NB/T 20008.16-2012
基本信息
标准号： NB/T 20008.16-2012
中文名称：压水堆核电厂用其他材料第16部分:控制棒驱动机构用钴基合金
标准类别：能源标准(NB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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下载大小：2680463
相关标签： 压水堆 核电厂 材料 控制棒 驱动 机构 基合金
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
NB/T 20008.16-2012.Other material for pressurized water reactor nuclear power plants Part 16: Cabolt-base alloy for control rod drive mechanism.
1范围
NB/T 20008.16规定了压水堆核电厂控制棒驱动机构用GH5605钴基合金棒材的制造、化学成分、力学性能、金相检验、无损检测等技术要求。
NB/T 20008.16适用于压水堆核电厂控制棒驱动机构钩爪销轴、连杆销轴和胀头用GH5605钴基合金圆形棒材。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 223.3钢铁及合金化学分析方法 二安 替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量
GB/T 223.5钢铁酸溶硅和全硅 含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法(GB/T 223.5-2008,ISO4829-1:1986,ISO 4829 2:1988,MOD) .
GB/T 223.11钢铁及合金 铬含量的测定可视滴定或电位滴定法(GB/T 223.11-2008,ISO4937:1986, MOD)
GB/T223.20钢铁及 合金化学分析方法电位滴 定法测定钴量
GB/T 223.25钢铁及合 金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量
GB/T223.43钢铁及合金 钨含量测定 重量法和分光光度法
GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚 硝酸钠滴定法测定锰量
GB/T 223.59钢铁及合金 磷含量的测定铋磷钼 蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.60钢铁及合 金化学分析方法高 氯酸脱水重量法测定硅含量
3制造
3.1 制造大纲
在生产前，棒材制造厂应制定详细的制造大纲，制造大纲至少应包括如下内容:
——合金锭的冶炼方式; .
——合金锭的重量和类型;
——锭头和锭尾的切除百分比;
——棒材总锻轧比;
——热处理时棒材的直径和交货时的直径;
——中间热处理和最终热处理工艺;
1范围
NB/T 20008.16规定了压水堆核电厂控制棒驱动机构用GH5605钴基合金棒材的制造、化学成分、力学性能、金相检验、无损检测等技术要求。
NB/T 20008.16适用于压水堆核电厂控制棒驱动机构钩爪销轴、连杆销轴和胀头用GH5605钴基合金圆形棒材。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 223.3钢铁及合金化学分析方法 二安 替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量
GB/T 223.5钢铁酸溶硅和全硅 含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法(GB/T 223.5-2008,ISO4829-1:1986,ISO 4829 2:1988,MOD) .
GB/T 223.11钢铁及合金 铬含量的测定可视滴定或电位滴定法(GB/T 223.11-2008,ISO4937:1986, MOD)
GB/T223.20钢铁及 合金化学分析方法电位滴 定法测定钴量
GB/T 223.25钢铁及合 金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量
GB/T223.43钢铁及合金 钨含量测定 重量法和分光光度法
GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚 硝酸钠滴定法测定锰量
GB/T 223.59钢铁及合金 磷含量的测定铋磷钼 蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.60钢铁及合 金化学分析方法高 氯酸脱水重量法测定硅含量
3制造
3.1 制造大纲
在生产前，棒材制造厂应制定详细的制造大纲，制造大纲至少应包括如下内容:
——合金锭的冶炼方式; .
——合金锭的重量和类型;
——锭头和锭尾的切除百分比;
——棒材总锻轧比;
——热处理时棒材的直径和交货时的直径;
——中间热处理和最终热处理工艺;
标准图片预览
标准内容
ICS77.140.99
备案号：38330-2013
中华人民共和国能源行业标准
NB/T20008.16—2012
代替EJ/T1122—2000
压水堆核电厂用其他材料
第16部分：控制棒驱动机构用钻基合金Other material for pressurized water reactor nuclear power plantsPart 16: Cabolt-base alloy for control rod drive mechanism2012-10-19发布
国家能源局
2013-03-01实施
规范性引用文件
化学成分。
力学性能.
