NB/T 20397-2017.Technical regulations for the prefabrication and installation of piping supports and hangers in pressurized water reactor nuclear power plants.
1范围
NB/T 20397规定了压水堆核电厂核岛管道支吊架预制和安装的总体技术要求。
NB/T 20397适用于压水堆核电厂核岛管道支吊架的预制和安装工作,包括了核岛管道支吊架从到货材料的初始状态到安装完工的全过程。包括支吊架材料、预制(含工厂制造和现场车间制造)、安装、焊接、检验以及涂层、包装、运输<贮:存各方面的总体要求。
NB/T 20397预制的管道支吊架不包括阻尼器、弹簧箱、恒吊、标准紧固件等功能件成品的制造。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪注日期的版本适用于本文件。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T222钢的化学 分析用试样取样法及成品化学分析允许偏差
GB/T223钢铁及合金化学分析方法
GB/T 228金属拉伸试验方法
GB/T229金属夏比 (U型缺口)冲击试验方法
GB/T700碳素 结构钢
GB/T 706热轧型钢
GB/T713锅炉和压力容器 用钢板
GB/T 1591低合 金高强度结构钢
GB/T 4237不锈钢热轧钢板
GB/T 4338金属 高温拉伸试验方法
GB/T5782六角头螺栓
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1管道支吊架pipe supports and hangers
用于承载管道重量、限制管道位移，由管部、连接件、功能件与根部等零部件组成。
3.2管部

ICS27.120.20
备案号：57397—2017
中华人民共和国能源行业标准
NB/T20397—2017
压水堆核电厂核岛管道支吊架预制及安装技术规程
Technical regulations for the prefabrication and installation of piping supportsand hangers in pressurized water reactor nuclear power plants2017-02-10发布
国家能源局
2017-07-01实施
规范性引用文件
术语和定义
一般规定
安装，
螺栓连接
表面防护处理
检查与检验
标识与标记
文件与记录
附录A（规范性附录）
安装公差.
理论中心线公差示意图
图A.2预理板公差尺寸图.：
图A.3锚固板公差示意图.
图A.4支撑位置公差图.
支架和设备间距公差示意图（支架安装于直径6英寸管道上）图A.6
支架设备的调整公差示意图，
最终对接焊接头的最大允许错边量表1
表2角焊缝上凸断面限值
表3支承件焊缝的检查.
表A.1支撑位置公差表，
NB/T 20397—2017
NB/T20397-2017
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准由能源行业核电标准化技术委员会提出。本标准由核工业标准化研究所归口。本标准起草单位：中国核电工程有限公司。本标准主要起草人：王红扬、李云屹、于风云。1
1范围
NB/T20397—2017
压水堆核电广核岛管道支吊架预制及安装技术规程本标准规定了压水堆核电厂核岛管道支吊架预制和安装的总体技术要求。本标准适用丁压水堆核电厂核岛管道支吊架的预制和安装工作包括了核岛管道支吊架从到货材料的初始状态到安装完工的全过程。包括支吊架材料、预制（含工厂制造和现场车间制造）、安装、焊接、检验以及涂层、包装、运输、存各方面的总体要求。本规程预制的管道支吊架不包括阻尼器、弹簧箱、恒吊、标准紧固件等功能件成品的制造。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的化学分析用试样取样法及成品化学分析允许偏差GB/T223
