NB/T 20017-2010
基本信息
标准号： NB/T 20017-2010
中文名称：压水堆核电厂安全壳结构整体性试验
标准类别：能源标准(NB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
NB/T 20017-2010.Structural integrity test of containments for pressurized water reactor power plants.
1范围
NB/T 20017规定了安全壳结构整体性试验的方法、技术要求和验收评定条件。
NB/T 20017适用于压水堆核电厂有粘结预应力混凝土带有钢衬里的安全壳结构整体性试验,适用的安全壳结构形式为扁球面穹顶、平底板和立式圆筒形单层安全壳。对该种安全壳进行结构在役检查时可参考使用。对于其它形状安全壳也可参考使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 50152混凝土结 构试验方法标准
HAF 102 (2004) 核动力厂设计安全规定
3试验目的
满足HAF102(2004)第6章的要求，通过试验检验安全壳在构造和强度方面承受设计基准事故的能力，验证在设计基准事故时安全壳能够保持结构的完整性。
4试验依据的基本条件
4.1试验 与基本条件关系
安全壳结构整体性试验应与本章的基本条件相适应，并依据这些基本条件开展试验工作。
4.2原型安全壳
若被测的安全壳结构，是新的设计或有新的改进，并且未经试验验证，则应定义为原型安全壳。其试验内容见6.1。
4.3非原型安 全壳
如果在原型安全壳的试验中，已经取得了应变、整体变形的测量值，并且对测量值和预计值做出了比较、评价，则把这种安全壳在另行建造时定义为非原型安全壳。其试验内容见6. 2。
4.4安 全壳结构特征
安全壳结构特征包括安全壳的结构形式、混凝土强度等级及粗骨料最大粒径、混凝土和钢材的物理力学性能参数、预应力钢束的分布及其预应力水平。
1范围
NB/T 20017规定了安全壳结构整体性试验的方法、技术要求和验收评定条件。
NB/T 20017适用于压水堆核电厂有粘结预应力混凝土带有钢衬里的安全壳结构整体性试验,适用的安全壳结构形式为扁球面穹顶、平底板和立式圆筒形单层安全壳。对该种安全壳进行结构在役检查时可参考使用。对于其它形状安全壳也可参考使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 50152混凝土结 构试验方法标准
HAF 102 (2004) 核动力厂设计安全规定
3试验目的
满足HAF102(2004)第6章的要求，通过试验检验安全壳在构造和强度方面承受设计基准事故的能力，验证在设计基准事故时安全壳能够保持结构的完整性。
4试验依据的基本条件
4.1试验 与基本条件关系
安全壳结构整体性试验应与本章的基本条件相适应，并依据这些基本条件开展试验工作。
4.2原型安全壳
若被测的安全壳结构，是新的设计或有新的改进，并且未经试验验证，则应定义为原型安全壳。其试验内容见6.1。
4.3非原型安 全壳
如果在原型安全壳的试验中，已经取得了应变、整体变形的测量值，并且对测量值和预计值做出了比较、评价，则把这种安全壳在另行建造时定义为非原型安全壳。其试验内容见6. 2。
4.4安 全壳结构特征
安全壳结构特征包括安全壳的结构形式、混凝土强度等级及粗骨料最大粒径、混凝土和钢材的物理力学性能参数、预应力钢束的分布及其预应力水平。
标准图片预览
标准内容
ICS 27. 120. 20
备案号：29115-2010
