NB/T 20008.8-2012
基本信息
标准号： NB/T 20008.8-2012
中文名称：压水堆核电厂用其他材料第8部分:镍-铬-铁合金热挤管
标准类别：能源标准(NB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
NB/T 20008.8-2012.Other materials for pressurized water reactor nuclear power plants Part 8: Hot extruded nickel-chromium-iron alloy pipes.
1范围
NB/T 20008.8规定了压水堆核电厂用镍铬铁合金热挤管的制造、化学成分、试验、检验和验收等技术要求。
NB/T 20008.8适用于压水堆核电厂用镍铬-铁合金(NS3105) 热挤管。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T223.5钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法(GB/T 223.5-2008, ISO4829-1:1986,ISO 4829-2:1988，MOD)
GB/T223.9钢铁及合金 铝含量的测定铬天青S分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定可视滴定或电位滴定法(GB/T 223.11-2008，ISO4937:1986，MOD)
GB/T223.17钢铁及 合金化学分析方法二安 替比林甲烷光度法测定钛量
GB/T 223.19钢铁及 合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.21钢铁及合金化学分析方法 5-CL-PADAB分 光光度法测定钴量
GB/T 223.25钢铁及合 金化学分析方法丁 二酮肟重量法测定镍量
GB/T 223.53钢铁及合 金化学分析方法火焰原 子吸收分光光度法测定铜量
GB/T 223.59钢铁及合金 磷含 量的测定铋磷 钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.62钢铁及合金化学 分析方法乙酸丁 酯萃取光度法测定磷量
GB/T 223.63钢铁及 合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定 锰量
3制造
3.1 制造大纲
开始制造前，制造商应制订包括下列内容的制造大纲:
——冶炼方法;
——铸锭重量和类型;
——锭头、锭尾切除重量百分比;
——热加工的各个阶段;
1范围
NB/T 20008.8规定了压水堆核电厂用镍铬铁合金热挤管的制造、化学成分、试验、检验和验收等技术要求。
NB/T 20008.8适用于压水堆核电厂用镍铬-铁合金(NS3105) 热挤管。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T223.5钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法(GB/T 223.5-2008, ISO4829-1:1986,ISO 4829-2:1988，MOD)
GB/T223.9钢铁及合金 铝含量的测定铬天青S分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定可视滴定或电位滴定法(GB/T 223.11-2008，ISO4937:1986，MOD)
GB/T223.17钢铁及 合金化学分析方法二安 替比林甲烷光度法测定钛量
GB/T 223.19钢铁及 合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.21钢铁及合金化学分析方法 5-CL-PADAB分 光光度法测定钴量
GB/T 223.25钢铁及合 金化学分析方法丁 二酮肟重量法测定镍量
GB/T 223.53钢铁及合 金化学分析方法火焰原 子吸收分光光度法测定铜量
GB/T 223.59钢铁及合金 磷含 量的测定铋磷 钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.62钢铁及合金化学 分析方法乙酸丁 酯萃取光度法测定磷量
GB/T 223.63钢铁及 合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定 锰量
3制造
3.1 制造大纲
开始制造前，制造商应制订包括下列内容的制造大纲:
——冶炼方法;
——铸锭重量和类型;
——锭头、锭尾切除重量百分比;
——热加工的各个阶段;
标准图片预览
标准内容
ICS77.120.40
备案号：38329-2013
中华人民共和国能源行业标准 NB/T20008.8—2012
压水堆核电厂用其他材料第8部分：镍-铬一铁合金热挤管
Other materials for pressurized water reactor nuclear power plantsPart 8: Hot extruded nickel-chromium-iron alloy pipes2012-10-19发布
国家能源局
2013-03-01实施
前言，
规范性引用文件
化学成分。
力学性能。
金相检验
表面质量
无损检测
缺陷部位的清除和修整
