NB/T 25052-2016
基本信息
标准号： NB/T 25052-2016
中文名称：核电厂常规岛热力性能试验导则
标准类别：能源标准(NB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
NB/T 25052-2016.Thermal performance test guideline for nuclear power plant conventional island.
1范围
NB/T 25052规定了核电厂常规岛热力性能试验的基本要求和方法，适用于常规岛整岛热力性能考核。
NB/T 25052适用于新建和在役压水堆核电机组的常规岛热力性能试验，其他堆型可参照执行。
按本标准完成的试验可确定如下性能指标:
a)发电机输 出功率;
b)热耗率。
2总则
2.1达成协议
对按本标准进行的试验，在试验前各方应就试验的具体目的和操作方法达成协议，确定试验工况、系统隔离、参数修正和试验程序等。
2.2 协议条款
协议中应包括下列典型条款:
a)试验目的和操作方法;
b)明确试验时间、 边界条件、保证值; .
c)隔离阀门清单;
d)试验测点清单及 要求;
e)试验采用 的流量测量装置;
f)明确关键测点是否采用双重测点;
2.3 总体要求
2.3.1机组在试验 工况运行，系统及设备无影响试验的重大缺陷。
2.3.2试验各 方指定的代表应在场，以见证试验是按照本标准和事先达成的协议进行的。
2.3.3正 式试验前应实施预备性试验，如果各方认可，预备性试验可转化为正式试验。
2.3.4对试验数据计算分析前，应交各方保存原始数据记录并签字确认。
2.3.5试验后可根据ASME PTC19.1所述方法进行不确定度分析。
1范围
NB/T 25052规定了核电厂常规岛热力性能试验的基本要求和方法，适用于常规岛整岛热力性能考核。
NB/T 25052适用于新建和在役压水堆核电机组的常规岛热力性能试验，其他堆型可参照执行。
按本标准完成的试验可确定如下性能指标:
a)发电机输 出功率;
b)热耗率。
2总则
2.1达成协议
对按本标准进行的试验，在试验前各方应就试验的具体目的和操作方法达成协议，确定试验工况、系统隔离、参数修正和试验程序等。
2.2 协议条款
协议中应包括下列典型条款:
a)试验目的和操作方法;
b)明确试验时间、 边界条件、保证值; .
c)隔离阀门清单;
d)试验测点清单及 要求;
e)试验采用 的流量测量装置;
f)明确关键测点是否采用双重测点;
2.3 总体要求
2.3.1机组在试验 工况运行，系统及设备无影响试验的重大缺陷。
2.3.2试验各 方指定的代表应在场，以见证试验是按照本标准和事先达成的协议进行的。
2.3.3正 式试验前应实施预备性试验，如果各方认可，预备性试验可转化为正式试验。
2.3.4对试验数据计算分析前，应交各方保存原始数据记录并签字确认。
2.3.5试验后可根据ASME PTC19.1所述方法进行不确定度分析。
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标准内容
ICS27.120.20
备案号：54658-2016
中华人民共和国能源行业标准
NB/T25052—2016
核电厂常规岛热力性能试验导则Thermalperformancetestguidelinefornuclearpowerplant conventional island2016-01-07发布
国家能源局
2016-06-01实施
达成协议
协议条款…
总体要求…
试验时间·
系统隔离
试验工况
试验条件
数据采集要求
仪器和测量方法
总体要求·
电功率测量·
主流量测量
温度测量
压力测量
差压测量
蒸汽湿度测量
泄漏量测量
试验结果计算
试验数据整理
主蒸汽流量
发电机输出功率
热耗率免费标准bzxz.net
试验结果修正计
试验报告
参考文献
NB/T25052—2016
NB/T25052-2016
