NB/T 20007.44-2016.Stainless steel for pressurized water reactor nuclear power plants-Part 44:015Cr17Ni12Mo2N austenitic stainless steel pipes for surge line pipe spool pieces.
1范围
NB/T 20007.44规定了压水堆核电厂反应堆冷却剂波动管用奥氏体不锈钢管的制造、检验和验收等要求。
NB/T 20007.44适用于压水堆核电厂反应堆冷却剂波动管用015Cr17Ni 12Mo2N奥氏体不锈钢管。
2规范性引用文件
下列文件对于本部分的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本部分。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本部分。
GB/T 223钢铁及合金化学分析方法
GB/T 228.1- -2010金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法(ISO 6892-1: 2009, MOD)
GB/T 230.1金属材料 洛 氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺) (GB/T 230. 1-2009,. ISO 6508-1 :2005, MOD)
GB/T 246金属管压 扁试验方法(GB/T 246- -2007， ISO 8492:1998， IDT)
GB/T 4338金属材料高温 拉伸试验方法(GB/T 4338- -2006， ISO 783:1999, MOD)
GB/T 6394金属平均晶粒度测定方法
GB/T 10561-2005 钢中非 金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法( ISO 4967:1998，IDT)
GB/T 11170不锈钢多 元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 20066钢和铁化学 成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T 20066-2006, ISO 14284: 1996,IDT)
GB/T 20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法 (常规方法) (GB/T 20123-2006, ISO 15350:2000， IDT)

ICS23.040.10
备案号：54708-2016
中华人民共和国能源行业标准
NB/T20007.44—2016
压水堆核电厂用不锈钢
第44部分：反应堆冷却剂波动管用015Cr17Ni12Mo2N奥氏体不锈钢管Stainless steel for pressurized water reactor nuclear power plants-Part 44:015Cr17Ni12Mo2N austenitic stainless steelpipes for surge line pipe spool pieces2016-02-05发布
国家能源局
2016-07-01实施
规范性引用文件
化学成分，
5力学性能与工艺性能
晶间腐蚀试验
金相检验，
重新热处理.
表面质量.
无损检测
表面缺陷的清除与修整
水压试验
尺寸和外形检查
试料保管
15存档材料
16标志、清洁、包装和运输
17质量证明文件
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
临时附件的评定、焊接和拆除，波动管管段表面硬度和表面晶粒度检测位置NB/T20007.442016
NB/T20007.442016
NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》分为若干部分，本部分为NB/T20007的第44部分。本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。本部分由核工业标准化研究所归口。本部分由上海核工程研究设计院、中国核动力研究设计院负责起草，中国第二重型机械集团公司、中广核工程有限公司参加起草。本部分主要起草人：石悠、李辉、包章根、王保平、宋树康、陈红宇、梁国珍、李权柄I
1范围
压水堆核电厂用不锈钢
NB/T20007.442016
第44部分：反应堆冷却剂波动管用015Cr17Ni12Mo2N奥氏体不锈钢管
本部分规定了压水堆核电厂反应堆冷却剂波动管用奥氏体不锈钢管的制造、检验和验收等要求本部分适用于压水堆核电厂反应堆冷却剂波动管用015Cr17Ni12Mo2N奥氏体不锈钢管。2规范性引用文件