中华人民共和国能源行业标准
NB/T20017---2010
代背 EJ/T 1098-1999
压水堆核电厂
安全壳结构整体性试验
Structural integrity test of containments for pressurizedwater reactor power plants
2010-05-01发布
国家能源局
2010-10-01实施
烷范性引用文
试验的
试验依据的基本系件
诚验压方
测试璜目
测点布置
试验技术要求
试验验收条作及复试，
试验承扣单位的资格要求
试验前的准备工作，
诚验的实施步骤
13试验报告
附录A（资抖性附录）
附录B（资料性附录）
附录C（资料性附录）
附录D（资料性附录）
加压、誠压曲线图
利用铅亚线法测量安全壳整休变形示意图利用水准仪测量弯项挠度
儿种理入式混凝应变计定位方法NB/T 20017 ...2010
NB/T20017—2010
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起节。本标准代替E1098-1999《压水班核电！安个壳结构整体性试验，与以/1098-1999相比生要有以下变化：
在安金壳整体变形测量项巾，增添了跨顽相对环梁的挠度测革；一增加了灌浆钊束力值测量项片：二对于灌汕钢点，增设了孙向束，质束的力值测单项目。本标准间中国核1业集闭公司提出。本标准白核「业标准化研究所为重。本标雅起草单位：中治集闪建馋研究总院。本标淮要起草人：林松游、王永焕、张际斌、杨林、谢永合。EJT1098于1999年4月首次发布，TT
1范围
压水堆核电厂
安全壳结构整体性试验
本标推划定了安全壳结构整体性试验的方法、技术恶求和验收定条件，NB/T 20017—2010
本标推适用丁压水雄核电厂有粘结预应力混凝十带有钢村里的安全洗结构整性试验，适半的安全壳结构形式为扇球考顶、乎底板和文式圆筒形草层安全无。对该种安全逊行结构在役检查时可参考使用：对」其它形状安全尧川参考便用，2规范性引用文件
下列支件对丁本文件的应用是必不可少的。凡是注民期的引那文件，仅所注月期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件：共最新版本（包括所有的修改单）适而于本文件：GB50152混凝！结构试验方法标准AF102(2004）核动力厂设计安企规定3试验月的
满足HAF102（2004)第6的要求，逆过试验检验安全光在构选利强度方面承受设计垫准事故的能力，验证在设计基准事敌时安全能够保持给构的完整性。4试验依据的基本条件
4.1试验与基本条件关系
安个壳结构整休性试验应与本章的基本系件相适应，并依据这些基本条件开展试验丁作。4.2原型安全壳
被测的安全死结构，是新的设计或有新的改进，并且未经试验验证，则应定义为原型安全壳，其试验内穿见6.1。
4.3非原型安全壳
妇果在原型安全壳的试验中，已经坎得了应变，整体变形的测昼值，并且对测量值利预计值敏出了比较、议价，则把这种安全完在另行建证时定义为非独安全壳，其读验内见6.24.4安全壳结构特征
安全壳结构特征包括安全壳的结树形式、混凝十强度等级及粗骨料最大粒径、混凝计和钢材的物理力学性能参数、预应力钢策的分在及其预应力求平。1
-ITTKAONKAca
NB/T20017—2010
4.5安全壳主要参数
安全壳主要参数包括单堆名义功率、安全壳外形尺寸、安全壳设计压力、安全壳内设计基准工况下最高温度等。
4.6工程建设进度计划
际壳全贸
应随土建施工安装埋设测试仪表，依据工程建设进度计划开展试验工作。5试验压力
5.1最高试验压力