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准由中国电力企业联合会提出并归口。本标准主要起草单位：中广核工程有限公司。本标准参与起草单位：安微大唐电力检修运营有限公司。本标准主要起草人：卜玉兵、徐宗富、杨双涛、贾俊杰、李培超、金圣隆、杨润洲。本标准为首次制定。
本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条—号，100761)。
1范围
核电厂常规岛热力性能试验导则NB/T25052—2016
本标准规定了核电厂常规岛热力性能试验的基本要求和方法，适用于常规岛整岛热力性能考核。本标准适用于新建和在役压水堆核电机组的常规岛热力性能试验，其他堆型可参照执行。按本标准完成的试验可确定如下性能指标：a）发电机输出功率：
b）热耗率。
2总则
达成协议
对按本标准进行的试验，在试验前各方应就试验的具体目的和操作方法达成协议，确定试验工况系统隔离、参数修正和试验程序等2.2
协议条款
协议中应包括下列典型条款：
试验目的和操作方法：
边界条件、保证值；
明确试验时间、
隔离阀门清单：
试验测点清单及要求：
试验采用的流量测量装置；
明确关键测点是否采用双重测点；确定蒸汽湿度的测量方法和时间：一工况试验次数；
试验工况和同
参数偏差超出允许值的处理方法；试验前机组稳定运行时间
试验数据采集时间及记录周期：确定边界参数修正方案及修正曲线试验结果计算方法。
总体要求
机组在试验工况运行，系统及设备无影响试验的重大缺陷。试验各方指定的代表应在场，以见证试验是按照本标准和事先达成的协议进行的。2.3.3正式试验前应实施预备性试验，如果各方认可，预备性试验可转化为正式试验。2.3.4对试验数据计算分析前，应交各方保存原始数据记录并签字确认。2.3.5试验后可根据ASMEPTC19.1所述方法进行不确定度分析。1
NB/T25052—2016
2.4试验时间
验收试验应在汽轮机首次冲转后累计运行时间8周内进行，超出时间是否进行老化修正及修正方法由试验各方约定。
2.5系统隔离
2.5.1试验结果的精度取决于系统的隔离。在试验实施之前，应拟定要隔离的设备和系统以及完成隔离的方法。
2.5.2外部隔离指针对进、出二回路的流量，如凝汽器的补水、蒸汽发生器的排污等。外部隔离应使测量的储水量变化值与进出系统的流量之间的差值最小。不明漏量不应超过满负荷时主蒸汽流量的0.1%。2.5.3内部隔离指针对不进出二回路，但会旁路它们设计流经的设备的流量，如蒸汽管道疏水至凝汽器、给水加热器旁路流量等。
2.5.4典型隔离项目如下：
a）蒸汽发生器排污；
凝汽器补水；
水和汽取样；
化学加药：
除盐设备；
主蒸汽、冷再热蒸汽、热再热蒸汽和其他抽汽管道疏水：高压主汽阀、高压调阀、中压主汽阀、中压调阀的阀体疏水：汽缸和连通管疏水；
汽轮机旁路系统；
汽轮机低压缸喷淋；
加热器的凝结水或给水旁路：
加热器应急疏水：
加热器壳侧排气、放水：
加热器水室排气、放水；
除氧器排氧门应关至最小；
辅助蒸汽：
采暖用汽、用水；
r）与其他机组的联通。
以上项目如有不能隔离的情况，应测量其流量，并在计算中考虑。5试验工况
2.6.1宜在汽轮机额定出力工况和夏季能力工况实施试验。额定出力工况应实施重复性试验，且修正后的结果偏差应在0.25%以内。
2.6.2每次试验结束后，应解除部分隔离（如补水、排污等），宜调整15%以上机组额定负荷后方可开始下一次试验。
2.7试验条件
2.7.1试验前应检查机组状况，确认汽轮机、凝汽器和给水加热器等均处于良好状态，确认凝汽器、给水加热器、管道和阀门的泄漏均已消除。2.7.2在实施夏季能力工况试验前，可通过开启凝汽器真空破坏阀或调节循环水流量等方法来调整低压2
缸排汽压力。
NB/T25052—2016
2.7.3试验期间，机组应在规定参数或接近规定参数下运行。参考ASMEPTC6，表1列出了主要参数的允许偏差，关键参数为主蒸汽压力、排汽压力和电功率。表1主要参数的允许偏差
参数名称
主蒸汽压力
再热蒸汽温度
低压缸排汽压力
电功率
功率因数
循环水进口温度
循环水流量
试验期间允许的参数偏差