下列文件对于本部分的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本部分。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本部分。GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T228.1—2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（IS06892-1：2009，MOD）GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）（GB/T230.1—2009，IS06508-1:2005，MOD）GB/T246金属管压扁试验方法（GB/T246—2007，IS08492:1998，IDT）GB/T4338
GB/T6394
金属材料高温拉伸试验方法（GB/T4338—2006，ISO783:1999，MOD）金属平均晶粒度测定方法
GB/T10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法（IS04967:1998，IDT）GB/T11170
GB/T20066
GB/T20123
不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066—2006，IS014284：1996，钢和铁
总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T20123钢铁
—2006，IS015350:2000，IDT)
GB/T20124钢铁氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法）（GB/T20124-2006，IS015351:1999,IDT)
NB/T20004—2014核电厂核岛机械设备材料理化检验方法NB/T20328.2—2015核电厂核岛机械设备无损检测另规范第2部分：超声检测NB/T20328.4核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第4部分：渗透检测3制造
3.1制造文件
钢管制造前，制造厂应编制一份说明冶炼、成形（包括弯制）和热处理等操作的文件3.2治炼
NB/T20007.442016
应采用电炉加炉外精炼或电渣重熔法冶炼，也可采用其它相当或更好的工艺冶炼。3.3成形
用于制造无缝钢管的钢锭头、尾应有足够的切除量，以保证去除缩孔和过分偏析。用于制造钢管的管坏应去除表面裂纹。
波动管应按订货图纸的要求经锻造、加工成形。波动管各管段锻件制造前，制造厂应提交标明各管段锻件热处理尺寸、主加工方向、全部试样位置及存档材料（如要求）位置等要求的锻件图。钢管的锻造比应大于或等于3。
波动管各管段若采用其它工艺制造，如通过热加工（轧、挤压、扩）成形，则应事先经采购方批准。每根管段弯制后应满足订货图纸规定的外形、弯曲角度、椭圆度和壁厚等要求。具体弯制工艺由制造厂确定。
3.4热处理和交货状态
波动管应以固溶处理状态交货。3.4.2固溶处理应在波动管各管段弯制后进行。固溶处理的最低保温温度为1040℃，保温够时间后在水中急速冷却，冷却速率应足以防止碳化物析出。3.4.3所有热处理的过程（包括热处理保温温度及其偏差、保温时间、加热速率和冷却方法等）应记录并列入材料质量证明文件。钢管在所有热处理保温期间的温度偏差不得超过土10℃C。3.5机加工
3.5.1所有的机加工（如切削加工、锯切割或磨削）应尽可能在固溶处理之前进行。如果在热处理后进行可能导致材料冷作硬化的机加工，则应事先得到采购方的批准。切削加工应作为切割的首选方法，磨削仅作为备选方案。机加工应按3.5.2～3.5.5的要求执行。除非冷作硬化的材料接着通过切削加工、磨削或固溶处理的方法被完全除去，否则不应使用剪切或冲孔加工。最终机加工后的钢管尺寸应满足订货图纸的要求。
3.5.2应使用锋利的刀具进行切削加工，加工后的表面不应存在由不良切削加工操作所引起过热而产生的变色。
3.5.3固溶处理后切削精加工的每次进刀量应不超过0.25mm。3.5.4应证明所有经切削加工的最终表面没有有害的冷作硬化层（冷作硬化层的深度应小于或等于0.025mm）。通过对代表生产零件的样品进行金相检验予以验证，金相检验报告应提交采购方审查和批准：也可按3.5.5.2控制最终表面粗糙度以满足订货图纸的要求。3.5.5磨削
3.5.5.1磨削应服从以下限制：
磨削应尽可能在固溶处理之前进行：磨削仅限于满足焊接准备、无损检测的需要或用来去除划痕或表面缺陷：b)