安全壳最高试验压力为1.15倍设计压力。5.2压力分级
从大气压开始，向安全壳内充气施加压为，加压和减压过程分成接近相等的5级。5.3压力加减速率
压力的加减速率每小时不应大于最高试验压力的20%；每一级压力到达后，恒凡时间不应小于1h。
分级加压、减压曲线例子可参见附录A。测试项目
原型安全壳
试验应至少包括下列内容：
安全壳整体变形测量
混凝士应变测量
灌油（蜡）钢束力测量：
灌浆钢束力测量：
温度测量；
混凝土裂缝观测：
-安全壳外观质量检查（包括安全壳内部和外部）；安全壳内试验压力测量。
根据工程要求，可以选择下列项目：非预应力钢筋应力测量：
现场气象测量。
6.2非原型安全壳
试验应至少包括下列内容：
安全壳整体变形测量：
混凝土应变测量（可在7.2.2中选择应变测点）；温度测量：
混凝土裂缝观测；
A敏录
基维技
TKAOMiKAca
一安金外观质量检查：
一安光内试验正力测量。
根据二程要求，可以选择下列项目：—滞润钢束力测氧：
一一灌浆谢束力测量
非预应方钢筋应力测量；
—现场气象测量。
7测点布置
7.1安全壳整体变形测量
7.1.1分类
NB/T 20017 --2010
整变影分为安全壳水子方向百径的变化（径向变化）、安全壳高度变化和穹顶挑度其测点可以布置在壳内，也可以布控在壳外。般情况，宜用铅垂线法，把测点布望在光外。当壳内牛产工艺设备布置松效，壳内比较空旷，投产工期不紧时，可采册张线法，在壳内布位移计。7.1.2铅垂线法
铝垂线法测景系统出铅垂线、上错点、套管、保护箱、读数装誉、重锤和尼器等构成，测量系统示意图参见附录B，
该系统用丁径间（即安全壳百变化）整体变形测世时，铅承线应使川不锈钢丝，读数装暨宜采用光电、光学等测读方法。
该系统用于安全壳高度变化（即环梁或筒体上部的高度变化）整体变形测量时，考志到溢度对铅乘线的影响，铝垂线应选用湿度线膨系数小的丝材。读数装置采川机减、电感等整向变形测量系统。径向变形测量，活安全壳简壁圆周4个方位，避开设备闻门孔和扶壁科，问距90”左在，设铅垂线。在每一方位，应至少取3个标高（大致分别为筒壁高的1/4、1/2利13/4处附近）布测点。其中，问高度一层测点应接近理论计觉所得之径向变形产生最大值位置。高度变形测，测点方位与径向变形测点位岸接近，其标高设在环梁的下方或筒体的页部，4个测点。
在高度变形测量的4个方位，以环梁上表而为相对固定的参考点，观测顶中央、顶中火至环梁水平距离的中点附近（1个方位）相对环染的挠度。参见附录℃，7.1.3张线法
改绒法测黑系统非雀移计、张线、虫链和店定支架红茂。测量安全克径自变化时，在充内大饺问隔90”的四个方位、按五个标高布罩测点。其中，最低一层，布暨在简挚高度的1/5处；最高-层布置在筒避与环梁的交接处：判余的间一层，宜沿筒鹭高度均匀分布。另外，在设备阐门孔纠周应适当增设完整经而变化的測点，谢量安个无高度变化时，在筒本顶部4个方位上行缸简休顶部相对于底板的考度变化的测点，在弯顾顶点（巾央）和项点起线的之间（仅1个方位），设置弯质档对于底板的高度变化测点。考虑致组度对张线的影响，上述张线应选温度线膨胀系数小的丝材，7.2混凝土应变测量
TTKAoNrKAca
NB/T20017--2010
7.2.1测点的组成
测点布置在安全壳壁厚的内、外排普通钢筋处，对某些重要测量部位，还可以增加壁厚中部测点。每个测点，一般均按主应力方向已知的平面应力状态布置，由环向的和竖向的两个应变计组成。7.2.2测点分布
原型安全壳应在下列部位设置应变测点：筒壁与基础底板交接处（如加腋可取2个方位，无加腋可取4个方位）：简壁高度的中问部位（4个方位）穹顶的顶点部位：
设备闸门孔的一侧及其止上方的变断面处。7.2.3选择部位