绝对压力的±3.0%
±8℃（当过热度在15℃~30℃时）±16℃（当过热度超过30℃时）±0.34kPa和绝对压力的+2.5%二者中的大者±5.0%
如果该参数不满足表1要求，宜优先考虑试验时间。试验期间允许的参数波动
绝对压力的±0.25%和0.0345MPa二者中的大者+2℃（当过热度在15℃~30℃时）4℃（当过热度超过30℃时）
±0.14kPa和绝对压力的±1.0%二者中的大者±0.25%
2.7.4若试验中各参数偏差或波动超出表1所列允许值，则应消除其产生的原因；若试验期间不能消除偏差或波动，则试验各方应协商解决。2.8数据采集要求
每次试验数据连续采集时间应大于2h，计算所用数据不小于1h。2.8.1
2.8.2自动采集数据存储间隔应不大于30s，手动采集数据（如水位）时间间隔不大于10min。3仪器和测量方法
3.1总体要求
3.1.1测量仪器仪表应进行校验，并在校验有效期内使用。3.1.2校验范围应覆盖仪表的使用范围。对于每一个校验点，校验值与测量值之间都存在偏差，绘出校验值一测量值曲线或列成表格，宜用该曲线或表格来修正试验测量值3.1.3对试验结果起关键作用的数据宜采用双重仪表测量，包括主给水流量、低压缸排汽压力和循环水出口温度等。
3.2电功率测量
宜采用下列方法测量三相系统电功率：3.2.1
a）发电机四线连接法（发电机带中线）一三块单相表，
b）发电机三线连接法（发电机不带中线）一二块单相表。3.2.2电功率计应接在发电机出线上并尽可能靠近发电机端子，且应在有电能进、出发电机回路的任何外部接线端子的发电机侧。
3.2.3应使用0.10%或以上精度等级的电功率计测量有功功率、功率因数。3.2.4应使用0.30%或以上精度等级的电流互感器和电压互感器。电功率计接入发电机出口电流互感器和电压互感器的二次回路中时，应防止电流互感器二次回路开路和电压互感器二次回路短路。3
NB/T25052—2016
主流量测量
3.3.1选择主给水流量作为计算的基础数据。3.3.2宜使用ASME低B值喉部取压喷嘴或ISO孔板测量差压。3.3.3试验前，宜将流量测量元件送至有计量认证资质的大流体实验室进行流出系数校准或检定。3.3.4主给水流量计算公式如下：e2p
式中：
Gm质量流量，kg/s；
C流出系数（若使用ASME流量测量元件，则参考ASMEPTC19.5；若使用ISO流量测量元件，则参考GB/T2624）；
d—孔板内径，m;
D管道内径，m
β—直径比：
6流体可膨胀系数：
p流体密度，kg/m3：
Ap——孔板前后差压，Pa。
3.4温度测量
3.4.1用接触式测温元件测量介质的温度，常用的接触式测温元件有热电偶和热电阻。在性能试验中普遍使用K型（即镍铬一镍硅）热电偶和Pt100A级热电阻。3.4.2测温元件应装在弯头或抽汽口下游，使分层流动在测量前充分混合，降低温度差异。确定焰值的温度测点应靠近对应压力的测点。3温度套管应符合下列要求：
温度套管应在取压孔的下游；若在上游，不能在同一纵向平面内。a)
在符合安全应力的前提下，套管应尽可能细。套管内应干净、干燥、无腐蚀、无氧化。b)
感温元件端部与套管底部应保持良好接触。用保温材料覆盖温度套管及其外露部分，以减小空气对流和传导从其端部带走的热量。d)
套管的设置应保证感温元件插入工质中至少75mm，或不小于管径的1/4。若管径小于100mme)
套管应设在弯头或三通处。
对于流动介质的温度测量，温度套管不能设在流动死区。f)
3.5压力测量
3.5.1测量压力的仪表应符合下列要求：测量高于大气压力的参数使用0.10%或以上精度等级的表压压力变送器：a)
b）测量大气压力或低于大气压力的参数使用0.10%或以上精度等级的绝对压力变送器。3.5.2取压孔应设置在直管段上且远离上游的弯管或其他障碍物。汽轮机抽汽压力测量应靠近抽汽口，且应有足够的距离以避免流动对压力值的干扰。3.5.3低压缸排汽压力测量应采用网笼探头或导流板，传压管应倾斜向上且中间没有弯头，使管中凝结4
NB/T25052—2016