水压试验。
尺寸检查。
清洁、包装和运输
质量证明文件
NB/T20008.82012
NB/T20008.82012
NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/20007《压水堆核电厂用不锈钢》、和NB/T20009《压水堆核电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》分为若干部分，本部分为NB/T20008的第8部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则修订。本部分代替EJ/T11242000《压水堆核电厂控制棒驱动机构管座镍基合金无缝管技术条件》。本部分与EJ/T11242000相比，主要变化如下：取消600合金相关内容：
一将690合金按国内牌号命名方法命名为NS3105：一调整了C、S、Cr、Cu、Co、Ti、AI各元素的成分范围，取消了B、N元素要求；-350℃拉伸试验的断后伸长率要求改为“提供数据”，取消了断面收缩率要求；增加了硬度检验要求：
一酸浸检验改为可选项：
取消腐蚀试验：
增加缺陷的清除和修补的规定：一不再将验收性复验作为强制要求。本部分参考RCC-MM4108（2000版、2002补遗和2005补遗）《热挤NC30Fe镍-铬-铁合金管》，并结合国内镍-铬-铁合金管制造经验而编制。本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。本部分由核工业标准化研究所归口。本部分起草单位：中国核动力研究设计院。本部分主要起草人！张冀辉、黄海、李磊。11
1范围
压水堆核电厂用其他材料
第8部分：镍-铬-铁合金热挤管
NB/T20008.8—2012
本部分规定了压水堆核电厂用镍-铬-铁合金热挤管的制造、化学成分、试验、检验和验收等技术要求。
本部分适用于压水堆核电厂用镍-铬-铁合金（NS3105）热挤管。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法（GB/T223.5一2008，ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988，MOD)GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法（GB/T223.11--2008，ISO4937:1986，MOD)
GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量GB/T223.19
GB/T223.21
GB/T223.25
GB/T223.53
GB/T223.59
GB/T223.62
钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量钢铁及合金化学分析方法5-CL-PADAB分光光度法测定钻量钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量GB/T223.64
10700:1994，IDT）
钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法（GB/T223.64-2008，ISOGB/T223.65钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钴量GB/T223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法（GB/T223.67—2008，ISO10701:1994，IDT)
GB/T223.73钢铁及合金铁含量的测定三氯化钛-重铬酸钾滴定法GB/T223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法（GB/T223.842009，ISO10280:1991，IDT)
GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.852009，ISO4935:1989，IDT)
GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.862009，ISO9556:1989,IDT)
NB/T20008.82012
GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1--2010，ISO6892-1:2009，MOD)
GBT231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1-2009，IS06506-1:2005MOD)
GB/T4338金属材料高温拉伸试验方法（GB/T4338—2006，ISO783:1999，MOD）GB/T6394金属平均晶粒度测定法GB/T10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定--标准评级图显微检验法（ISO4967:1998，IDT）GB/T13298金属显微组织检验方法GB/T14999.2高温合金横向低倍组织酸浸试验法GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T200662006，ISO14284:1996，IDT)