金相检查.
低倍组织.
表面质量，
无损检测。
缺陷部位的清除，
尺寸检测，
清洁、包装和运输
质量证明文件
NB/T20008.162012
NB/T20008.16——2012
NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》和NB/T20009《压水堆核电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》分为若干部分，本部分为NB/T20008第16部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分代替EJ/T1122—-2000《压水堆核电厂控制棒驱动机构SG6钻基合金技术条件》，与EJ/T1122-2000相比，主要技术变化如下：修改了材料的牌号，转换为GH5605，新牌号按照GB/T14992的规命名：修改了产品形状说明，将棒材和块料统一为棒材：增加了棒材渗透检测的要求：
修改交货状态为固溶处理+冷拉状态或固溶处理+冷拉+时效状态；一更新了引用标准，并从适用范围、制造、化学成分、力学性能、无损检测等方面进行了全面修订。
本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。本部分由核工业标准化研究所归口。本部分负责起草单位：上海第一机床厂有限公司。本部分参加起草单位：中广核工程有限公司、中科华核电技术研究院、宝山钢铁股份有限公司。本部分起草人：米大为、李延葆、任大峰、兰银辉、尤磊、黄大鹏、刘群。EJ/T1122—2000于2000年9月首次发布。I
1范围
压水堆核电厂用其他材料
NB/T20008.16—2012
第16部分：控制棒驱动机构用钻基合金本部分规定了压水堆核电厂控制棒驱动机构用GH5605钻基合金棒材的制造、化学成分、力学性能、金相检验、无损检测等技术要求。本部分适用于压水堆核电厂控制棒驱动机构钩爪销轴、连杆销轴和胀头用GH5605钻基合金圆形棒材。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法（GB/T223.5—2008,ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988,MOD)GB/T223.11钅
钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法（GB/T223.11—2008,ISO4937:1986,MOD)
钢铁及合金化学分析方法电位滴定法测定钻量GB/T223.20
GB/T223.25
钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量GB/T223.43
GB/T223.58
GB/T223.59
钢铁及合金钨含量测定重量法和分光光度法钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.60
GB/T223.72
GB/T223.73
GB/T223.85
4935:1989,IDT)
钢铁及合金硫含量的测定重量法钢铁及合金铁含量的测定三氯化钛-重铬酸钾滴定法钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法(GB/T223.85—2009,ISOGB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法(GB/T223.862009,ISO9556:1989,IDT)
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1—2010，ISO6892-1:2009MOD)
GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T2292007，ISO148-1:2006，MOD）GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）（GB/T230.1—2009，ISO6508-1:2005,MOD）GB/T905冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T905—1994,ISO286-1:1988，NEQ
GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T2975—1998,ISO377:1997,MOD）NB/T20008.16—2012
GB/T4162—2008锻轧钢棒超声检测方法GB/T4338金属材料高温拉伸试验方法（GB/T4338--2006.ISO783:1999，MOD）GB/T6394金属平均晶粒度测定法GB/T14999.2高温合金横向低倍组织酸浸试验法GB/T14999.4高温合金显微组织试验法GB/T14999.5高温合金低倍、高倍组织标准评级图谱GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T200662006,ISO14284:1996，IDT)
NB/T20003.4核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测3制造
3.1制造大纲
在生产前，棒材制造厂应制定详细的制造大纲，制造大纲至少应包括如下内容：合金锭的冶炼方式：
一合金锭的重量和类型：
锭头和锭尾的切除百分比：
一棒材总锻轧比；
一热处理时棒材的直径和交货时的直径：中间热处理和最终热处理工艺：试验用试料上截取试样的位置图。按时间先后顺序列出热处理、试料截取及无损检测的各个操作过程。3.2治炼
GH5605钴基合金材料应采用真空感应炉加电渣重熔的方法冶炼，也可采用其它相当或更好的工艺治炼。
3.3加工
合金锭头尾应充分切除，以便清除合金锭的缩孔和主要偏析部分。合金锭的重量和锭头、锭尾切除的百分比应作记录。棒材的总锻轧比应不小于3。
3.4交货状态
钴基合金棒材应以固溶处理和冷拉状态交货，或固溶处理和冷拉以及时效状态交货，交货状态应在订货合同中明确。
固溶处理保温温度为1175℃～1230℃，保温足够的时间后在水中快速冷却。时效处理保温温度为540℃～565℃，最少保温4小时后空冷。热处理保温期间棒材与设定温度偏差应控制在±10℃以内。棒材制造厂应保留棒材热处理记录，并作为质量证明文件的一部分提交订货方。棒材热处理后通过机加工或订货方认可的方法去除氧化皮。交货状态下，棒材的表面应满足无损检测要求。
4化学成分
4.1GH5605钻基合金熔炼分析和成品分析的化学成分应符合表1的规定。NB/T20008.16—2012
4.2棒材制造厂应提供材料熔炼分析和成品分析报告。熔炼分析应每炉取样分析，采用电渣重熔冶炼时，应在每个重熔锭上取样分析：成品分析应在每批棒材上取一个试样进行分析，试样可在力学性能试验余料上取样。
4.3化学成分测定用试样的制样和取样按照GB/T20066的规定进行，化学成分分析按GB/T223相关部分的规定进行。
表1化学成分
熔炼分析
成品分析
力学性能
5.1规定值
化学成分（质量分数）%
在交货状态下，GH5605钴基合金棒材的力学性能应满足表2的规定。表2力学性能
试验温度
交货状态
固溶+冷拉
固溶+冷拉
+时效
5.2取样
抗拉强度
Rm/MPa
≥995
提供数据
≥1105
提供数据
拉伸试验
规定塑性延伸强度
1断后伸长率
Rpo.2/MPa
提供数据
提供数据
≥830
提供数据
冲击试验
断面收缩率
提供数据
吸收能量
提供数据
提供数据
硬度试验
试料应在交货状态的成品棒材上截取，试料的有用部分距棒材端部的距离不小于棒材直径，试样的截取应按照GB/T2975进行，试样纵轴应与棒材轴线平行。截取的试料和试样不应再进行任何热处理。5.3试验
组批规则
批是由同一冶炼炉号、同炉热处理、相同的制造过程、相同的冷变形量、相同直径的合金棒材组成。每批棒材重量不应超过2000kg。5.3.2试验项目和数量
NB/T20008.162012
棒材的试验项目和取样数量应符合表3的规定。表3试验项目和取样数量
5.3.3试验方法
检验项目
熔炼分析
成品分析
室温拉伸试验
350℃拉伸试验
冲击试验
硬度试验
金相检查
低倍组织
超声检测
渗透检测
5.3.3.1室温和高温拉伸试验
取样数量
每炉取一个试样
每批取一个试样
每批取两根棒，分别取一个试样每批取两根棒，分别取一个试样每批一组，每组三个试样
每批5%根上各取一个试样，每批至少两个试样，每个试样检验三次
每批一个试样
每批两个试样
拉伸试样应符合GB/228.1一2010的规定。直径等于或大于20mm的棒材，应选用R4试样：直径小于20mm的棒材，应选用R7试样。室温拉伸试验按照GB/T228.1-2010的规定进行：350℃拉伸试验按照GB/T4338的规定进行。冲击试验