的水能自动排入凝汽器。为防止管内积水影响测量数据，试验前需对仪表管进行吹扫。3.5.4压力变送器应安装在无振动、无灰尘及环境温度相对稳定的地方。高于大气压力的测点，变送器应安装在取压孔的下方；低于大气压力的测点，变送器应安装在取压孔的上方。3.6差压测量
3.6.1应使用0.05%或以上精度等级的差压变送器测量差压。3.6.2传压管内径应大于10mm，以降低管内的阻尼。3.6.3引压管在与仪表连接前要彻底冲管。仪表连接管中应有阀门、三通、排污门等组件，以适合于在试验期间在何时间关断仪表管或放气。3.6.4取压孔的高度间的差别应小于6mm3.7
蒸汽湿度测量
核电厂汽轮机主要在湿蒸汽区运行，其蒸汽湿度使用示踪剂技术来确定。蒸汽湿度采用下式计算：m
式中：
蒸汽湿度：
湿蒸汽中干蒸汽的质量流量，kg/s:一湿蒸汽中水分的质量流量，kg/s。m
在凝结水泵入口处注入一定量已知浓度的示踪剂（常用Cs,CO、LiOH溶液）。达到平衡后，蒸汽发生器给水入口与汽发生器内汽水分离面处的示踪剂含量相等，即
mxc=(m+m)xc
式中：
蒸汽发生器内汽水分离面处的示踪剂离子浓度c'—蒸汽发生器给水中的示踪剂离子浓度。(3)
通过检测c和c计算出蒸汽发生器内部蒸汽的平均湿度。再通过能量平衡及等恰处理，可得到蒸汽发生器出口处的蒸汽湿度和汽轮机主汽阀前的蒸汽湿度。3.8泄漏量测量
试验期间记录各个储水容器的液位（主要是凝汽器和除氧器：若试验期间蒸汽发生器或给水加热器二回路总泄漏量L等于各个容器储液位变化较大，则应计入），通过几何计算把水位变化转换成流量。水量变化的总和。
L=Le+Lo
Le=PeAv
Lp=PpAV
式中：
二回路总泄漏量，kg/s
凝汽器储水量变化（水位降低时取正），kg/s；Le
除氧器储水量变化（水位降低时取正），kg/s；凝汽器内水的容积变化，m；
NB/T25052—2016
AV—除氧器内水的容积变化，m；Pc——凝汽器中水的密度，kg/m；Pp—除氧器中水的密度，kg/m；t——计算数据时长，s。
泄漏量可以分成如下两类：
a）明漏Ly：可以测量的泄漏量，kg/s;b）不明漏Lrv：无法发现或无法测量的泄漏量，kg/s。不明泄漏量Lvy为：
Liv= L-Ly,RI-Lv,ci
式中：
Lv,R——二回路中核岛侧的明漏量，kg/sLv.cr—二回路中常规岛侧的明漏量，kg/s。不明泄漏量应小于主蒸汽流量的0.1%。4试验结果计算
机组的运行参数通常与规定值不相同，它们之间的偏差对试验结果的影响应采用下述方法进行修正，以实现在相同的热力循环条件下将常规岛的实际性能与保证性能进行比较。4.1试验数据整理
试验数据采集完成后，应经过数据处理才能用于热力计算。对表压测量值应进行大气压、引压管水柱高度修正。对试验采集数据进行检查，选取符合要求的时间段内的数据，对每一测量参数在该时间段内取算术平均值（差压值取均方根值）。2主蒸汽流量
由各蒸汽发生器给水流量总和减去核岛侧泄漏量。Gsai-La
式中：
G。—主蒸汽流量，kg/s；
GsGi——各个蒸汽发生器给水流量，kg/s；核岛侧泄漏量，kg/s。
发电机输出功率
发电机输出功率试验值计算方法如下：P=PM×Kr×KIA
式中：
P。—发电机输出功率试验值，kW：PM—发电机输出功率仪表测量值，kW；Krv发电机出口电压互感器变比：KTA—发电机出口电流互感器变比。6
4.4热耗率
热耗率试验值计算方法如下：
式中：
HR——热耗率试验值：
HR=QIP
Q=G.xh-Gxhe
Q—核岛传递到常规岛的热负荷，kW；ho——主蒸汽比烩，kJ/kg；
Grw给水流量，kg/s；
一给水比焰，kJ/kg。
4.5试验结果修正计算
NB/T25052
2—2016
试验应在接近规定条件下进行，以减少修正的误差。对偏离规定运行条件的参数应根据总承包合同和试验标准进行修正。典型修正参数如下：a)
核岛传递到常规岛的热负荷；
主蒸汽压力；
主蒸汽湿度：
发电机功率因数；
发电机氢压：
低压缸排汽压力；
循环水进口温度、流量：
老化修正。
根据协议要求，f)、g）修正选用其中一项。注：
试验报告
试验报告应包括下列内容：