磨削不应引起材料由于过热所导致的变色：优先使用切削加工代替磨削；
所有磨料应是未使用过的或此前仅在奥氏体不锈钢或镍基合金上使用过的：e)
磨料应为碳化硅或氧化铝，或其它采购方批准使用的磨料。f)
3.5.5.2如果固溶处理之后进行磨削，则应按采购方书面认可的规程执行，并由具有相应实践经验的人员操作。磨削应满足以下要求：2
NB/T20007.442016
该规程应包含涉及使用逐级细化的磨粒打磨表面从而清除大部分冷作硬化层的方法。在确认已a)
将前一级打磨的痕迹去除后才更换下一级磨料进行下一级打磨。最后使用的磨粒尺寸应为120#或更细。
磨削后最终成品的表面粗糙度应满足订货图纸的规定。b)
3.6临时焊接
未经采购方批准，钢管不得焊接临时附件。如果需要在钢管上焊接临时附件，制造厂应向采购方提交一份标示焊接位置和所有临时附件尺寸的图纸。经采购方认可后，制造厂应按附录A的规定进行评定、焊接和拆除。4化学成分
规定值
钢的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。表1化学成分
化学成分（质量分数）/%
2.00~3.00
4.2化学成分分析
0.10~0.16
16.00~18.00
11.00~14.00
化学成分分析试样的取样和制样方法按本部分和GB/T20066的规定执行，分析方法按GB/T223适用部分或GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124的有关规定执行，仲裁分析应按GB/T223适用部分执行。制造厂应提供一份熔炼分析的化学成分分析报告，同时还应提供一份成品分析的化学成分分析报告。熔炼分析试样应在每炉钢水浇注钢锭时取样（电渣重熔时应在每个重熔钢锭两端取样）：每根管段应进行成品分析，试样应取自5.2.2所述的试料，也可取自试验后的室温拉伸试样端部。质量证明文件应注明成品分析试样与拉伸试样的位置对应关系。5力学性能与工艺性能
5.1规定值
交货钢管的力学性能应满足表2的规定。3
NB/T20007.442016
试验项目
拉伸试验bZxz.net
硬度试验
5.2取样
试验温度/℃
表2力学性能
力学性能
规定塑性延伸强度Re/MPa
抗拉强度R/MPa
断后伸长率A/%
规定塑性延伸强度Ra/MPa
抗拉强度R/MPa
硬度HRB
规定值
≥205
≥122
≥389
5.2.1试验用料从交货状态的管段端部的延长段上截取。所有试料、试样应采用机加工方法切取。5.2.2每根管段分别取样进行力学性能试验。当管段的长度不超过2m时，应在-端截取一块试料：当管段的长度超过2m时，应在两端相隔180°方位分别截取一块试料。5.2.3所有管段均取切向拉伸试样。拉伸试样的纵轴应位于管段的1/4壁厚处，试样的有用部位离管段热处理端面的距离应大于或等于壁厚。5.3试验
5.3.1试验项目和数量
从5.2.2所述的每块试料上加工如下试样：-1个室温拉伸试样；
-1个360℃拉伸试样。
5.3.2试验方法
拉伸试验
拉伸试样采用GB/T228.1—2010表D.1中的R4圆形横截面比例试样。室温拉伸试验按GB/T228.1—2010的规定进行。360℃拉伸试验按GB/T4338的规定进行。5.3.2.2硬度试验
每根成品波动管管段应在其弯曲或扭转弯曲中间部位互成90°的四个位置上测量表面硬度，如图B.1所示。
硬度试验按GB/T230.1的规定进行。5.3.2.3压扁试验
应在每根交货状态管段的一端截取长度大于或等于63.5mm的试环作为压扁试样。压扁试验按GB/T246的规定进行，并符合以下要求：第一步（延性试验）：试验时将试样放在两个平行板之间压扁至公式（1）计算所得值H以下，压扁试验后试样的所有表面均不得出现任何裂纹或开裂。H值计算如下：H=
(1+α)
α+t/D
式中：
比一力作用下两压板之间的距离的数值，单位为毫米（mm）：t钢管壁厚的数值，单位为毫米（mm）：D钢管外径的数值，单位为毫米（mm）：α——单位长度变形系数，取为0.09。NB/T20007.44-2016
第二步（完整性试验）：继续压扁直到试样破裂或试样内壁相互接触为止。在整个压扁试验过程中，若发现有分层或有缺陷的材料，应予以拒收。5.4复试
如果拉伸试验结果不满足表2的要求，可在不合格试样的邻近部位截取双倍试样进行复试。如果复试结果均合格，则该根钢管予以验收。6晶间腐蚀试验
晶间腐蚀试样应取自5.2.2所述的试料。每相同熔炼炉号、相同直管成形方法和相同固溶处理炉号的管段应至少取1组（2个）试样，按NB/T20004一2014中18.3（方法二）的规定进行。试验前，试样均应经敏化处理。7金相检验
7.1显微观察
应在相当于交货状态管段靠近弯曲变形较大一端的径向截面上紧靠管段内表面和外表面的区域进行显微组织观察并拍摄金相照片（包括放大倍数或标尺）。每相同熔炼炉号、相同直管成形方法和相同固溶处理炉号的管段应至少进行一次显微观察，对金相照片进行分析，管段表面冷作硬化层的深度应小于或等于0.025mm。