冲击试验按照GB/T229规定进行，试样的缺口的轴线应垂直于棒材的最近表面。5.3.3.3硬度试验
硬度试验按照GB/T230.1规定进行，应在相当于棒材半径的1/2处进行。5.4复试
如果由于试样的物理缺陷（但不影响产品使用性能），或因试样装夹不妥，或因为试验机运行失常而使测试结果不合格，则应用另一试样重新试验。如果第二次试验的结果合格，则该批棒材予以验收。如果拉伸试验结果不合格，且不是由于上述任一情况引起，应在不合格试样邻近部位另取双倍试样进行复试。若复试结果有一项指标不合格，则该批棒材应不予以验收。6金相检查
6.1纯洁度
当合同要求时，合金的纯洁度可按照GB/T14999.4进行检验，评级按照GB/T14999.5进行。6.2晶粒度
NB/T20008.16—2012
当合同要求时，棒材应在冷变形前的最后一次固溶热处理后按照GB/T6394进行品粒度检测，要求棒材晶粒度等于或细于4级。
7低倍组织
合金材料的低倍组织检验应在合金坏或合金棒的端部横截面（相当于合金锭头部和尾部）进行，检验方法按GB/T14999.2中规定，不应有肉眼可见的影响使用性能的缩孔、气泡、夹杂和裂纹。8表面质量
棒材在制造和加工的各个阶段中，应仔细检查，表面不允许有发纹、裂纹、切痕或有损于使用的其它缺陷。
交货状态的棒材表面粗糙度Ra.2um。9无损检测
9.1渗透检测
当合同要求时，则应在最终交货的棒材表面按NB/T20003.4进行渗透检测和验收。9.2超声检测
交货状态的棒材应按GB/T41622008逐根进行100%体积的超声检测，可记录缺陷和验收标准按照GB/T4162—2008表4中AA级执行。10缺陷部位的清除
棒材表面缺陷允许用打磨的方法清除，清除过程中应避免材料表面过热，清除区域与周围表面应平滑过渡，缺陷清除后，打磨区域应按照9.1进行渗透检测，打磨后棒材应在合同规定的尺寸范围内棒材不允许任何形式的焊补。
11尺寸检测
棒材应按照订货合同要求进行检查和验收。合同中未规定时，按GB/T905进行验收。12标志
棒材应采用在端部打钢印或挂牌的方法进行标志，标志应至少包括以下内容：订货合同号：
本部分的编号：
材料牌号：
熔炼炉号：
交货状态：
NB/T20008.16—2012
一材料批号及数量：
棒材编号；
-棒材制造厂识别标志。
标志位置和方法应无损于材料的最终使用。清洁、包装和运输
棒材在制造过程中，应避免与影响材料性能和表面质量的物质接触，如：铅、铜、铝、镉、锡、汞、锑、铋、硫、卤素及化合物和低熔点合金。应避免采用含氯塑料及其耦合剂、渗透剂和油漆等进行标识、包装。
不应使用碳素钢钢丝直接对棒材进行捆扎及运转，可使用不锈钢丝材进行捆扎。包装和运输应保证棒材在运输过程中免受碰撞和损坏。14质量证明文件
棒材制造厂在每项试验完成后，应编制试验报告，并作为棒材的质量证明文件提供给订货方，试验报告至少应包括以下内容：
一熔炼分析和成品分析的化学成分报告：-热处理报告：
一力学性能试验（包括复验）报告：金相检验报告；bZxz.net
低倍组织检验报告；
表面质量检验报告：
无损检测报告；
一尺寸检查报告。
这些报告至少应包括以下内容：牌号、熔炼炉号、热处理炉号、批号、棒材编号：交货状态：
棒材制造厂名称；
一订货合同号：
检验机构名称（必要时）：
一试验和重新试验结果及其规定值。6
中华人民共
能源行业标准
压水堆核电厂用其他材料第16部分：控制棒驱动机构用钻基合金
NB/T20008.162012
原子能出版社出版
核工业标准化研究所发行
北京海淀区骚子营1号院
邮政编码：100091
电话：010-62863505
总装备部军标出版发行部印刷车间印刷版权专有不得翻印
2013年3月第1版
印数1-200
2013年3月第1次印刷
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备案号：38330-2013
中华人民共和国能源行业标准
NB/T20008.16—2012
代替EJ/T1122—2000
压水堆核电厂用其他材料
第16部分：控制棒驱动机构用钻基合金Other material for pressurized water reactor nuclear power plantsPart 16: Cabolt-base alloy for control rod drive mechanism2012-10-19发布
国家能源局
2013-03-01实施
规范性引用文件
化学成分。
力学性能.