根据受力情况，决定下列部位是否设置应变测点：基础底板：
简壁与扶壁柱交接处
筒壁与环梁交接处；
弯顶与环染交接处
7.3灌油钢束力测量
在竖向钢束中，选择直的四根钢束作为灌油钢束，其中二根钢束的上下端各安装一个测力传感器。另外二根钢束只在被动端安装测力传感器。根标准钢束作为灌油钢束，在每根钢束的两端均布置测力传感器。对丁环向钢束，选取二
对于弯顶钢束，选取不同方向的二根钢束作为灌油钢束，在每根钢束的两端均布置测力传感器。成为灌蜡钢束，其钢束力测量方案应与灌油束完全致。有的安全壳以蜡替代油，
7.4灌浆钢束力测量
测点分布
在灌浆钢束的下列部位布置应力或应变测点：沿简壁高度，选取六根环向钢，在每根钢束上布置四个测点：选取三根竖向钢束，在每根钢束上布置三个测点；一在弯顶的每个方位选取一根钢束，并在其上布置二个测点7.4.2测量方案
灌浆钢束力测量传感器应具有优良的长期稳定性和在传感器安装、预应力张拉过程不易损坏的特点。应优先采用光纤测量技术，直接测量钢束的应力应变。也可在灌浆钢束周围混凝土内，安装混凝士应变传感器，间接测量钢束力值。7.5温度测量
温度测量数据用于测试设备的温度特性修正和安全壳温度变形及温度应力分析。温度测点应照7.2.2测点在壳壁内布置。在穹顶上表面、筒体上部的外表面，适当增设温度测点。如果采用张线法测量安全壳整体变形，还应考虑整体变形测量系统温度特性修正的需要，在壳内布置温度测点。
TKAONiKAca
7.6混凝土裂缝观测
7. 6. 1 观测部位
在下列部位，应设置裂缝观测区：管就的中间高度处：
设备闸门孔周用；
扶壁住与筒壁交接处：
考璜中央：
一弯预与环烫交接处：
一有外观质量缺降陷的表面。
7.6. 2观测区
NB/T 20017---2010
在.1述部位里，除中央设1个观测区外各设2个观测区，每个观测区的检变范围不应小于4m。7.7安全壳外观质量检查
本项回是对安个壳外观的全底检查。检查范周包括裂缝、蜂窝、麻面、孔洞、表面光杂物、表面站污及嵌棱掉介等，对丁混凝土受拉区外农面、钢衬里、截面有较人变化处、孔口除近等部位，要作为正点对象进行检查。对丁钢束铺具暴露部分或其上面的永久性保护部分（包括混凝十，水泥浆或钢帕）都应进行外观检查，并做好记录。7.8壳内试验压力测
壳内压力测点宜靠近试验川的电气贯宽件设置，除测量压力的工作传感器外，还应在其附近设置冬用传感器，同下作传感器并从凰气穿件引出壳外，7.9非预应力钢筋应力测量
7.9.1测量原则
妇经计算结构整体性试验进行期间混凝士不会开裂，引认为钢够应变数值与混凝「应变相等，若经计算溉凝士有裂缝出现，则应设置刚筋应测点。7.9.2测点设置
钢解应力测点应按照7.2.2选择布置。7.10现场气象测量
现场气象测氧装置宜放在安个壳驾项上部，测带试验期问风向、风速，温度、相对湿度、阳光百射阳光放射的数据，为安全壳的热传导分析、温度影珂分析等提供所需的量要数据。8试验技术要求
8.1总体要求
8.1.1测试设备检验
统构整休性试验测试设备应具有很高的可靠性和长期稳定性，应经过实践证明，性能符合要求。TTKAoNIKAca
NB/T20017-2010
8.1.2精度
测试设备的精度应符合8.2的要求。8.1.3修正处理bzxZ.net
试验数据采集处理系统应具备补偿、修正处理功能，能够实现多参数实时修正、处理，实时绘出曲线图表。对于同安全壳结构力学性能有关的修正，如安全壳的温度应力、温度变形等，可在试验结束后另行处理。
8.2各测试项目的技术要求
8.2.1安全壳整体变形测量
整体变形测量系统的综合误差不应人于最大变形测点总变形值的土5%或绝对误差不应大于0.25mm，取其大者。
