NB/T 20400-2017.Technical specification for fabrication of stainless steel elements of reactor
cavity pool and spent fuel pool in PWR nuclear power plant.
1范围
NB/T 20400规定了压水堆核电厂反应堆堆腔水池和乏燃料水池中不锈钢构件的制造和质量要求。
NB/T 20400适用于压水堆核电厂反应堆堆腔水池和乏燃料水池在工厂制造的各类不锈钢成品构件。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191包装储运图示标志
GB/T985.1气焊、 焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口
GB/T 1184形态和位置 公差未注公差值
GB/T 1804一 般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T 3098.6紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 3098.15紧固件机械性 能不锈钢螺母
GB/T 4842氩气
GB/T 4844.1工业氦气
GB/T 5267.4紧固件表面 处理耐腐蚀不锈钢钝化处理
GB 6388运输包装收发 货标志
NB/T 20001- 2013压水堆 核电厂核岛机械设备制造规范
NB/T 20002.1压水堆核 电厂核岛机械设备焊接规范第1部分:通用要求
NB/T 20002.2压水堆核电厂 核岛机械设备焊接规范第2部分:焊接填充材料验收
NB/T 20002.3压水堆核电厂 核岛机械设备焊接规范第3部分:焊接工艺评定
NB/T 20002.4压水堆核电厂 核岛机械设备焊接规范第4部分:焊接填充材料评定
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1不锈钢水池覆面watertight stainless steel liner
为保证水池的密封性，在混凝士内壁铺设的不锈钢衬里结构;水池通常用于燃料组件或乏燃料组件的装载、转运和临时存储。
3.2不锈钢水池构件element of stainless steel pool
与不锈钢水池覆面配套的零部件,在反应堆堆腔水池和乏燃料水池中的主要构件包括闸门、门框和测量小室等成品构件。
3.3临时性附件temporary

ICS 27. 120. 20
备案号：57400-—2017
中华人民共和国能源行业标准
NB/T204002017
压水堆核电厂反应堆堆腔水池与乏燃料水池中的不锈钢构件制造技术规程Technical specification for fabrication of stainless steel elements of reactorcavity pool and spentfuel pool in PwR nuclear powerplant2017-02-10发布
国家能源局
2017-07-01实施
规范性引用文件
术语和定义
基本规定Www.bzxZ.net
制造要求
检验与试验
7质量记录
8、不锈钢构件成品标识、保护与存放、包装、运输要求附录A（资料性附录）
橡胶密封材料技术要求，
附录B（资料性附录）
附录（资料性附录）
NB/T 20400—2017
反应堆堆腔水池与乏燃料水池啡的不锈钢闹门及门制造要求反应堆堆腔水池测量小室的制造要求13
NB/T20400—2017
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准由能源行业核电标准化技术委员会提出本标准由核L业标准化研究所归口。本标准出中国核工业华兴建设有限公司负责起草，陕西特种橡胶制品有限公司参加起草。本标准主要起草人：万古祥、米建国、范明钦、孙波、李琴、王吞明、卢俊生、张映南、宁卫木苏有学
NB/T 204002017
压水堆核电厂反应堆堆腔水池与乏燃料水池中的不锈钢构件制造技术规程
1范围