3钢铁及合金化学分析方法
GB/T228
金属拉伸试验方法
GB/T700
GB/T706
GB/T713
GB/T1591
GB/T4237
GB/T4338
GB/T5782
GB/T5783
GB/T6170
GB/T6171
金属夏比（U型缺口）冲击试验方法碳素结构钢
热轧型钢
锅炉和压力容器用钢板
低合金高强度结构钢
不锈钢热轧钢板
金属高温拉伸试验方法
六角头螺栓
六角头螺栓全螺纹
1型六角头螺母
1型八角头螺母
GB/T6172.1
GB/T8162
GB/T11263
GB/T14975
六角薄螺母
结构用无缝钢管
热轧H型钢和剖分T型钢
结构用不锈钢无缝钢管
GB/T17116.1
管道支吊架第1部分：技术规范
GB/T19000～19004质量管理和质量保证NB/T20001
NB/T20002
压水堆核电厂核岛机械设备制造规范压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范NB/T20003.2
NB/T20003.3
NB/T20003.4
核电厂核岛机械设备无损检测第2部分：超声检测核电厂核岛机械设备无损检测第3部分：射线检测核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测NB/T20003.5
核电厂核岛机械设备无损检测第5部分：磁粉检测NB/T20003.7
NB/T20005.8
核电厂核岛机械设备无损检测第7部分：目视检测压水堆核电厂用碳钢和低合金钢第8部分：S1、S2级支承件用钢板、型钢NB/T20005.11
压水堆核电厂用碳钢和低合金钢第11部分：S1、S2级支承件用无缝钢管1
NB/T20397—2017
NB/T20008.13压水堆核电厂用其他材料第13部分：1、2、3级螺柱、螺栓、螺钉、螺杆和螺母
NB/T20133压水堆核电厂设施设备防护涂层规范NB/T20216压水堆核电厂核辅助系统管道安装技术规程HAF003核电厂质量保证安全规定民用核安全设备设计制造安装和无损检验监督管理规定HAF601
HAF602民用核安全设备无损检验人员资格管理规定3民用核安全设备焊工焊接操作工资格管理规定HAF603
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件
管道支吊架pipesupportsandhangers用于承载管道重量、限制管道位移，由管部、连接件、功能件与根部等零部件组成。3.2
管部attachmentofsupportonpiping支吊装置与管道直接相连的零部件总称，管部件主要有管夹、管卡等。3.3
connections
连接件
用于连接管部与功能件、功能件与根部，或管部与根部相互相连的各种零件总称，连接件主要有吊杆、花兰螺丝等。
功能件functionstructure
实现各种支吊架类型功能的零部件总称，如阻尼器、弹簧箱等。3.5
根部basestructure
支吊与承载结构直接连接的各种结构，根部件主要有简支梁、悬臂梁等。3.6
变力弹簧支吊架variablespringsupportandhanger用于承受管道工作荷载且其承载力随着支吊点处管道垂直位移的变化而变化的弹性支吊架（简称弹吊）。
恒力弹簧支吊架
constant supportand hanger
用于承受管道工作荷载且其承载力不随支吊点处管道垂直位移的变化而变化，即载保持基本恒定的弹性支吊架。免费标准bzxz.net
阻尼器snubbers
承受管道冲击荷载或地震荷载，不限制管道白由热胀冷缩的装置。3.9
标准支吊架standardsupports