7.2晶粒度
每根管段的晶粒度试样从交货状态的材料上截取，应在代表管段外表面和内表面的位置上取样，分别评定纵向和横向截面上管段的晶粒度，并拍摄金相照片。每根成品波动管管段还应在其弯曲或扭转弯曲中间处互成90°的四个位置（如图B.1）测量表面晶粒度，并拍摄金相照片。
管段的晶粒度应按GB/T6394进行评定，应为2级或更细。金相照片应包括放大倍数或标尺。7.3非金属夹杂物
每相同熔炼炉号的管段中应任选一根管段，在其一端取1个试样进行非金属夹杂物检验。试样应在5.2.2所述的试料上截取或取自试验后的室温拉伸试样端部。非金属夹杂物按GB/T10561—2005方法A进行评定，试验结果应符合如下要求：-A类：粗系、细系分别小于或等于2.0级：-B类：粗系、细系分别小于或等于2.0级：C类：粗系、细系分别小于或等于1.5级：D类：粗系、细系分别小于或等于1.5级。5
NB/T20007.442016
8重新热处理
未经采购方许可，不允许进行重新热处理。表面质量
在各管段的制造过程中，应检查管段的表面。每根交货管段的内、外表面不允许存在肉眼可见的氧化皮、裂纹、孔隙、毛刺及其它影响使用性能的缺陷。10
无损检测
10.1渗透检测
所有管段应在固溶处理且最终机加工后按NB/T20328.4规定的检测方法和验收标准进行100%外表面及所有可达内表面的渗透检测。2超声检测
所有管段应在固溶处理且最终机加工后按NB/T20328.2一2015中第14章规定的检测方法和验收标准进行100%体积的超声检测。
表面缺陷的清除与修整
如果管段表面发现不能验收的缺陷，可按3.5.5的有关规定用磨削的方法清除。清除过程中，应避免打磨表面局部过热。缺陷清除后，凹痕与周围表面应平滑过渡。缺陷清除后的区域应按NB/T20328.4规定的检测方法和验收标准进行渗透检测。不允许制造厂对管段进行焊补。12水压试验
管段的水压试验按订货合同的相关规定执行。尺寸和外形检查
所有交货管段的尺寸、外形及表面粗糙度应满足订货合同和图纸的规定。、试料保管
管段交货后，制造厂应对试验剩余试料和试验后试样进行保管，从管段验收之日起至少保留12个月。5存档材料
存档材料按订货合同的相关规定执行。6
16标志、清洁、包装和运输
波动管的标志、清洁、包装和运输应按订货合同的相关规定执行。NB/T20007.442016
在波动管的制造、加工和运输过程中，应避免接触到可能对材料性能和完整性产生不利影响的物质，如：硫、铅、锌、铜、汞、铝、镉、锡、锑、砷、铋、卤素和其它低熔点金属和它们的合金及化合物。此外，由于含氯材料老化产生的酸性氮化物是潜在的危险，因此需合理选用胶带、标记物、耦合剂、磁性墨水、渗透剂及涂料等来予以避免。波动管表面应无锈斑、油污及其它污染物。质量证明文件
波动管交货时，制造厂应提交质量证明文件，其内容应至少包括：a)
化学成分（熔炼分析和成品分析）分析报告；热处理报告（包括重新热处理，如果有）：力学性能试验报告（包括复试，如果有）；晶间腐蚀试验报告：
金相检验报告（包括金相照片）：压扁试验报告；
水压试验报告（如果有）；
表面质量检验报告：
尺寸和外形检查报告：
无损检测报告；
存档材料的资料信息（如果有）：锻件图（如果有）；
未曾焊补的声明；
以上报告应至少包括：
制造厂名称或代号；
订货合同号：
钢管标准号和牌号；
熔炼炉号和热处理炉号：
钢管名称和钢管编号：
材料识别标记（如果有）：
检验机构名称（如适用）：
各种试验结果（包括复试，如果有），以及相应的规定值。NB/T20007.442016
要求的评定
附录A
（规范性附录）
临时附件的评定、焊接和拆除
凡在承压零件上焊接临时附件及相关焊缝所采用的焊接工艺，应进行评定并提交采购方认可。临时附件的焊接和拆除
临时附件焊接到部件的承压部位上可以采用连续的或间断的角焊缝或部分焊透焊缝进行焊接，A.2.1
但要满足下列要求：
焊接工艺和焊工已评定合格：
材料已鉴别且与相连接的材料相容：焊接材料已鉴别且与被焊的材料相容：如有必要，焊缝应进行焊后热处理。当临时附件拆除时，应接下列要求完成在临时附件周围的邻近区域用适当的方法进行标记，以致在临时附件拆除后，该区域一直能被识别，直到按照下列c)要求完成检测后为止。临时附件应采用机械加工的方法拆除。在临时附件已经拆除后，标记区域应按照NB/T20328.4的要求进行渗透检测，并满足产品的验收要求。
作为上述A2.1(d)的替换，焊后热处理可以延迟到临时附件拆除以后才进行，附录B
（规范性附录）
波动管管段表面硬度和表面晶粒度检测位置A-A/B-B/C-C/D-D/E-E
素面硬度和品秘度食量
管段表面硬度和表面晶粒度检测位置NB/T20007.442016
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