣重熔，或经需方同意的满足本标准要求的其他冶炼方法。5.3交货状态
5.3.1钢材交货状态应为退火或高温回火，其硬度符合表3的规定。当采用其他热处理状态供货时，应经供需双方协商并在合同中注明规定。5.3.2交货产品表面状态应满足超声波探伤的检测要求。表3推荐的热处理制度及硬度
5.4力学性能
06Cr13
12Cr13
20Cr13
12Cr12Mo
21Cr12MoV
14Cr12Ni2WMoV
22Cr12NiWMoV
14Cr12Ni3Mo2VN
18CrliNiMoNbVN
05Cr17Ni4Cu4Nb
推荐的热处理制度
800℃~900℃，缓冷
800℃~900℃，缓冷
800℃~900℃，
，缓冷
800℃~900℃，缓冷
880℃930℃，缓冷
860℃~930℃，缓冷
860℃~930℃，
860℃~930℃
800℃~900℃，缓冷
740℃~850℃，缓冷
高温回火
700℃～770℃，快冷
700℃~770℃，快冷
700℃~770℃，快冷
700℃~770℃，快冷
750℃~770℃，快冷
650℃~750℃，快冷
750℃~770℃，快冷
650℃~750℃，快冷
700℃～770℃，快冷
660℃~680℃，快冷
布氏硬度HBW
≤200
≤200
≤223
≤255
≤255
≤287
≤255
≤287
≤255
≤361
5.4.1钢材性能热处理试样毛坏截面尺寸应不小于25mm×25mm，直径或厚度小于25mm的钢材应用原尺寸钢材应进行性能热处理。钢材热处理制度及力学性能（纵向）指标应符合表4的规定。
5.4.2钢的订货组别应在合同中注明，20Cr13和21Cr12MoV钢未注明时，按I组规定执行：05Cr17Ni4Cu4Nb钢的热处理通常按ⅡI组规定，需方如要求按I组或Ⅲ组处理，应在合同中注明。
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06Cr13wwW.bzxz.Net
12Cr13
20Cr13
12Cr12Mo
21Cr12MoV
14Cr12Ni2WMoV
22Cr12NiWMoV
14Cr12Ni3Mo2VN
18Cr11NiMoNbVN
1005Cr17Ni4Cu4Nb
钢材热处理制度及力学性能（纵向）指标表4
热处理制度
淬火温度
950～1000，
油冷或空冷
980~1040，
9501020，
空冷、油冷
980~1030，
9501000
1020~1070，
1020~1050,
1000~1050，
980~1040
990~1030，
≥1090℃，
1025~1055
油冷、空冷
（≥14℃/min
冷却至室温）
回火温度
700～750，空冷
660~770，空冷
660~770，油冷、
空冷、水冷
640~720，空冷
650~710，空冷
≥650，空冷
700~750，空冷
≥640，空冷，二次
650~750，空冷
≥560，空冷，二次
≥640℃，空冷
645655，
4h，空冷
810820,
0.5h空冷
（≥14℃/
min冷却
至室温）
565~575
3h，空冷
600~610，
5h，空冷
规定塑性
延伸强度
≥345
≥440
≥490
≥590
≥550
≥700
≥735
≥760
≥860
≥760
14Cr12Ni3Mo2VN钢仅在需方要求时，可检验Rpo.02≥760MPa.5.5
表面质量
抗拉强
≥490
≥620
≥665
≥735
≥685
≤930
≥920
≥930
≥1100
≥930
≥900
力学性能
断后伸
长率A
断面收
缩率Z
冲击吸
收能量
212～
钢材表面不应有裂纹、折叠、结疤和夹杂及其他对使用有害的缺陷。如存在上述缺陷，则必须清除，且清理宽度应不小于深度的5倍，清理深度从钢材实际尺寸算起：公称直径或厚度不大于80mm的钢材不应超过该尺寸公差之半：大于80mm且不大于140mm的钢材不应超过尺寸公差：大于140mm的钢材不应超过该尺寸的5%。当没有特殊要求时，允许有从实际尺寸算起不超过尺寸公差之半的个别细小划痕、麻点、压痕等缺陷。
5.6低倍组织
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钢材横截面酸浸低倍组织应均匀，不应有目视可见的缩孔、孔洞、气泡、夹杂及裂纹，其一般疏松、中心疏松及锭型偏析均应符合级别不大于2.0的规定。5.7发纹