由一个或几个规范化的或已编入产品目录且是批量生产的构件组成的支承组合件。3.10
nuclearclasssupports
核级支吊架
核安全管道或设备的支吊架。
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注：核级支吊架分为两级，即SI级和S2级。核安全1级管道或设备的支吊架为S1级，核安全2级和3级管道或设备的支吊架为S2级。当级别不同的两个或两个以上管道或设备共用一个支架时，该支架应按级别最高的管道或设备定级。
4一般规定
4.1核级支吊架制造应取得民用核安全设备制造许可证非核级管道支吊架按照相应规定。4.2核级管道支吊架焊工.及焊接操作江应按照HAF603规定取得相应资格证，在证书有效期内承担资格证规定范用内焊接工作。应按照GB/T17L16.1要求取得相应资格证，在证书有效期内承担资格证规定范围内焊接工作。
4.3核级管道支吊架无损检验人员应按照HAF602规定取得相应资格证，在证书有效期内承担资格证规定范用内无损检验工作。非核级管道支吊架无损检验人员应按照GB/T17116.1要求取得相应资格证，在证书有效期内承担资格证规定范用内无损检验工作。4.4核级支吊架制造厂应按HAF003规定建立健全的质量管理和保证体系，以保证核级支吊架零部件的原材料采购、制造、检验、验收、贮存及运输等衍合有关规范、标准和设计图纸的要求。S1级和S2级支架的质保等级为Q2级（有专门规定的除外）5材料
5.1，般要求
5.1.1用于制造支吊架零部件的材料，应具有质量合格证和检验报告，满足相关标准规范及文件要求，不应使用无质量合格证的材料。检验项目及验收标准按有关标准的要求。用于制作支承件的材料应满足相应标准或技术条件的要求。5.1.2核级支吊架用钢板和型钢应满足NB/T20005.8或其它相关标准要求。5.1.3非核级支吊架用钢板和型钢应满足GB/T700、GB/T713、GB/T1591、GB/T4237、GB/T706、GB/T11263所规定的要求
5.1.4核级支吊架用无缝钢管应满足NB/T20005.11要求。5.1.5非核级支吊架用无缝钢管应满足GB/T8162、GB/T14975要求。5.1.6核级支吊架用紧固件应满足NB/T20008.13要求。5.1.7非核级支吊架用紧固件应满足GB/T5782、GB/T5783、GB/T6170/GB/T6171和GB/T6172.1所规定的要求。
5.1.8对于厚度大于15mm的板材，存在层状撕裂的风险，其厚度方向的质量必须达到z35。5.1.9对于名义直径大于或等于50mm的S1级支架用棒材应逐·作超声波检查。5.1.10对于厚度大于或等于30mm的S1级支吊架用承载板材应逐一作超声波检查。5.1.11所交付的弹簧组件、恒吊等应当是已完成了整定和涂漆的成品。5.2材料复验
5.2.1总体要求
5.2.1.1用于制造核级支吊架的材料必须按“批”进行进厂复验。复验项目、抽样比例及验收标准按相关技术要求进行，复验合格后方可使用。“批”是指同一炉号的相同直径（或厚度）和相近截面的、经受相同的加工和热处理过程的材料。3
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5.2.1.2用于制造支吊架零部件的板材、棒材、型钢、管材及锻件需进行目视检查，材料表面不应有气孔、裂纹、分层、结疤、夹渣等缺陷以及其它机械损伤和严重锈蚀等。5.2.1.3材料入库后应按照GB/T222和GB/T223对每批材料进行化学成分复验。5.2.2机械性能要求
5.2.2.1材料的室温拉伸试验应按照GB/T228的规定进行复验。5.2.2.2高温拉伸试验碳钢在300℃验证，不锈钢在350℃验证。高温拉伸试验按GB/T4338进行