8.2.2、混凝士应变测量
综合误差不应大于最大应变测点总应变的±5%或绝对误差不应大于20微应变（H），取其大者。对于预埋在混凝十内部或安装在混凝土表面的应变计基距，要大于或等于混凝土粗骨料最大粒径的5倍。
应变计安装过程中，应监控其输出数值，使其有较小的零点读数，应变计的几种安装定位方法参见附录D。
8.2.3灌油钢束力测量
被测钢束预应力张拉完毕后，及时灌油钢束力测量宜用穿心式测力传感器，其相对误差不应大于被测张拉值的主1%。8.2.4灌浆钢束力测量
采用光纤等直接测量钢束力方案时，综合误差不应大于最大应变的土5%或应变绝对误差不应大于10ue，应力绝对误差不应大于2MPa，取其大者。如采用测量灌浆钢束周围混凝土应变，则测量精度要求同8.2.2。灌浆钢束力测量过程，要监测传感器的零点漂移，并做必要的数据修正处理。8.2.5温度测量
温度测量绝对误差不应大于土1℃。8.2.6混凝土裂缝观测
每个观测区范围内应将表面刷白，并分格画线。在加压试验前、试验中、试验后，对混土外表面状态进行检查，绘出宽度超过0.25mm和长度超过150mm的裂缝。观测裂缝宽度的仪表，其最小分度值不宜大丁0.05mm。8.2.7安全壳外观质量检查
在加压试验前，检查壳内、壳外各有关部位的原始状况，做好记录。试验压力到达设计压力的1.15倍时，检查壳外部位，是否有异常现象。试验结束后，要对照试验前的检查结果检查各部位的变形恢复情况。
8.2.8壳内试验压力测量
NB/T20017—2010
止力传感器的相对误差不应人于试验出力的土1%。压力传感器的量程，宜为1.5~3倍的最高试验压力。
8.2.9非预应力钢筋应力测量
非顶应力钢筋应力测量可采州钢筋计，利用焊接方法串接到结构钢筛中，其误关应小于8.2.2的要求。安装过程宁，试验人员要与烁接上人密切配介，控例炽接溺度。8.2.10现场气象测量
河参考口动气象站的技术要求。9试验验收条件及复试
9. 1 验收条件
如符合下列最低限度条件，则认为安全克满定结构整体惟试验要求a）山裂缝究度、泥凝1应变和整体变形数据分析确定作预应力钢筋不会出现虑服：经检查，混凝十结构利钢衬单无永久性损伤的可见痕迹，潜遵有纲钢衬里与混凝十豹离、分层等，而主应变或整体变形测策不能确认的混凝士局部损坏，需白设计人员微出解释、确定并为业主所接受：
在减压结束或减压后24h，在最人实测的径变化和高度变化整体变形处的剩会变形，不超过c
最大试验压力下的测当或预计值的20%（取其较人者）加测量允许偏差再加0.25mml之利：最大试验压力下，在校计最大径向变化剂高度变化整任变形处，测载不超过预计值的130%d)
加测量允许偏差。对于问标高的儿个径向变化整体变形测点，可取平均值计算。如果在减压后21h内剩余变形不人了10%，则认为这项要求已经法到：9.2复试
如测结果表明不符合9.1c）和d）的要求，则要求让人员对涉及徐变、温度变化的可能影响和设计预计值的准确性作进一步研究：要求试验承担单位对试验数据的精度、靠性作进一步论证。如这种研利论进仍然表明不能满足91）别）的要求，则采取补救性措施成进行复试。如果第次试验后，安全壳结构发4较人的结构改变或明显的损伤，需要修补，则在其后要重新进行试验，并在进行较人结构修补的部位增设附却的仪表，以测定构悠补后是香提供了还当的结构承载力。
10试验承担单位的资格要求
10.1技术与经验
试验承担单位应具有承抵安全壳结构整体性试验或类似的大型（构）筑物结构试验的工作经历。10.2法律地位和组织管理
试验报扣单位应具有明确的法伴地位和组织形式：应分严格的织管理和机应的质量保证体系。能确保判断的独立性，下件·的究整性和测试结果的公止性7