NB/T20003.2—2010核电厂核岛机械设备无损检测第2部分：超声检测NB/T20003.42010核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测3制造
3.1制造大纲
开始制造前，制造商应制订包括下列内容的制造大纲：冶炼方法：
铸锭重量和类型；
-锭头、锭尾切除重量百分比：
热加工的各个阶段：
一固溶处理及补充热处理条件：一验收试验用试料在管子上的位置图：试样在试料中的位置图。
一按时间先后顺序列出冶炼、铸锭、热加工、各种热处理、取样、无损检测等的工艺流程图。3.2治炼
合金应在电炉中冶炼。可采用真空或电渣重熔。也可采用更优的冶炼方法。3.3热加工
热挤压管坏应取自充分切除锭头和锭尾的棒料。总锻造比应大于3。管子应经热挤压成形。
3.4交货状态
管子应经过固溶处理和补充热处理后交货。固溶处理应在1000℃1150℃之间进行。如果热加工的终了温度在这个温度范围内，且能达到所要求的力学性能，则不要求再进行炉内固溶处理。这种情况下，应详细记录热加工终了温度和冷却条件。管子应经受715℃±15℃至少5小时的补充热处理。4化学成分
4.1规定值
NS3105合金熔炼分析和成品分析结果应符合表1的规定表1
化学成分
化学成分分析
化学成分（质量分数）/%
0.010~0.040
28.00~31.00
8.00~11.00
NB/T20008.82012
化学成分分析取样应按GB/T20066—2006进行。化学成分分析应按GB/T223适用部分进行。管子制造厂应每炉提供一份熔炼分析的化学成分报告，应在浇铸时取样。若合金经真空或电渣重熔则熔炼分析试样应取自重熔钢锭的底部。管子制造厂还应每炉提供一份成品分析的化学成分报告。成品分析试样应取自该炉中的任一根管子。
力学性能
规定值
交货状态管子的力学性能应符合表2的规定。力学性能
试验项目
拉伸试验
硬度试验
试验温度/℃
规定塑性延伸强度Rpo.2/MPa
抗拉强度Rm/MPa
断后伸长率A/%
规定塑性延伸强度Rpo.2/MPa
抗拉强度Rm/MPa
断后伸长率A/%
布氏硬度HBW
规定值
240~400
≥550
≥180
≥497
提供数据
提供数据
NB/T20008.8-2012
应在交货状态的管子端部截取试料，并对这些试料进行标识。试料应有足够的尺寸，以便截取全部验收试样和可能的复试试样。拉伸试样的纵向轴线应平行于管子的轴线，并位于壁厚的二分之一处5.3试验
5.3.1组批规则
每批管子由同一熔炼炉号、相同的制造工艺、相同直径、相同壁厚、同炉热处理或同炉期热处理的管子组成。每批限量为50根，总长不超过200m。5.3.2试验项目和试样数量
每批抽取两根管子，从每根管子上各取一个室温拉伸试样，从其中任一根管子上取一个350℃拉伸试样和一个硬度试样。
5.3.3试验方法
5.3.3.1室温和高温拉伸试验
拉伸试样应采用GB/T228.1—2010中R4试样。若管壁厚不足以截取上述试样，可按GB/T228.1—2010的规定截取条状或管段试样。室温拉伸试验按GB/T228.1-2010的规定执行。高温拉伸试验按GB/T4338的规定执行。试验时，从试验开始至达到屈服强度期间，试样的应力速率应不超过80MPa/min
5.3.3.2硬度试验
硬度试验试样及试验方法应符合GB/T231.1的规定5.4复试
如果试验结果不合格，并且试样存在物理缺陷、或由于试样装夹不当、或试验机故障而致试验结果不合格，则应另取一个试样重新进行试验。如果第二次试验合格，则该批管子可予验收，反之，按下述规定执行。
如果试验结果不合格不是由于上述任何一种原因所致，则应对测得的每个不合格结果再取双倍试样进行复试。复试试样应取白不合格试样的邻近部位，若复试结果均合格，则该批管子可予验收，反之不予验收（见5.5）。
5.5重新热处理Www.bzxZ.net
管子因力学性能试验结果不合格而不予验收时，可按3.4的要求对该批管子重新热处理。重新热处理条件应在热处理报告中注明。重新热处理后应按5.2的规定重新截取试样，按5.3的规定重新进行试验。重新热处理不应超过两次6金相检验
6.1显微组织
每批取-个试样，按GB/T13298的规定进行显微组织检验。4
微观组织显示碳化物主要在晶界上析出，晶粒内应无析出或很少量析出。6.2晶粒度
NB/T20008.8—2012
晶粒度试样应在拉伸试样附近截取，每批取一个试样，根据GB/T6394的规定检测管子的品粒度。晶粒度应等于或大于2级。
6.3非金属夹杂物
在热挤压前相当于钢锭头部的棒料横截面1/2半径处取样。每批取一个试样，根据GB/105612005中A法检查纵截面的非金属夹杂物，应满足下列要求：A类和B类夹杂物等于或小于1.5级，C类和D类夹杂物等于或小于1.0级。6.4酸浸检验
若订货方要求，每批取一个试样，按GB/T14999.2的规定进行酸浸检验。检验结果应为在整个管子横截面上不应有分层、夹渣和裂纹等宏观缺陷。7表面质量
应对每根管子进行表面质量检验，其内、外表面应无影响其使用的缺陷。管子内外表面粗糙度Ra≤6.3um。8无损检测
8.1渗透检测
在最终机加工后，应按NB/T20003.42010的规定对所有管子外表面进行渗透检测，验收标准应符合NB/T20003.4--2010中8.1.2的规定。8.2超声检测
8.2.1检测方法
