GB/T 38513-2020
基本信息
标准号:
GB/T 38513-2020
中文名称:铌铪合金化学分析方法 铪、钛、锆、钨、钽等元素的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
标准类别:国家标准(GB)
标准状态:现行
出版语种:简体中文
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相关标签:
合金
化学分析
方法
元素
测定
电感
耦合
等离子体
原子
发射光谱
标准分类号
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出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 38513-2020.Methods for chemical analysis of niobium hafnium alloys-Determination of hafnium , titanium , zirconium , tungsten , tantalum contents-Inductively coupled plasma atomic emission spectrometry.
1范围
GB/T 38513规定了电感耦合等离子体原子发射光谱法测定铌铪合金中铪(Hf)、钛(Ti)、锆(Zr)、钨(W)、钽(Ta)含量的方法。
GB/T 38513适用于铌铪合金中铪、钛、锆、钨、钽含量的测定,测定范围见表1。
2原理
试料用氢氟酸和硝酸溶解,使用电感耦合等离子体原子发射光谱仪,于推荐的分析线波长处测量试液中各元素的发射强度,由工作曲线得到各元素的质量浓度,计算各元素的含量。
5样品
将样品加工成长度不大于5 mm的碎屑。
6试验步骤
6.1试料
称取0.20 g样品(第5章),精确至0.000 1 g。
6.2平行试验
平行做两份试验,取其平均值。
6.3空白试验
称取与试料质量相当的金属铌(3.4),随同试料做空白试验。
6.4分析试液的制备
6.4.1分析试液 A的制备
将试料(6.1)置于150 mL聚四氟乙烯烧杯中,加入10 mL水、2 mL氢氟酸(3.2)、5 mL硝酸(3.1),水浴加热,待试料溶解完全,冷却,移人100 mL塑料容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀。
6.4.2 分析试液B的制备
移取10.00 mL分析试液A于100 mL塑料容量瓶中,加入2 mL氢氟酸(3.2),用水稀释至刻度,摇匀。
6.5工作曲线溶液的配制
6.5.1工作曲线标准溶液A的配制
分别称取0.20 g金属铌(3.4)于一组150 mL聚四氟乙烯烧杯中,按照6.4.1步骤将其溶解,冷却后移入一组100 mL塑料容量瓶中,按照表3分别加入钛、锆、钨、钽标准溶液,用水稀释至刻度,摇匀。
标准内容
ICS 77.120.99
中华人民共和国国家标准
GB/T38513—2020
锯铪合金化学分析方法
铪、钛、锆、钨、钼等元素的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法Methodsforchemicalanalysis of niobiumhafniumalloys-Determination of hafnium,titanium,zirconium,tungsten,tantalum contents-Inductivelycoupledplasmaatomicemissionspectrometry2020-03-06发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-02-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。GB/T38513—2020wwW.bzxz.Net
本标准起草单位:西安汉唐分析检测有限公司、有色金属技术经济研究院、宝钛集团有限公司、宁夏东方钼业股份有限公司、西北有色金属研究院、国标(北京)检验认证有限公司。本标准主要起草人:刘厚勇、杨军红、张江峰、赵欢娟、贾梦琳、雷小燕、张俊峰、王长华、禄妮、李剑、墨淑敏、李继东。
1范围
锯铪合金化学分析方法
铪、钛、锆、钨、钼等元素的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T38513-—2020
本标准规定了电感耦合等离子体原子发射光谱法测定锯铪合金中铪(Hf)、钛(Ti)、锆(Zr)、钨(W)、钼(Ta)含量的方法。本标准适用于铪合金中铪、钛、锆、钨、钼含量的测定,测定范围见表1。表1锯铪合金中各元素含量测定范围元素
含量测定范围/%
5.00~15.00
0.200~2.00
0.100~1.00
0.100-1.00
0.100~1.00
试料用氢氟酸和硝酸溶解,使用电感耦合等离子体原子发射光谱仪,于推荐的分析线波长处测量试液中各元素的发射强度,由工作曲线得到各元素的质量浓度,计算各元素的含量。3试剂
除非另有说明,在分析中仅使用确认为优级纯的试剂和实验室二级水3.1硝酸(p=1.42g/mL)。