本标准规定了压水堆核电厂反应堆堆腔水油和乏燃料水池中不锈钢构件的制造和质量要求。本标准适用干压水堆核厂反应堆堆腔水池和乏燃料水池在工厂制造的各类不锈钢成品构件。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注国期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T1184形态和位置公差未注公差值一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 1804
紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.6
GB/T3098.15紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T4842氩气
GB/I 4844.1
工业氨气
紧固件表面处理耐腐蚀不锈钢钝化处理GB/T 5267.4
GB6388运输包装收发货标志
NB/T20001—2013压水堆核电」核岛机械设备制造规范压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范第1部分：通用要求NB/T 20002.1
NB20002.2压水堆核电厂核岛机械设备炼接规范第2部分：焊接填充材料验收NB/T20002.3J水堆核电厂核品机械设备焊接规范第3部分：焊接工艺评定NB/T20002.4压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范第4部分：焊接填充材料评定NB/I20002.5H水堆核电厂核品机械设备焊接规范第5部分：制造车间评定NB/T 20002.6
NB/T 20003.1
压水堆核电厂核岛机械设备煤接规范第6部分：产品焊接核电厂核岛机械设备无损检测第1部分：通用要求核电厂核岛机械设备无损检测第2部分：超声检测NB/T 20003.2
NB/T20003.3核电！核岛机械设备无损检测第3部分：射线检测核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测NB/T 20003.4
核电厂核品机械设备无损检测第6部分：管材制品检测NB/T 20003.6
核电」核岛机械设备无损检测第7部分：月视检测NB/T20003.7
NB/T 20003.8
核电厂核品机械设备无损检测第8部分：溉漏检测4核电」核岛机械设备材料理化捡验方法NB/T 20004
NB/T 20007
压水堆核电厂用不锈钢
NB/T 20009
压水堆核电厂用焊接材料
NB/T 204002017
NB/20160压水堆核电厂不锈钢水池覆面施工技术规程HAF602民月核安全设备无损检验人员资格管理规定HAF603民用核安全设备焊工焊接操作工资格管理规定3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件，3.1
不锈钢水池覆面watertightstainlesssteelliner为保证水池的密封性，在混凝土内壁铺设的不锈钢衬单结构：水池通常用丁燃料组件或乏燃料组件的装载、转运和临时存储。
不锈钢水池构件element of stainless steel pool与不锈钢水池覆面配套的零部件，在反应堆堆腔水池和乏燃料水池中的主要构件包括闸门、门和测量小室等成品构件。
临时性附件temporary attachment在不锈钢构件上临时焊接的专用零部件，其用途是便于构件的制造、搬运和装配，使用结束后就被拆除。
4基本规定
4.1材料
4.1.1钢材
4.1.1.1不锈钢构件的材质有奥氏体不锈钢、奥氏体-铁素体双相不锈钢。材料的种类包括：钢板、钢管、锻件、圆钢和轧制型材。
4.1.1.2应按照设计文件要求采购，设计文件未明确规定的，按照NB/T20007和NB/T201602012中4.1.1的规定执行，采购文件应明确对钢材的制造要求，包括对钻、硼等元素含量的要求，和对不锈钢板的表面质量要求。
4.1.2焊接材料
4.1.2.1应按照设计文件要求采购，设计文件明确规定的，应根据NB/T20160一2012中4.1.2的规定选用焊接材料。对不锈钢构件焊接材料的要求，执行NB/T20009的规定。4.1.2.2应根据NB/T20002.4的规定进行焊接材料评定。4.1.3密封元件材料