但应补充从试验开始至达到届服强度期间，试样的应力速率应不超过80MPa/min。5.2.2.3冲击试验应按照GB/T22.9规定和其它有关技术要求复验。5.2.3应对核级支吊架的每根棒材和锻件进行硬度试验，以验证每批材料的均勾性，允许硬度偏差为30HB。
6预制
6.1加工
6.1.1制作支吊架零部件用的钢板、型钢及棒材等材料可以采用剪切、锯断、机械切削或热切割等方法加工成所需的形状和尺寸。
6.1.2当采用热切割时，切割的工艺应适用于被切割的材料。6.1.3不应采用氧气切割或其它热切割工.艺来切割碳含量大于0.35%的碳钢或合金钢。6.1.4热切割边应避免产生大于5mm的不齐整边缘。大于5mm的不齐整边缘和尖锐断口应通过磨削去除，同时应满足部件的粗糙度要求。6.1.5热切割工艺所需的预热和层间温度应与该材料焊接工艺一致。6.1.6不锈钢材料热切割只能采用等离子切割、激光切割。6.1.7碳钢和低碳合金钢热切割只能采用等离子切割和氧一乙炔火焰切割。6.1.8钢材热切割下料或焊接坡口制备且不进行机械加T时，应将割口上的氧化皮、熔渣、飞溅物等清除干净，并将回凸不平处理平整。6.2成形
6.2.1般要求
6.2.1.1热成形的碳钢支吊架或热成形后伸长量超过5%的支吊架，应进行稳定化热处理或正火热处理。
温度高于425℃热成形或热成形后伸长量超过15%的不锈钢支吊架应进行淬火处理。6.2.1.2
6.2.1.3冷弯零件的弯曲半径应符合下述最低要求：a)
内侧弯曲半径r≥1.5e，且被弯曲部分的厚度e≥13mm若r>2.5e，则弯曲后不要求热处理；b）
若r≤2.5e，则碳钢弯曲部位应进行稳定化热处理或正火热处理，而奥氏体不锈钢弯曲部位应c)
进行固溶热处理；
若r≤3e，应对弯曲角度≥90°的弯曲部位进行检查，以保证不出现任何裂纹（可用液体渗透d)
法检验）。
6.2.1.4冲压、冲剪成形的零件边缘及冲压部位不得有裂纹、毛刺和缺棱现象。经矫正后不应有明显的凹陷和机械损伤。
6.2.1.5应进行目视检查，表面应光滑，并应去除裂纹、不均匀材质和其它缺陷。4
6.2.2成形工艺评定
6.2.2.1在高于150℃温度下进行项或系列操作应做成形工艺评定。NB/T20397-2017
6.2.2.2在低于或等于150℃温度下进行的任何成形操作，应对各种部件进行变形率计算，碳钢或合金钢工件最大变形率超过5%以及奥氏体不锈钢工件最大变形率超过10%的情况应做成形工艺评定。6.2.2.3对于已进行成形操作和相关性能热处理后所验收的材料，无需成形工艺评定。6.2.3收缩成形
收缩成形方法只允许在管道的非合金碳钢支吊架的成形加工时使用，且支承材料抗拉强度小于420MPa，成形作业必须中可胜任的人员按预先制订的程序来实施。6.2.4成形公差
6.2.4.1板壳型支吊架公差应满足下列要求：a)
板壳型支吊架外表面偏离规定的形状不应大于设计外形尺寸的1.25%，这种偏差应不包括急剧变化部位。
板壳型支吊架是圆简形时，最大和最小外径之差不应超过名义外径的1%。6.2.4.2焊接支吊架公差应满足下列要求：a）2个对接焊支吊架零件之间的错边应小于下述2个值中的较小者：1）较薄零件厚度的25%：
2)5mm。
预定要对直的2个件之间的偏置角应小于5。6.3组装和对中
6.3.1组装和对中方法
被连接的零件在连接操作时可用芯棒、千斤顶、夹紧件、偏移销、定位焊或临时性连接件进行装配、对中和定位。应该小心使用这些机械装置，以免损伤零件表面和扩大螺栓孔。6.3.2截面对中的最大错边量
6.3.2.1对接接头的对中应使焊好的两个零件之间的焊缝内表面最大错边量不大于表1所列相应数值。
表1最终对接焊接头的最大允许错边量厚度
注：为接头处较薄零件厚度。
墩大允许错边量
1/10+2（最大10mm）
6.3.2.2错边的修整：.上表允许公差范围内的任何错边，应在焊好的焊缝宽度.1打魔光滑，或必要时，在焊缝的边缘补焊附加的焊缝金属。7安装
NB/T20397-2017
安装前检查