试验总述；
引用文件；
试验过程；
热平衡图：
修正曲线：
测点清单：
隔离清单：
试验仪表及其校验报告；
原始数据：
试验结果及其计算方法。
NB/T25052—2016
参考文献
[1]GB/T2624用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量[2]DL/T983核电厂蒸汽湿度测量技术规范[3]DL/T1078
8表面式凝汽器运行性能试验规程[4]ASMEPTC6—2004汽轮机性能试验规程（Steamturbinesperformancetestcodes）[5］ASMEPTC19.1—2005试验不确定度（Testuncertainty）[6]ASMEPTC19.5—2004流量测量（Flowmeasurement）8
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能源行业标准
核电厂常规岛热力性能试验导则NB/T25052—2016
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2016年8月第一版
2016年8月北京第一次印刷
16开本
880毫米×1230毫米
0.75印张18千字
印数001—200册
统书号155123·3174
敬告读者
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核电厂常规岛热力性能试验导则Thermalperformancetestguidelinefornuclearpowerplant conventional island2016-01-07发布
国家能源局
2016-06-01实施
达成协议
协议条款…
总体要求…
试验时间·
系统隔离
试验工况
试验条件
数据采集要求
仪器和测量方法
总体要求·
电功率测量·
主流量测量
温度测量
压力测量
差压测量
蒸汽湿度测量
泄漏量测量
试验结果计算
试验数据整理
主蒸汽流量
发电机输出功率
热耗率免费标准bzxz.net
试验结果修正计
试验报告
参考文献
NB/T25052—2016
NB/T25052-2016
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准由中国电力企业联合会提出并归口。本标准主要起草单位：中广核工程有限公司。本标准参与起草单位：安微大唐电力检修运营有限公司。本标准主要起草人：卜玉兵、徐宗富、杨双涛、贾俊杰、李培超、金圣隆、杨润洲。本标准为首次制定。
本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条—号，100761)。
1范围
核电厂常规岛热力性能试验导则NB/T25052—2016
本标准规定了核电厂常规岛热力性能试验的基本要求和方法，适用于常规岛整岛热力性能考核。本标准适用于新建和在役压水堆核电机组的常规岛热力性能试验，其他堆型可参照执行。按本标准完成的试验可确定如下性能指标：a）发电机输出功率：
b）热耗率。
2总则
达成协议
对按本标准进行的试验，在试验前各方应就试验的具体目的和操作方法达成协议，确定试验工况系统隔离、参数修正和试验程序等2.2
协议条款
协议中应包括下列典型条款：
试验目的和操作方法：
边界条件、保证值；
明确试验时间、
隔离阀门清单：
试验测点清单及要求：
试验采用的流量测量装置；
明确关键测点是否采用双重测点；确定蒸汽湿度的测量方法和时间：一工况试验次数；
试验工况和同
参数偏差超出允许值的处理方法；试验前机组稳定运行时间
试验数据采集时间及记录周期：确定边界参数修正方案及修正曲线试验结果计算方法。
总体要求
机组在试验工况运行，系统及设备无影响试验的重大缺陷。试验各方指定的代表应在场，以见证试验是按照本标准和事先达成的协议进行的。2.3.3正式试验前应实施预备性试验，如果各方认可，预备性试验可转化为正式试验。2.3.4对试验数据计算分析前，应交各方保存原始数据记录并签字确认。2.3.5试验后可根据ASMEPTC19.1所述方法进行不确定度分析。1