4.1.3.1应按照设计文件要求采购，设计文件未明确规定的，宜采用三元乙内（EPDM）或其它具有相同性能的材料。密封元件材料的技术指标参数应满足见附录A中的各项要求。4.1.3.2打于闸门的充气密封条（气囊）产品应满是下列要求：a）使用压力：0.2MPa0.4MPas
b）充气试验：强度试验H力0.8MPa，保压时间：20h；9）成品断面环切叫面薄弱环节的非延方向拉断伸长率：大于等于300%，（环切宽度10mm）。2
4.1.4紧固件材料
NB/T 204002017
4.1.4.1用于不锈钢构件的各类紧固件材料，应满足设计文件要求，设计文件未明确要求的，宜选用奥氏体不锈钢或奥氏体-铁素体双相不锈钢。4.1.4.2不锈钢紧固件的机械性能执行GB/T3098.6和GB/T3098.15的规定，表面钝化处理执行GB/T5267.4的规定，
4.1.5辅助材料
4. 1.5.1辅助材料应满足NB/I20160—-2012中4.1,3的规定。4.1.5.2金属切削加1.用冷却液和润滑剂，以及包装用材料等物项的化学成分应不得含有NB/T2000[——2013 中 11.4.2.3 禁止的元素。4.2人员资格
4.2.1焊工及焊接操作工应按照HAF603 的规定进行培训、考核并取证，施焊技能应满足焊接T艺的要求，人员资格应在有效期内。4.2.2无损检验人员应按照HAF602的规定进行培训、考核并取证，实际操作技能应满足无损检验7艺要求，人员资格应在有效期内。4.3机具设备及量具
4.3.1用于不锈钢构件加I.的机具设备，应执行NB/T201602012中4.3的规定。4.3.2检验量具应为完好状态，精度等级应满足待检尺寸公差和形位公差的要求，且在标定合格的有效期内。
4.3.3白制检其应验收台格，宜纳入C级计量器具管理范用。4.4施工环境
不锈钢材料和焊接材料的存储环境，以及制造车问坏境和技术评定，执行NB/T201602012中4.4的规定。
4.5酸洗钝化作业环境
4.5.1不锈钢构件伪酸洗钝化应在专用的池内操作，4.5.2应有专门的废液废水“中和处理”设施。4.5.3作区应有良好的通风环境。4.6洗涤处理与包装场地环境
4.6.1构件的洗涤处理应采用符合NB/T20001—2013附录G中规定的\B级水\进行冲洗。4.6.2洗涤处理与包装场地的要求应与构件制造车间条件相同。4.7技术准备
不锈钢构件制造的施工组织设让、施工方案、质量计划、制造图纸、作业程序、焊接数据包、「艺评定，以及其他各项技术准备T作，应执行NB/T20160一—201214.5的规定.5制造要求
NB/T20400—2017
5.1一般规定
5.1.1材料、零件和构件的标识
5.1.1.1不锈钢材料、零件和构件的标识应执行NB/T20001—2013中第5章的规定。5.1.1.2下料切制前，应完成对零件还料的标记移植和记录。5.1.1.3不锈钢表面的标识应符合下列要求：a）应使用可以擦洗掉的标记：
b）使用的墨水、油漆等不得含有NB门20001—2013币禁止的任何污染物。5. 1.2防污染
5.1.2.1所有不锈钢构件的清洁度等级应为A1级。应执行NB/T20001一2013小111.4的规定5.1.2.2不锈钢零部件的加工应采取下列措施：a）用于零件成形和组装的工具，应在加工前进行除油和清洁处理。b）应避免不锈钢表面与碳钢直接接触。若无法避免，应在加.I1结束后，按NB/T20001—2013第I1章中的相关规定，采用D或Da检查不锈钢表面是否存在铁和氧化铁污染。若发现有污染物，可采用化学消洁艺进行去污染处理。5.2零件制造工艺要点
5.2.1下料
5.2.1.1划线。不锈钢构件成品表面不得留下划线痕迹和样冲眼痕迹，5.2.1.2切割，应满足下列要求：a）采用冷切割下料的零件，切口应平整，无表面裂纹，并应去除切口表面冷作硬化区；b）采用等离子电弧下料的零件，应除掉切割面上所有的金属滴迹、沟痕等；应对切割面进行化学酸洗，或从切割面上法除氧化层，去除厚度立为1mm：C）需压制成形的钢板宜采用冷切割下料。若采用热切割下料，应有降低热应力的措施以减少变形。5.2.2成形加工