应按NB/T20003.2—2010的规定对管子逐根进行超声检测。管子表面状态应满足NB/T20003.2—2010中6.4的规定采用横波检测管子的横向和纵向缺陷。8.2.2检测时机和检测范围
在最终机加工到交货尺寸后，应对管子整个体积进行超声检测，对于不能在自动试验台上进行全部检测的端部，或是切除，或是在至少100mm范围作手工检测。手工检测方法应至少与自动检测方法一样灵敏，用来校准灵敏度的参考反射体应与自动检测的相同。8.2.3记录条件和验收标准
按NB/T20003.22010中17.14的规定。9缺陷部位的清除和修整
NB/T20008.8—2012
如果管子通过表面检查或无损检测发现有不可接受的缺陷时，一般应切除带缺陷的管段。对于表面缺陷也可通过打磨予以清除，打磨后管壁剩余厚度应大于或等于规定的最小厚度。打磨时应采取必要的预防措施，如避免局部过热，采用无铁金刚砂砂轮等。缺陷清除后，应对打磨部位进行渗透检测（见8.1）。不应对管子进行任何焊补。
10水压试验
管子应逐根进行水压试验。
水压试验可以在切割至最终长度前进行。水压试验的水质要求、压力和保压时间应在订货合同中注明。水压试验过程中，管子外表面应无任何渗漏痕迹。11尺寸检查
管子尺寸及其允许偏差应符合订货合同的要求。12标志
管子制造厂应按照订货合同的要求规定合金管识别标志和标记方法。与合金管一同交付的试料亦应按订货合同要求进行标记。
13清洁、包装和运输
清洁、包装和运输应符合订货合同的规定。14质量证明文件
管子制造厂交货时应提供质量证明文件，内容至少包括：熔炼分析和成品分析的化学成分报告：热处理报告（包括可能的重新热处理）：力学性能试验报告：
金相检验报告：
酸浸检验报告（如果合同规定进行此项检查）：水压试验报告：
无损检验报告：
尺寸检验报告。
上述报告应包括：
炉号和管子批号：
制造厂的识别标记：
订货合同号：
检验机构的名称（适用时）：
各试验和复验结果以及相应的规定值。6
中华人民共和
能源行业标准
压水堆核电厂用其他材料第8部分：镍铬-铁合金热挤管
NB/T20008.8-2012
原子能出版社出版
核工业标准化研究所发行
北京海淀区骚子营1号院
邮政编码：100091
电话：010-62863505
总装备部军标出版发行部印刷车间印刷版权专有不得翻印
2013年3月第1版
印数1-200
2013年3月第1次印刷
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备案号：38329-2013
中华人民共和国能源行业标准 NB/T20008.8—2012
压水堆核电厂用其他材料第8部分：镍-铬一铁合金热挤管
Other materials for pressurized water reactor nuclear power plantsPart 8: Hot extruded nickel-chromium-iron alloy pipes2012-10-19发布
国家能源局
2013-03-01实施
前言，
规范性引用文件
化学成分。
力学性能。
金相检验
表面质量
无损检测
缺陷部位的清除和修整
水压试验。
尺寸检查。
清洁、包装和运输
质量证明文件
NB/T20008.82012
NB/T20008.82012
NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/20007《压水堆核电厂用不锈钢》、和NB/T20009《压水堆核电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》分为若干部分，本部分为NB/T20008的第8部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则修订。本部分代替EJ/T11242000《压水堆核电厂控制棒驱动机构管座镍基合金无缝管技术条件》。本部分与EJ/T11242000相比，主要变化如下：取消600合金相关内容：
一将690合金按国内牌号命名方法命名为NS3105：一调整了C、S、Cr、Cu、Co、Ti、AI各元素的成分范围，取消了B、N元素要求；-350℃拉伸试验的断后伸长率要求改为“提供数据”，取消了断面收缩率要求；增加了硬度检验要求：
一酸浸检验改为可选项：
取消腐蚀试验：
增加缺陷的清除和修补的规定：一不再将验收性复验作为强制要求。本部分参考RCC-MM4108（2000版、2002补遗和2005补遗）《热挤NC30Fe镍-铬-铁合金管》，并结合国内镍-铬-铁合金管制造经验而编制。本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。本部分由核工业标准化研究所归口。本部分起草单位：中国核动力研究设计院。本部分主要起草人！张冀辉、黄海、李磊。11
1范围
压水堆核电厂用其他材料
第8部分：镍-铬-铁合金热挤管
NB/T20008.8—2012
本部分规定了压水堆核电厂用镍-铬-铁合金热挤管的制造、化学成分、试验、检验和验收等技术要求。
本部分适用于压水堆核电厂用镍-铬-铁合金（NS3105）热挤管。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法（GB/T223.5一2008，ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988，MOD)GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法（GB/T223.11--2008，ISO4937:1986，MOD)
GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量GB/T223.19
GB/T223.21
GB/T223.25
GB/T223.53
GB/T223.59
GB/T223.62
钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量钢铁及合金化学分析方法5-CL-PADAB分光光度法测定钻量钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量GB/T223.64
10700:1994，IDT）
钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法（GB/T223.64-2008，ISOGB/T223.65钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钴量GB/T223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法（GB/T223.67—2008，ISO10701:1994，IDT)
GB/T223.73钢铁及合金铁含量的测定三氯化钛-重铬酸钾滴定法GB/T223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法（GB/T223.842009，ISO10280:1991，IDT)
GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.852009，ISO4935:1989，IDT)
GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.862009，ISO9556:1989,IDT)
NB/T20008.82012
GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1--2010，ISO6892-1:2009，MOD)
GBT231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1-2009，IS06506-1:2005MOD)
GB/T4338金属材料高温拉伸试验方法（GB/T4338—2006，ISO783:1999，MOD）GB/T6394金属平均晶粒度测定法GB/T10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定--标准评级图显微检验法（ISO4967:1998，IDT）GB/T13298金属显微组织检验方法GB/T14999.2高温合金横向低倍组织酸浸试验法GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T200662006，ISO14284:1996，IDT)
NB/T20003.2—2010核电厂核岛机械设备无损检测第2部分：超声检测NB/T20003.42010核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测3制造
3.1制造大纲
开始制造前，制造商应制订包括下列内容的制造大纲：冶炼方法：
铸锭重量和类型；
-锭头、锭尾切除重量百分比：
热加工的各个阶段：
一固溶处理及补充热处理条件：一验收试验用试料在管子上的位置图：试样在试料中的位置图。
一按时间先后顺序列出冶炼、铸锭、热加工、各种热处理、取样、无损检测等的工艺流程图。3.2治炼
合金应在电炉中冶炼。可采用真空或电渣重熔。也可采用更优的冶炼方法。3.3热加工
热挤压管坏应取自充分切除锭头和锭尾的棒料。总锻造比应大于3。管子应经热挤压成形。
3.4交货状态
管子应经过固溶处理和补充热处理后交货。固溶处理应在1000℃1150℃之间进行。如果热加工的终了温度在这个温度范围内，且能达到所要求的力学性能，则不要求再进行炉内固溶处理。这种情况下，应详细记录热加工终了温度和冷却条件。管子应经受715℃±15℃至少5小时的补充热处理。4化学成分
4.1规定值
NS3105合金熔炼分析和成品分析结果应符合表1的规定表1
化学成分
化学成分分析
化学成分（质量分数）/%
0.010~0.040
28.00~31.00
8.00~11.00
NB/T20008.82012
化学成分分析取样应按GB/T20066—2006进行。化学成分分析应按GB/T223适用部分进行。管子制造厂应每炉提供一份熔炼分析的化学成分报告，应在浇铸时取样。若合金经真空或电渣重熔则熔炼分析试样应取自重熔钢锭的底部。管子制造厂还应每炉提供一份成品分析的化学成分报告。成品分析试样应取自该炉中的任一根管子。
力学性能
规定值
交货状态管子的力学性能应符合表2的规定。力学性能
试验项目
拉伸试验
硬度试验
试验温度/℃
规定塑性延伸强度Rpo.2/MPa
抗拉强度Rm/MPa
断后伸长率A/%
规定塑性延伸强度Rpo.2/MPa
抗拉强度Rm/MPa
断后伸长率A/%
布氏硬度HBW
规定值
240~400
≥550
≥180
≥497
提供数据
提供数据
NB/T20008.8-2012
应在交货状态的管子端部截取试料，并对这些试料进行标识。试料应有足够的尺寸，以便截取全部验收试样和可能的复试试样。拉伸试样的纵向轴线应平行于管子的轴线，并位于壁厚的二分之一处5.3试验