NB/T25052—2016
2.4试验时间
验收试验应在汽轮机首次冲转后累计运行时间8周内进行，超出时间是否进行老化修正及修正方法由试验各方约定。
2.5系统隔离
2.5.1试验结果的精度取决于系统的隔离。在试验实施之前，应拟定要隔离的设备和系统以及完成隔离的方法。
2.5.2外部隔离指针对进、出二回路的流量，如凝汽器的补水、蒸汽发生器的排污等。外部隔离应使测量的储水量变化值与进出系统的流量之间的差值最小。不明漏量不应超过满负荷时主蒸汽流量的0.1%。2.5.3内部隔离指针对不进出二回路，但会旁路它们设计流经的设备的流量，如蒸汽管道疏水至凝汽器、给水加热器旁路流量等。
2.5.4典型隔离项目如下：
a）蒸汽发生器排污；
凝汽器补水；
水和汽取样；
化学加药：
除盐设备；
主蒸汽、冷再热蒸汽、热再热蒸汽和其他抽汽管道疏水：高压主汽阀、高压调阀、中压主汽阀、中压调阀的阀体疏水：汽缸和连通管疏水；
汽轮机旁路系统；
汽轮机低压缸喷淋；
加热器的凝结水或给水旁路：
加热器应急疏水：
加热器壳侧排气、放水：
加热器水室排气、放水；
除氧器排氧门应关至最小；
辅助蒸汽：
采暖用汽、用水；
r）与其他机组的联通。
以上项目如有不能隔离的情况，应测量其流量，并在计算中考虑。5试验工况
2.6.1宜在汽轮机额定出力工况和夏季能力工况实施试验。额定出力工况应实施重复性试验，且修正后的结果偏差应在0.25%以内。
2.6.2每次试验结束后，应解除部分隔离（如补水、排污等），宜调整15%以上机组额定负荷后方可开始下一次试验。
2.7试验条件
2.7.1试验前应检查机组状况，确认汽轮机、凝汽器和给水加热器等均处于良好状态，确认凝汽器、给水加热器、管道和阀门的泄漏均已消除。2.7.2在实施夏季能力工况试验前，可通过开启凝汽器真空破坏阀或调节循环水流量等方法来调整低压2
缸排汽压力。
NB/T25052—2016
2.7.3试验期间，机组应在规定参数或接近规定参数下运行。参考ASMEPTC6，表1列出了主要参数的允许偏差，关键参数为主蒸汽压力、排汽压力和电功率。表1主要参数的允许偏差
参数名称
主蒸汽压力
再热蒸汽温度
低压缸排汽压力
电功率
功率因数
循环水进口温度
循环水流量
试验期间允许的参数偏差
绝对压力的±3.0%
±8℃（当过热度在15℃~30℃时）±16℃（当过热度超过30℃时）±0.34kPa和绝对压力的+2.5%二者中的大者±5.0%
如果该参数不满足表1要求，宜优先考虑试验时间。试验期间允许的参数波动
绝对压力的±0.25%和0.0345MPa二者中的大者+2℃（当过热度在15℃~30℃时）4℃（当过热度超过30℃时）
±0.14kPa和绝对压力的±1.0%二者中的大者±0.25%
2.7.4若试验中各参数偏差或波动超出表1所列允许值，则应消除其产生的原因；若试验期间不能消除偏差或波动，则试验各方应协商解决。2.8数据采集要求
每次试验数据连续采集时间应大于2h，计算所用数据不小于1h。2.8.1
2.8.2自动采集数据存储间隔应不大于30s，手动采集数据（如水位）时间间隔不大于10min。3仪器和测量方法
3.1总体要求
3.1.1测量仪器仪表应进行校验，并在校验有效期内使用。3.1.2校验范围应覆盖仪表的使用范围。对于每一个校验点，校验值与测量值之间都存在偏差，绘出校验值一测量值曲线或列成表格，宜用该曲线或表格来修正试验测量值3.1.3对试验结果起关键作用的数据宜采用双重仪表测量，包括主给水流量、低压缸排汽压力和循环水出口温度等。
3.2电功率测量
宜采用下列方法测量三相系统电功率：3.2.1
a）发电机四线连接法（发电机带中线）一三块单相表，
b）发电机三线连接法（发电机不带中线）一二块单相表。3.2.2电功率计应接在发电机出线上并尽可能靠近发电机端子，且应在有电能进、出发电机回路的任何外部接线端子的发电机侧。
3.2.3应使用0.10%或以上精度等级的电功率计测量有功功率、功率因数。3.2.4应使用0.30%或以上精度等级的电流互感器和电压互感器。电功率计接入发电机出口电流互感器和电压互感器的二次回路中时，应防止电流互感器二次回路开路和电压互感器二次回路短路。3