5.2.2.1需要采用压力成形的零件，应按照NB/T20001一2013中7.1的规定判别是否需要进行成形：L艺评定。
5.2.2.2成形工艺评定的试验和检验，合格标准与评定有效范用等，应执行NB/T20001—2013中附录A的规定。应根据评定结果编制工艺评定试验报告和成形作业指导文件。5.2.2.3成形作业应按下列要求进行：a）焊接后成形的零件，应先将焊接接头磨平；b）卷制或压制成形的零件，应采取措施避免划伤表面，店模应在宽度方向覆盖整个钢板；c）弯管制作应根据管子直径和厚度选择工艺和工.其，使圆度偏差和序度减薄量保持在设计许可的范围内，焊接管焊缝，应置于变形最小的区域内；d）热成形零件宜在电炉或燃气炉内中性气氛或氧化气氛下进行加热，加热时不得与火焰直接接触，不得使用燃煤炉和高碳火焰加热炉。热成形后应进行固熔或稳定化热处理。零件在加热前应去除表面脂和标记；
e）不锈钢零件经热期工或热处理后应进行酸洗去除表面氧化层。5.2.2.4成形产品的检验有：日视检测，尺寸检验和无损检测。无损检测按NB/T20001—2013中表A.1的规定选择。
5.2.3削加工
不锈钢零件的切削加T.宜采用碳化钨工具。5.2.4焊接坡口加工
NB/T 204002017
5.2.4.1煤接坡口宜采用机械加工。若采用等离子切割加工，应除去硬化区和热影响区。5.2.4.2焊接坡口应满足下列要求：a）坡口尺寸执行GB/T985.1的规定：b）坡口外观质量捡查执行NB/20003.7的规定：c)板厚大于等于10mm的对接坡口，应按照NB/T20003.4进行100%渗透检测。5.2.4.3焊接坡口表而的修补。检验中发现的缺陷应进行修磨清除，需补焊时应执行5.3.6的规定。修补后应重新进行上述表面检查。5.3构件焊接
5.3.1焊接方法
构件焊接，可选择手工电弧焊、钨极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊、等离子弧煤接等，5. 3. 2施焊条件
5.3.2.1焊接前，应按照NB/T20002系列标准的要求，完成焊接材料评定、焊接材料验收、焊接工艺评定、补焊工艺评定和制造车间评定，编制焊接接头位置简图和焊接工艺指导书。5.3.2.2焊接材料的存放、入库、储存、出库、烘十和保管、标识等，执行NB/T20002.6一2013中第5章的规定。
5.3.2.3焊接操作应在」房内实施，施焊环境应满足下列条件：a）气体保护焊时风速小于等于2m/s;b）于工焊时风速小于等于10m/s：e）施焊工位应防止对流风：
d）相对湿度不大于90%：
e）坏境温度不低于-10℃，
5.3.2.4焊件温度应保持在5℃以上，否则应在焊缝两侧火于等于100mm范围内预热到15℃以上。焊后应缓慢冷却。
5.3.3焊接组装
5.3.3.1组装平台表面应铺设不锈钢板。对水池闸门等大型构件的焊接组装可采用拼装式平允。5.3.3.2待焊构件组装，应按照NBT20001—2013中第8章的规定执行，5.3.3.3应按照构件的组装焊接：1.艺方案中规定的序和图纸要求的组对公差进行组装和检验。5.3.3.4，与零部件表承接触的工装材质应采用不锈钢。组装操作应保证施工的清洁要求。严禁强力组装．
5.3.3.5人型构件叫采用加强筋板做焊接组装的临时性附件5.3.3.6临时性附件的碳钢部分应进行防锈涂装处理，与不锈钢构件焊接部位的材质应与构件相同，使用的焊材和焊接1艺参数应与产品焊接一致。5
NB/T 20400—2017
5.3.3.7拆除临时性附件时，不得采用可能导致不锈钢构件表面撕裂的方法。宜采用砂轮片磨削，磨削中不得损伤和烧伤不锈钢构件表面。零件表面残留焊缝应磨削至与母材表面平齐，并应进行口视检查和渗透检测，如有缺陷则应执行5.5的规定5.3.3.8焊接组装41的定位焊，应按照NB20002.6一2013中7.1的规定执行，同时满足下列要求：a）定位煤的焊接材料应与构件焊接完全相同；b）当定位焊缝熔入焊接接头时，焊接操作应执行该焊缝焊接工艺文件的规定，同时应有定位炼施焊记录和VT、PT检验记录。
5.3.4焊接施工