5.7.1钢材用塔形试样检验发纹。5.7.2每阶上发纹条数不应多于3条，总条数不应多于5条，单条长度不应大于6mm，每阶上总长度不应大于10mm，总长度不应大于25mm。5.7.3发纹起始长度为0.6mm。
5.7.4在同一母线上的两条发纹间距小于2.0mm时作为一条计算。5.7.5不允许存在由一个阶梯通到另一个阶梯的发纹。5.7.6供方若能保证发纹合格，且经过需方认可，供方可不做检验。5.8无损检测
超声检测。钢材的超声检测应在初步精整之后进行，并符合GB/T4162的规定，其合格级别应符合下列要求：
a）直径或厚度不大于120mm时，评定标准按A级合格。b）直径或厚度大于120mm时，评定标准按B级合格。5.8.2检测后发现的不连续位置、当量尺寸、不连续间距、不连续长度和底波损失、噪声情况及评定的结果都应记录。
金相组织
晶粒度
钢材应检验原奥氏体晶粒度，测定方法和评级应符合GB/T6394的规定，平均晶粒度不粗于4级，并且不含有1级或更粗的晶粒。
5.9.28铁素体
钢材6铁素体的检验应符合YB/T4402的规定。其检验要求应符合表5的规定。表5钢材8铁素体检验要求
06Cr13
12Cr13
20Cr13
12Cr12Mo
21Cr12Mov
14Cr12Ni2WMov
22Cr12NiWMoV
14Cr12Ni3Mo2VN
18Cr11NiMoNbVN
05Cr17Ni4Cu4Nb
8铁素体最严重视场不超过值
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3非金属夹杂物
钢材中非金属夹杂物的检验方法应按照GB/T10561一2005中A法执行。其合格级别应符合表6的规定。若采用其他方法冶炼，非金属夹杂物的合格级别应由供需双方协商确定。非金属夹杂物及合格级别
级别，不大于
总和，级别不大于
各类夹杂物（A、B、C和D）细系和粗系比较后取较重级别之和。5.10特殊要求
根据需方要求，并经供需双方协商，可在合同中注明特殊要求的具体项目：化学成分范围。
试验项目的指标。
c）热顶锻试验。
d）表面质量要求。
e）交货状态。
f）其他要求。
试验方法
钢材的检验项目、取样数量、取样部位、试验方法应符合表7的规定。表7
检验项目
化学成分
交货状态硬度
拉伸试验
冲击试验
试样硬度
低倍组织
8铁素体
非金属夹杂物
晶粒度
超声检测
钢材的检验项目、取样数量、取样部位、试验方法明细表取样数量
5%（≥2)
GB/T20066
不同支钢材
取样部位
试验方法
GB/T223C见第2章）、GB/T
14203、GB/T20123、GB/T
20124、GB/T11170b
GB/T231.1
相当于钢锭头部和尾部不同支钢材或钢坏相当于钢锭头部和尾部不同支钢材或钢坏相当于钢锭头部和尾部钢材或钢坏相当于钢锭头部和尾部不同支钢材或钢坏不同支钢材
相当于钢锭头部和尾部不同支钢材或钢坏任一支钢材
不同支钢材（>150mm钢材，按150mm钢材制样）
整支钢材
GB/T228.1
GB/T229
GB/T231.1
GB/T226、GB/T1979
YB/T4402
GB/T10561—2005
GB/T6394
GB/T15711
GB/T4162
检验项目
外形、尺寸
表面质量
取样数量
表7（续）
取样部位
整根钢材
整根钢材
NB/T25070—2017
试验方法
卡尺、千分尺、样板测量
a取样位置相当于每炉钢锭头部和尾部的两支钢材或钢锭上各取1个。b钢材的化学分析可采用符合GB/T223精度要求的其他方法，有异议时，则应按照GB/T223仲裁分析，分析取样方法应按照GB/T20066的规定执行。7检验规则
7.1检查和验收
钢材的检查和验收由供方技术监督部门进行。需方有权按本标准的规定进行检验和验收。7.2组批规则
钢材应成批验收，每批钢材应由同一牌号、同一炉号（母炉号）、同一加工方法、同一交货状态、同一尺寸和同一热处理炉次的钢材组成。要求按子炉号组批时，应在合同中注明。7.3检验项目、取样数量和取样部位钢材检验项目、试样数量和取样部位应符合表7的规定。7.4复验与判定规则
钢材复验与判定规则应按GB/T17505的规定执行。当钢材按治炼母炉组批时，如复验不合格，允许供方按子炉组批取样检验与判定，合格者交货。8包装、标志和质量证明书
8.1钢材的包装、标志应按GB/T2101的规定执行。8.2钢材的质量证明书应符合GB/T2101的规定，化学成分应提供子炉的检验结果，其他检验项目按组批方法提供检验结果。
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