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主流量测量
3.3.1选择主给水流量作为计算的基础数据。3.3.2宜使用ASME低B值喉部取压喷嘴或ISO孔板测量差压。3.3.3试验前，宜将流量测量元件送至有计量认证资质的大流体实验室进行流出系数校准或检定。3.3.4主给水流量计算公式如下：e2p
式中：
Gm质量流量，kg/s；
C流出系数（若使用ASME流量测量元件，则参考ASMEPTC19.5；若使用ISO流量测量元件，则参考GB/T2624）；
d—孔板内径，m;
D管道内径，m
β—直径比：
6流体可膨胀系数：
p流体密度，kg/m3：
Ap——孔板前后差压，Pa。
3.4温度测量
3.4.1用接触式测温元件测量介质的温度，常用的接触式测温元件有热电偶和热电阻。在性能试验中普遍使用K型（即镍铬一镍硅）热电偶和Pt100A级热电阻。3.4.2测温元件应装在弯头或抽汽口下游，使分层流动在测量前充分混合，降低温度差异。确定焰值的温度测点应靠近对应压力的测点。3温度套管应符合下列要求：
温度套管应在取压孔的下游；若在上游，不能在同一纵向平面内。a)
在符合安全应力的前提下，套管应尽可能细。套管内应干净、干燥、无腐蚀、无氧化。b)
感温元件端部与套管底部应保持良好接触。用保温材料覆盖温度套管及其外露部分，以减小空气对流和传导从其端部带走的热量。d)
套管的设置应保证感温元件插入工质中至少75mm，或不小于管径的1/4。若管径小于100mme)
套管应设在弯头或三通处。
对于流动介质的温度测量，温度套管不能设在流动死区。f)
3.5压力测量
3.5.1测量压力的仪表应符合下列要求：测量高于大气压力的参数使用0.10%或以上精度等级的表压压力变送器：a)
b）测量大气压力或低于大气压力的参数使用0.10%或以上精度等级的绝对压力变送器。3.5.2取压孔应设置在直管段上且远离上游的弯管或其他障碍物。汽轮机抽汽压力测量应靠近抽汽口，且应有足够的距离以避免流动对压力值的干扰。3.5.3低压缸排汽压力测量应采用网笼探头或导流板，传压管应倾斜向上且中间没有弯头，使管中凝结4
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的水能自动排入凝汽器。为防止管内积水影响测量数据，试验前需对仪表管进行吹扫。3.5.4压力变送器应安装在无振动、无灰尘及环境温度相对稳定的地方。高于大气压力的测点，变送器应安装在取压孔的下方；低于大气压力的测点，变送器应安装在取压孔的上方。3.6差压测量
3.6.1应使用0.05%或以上精度等级的差压变送器测量差压。3.6.2传压管内径应大于10mm，以降低管内的阻尼。3.6.3引压管在与仪表连接前要彻底冲管。仪表连接管中应有阀门、三通、排污门等组件，以适合于在试验期间在何时间关断仪表管或放气。3.6.4取压孔的高度间的差别应小于6mm3.7
蒸汽湿度测量
核电厂汽轮机主要在湿蒸汽区运行，其蒸汽湿度使用示踪剂技术来确定。蒸汽湿度采用下式计算：m
式中：
蒸汽湿度：
湿蒸汽中干蒸汽的质量流量，kg/s:一湿蒸汽中水分的质量流量，kg/s。m
在凝结水泵入口处注入一定量已知浓度的示踪剂（常用Cs,CO、LiOH溶液）。达到平衡后，蒸汽发生器给水入口与汽发生器内汽水分离面处的示踪剂含量相等，即
mxc=(m+m)xc
式中：
蒸汽发生器内汽水分离面处的示踪剂离子浓度c'—蒸汽发生器给水中的示踪剂离子浓度。(3)
通过检测c和c计算出蒸汽发生器内部蒸汽的平均湿度。再通过能量平衡及等恰处理，可得到蒸汽发生器出口处的蒸汽湿度和汽轮机主汽阀前的蒸汽湿度。3.8泄漏量测量
试验期间记录各个储水容器的液位（主要是凝汽器和除氧器：若试验期间蒸汽发生器或给水加热器二回路总泄漏量L等于各个容器储液位变化较大，则应计入），通过几何计算把水位变化转换成流量。水量变化的总和。
L=Le+Lo
Le=PeAv