5.3.4.1宜用丙酮或酒精将焊接接头坡口及沿边缘区域50mm范围擦洗干净。采用手工电弧焊时，在接头两侧应涂有至少100mm宽度的防飞溅涂展。5.3.4.2地线夹头应采用奥氏体不锈钢材料。应将地线夹头紧固在工件上，不得采用点焊固定。5.3.4.3不得在非施焊表面引弧。必要时，可在对接焊缝的两端，外加与母材相尚材质的引弧板和熄弧板。
5.3.4.4情性气体保护焊接要求：a）不锈钢焊接用氩气纯度应为99.99%以.上，并符合GB/T4842的规定，焊接用氢气应符合GB/T4844.1的规定；
b）焊接根部焊道时，焊缝背面宜有惰性气体保护：e）保护气体的流量应符合焊接工艺规程的规定。气瓶压力低于1.0MPa时不宜使用。5.3.4.5多层焊接要求：
a）每层焊道表面应是连续的，厚度均匀，并与邻近焊道的表面均匀过渡：b）对需要进行背面清根的焊道，宜用砂轮打磨，不宜采用碳弧气刨。对清根表面应进行VT和PT检测：
c）各层间焊接起连处应错开：
d）控制焊接层间温度不高于【50℃：e）与水池介质接触的焊道宜最后施焊；f)可按照NB/T20002.62013中7.4的规定，采用*锤击\方式控制焊接变形。5.3.4.6应按照NB/T20002.6--2013中7.5的规定，进行焊缝表面的最终加工。5.3.5焊缝表面的形状尺寸及外观检查应按照NB/T20002.6一2013中7.6.1的规定，进行焊缝的目视检测和尺寸检查5.3.6补焊
应按照NB/T20002.6—2013中第9章的要求，进行焊缝缺陷和母材表面缺陷的补焊，5.3.7产品焊接见证件
5.3.7.1不锈钢构件焊接施T，应按照NB/T20002.6--2013的规定制作产品焊接见证件。5.3.7.2应按每个核电机组制作一套与焊接工艺评定相对应的见证件。5.3.7.3应按照NB/T20002.6一2013中第11章的要求，进行产品焊接见证件的焊接和检验、试验编制接见证件报告。
5.3.8焊接记录
5.3.8.1应按照NB/T20002.620137.7的要求，记录不锈钢构件的焊接施工，6
5.3.8.2焊接施工记录至少应包括下列内容：a）焊缝编号（包括补焊焊缝编号）：b】焊接［.艺文件编号：
c）焊接方法：
d)焊接设备；
e）零件材料和焊接填充材料牌号及批号；↑炼接坡口尺寸与组对间隙：
g）清根方法及检验；
h）焊工及焊接操作:L签名及钢印编号；i）焊缝施工日期和环境温度与湿度：NB/T 20400—2017
j）每层焊接作业的开始焊接与结束时间，焊接电流与电压和焊接速度，焊接起始温度和层间温度、5.3.8.3在焊接工艺义件的焊缝编号图中应记录每条焊缝对应的焊工及焊接操作T钢印编号，5.4变形矫正
5.4.1矫正方法宜采用静力顶压和机械矫正，不得锤击构件，不得采用火焰矫正。5.4.2应采取措施保护构件表面不受损伤和污染5.5表面缺陷修补
5.5.1若发现疑似缺陷应按照NBT20003.4进行液体渗透检测，合格要求执行NB/T20003.4中8.1.2的规定
5.5.2对表面缺陷宜采用铝基无铁砂轮进行修膦，修磨深度应控制在材料设计厚度负偏差以内，整修部分应圆滑，与周围表面连接应无棱角，接合斜率最大为0.25。修磨后最终表面应具有与完好表面相当的糙度。
5.5.3应按照NB/T20002.6—2013中第9章的规定，对表面缺陷深度超过偏差允许值的部位，进行补焊和检测。
5.6酸洗、钝化
5.6.1应按照NB/T20160—2012规程的规定，进行不锈钢构件表面的酸洗、钝化处理。5.6.2酸洗钝化工艺评定，应满足：a）应分别进行酸洗液和钝化液、酸洗钝化膏等两类材料的酸洗钝化士艺评匙：b）1.艺评定试板应马产品材质相同，抛光去除试板表面钝化膜，按照焊接工艺参数堆焊道焊缝并对试板表面进行脱脂和清洗；c）应按照供应商提供的样品和工艺参数，在试板上进行酸洗、钝化试验，检查试板面钝化膜的颜色。通过显蓝法验证钝化膜质量，确定酸洗和钝化工艺的合适参数。试验中应考虑环境温度的影响：
d）应按照NB/T201602012中5.2.5.2规定的要求和准则，进行酸洗钝化工艺评定的检验和验收：e）应根据检验结果评定酸洗钝化的原料是否满是要求，编制工艺评定报告。5.6.3酸洗、钝化处理，应满足：a）酸洗钝化材料应与工艺评定报告一致：b)应根据1艺评定报告编制产品酸洗钝化作业文件：c）酸洗钝化前，应对构件表面进行去除氧化皮和去污脱脂处理，并检查构件表面粗糙度是否达到设计要求，必要时进行抛光处理：7