3.2氢氟酸(p=1.13g/mL)。
3.3盐酸(p=1.19 g/mL)。
3.4金属锯(w≥99.95%)。
3.5钛标准溶液:准确称取0.1000g金属钛(wT99.99%)于100mL聚四氟乙烯烧杯中,加人10mL水5mL盐酸(3.3).2mL氢氟酸(3.2)1mL硝酸(3.1),溶解,冷却,移人100mL塑料容量瓶中,用水稀释至刻度,混匀。此溶液1mL含1mg钛。3.6锆标准溶液:称取0.1000g金属锆(wz≥99.99%)于100mL聚四氟乙烯烧杯中,加入10mL水,2mL氢氟酸(3.2),1mL硝酸(3.1),溶解,冷却,移入100mL塑料容量瓶中,用水稀释至刻度,混匀。此溶液1 mL含1 mg锆
3.7钨标准溶液:称取0.1000g金属钨(w≥99.95%)于100mL聚四氟乙烯烧杯中,加人10mL硝酸(3.1),3mL氢氟酸(3.2),溶解,冷却,移入100mL塑料容量瓶中,用水稀释至刻度,混匀。此溶液1mL含1mg钨。
GB/T38513—2020
3钼标准溶液:称取0.1000g金属钼(wT≥99.99%)于100mL聚四氟乙烯烧杯中,加人5mL硝酸3.8
(3.1),分次加人5mL氢氟酸(3.2),盖上聚四氟乙烯表面Ⅲ,低温加热溶解,冷却,移人100mL塑料容量瓶中,用水稀释至刻度,混勾。此溶液1mL含1mg钼。9铪标准溶液:称取0.1000g金属铪(wH≥99.99%)于100mL聚四氟乙烯烧杯中,加人10mL水,3.9
2mL氢氟酸(3.2).溶解,冷却,移入100mL塑料容量瓶中,用水稀释至刻度,混匀。此溶液1mL含1mg铪。
氩气(体积分数≥99.99%)。
4仪器设备
电感耦合等离子体原子发射光谱仪:具备耐氢氟酸进样系统,分辨率小于0.006nm(200nm处)。各元素推荐的分析线波长见表2。表2各元素推荐的分析线波长
5样品
将样品加工成长度不大于5mm的碎屑6试验步骤
6.1试料
称取0.20g样品(第5章),精确至0.0001g。2平行试验
平行做两份试验,取其平均值。6.3
空白试验
称取与试料质量相当的金属锯(3.4),随同试料做空白试验分析试液的制备
分析试液A的制备
分析线波长/nm
232.25,264.14,277.34
339.20.357.25
将试料(6.1)置于150mL聚四氟乙烯烧杯中,加人10mL水、2mL氢氟酸(3.2)5mL硝酸(3.1),水浴加热,待试料溶解完全,冷却,移人100mL塑料容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀。2
6.4.2分析试液B的制备
GB/T38513—2020
移取10.00mL分析试液A于100mL塑料容量瓶中,加入2mL氢氟酸(3.2),用水稀释至刻度,摇匀。
6.5工作曲线溶液的配制
6.5.1工作曲线标准溶液A的配制分别称取0.20g金属锯(3.4)于一组150mL聚四氟乙烯烧杯中,按照6.4.1步骤将其溶解,冷却后移入一组100mL塑料容量瓶中,按照表3分别加入钛、锆、钨、钼标准溶液,用水稀释至刻度,摇匀。表3工作曲线中各元素标准溶液的加入量元素
工作曲线标准溶液B的配制
加人量/mL
称取0.20g金属锯(3.4)于150mL聚四氟乙烯烧杯中,按照6.4.1步骤将其溶解,冷却后移人100mL塑料容量瓶中,用水稀释至刻度,混匀后移取10.00mL于一组塑料容量瓶中,按照表3加入铪标准溶液,分别加人2mL氢氟酸(3.2),用水稀释至刻度,摇匀。6.6测定
将工作曲线溶液引入电感耦合等离子体原子发射光谱仪,根据试验所选仪器的最佳测定条件,在选定的波长处·测定系列工作曲线溶液中各元素的发射强度,当工作曲线线性相关系数≥0.999时,即可进行分析试液的测定,根据光强度和浓度的关系计算机自动给出各元素的质量浓度。试验数据处理
各元素含量以质量分数w计,按式(1)计算:(e-p,).V.fx10-
式中:
试液中待测元素的质量浓度,单位为微克每毫升(ug/mL);空白试验溶液中待测元素的质量浓度,单位为微克每毫升(ug/mL);试液测定体积,单位为毫升(mL);稀释系数,Ti、Zr、W、Ta的稀释系数为1,Hf的稀释系数为10;试料的质量,单位为克(g)。
.(1)
GB/T38513—2020
当计算结果<1.00%时,保留至小数点后三位;当计算结果≥1.00%时,保留至小数点后两位。精密度
重复性
在重复性条件下获得的两次独立测试结果的测定值,在表4给出的平均值范围内,两个测试结果的绝对差值不超过重复性限(r),超过重复性限(r)的情况不超过5%。重复性限(r)按表4数据采用线性内插法或外延法求得。
重复性限
再现性
在再现性条件下获得的两次独立测试结果的测定值,在表5给出的平均值范围内:两个测试结果的绝对差值不超过再现性限(R),超过再现性限(R)的情况不超过5%。再现性限(R)按表5数据采用线性内播法或外延法求得。
表5再现性限
试验报告
表5(续)
试验报告至少应给出以下几个方面的内容:试验对象;
本标准编号(注日期);
结果;
观察到的异常现象;
试验日期。
GB/T38513—2020
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