5.3.1组批规则
每批管子由同一熔炼炉号、相同的制造工艺、相同直径、相同壁厚、同炉热处理或同炉期热处理的管子组成。每批限量为50根，总长不超过200m。5.3.2试验项目和试样数量
每批抽取两根管子，从每根管子上各取一个室温拉伸试样，从其中任一根管子上取一个350℃拉伸试样和一个硬度试样。
5.3.3试验方法
5.3.3.1室温和高温拉伸试验
拉伸试样应采用GB/T228.1—2010中R4试样。若管壁厚不足以截取上述试样，可按GB/T228.1—2010的规定截取条状或管段试样。室温拉伸试验按GB/T228.1-2010的规定执行。高温拉伸试验按GB/T4338的规定执行。试验时，从试验开始至达到屈服强度期间，试样的应力速率应不超过80MPa/min
5.3.3.2硬度试验
硬度试验试样及试验方法应符合GB/T231.1的规定5.4复试
如果试验结果不合格，并且试样存在物理缺陷、或由于试样装夹不当、或试验机故障而致试验结果不合格，则应另取一个试样重新进行试验。如果第二次试验合格，则该批管子可予验收，反之，按下述规定执行。
如果试验结果不合格不是由于上述任何一种原因所致，则应对测得的每个不合格结果再取双倍试样进行复试。复试试样应取白不合格试样的邻近部位，若复试结果均合格，则该批管子可予验收，反之不予验收（见5.5）。
5.5重新热处理Www.bzxZ.net
管子因力学性能试验结果不合格而不予验收时，可按3.4的要求对该批管子重新热处理。重新热处理条件应在热处理报告中注明。重新热处理后应按5.2的规定重新截取试样，按5.3的规定重新进行试验。重新热处理不应超过两次6金相检验
6.1显微组织
每批取-个试样，按GB/T13298的规定进行显微组织检验。4
微观组织显示碳化物主要在晶界上析出，晶粒内应无析出或很少量析出。6.2晶粒度
NB/T20008.8—2012
晶粒度试样应在拉伸试样附近截取，每批取一个试样，根据GB/T6394的规定检测管子的品粒度。晶粒度应等于或大于2级。
6.3非金属夹杂物
在热挤压前相当于钢锭头部的棒料横截面1/2半径处取样。每批取一个试样，根据GB/105612005中A法检查纵截面的非金属夹杂物，应满足下列要求：A类和B类夹杂物等于或小于1.5级，C类和D类夹杂物等于或小于1.0级。6.4酸浸检验
若订货方要求，每批取一个试样，按GB/T14999.2的规定进行酸浸检验。检验结果应为在整个管子横截面上不应有分层、夹渣和裂纹等宏观缺陷。7表面质量
应对每根管子进行表面质量检验，其内、外表面应无影响其使用的缺陷。管子内外表面粗糙度Ra≤6.3um。8无损检测
8.1渗透检测
在最终机加工后，应按NB/T20003.42010的规定对所有管子外表面进行渗透检测，验收标准应符合NB/T20003.4--2010中8.1.2的规定。8.2超声检测
8.2.1检测方法
应按NB/T20003.2—2010的规定对管子逐根进行超声检测。管子表面状态应满足NB/T20003.2—2010中6.4的规定采用横波检测管子的横向和纵向缺陷。8.2.2检测时机和检测范围
在最终机加工到交货尺寸后，应对管子整个体积进行超声检测，对于不能在自动试验台上进行全部检测的端部，或是切除，或是在至少100mm范围作手工检测。手工检测方法应至少与自动检测方法一样灵敏，用来校准灵敏度的参考反射体应与自动检测的相同。8.2.3记录条件和验收标准
按NB/T20003.22010中17.14的规定。9缺陷部位的清除和修整
NB/T20008.8—2012
如果管子通过表面检查或无损检测发现有不可接受的缺陷时，一般应切除带缺陷的管段。对于表面缺陷也可通过打磨予以清除，打磨后管壁剩余厚度应大于或等于规定的最小厚度。打磨时应采取必要的预防措施，如避免局部过热，采用无铁金刚砂砂轮等。缺陷清除后，应对打磨部位进行渗透检测（见8.1）。不应对管子进行任何焊补。
10水压试验
管子应逐根进行水压试验。
水压试验可以在切割至最终长度前进行。水压试验的水质要求、压力和保压时间应在订货合同中注明。水压试验过程中，管子外表面应无任何渗漏痕迹。11尺寸检查
管子尺寸及其允许偏差应符合订货合同的要求。12标志
管子制造厂应按照订货合同的要求规定合金管识别标志和标记方法。与合金管一同交付的试料亦应按订货合同要求进行标记。
13清洁、包装和运输
清洁、包装和运输应符合订货合同的规定。14质量证明文件
管子制造厂交货时应提供质量证明文件，内容至少包括：熔炼分析和成品分析的化学成分报告：热处理报告（包括可能的重新热处理）：力学性能试验报告：
金相检验报告：
酸浸检验报告（如果合同规定进行此项检查）：水压试验报告：
无损检验报告：
尺寸检验报告。
上述报告应包括：
炉号和管子批号：
制造厂的识别标记：
订货合同号：
检验机构的名称（适用时）：
各试验和复验结果以及相应的规定值。6
中华人民共和
能源行业标准
压水堆核电厂用其他材料第8部分：镍铬-铁合金热挤管
NB/T20008.8-2012
原子能出版社出版
核工业标准化研究所发行
北京海淀区骚子营1号院
邮政编码：100091
电话：010-62863505
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2013年3月第1版
印数1-200
2013年3月第1次印刷
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