金相检查.
低倍组织.
表面质量，
无损检测。
缺陷部位的清除，
尺寸检测，
清洁、包装和运输
质量证明文件
NB/T20008.162012
NB/T20008.16——2012
NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》和NB/T20009《压水堆核电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》分为若干部分，本部分为NB/T20008第16部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分代替EJ/T1122—-2000《压水堆核电厂控制棒驱动机构SG6钻基合金技术条件》，与EJ/T1122-2000相比，主要技术变化如下：修改了材料的牌号，转换为GH5605，新牌号按照GB/T14992的规命名：修改了产品形状说明，将棒材和块料统一为棒材：增加了棒材渗透检测的要求：
修改交货状态为固溶处理+冷拉状态或固溶处理+冷拉+时效状态；一更新了引用标准，并从适用范围、制造、化学成分、力学性能、无损检测等方面进行了全面修订。
本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。本部分由核工业标准化研究所归口。本部分负责起草单位：上海第一机床厂有限公司。本部分参加起草单位：中广核工程有限公司、中科华核电技术研究院、宝山钢铁股份有限公司。本部分起草人：米大为、李延葆、任大峰、兰银辉、尤磊、黄大鹏、刘群。EJ/T1122—2000于2000年9月首次发布。I
1范围
压水堆核电厂用其他材料
NB/T20008.16—2012
第16部分：控制棒驱动机构用钻基合金本部分规定了压水堆核电厂控制棒驱动机构用GH5605钻基合金棒材的制造、化学成分、力学性能、金相检验、无损检测等技术要求。本部分适用于压水堆核电厂控制棒驱动机构钩爪销轴、连杆销轴和胀头用GH5605钻基合金圆形棒材。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法（GB/T223.5—2008,ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988,MOD)GB/T223.11钅
钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法（GB/T223.11—2008,ISO4937:1986,MOD)
钢铁及合金化学分析方法电位滴定法测定钻量GB/T223.20
GB/T223.25
钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量GB/T223.43
GB/T223.58
GB/T223.59
钢铁及合金钨含量测定重量法和分光光度法钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.60
GB/T223.72
GB/T223.73
GB/T223.85
4935:1989,IDT)
钢铁及合金硫含量的测定重量法钢铁及合金铁含量的测定三氯化钛-重铬酸钾滴定法钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法(GB/T223.85—2009,ISOGB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法(GB/T223.862009,ISO9556:1989,IDT)
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1—2010，ISO6892-1:2009MOD)
GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T2292007，ISO148-1:2006，MOD）GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）（GB/T230.1—2009，ISO6508-1:2005,MOD）GB/T905冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T905—1994,ISO286-1:1988，NEQ
GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T2975—1998,ISO377:1997,MOD）NB/T20008.16—2012
GB/T4162—2008锻轧钢棒超声检测方法GB/T4338金属材料高温拉伸试验方法（GB/T4338--2006.ISO783:1999，MOD）GB/T6394金属平均晶粒度测定法GB/T14999.2高温合金横向低倍组织酸浸试验法GB/T14999.4高温合金显微组织试验法GB/T14999.5高温合金低倍、高倍组织标准评级图谱GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T200662006,ISO14284:1996，IDT)
NB/T20003.4核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测3制造
3.1制造大纲
在生产前，棒材制造厂应制定详细的制造大纲，制造大纲至少应包括如下内容：合金锭的冶炼方式：
一合金锭的重量和类型：
锭头和锭尾的切除百分比：
一棒材总锻轧比；
一热处理时棒材的直径和交货时的直径：中间热处理和最终热处理工艺：试验用试料上截取试样的位置图。按时间先后顺序列出热处理、试料截取及无损检测的各个操作过程。3.2治炼
GH5605钴基合金材料应采用真空感应炉加电渣重熔的方法冶炼，也可采用其它相当或更好的工艺治炼。
3.3加工
合金锭头尾应充分切除，以便清除合金锭的缩孔和主要偏析部分。合金锭的重量和锭头、锭尾切除的百分比应作记录。棒材的总锻轧比应不小于3。
3.4交货状态
钴基合金棒材应以固溶处理和冷拉状态交货，或固溶处理和冷拉以及时效状态交货，交货状态应在订货合同中明确。
固溶处理保温温度为1175℃～1230℃，保温足够的时间后在水中快速冷却。时效处理保温温度为540℃～565℃，最少保温4小时后空冷。热处理保温期间棒材与设定温度偏差应控制在±10℃以内。棒材制造厂应保留棒材热处理记录，并作为质量证明文件的一部分提交订货方。棒材热处理后通过机加工或订货方认可的方法去除氧化皮。交货状态下，棒材的表面应满足无损检测要求。
4化学成分
4.1GH5605钻基合金熔炼分析和成品分析的化学成分应符合表1的规定。NB/T20008.16—2012
4.2棒材制造厂应提供材料熔炼分析和成品分析报告。熔炼分析应每炉取样分析，采用电渣重熔冶炼时，应在每个重熔锭上取样分析：成品分析应在每批棒材上取一个试样进行分析，试样可在力学性能试验余料上取样。
4.3化学成分测定用试样的制样和取样按照GB/T20066的规定进行，化学成分分析按GB/T223相关部分的规定进行。
表1化学成分
熔炼分析
成品分析
力学性能
5.1规定值
化学成分（质量分数）%
在交货状态下，GH5605钴基合金棒材的力学性能应满足表2的规定。表2力学性能
试验温度
交货状态
固溶+冷拉
固溶+冷拉
+时效
5.2取样
抗拉强度
Rm/MPa
≥995
提供数据
≥1105
提供数据
拉伸试验
规定塑性延伸强度
1断后伸长率
Rpo.2/MPa
提供数据
提供数据
≥830
提供数据
冲击试验
断面收缩率
提供数据
吸收能量
提供数据
提供数据
硬度试验
试料应在交货状态的成品棒材上截取，试料的有用部分距棒材端部的距离不小于棒材直径，试样的截取应按照GB/T2975进行，试样纵轴应与棒材轴线平行。截取的试料和试样不应再进行任何热处理。5.3试验
组批规则
批是由同一冶炼炉号、同炉热处理、相同的制造过程、相同的冷变形量、相同直径的合金棒材组成。每批棒材重量不应超过2000kg。5.3.2试验项目和数量
NB/T20008.162012
棒材的试验项目和取样数量应符合表3的规定。表3试验项目和取样数量
5.3.3试验方法
检验项目
熔炼分析
成品分析
室温拉伸试验
350℃拉伸试验
冲击试验
硬度试验
金相检查
低倍组织
超声检测
渗透检测
5.3.3.1室温和高温拉伸试验
取样数量
每炉取一个试样
每批取一个试样
每批取两根棒，分别取一个试样每批取两根棒，分别取一个试样每批一组，每组三个试样