预制完的支吊架应在存放区内进行验收检套，检拿和检验包括如下内容：且视检食包装和密封是否满足应有的保护功能：a)
按照技术要求检查所使用的涂层和防腐剂：b)
目视检查内外表面应无可见的擦伤、凹痕、刮伤、烧痕及不允许的变形和缺损等实体损伤；c)
检查焊接准备是否符合相关的图纸和技术规格书的要求，如坡口位置、尺寸等。d)
7.1.2应按起吊运输要求检查吊环位置和平衡点。对于复杂、困难的起吊运输工作，应制订起吊运输程序，并应检查供货商提出的特殊起吊运输要求是否得到满足。7.1.2.1起重设备和工具应具有制造厂合格证书：起重设备的起重负荷不得超出其规定的额定负荷范围：并在使用中严格遵守起重设备和工具的使用要求。起重设备和索具应按规定进行检查并处于良好状态。
7.1.2.2碳钢起重设备和索具在装卸不锈钢物项时应采取隔离措施，不能直接接触不锈钢物项。7.1.2.3所有从事装卸设备操作的人员应具有相应的资格，7.1.3支吊架安装应满足如下先决条件：应准备好待安装支吊架的清单，并确保施工文件为最新有效版本：a)
安装所需各类设备工具吧应准备就绪：包括供不限于划线、探测钢筋、钻孔、吊装运输、绑扎b)
夹紧设备以及焊接设备等：
安装人员的资格满足规定要求，如焊接人员资格满足要求：c)
安装程序如焊接程序应已按要求认定：d)
安装所需的脚于架应已安装（如必要）。e)
7.2安装总体要求
7.2.1管道支吊架由根部、管部、中间部件三部分组成，不同阶段的安装步骤应遵循应满足7.3和7.4的步骤及要求。支吊架安装前应根据其固定方式按本节要求做好位置标识及必要的钢筋探测。7.2.2支吊架位置和标识
应根据设计文件对每个支吊架在钢结构或混凝土构筑物上的理论位置进行标识。支吊架位置标识内容包括：支吊架中心位置（标识垂直和水平中心线）以及标识膨胀螺栓的位置（混凝土构筑物上），在标识期间支吊架位置定位点应清晰地保留在建筑结构上。7.2.3探测钢筋及钻孔
采用膨胀螺栓固定基础构件时，在混凝土结构上钻孔前应检查固定构件在钢筋混凝土区域内的位置，应按照混凝土中钢筋探测及膨胀螺栓开孔位置技术要求进行钢筋探测及钻孔，按下列步骤进行：探测钢筋分布情况，确定要钻膨胀螺栓孔的位置，避免钻孔时切断钢筋：a
膨胀螺栓钻孔应满足膨胀螺栓供货商的要求：b)
作废的孔应堵塞。
7.2.4支吊架根部的固定方式
7.2.4.1机械固定方式：
a）利用膨胀螺栓固定在构筑物上；利用地脚螺栓固定在构筑物上：b)
利用贯穿式双头螺栓固定在构筑物上。e）
7.2.4.2焊接固定方式：
a）用焊接方式固定在预埋板上；b）用焊接方式固定在钢结构上。7.3支吊架的安装步骤
支吊架划线：
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利用标识器具，划出支吊架的定位位置（在钢结构或混凝土结构上的理论中心位置）；划出膨胀螺栓孔的中心线：
检食特殊要求的支吊架的膨胀螺栓套管（用双头螺栓贯穿式固定）的位置：根据理论划线和钢筋探测确定螺栓孔在混凝士结构上相应的实际位置：根据探筋确定的螺栓孔实际位置与理论位置的偏差不应超过NB/T2.0216规定要求，如超过规定要求，需要报探筋确定后的位置提交设计单位进行分析：在混凝土上钻孔应满足NB/T20216标准要求。7.3.2支吊架的第一阶段一
一根部构件安装
7.3.2.1支吊架安装的第-阶段是将支吊架根部构件安装于钢结构或混凝土结构和补充钢结构（如：预埋板）上。支吊架根部构件包括支架、托架等刚性构架和板，梁等建筑结构的标准附件。支吊架的根部安装应先于管道的安装和焊接。7.3.2.2混凝土结构上安装支吊架的要求：a)
放置支吊架金属构件，并划线定位；按要求进行膨胀螺栓安装和放置支承板：将根部零件焊接在钢板上并进行符合性检查，应在混凝土侧涂上油漆；使用力矩扳手紧固附属零件，力矩值应满足要求。7.3.2.3钢结构上或预理板上安装支吊架要求：a)