Lp=PpAV
式中：
二回路总泄漏量，kg/s
凝汽器储水量变化（水位降低时取正），kg/s；Le
除氧器储水量变化（水位降低时取正），kg/s；凝汽器内水的容积变化，m；
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AV—除氧器内水的容积变化，m；Pc——凝汽器中水的密度，kg/m；Pp—除氧器中水的密度，kg/m；t——计算数据时长，s。
泄漏量可以分成如下两类：
a）明漏Ly：可以测量的泄漏量，kg/s;b）不明漏Lrv：无法发现或无法测量的泄漏量，kg/s。不明泄漏量Lvy为：
Liv= L-Ly,RI-Lv,ci
式中：
Lv,R——二回路中核岛侧的明漏量，kg/sLv.cr—二回路中常规岛侧的明漏量，kg/s。不明泄漏量应小于主蒸汽流量的0.1%。4试验结果计算
机组的运行参数通常与规定值不相同，它们之间的偏差对试验结果的影响应采用下述方法进行修正，以实现在相同的热力循环条件下将常规岛的实际性能与保证性能进行比较。4.1试验数据整理
试验数据采集完成后，应经过数据处理才能用于热力计算。对表压测量值应进行大气压、引压管水柱高度修正。对试验采集数据进行检查，选取符合要求的时间段内的数据，对每一测量参数在该时间段内取算术平均值（差压值取均方根值）。2主蒸汽流量
由各蒸汽发生器给水流量总和减去核岛侧泄漏量。Gsai-La
式中：
G。—主蒸汽流量，kg/s；
GsGi——各个蒸汽发生器给水流量，kg/s；核岛侧泄漏量，kg/s。
发电机输出功率
发电机输出功率试验值计算方法如下：P=PM×Kr×KIA
式中：
P。—发电机输出功率试验值，kW：PM—发电机输出功率仪表测量值，kW；Krv发电机出口电压互感器变比：KTA—发电机出口电流互感器变比。6
4.4热耗率
热耗率试验值计算方法如下：
式中：
HR——热耗率试验值：
HR=QIP
Q=G.xh-Gxhe
Q—核岛传递到常规岛的热负荷，kW；ho——主蒸汽比烩，kJ/kg；
Grw给水流量，kg/s；
一给水比焰，kJ/kg。
4.5试验结果修正计算
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试验应在接近规定条件下进行，以减少修正的误差。对偏离规定运行条件的参数应根据总承包合同和试验标准进行修正。典型修正参数如下：a)
核岛传递到常规岛的热负荷；
主蒸汽压力；
主蒸汽湿度：
发电机功率因数；
发电机氢压：
低压缸排汽压力；
循环水进口温度、流量：
老化修正。
根据协议要求，f)、g）修正选用其中一项。注：
试验报告
试验报告应包括下列内容：
试验总述；
引用文件；
试验过程；
热平衡图：
修正曲线：
测点清单：
隔离清单：
试验仪表及其校验报告；
原始数据：
试验结果及其计算方法。
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参考文献
[1]GB/T2624用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量[2]DL/T983核电厂蒸汽湿度测量技术规范[3]DL/T1078
8表面式凝汽器运行性能试验规程[4]ASMEPTC6—2004汽轮机性能试验规程（Steamturbinesperformancetestcodes）[5］ASMEPTC19.1—2005试验不确定度（Testuncertainty）[6]ASMEPTC19.5—2004流量测量（Flowmeasurement）8
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核电厂常规岛热力性能试验导则NB/T25052—2016
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2016年8月第一版
2016年8月北京第一次印刷
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