NB/T 20400-2017
d）小型构件的酸洗钝化处理可采用分别浸入酸洗液和钝化液的方式，人型构件处理立使用酸洗钝化膏：
e）每批酸洗钝化作业都应有一件见证件同时处理，见证件的制作与工艺评定试板相同：f酸洗钝化作业统束后，应及时用游水反复冲洗构件表面，清除残留在构件表面的酸性液体或宵剂、直至构件表而水渍的PH值为中性。清洗用水质应达到NB/T20001一2013中规定的C级水质要求；
g）酸洗钝化作业中：探作人员应进行个人安全防护；h)酸洗钝化作业中产生的废液和废水，应按坏境保护要求规定处理。5.6.4酸洗钝化质最检验，应满足：a）检查构件表面的颜色，应为银自色目没有明显色差：b）应采用显蓝法检验见证件的钝化膜质量，以证明同批不锈钢构件的酸洗钝化质量。5.7洗涤处理与清洁度检查
5.7.1洗涤处理
5.7.1.1应采用水质达到NB/20001—2013中B级以上的水进行洗涤。人型零部件可采用高压水枪冲洗，小型零件可采用没入水中搅动清洗。5.7.1.2清洗底可采用晾T或用清洁的白布擦拭指干。5.7.2清洁度检查
应按照NB/T20001一2013中清洁度等级为A1级的要求，进行对不锈钢构件表面清洁度的检查，检查项月执行NB/T20001—2013+附录F的规定，5.8构件装配
应按照产品设计图纸和组装艺要求组装：组裂前应复查各零部件的尺寸利表面质量。操作中不得损伤零件，应预防铁离子污染，保持零部件的清洁度。6检验与试验
6.1焊缝无损检测
6.1.1不锈钢构件的焊继无损检测应接照NB/T20160--201215.2.3的要求执行。6.1.2焊缝的检验方法包括：目视检测（VT），泄漏检测（LT），渗透检测（PT），射线检测（RT）和超声波检测（UT）。检验标准热行NB/T20002.62013对1级焊缝的规定6.1.3无密封作用的焊缝可不进行LT检测；有密封作用的焊缝，若因检查部位的位置限制无法实施LT检测，可免除LT检测，伯该焊缝应逐层进行PT检测6.2公差与检验
6.2.1公差要求，应满足：
a）不锈钢水池构件的制造精度应符合产品图纸中注明的尺寸公差和形状位置公差；b）未注公差尺寸的极限偏差应执行GB/T1804的规定，机加工件为m级，焊接件为C级：c）未注形位公差应执行GB1184标准的规延，机加T件按H级，非机加工件按L级。6.2.2检测时机。宜在酸洗钝化前先成对不锈钢构件的最终测量和检验。6.2.3反应堆堆腔水池和乏燃料水池中的闸门及门框的上要尺寸及测量方法见附录B8
6.3试验
6.3.1水池闸门构件中充气密封条（气囊）的检验NB/T 20400-2017
6.3.1.1应按照构件产品设计技术要求，在设计规定的压力条件下对充气密封条（气囊）进行气密性试验。
6.3.1.2试验用气体可采用氮气或无油缩空气。6.3.1.3合格标准：在设计规定时间内保压，压力表示值无变化，检查案封垫无漏气，外形变化无异常。
6.3.2水池闸门构件的泄漏试验
6.3.2.1水池闸门的泄漏试验应执行产品设计文件的规定。6.3.2.2若闹门构件的设计文件中没有明确泄漏试验要求，制造商在首次制造水池闸门构件时，可根据间门的T作条件建造模拟装置，组装闸门、门框及充气密封条（气囊）进行泄漏试验，证明产品制造质量满足使用要求。
6.3.3密封性能试验
对安装在不锈钢水池中有密封要求的测量小室构件，应设计和制造专用工装进行模拟水所试验。6.3.4功能测试
有传动机构的构件，应进行运转试验，按照设计文件要求的规定測试其功能。7质量记录
不锈钢构件制造应形成下述各项记录并存档（包括但不限于）：a）产品合格证：
b）按照不锈钢构件实物最终尺寸编制的竣工图：c）几何尺寸检查记录：
d）钢材质量证明文件：
e）煤材评定报告：
f焊材验收报告；
g）焊接艺评定报告及质量计划：h）成型工艺评定报告及质量计划：i）不锈钢构件制造质量计划；
）焊接工艺指导书：
k）焊缝施工记录；
D）无损检测报告：
m)焊接见证件报告：
n）焊工资格：
o）无损检测人员资格：
p）酸洗、钝化报告；
q）清洁度检查报告：
r）试验记录和试验报告：
5）不符合项报告（若有）
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