每批5%根上各取一个试样，每批至少两个试样，每个试样检验三次
每批一个试样
每批两个试样
拉伸试样应符合GB/228.1一2010的规定。直径等于或大于20mm的棒材，应选用R4试样：直径小于20mm的棒材，应选用R7试样。室温拉伸试验按照GB/T228.1-2010的规定进行：350℃拉伸试验按照GB/T4338的规定进行。冲击试验
冲击试验按照GB/T229规定进行，试样的缺口的轴线应垂直于棒材的最近表面。5.3.3.3硬度试验
硬度试验按照GB/T230.1规定进行，应在相当于棒材半径的1/2处进行。5.4复试
如果由于试样的物理缺陷（但不影响产品使用性能），或因试样装夹不妥，或因为试验机运行失常而使测试结果不合格，则应用另一试样重新试验。如果第二次试验的结果合格，则该批棒材予以验收。如果拉伸试验结果不合格，且不是由于上述任一情况引起，应在不合格试样邻近部位另取双倍试样进行复试。若复试结果有一项指标不合格，则该批棒材应不予以验收。6金相检查
6.1纯洁度
当合同要求时，合金的纯洁度可按照GB/T14999.4进行检验，评级按照GB/T14999.5进行。6.2晶粒度
NB/T20008.16—2012
当合同要求时，棒材应在冷变形前的最后一次固溶热处理后按照GB/T6394进行品粒度检测，要求棒材晶粒度等于或细于4级。
7低倍组织
合金材料的低倍组织检验应在合金坏或合金棒的端部横截面（相当于合金锭头部和尾部）进行，检验方法按GB/T14999.2中规定，不应有肉眼可见的影响使用性能的缩孔、气泡、夹杂和裂纹。8表面质量
棒材在制造和加工的各个阶段中，应仔细检查，表面不允许有发纹、裂纹、切痕或有损于使用的其它缺陷。
交货状态的棒材表面粗糙度Ra.2um。9无损检测
9.1渗透检测
当合同要求时，则应在最终交货的棒材表面按NB/T20003.4进行渗透检测和验收。9.2超声检测
交货状态的棒材应按GB/T41622008逐根进行100%体积的超声检测，可记录缺陷和验收标准按照GB/T4162—2008表4中AA级执行。10缺陷部位的清除
棒材表面缺陷允许用打磨的方法清除，清除过程中应避免材料表面过热，清除区域与周围表面应平滑过渡，缺陷清除后，打磨区域应按照9.1进行渗透检测，打磨后棒材应在合同规定的尺寸范围内棒材不允许任何形式的焊补。
11尺寸检测
棒材应按照订货合同要求进行检查和验收。合同中未规定时，按GB/T905进行验收。12标志
棒材应采用在端部打钢印或挂牌的方法进行标志，标志应至少包括以下内容：订货合同号：
本部分的编号：
材料牌号：
熔炼炉号：
交货状态：
NB/T20008.16—2012
一材料批号及数量：
棒材编号；
-棒材制造厂识别标志。
标志位置和方法应无损于材料的最终使用。清洁、包装和运输
棒材在制造过程中，应避免与影响材料性能和表面质量的物质接触，如：铅、铜、铝、镉、锡、汞、锑、铋、硫、卤素及化合物和低熔点合金。应避免采用含氯塑料及其耦合剂、渗透剂和油漆等进行标识、包装。
不应使用碳素钢钢丝直接对棒材进行捆扎及运转，可使用不锈钢丝材进行捆扎。包装和运输应保证棒材在运输过程中免受碰撞和损坏。14质量证明文件
棒材制造厂在每项试验完成后，应编制试验报告，并作为棒材的质量证明文件提供给订货方，试验报告至少应包括以下内容：
一熔炼分析和成品分析的化学成分报告：-热处理报告：
一力学性能试验（包括复验）报告：金相检验报告；bZxz.net
低倍组织检验报告；
表面质量检验报告：
无损检测报告；
一尺寸检查报告。
这些报告至少应包括以下内容：牌号、熔炼炉号、热处理炉号、批号、棒材编号：交货状态：
棒材制造厂名称；
一订货合同号：
检验机构名称（必要时）：
一试验和重新试验结果及其规定值。6
中华人民共
能源行业标准
压水堆核电厂用其他材料第16部分：控制棒驱动机构用钻基合金
NB/T20008.162012
原子能出版社出版
核工业标准化研究所发行
北京海淀区骚子营1号院
邮政编码：100091
电话：010-62863505
总装备部军标出版发行部印刷车间印刷版权专有不得翻印
2013年3月第1版
印数1-200
2013年3月第1次印刷
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