把支吊架构件放置在钢结构物上的标识划线处；进行支吊架定位，然后焊接在钢结构上；碳钢零件的现场焊接应满足相关要求。7.3.2.4
安装步骤：
支吊架安装所需的机械零件（膨胀螺栓、拉杆、锚固螺栓等）和各种支吊架部件（钢板、型钢、加强板等）应按要求运送抵安装现场并按要求保存在安装支吊架的相应房间内。支吊架初步调整及定位顺序要求：1）将机械构件捕入建筑物结构上的孔内：2）支架部件根据预先的划线通过轻微扩紧螺母或定位焊的方式固定在建筑物结构上：附加部件（加强板、加强筋等）安装之前要检查支吊架位置：3）
4）对这些附加部件进行安装、调整和定位。调整要求：
根据竖直和水平中心线进行调整：1)茶
2）校核支吊架结构的水平度和垂直度。d）固定顺序要求：
1拧紧膨胀螺栓和锚固螺栓；
2）拧紧双头螺栓；
3）进行焊接：由膨胀螺栓锚固的支撑板应在安装和锚固之前进行焊接安装。e）安装修整工作：
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1）用螺母或锁紧销固定机械紧固件：2）清理焊缝（清除熔渣）并抛光：3）按照涂装技术要求进行涂漆。7.3.3支吊架安装第二阶段一管部件安装7.3.3.1管道安装和调整期间进行支吊架部件第_阶段（中间部件及管部件）的安装和调整：将支吊架中间部件以及管部部件装配、固定并连接在刚性构架（第阶段支吊架）上。阻尼器和恒力或弹簧式支吊架的安装和调整应根据相关的技术要求条件进行。7.3.3.2安装步骤：
a）支吊架安装的第：阶段的管部部件应随其支承的管道管段同时提供送抵安装现场并按要求保存在相应房间内。管部部件在移交到安装区之前应进行预先组装。定位和预调整步骤如下：
1）对于不锈钢的管道其支吊架管部件为碳钢的，应在管道和支吊架管部件（如管夹等）之间插入不锈钢衬垫以保护不锈钢管道，然后加进行支吊架管部件在管道上的固定。应先轻微拧紧螺栓以便于支吊架调整。最后进行中间部件（如拉杆、U形卡、弹簧盒等）安装。当管段位置确定后，预调支吊架。2
3）阻尼器和恒力或弹簧式支吊架的安装和调整应根据技术要求中的相关内容进行。7.3.4支吊架安装过程中的调整
7.3.4.1支吊架冷调整要求支吊架在安装时应调整到与施工图上管道的标高和坡度相致，所有的螺纹紧固件应有锁紧装置。
7.3.4.2建筑物结构.上的支撑板由于考虑支承结构有调整余量，而尺寸会过大，不宜在车间完成焊接。7.3.4.3管道固定支架应在组装时才能进行调整，以避免由于构筑物的误差给管道造成附加应力。7.3.4.4刚性限位支架应在任边有（2士1）mm的理论积累间隙或满足支吊架设计的相关要求，该间隙可通过增减调整垫片而获得。导向支架的定位应考虑管道膨胀。7.3.4.5通过拉杆来调节管道负荷的吊架，应保证拉杆在垂直方向的倾斜小于4（无论管道在冷或热的状况下），拉杆上的吊耳应准确定位。整向支撑允许在2.mm的范围内进行调整。吊杆不应通过焊接增加吊杆长度。
7.3.4.6阻尼器的安装应根据供货商提供的阻尼器安装技术要求进行。阻尼器的安装尺寸是通过平稳移动活塞来实现的，并检查阻尼器的排气塞是否在顶端。阻尼器连接件（U形卡）的定位应满足管道能够在管道中心线的垂直方向移动。7.3.4.7恒力或弹簧式支吊架应根据供货商专用技术要求进行安装。在支吊架安装、调整和管道水压试验期间，支吊架弹簧应锁定在整定值，在管道试运行时，应打开弹簧支吊架锁定装置。7.3.5支吊架的符合性检查
7.3.5.1支吊架安装之前，应进行支吊架位置图、支吊架图、管道三维制作图、产品合格证书、焊接文件等的检查
7.3.5.2支吊架安装究毕后，应检查合格报告，内容包括：检查报告、安装顺序核查、修改通知单、支吊架符合性报告。
7.4安装后检查与调整
7.4.1支吊架安装后其公差按照附录A执行。7.4.2膨胀螺栓拧紧扭矩应按照供货商的要求，每个膨胀螺栓装好后应用锁紧螺母锁紧。
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