NB/T20017—2010
10.3资质审查
试验承担单位应通过国家有关主管部门的计量认证和国家实验室认可。其认可项目和技术能力符合安全壳结构整体性试验要求。
10.4对参试人员的要求
参加试验的人员应经过培训且考核合格，并有相关专业的教育经历，对于在加压阶段进入安全壳的人员应有相应的健康合格证。
试验前的准备工作
安全壳试验条件
安全壳内的结构设施、
11.2技术文件
设备、
系统应进行必要的防护处置，以免试验时出现损坏。试验前应制订《实施方案大纲》《试验实施则》
大纲》规定试验的要求
、方法、
爱及组织管理。
提条件。文件需业主进行审查、确认《现场作业手册》等系列文件。《实施方案按质量保证要求
编制《质量计划》，并说明试验前《试验实施细则》侧重于各测试项目的具体实施，是《实施方案大纲》的执行细则。《现场作业手册》以现场作业为重点，规定设备安装。村检验、调试、岗位责任分工等项目的具体要求和作业方法，为现场操作的主要依据文件。
11.3资料
收集安全壳设计资料、设计图纸和计算书，原材料的物理力学参数，施工的数据资料以及测试仪表装置读数的预计值。
11.4设备校验
对测试元件、传感器的主要技术指标，逐台进行复查标定，核对出厂数据的可靠性。按照结构整体性试验的特殊要求，有些元件、传感器还需补充测定一些技术参数。对于工作在安全壳内的仪表，需做试验压力作用下的工作性能试验，并在必要时，给出修正、补偿参数11.5仪表的安装
现场仪表安装严格遵守《现场作业手册》规定，并做好安装记录。11.6适应性的检查
跟踪安全壳施工进度，定期测读已安装的仪表，检查其适应性。在预应力张拉期间，进行系统的全面的观测读数。
仪表的防护
对于在安全壳外安装的仪表，应设有防风、防雨、防晒、防雷击等保护措施。2试验的实施步骤
12.1现场校核
NB/T 20017—2010
在临近现场加诚验之前，利用参考标准对数据双集处理系统进行现场校核，确认测试仪表整体系统的完好性。
12.2环境条件
现场加压试验它径20℃土10它气温下进行，有6级以上大风或高温烈1暴瞻、暴雨等，则应改变试验开始的时间。试验准备期间，如果预计气温条件可能超出20℃上10℃范用，卿应按可能的气温条件，事先标定测量仪表的温度特性，产作可带的温度响的补偿，修正，GB50152。12.3预试验
在剂压试验开始之前的儿天内（最少为21h），元展预试验，按-定间隔时间，采集全部测点数据，再次确认仪器仪表的慈定性和零点漂够情况，同时也可再次检查仪器仪表对气候坏境的适应性利数据采集，修正，处班的助能。
12.4莱集制度
正式加试验元始，在各级压力到达、压店止、加压或减压开始前，各进行一次数据采集，并挡恒压后1的数据，作为木压方级别的代表性数值，作为绘制用线图表、分析评定的依据，当恒压时间超过2h以及加减小速率减慢，在加、减通过程中，宜适当增加测读采樂次数。12.5意外降压
有不可预见的情况，使加压过程中的试验压下降人丁0.02MPa，则应地压力避一步降低到前…个力级别，并再次测取这个压方级别的读值。如写减压前本级别的读循差异较大，需白设计章位做旧芬析和评价，以确定是香继续加玉。12.6中间数据判断
摄据安全完计算整体变形的相关数据，选定整体变形数使较大的测点，作为监规点。在每个压力级别的整体变形数据获得后，立即与设计计算值比较，判断试验是否可以续进行。12.7试验结束时仪表性能确认
结构整体性试验最后次测谈是在试验力弹除后进行。数珺采集完毕，应对肉限可见的测点仪表的完好性进行检查，对比试验前的安装状态有无异膏。对典型测点，还需重复12，1的检变，再次确认测试仪表工作正常。
12.8试验数据判定
试验结策广，应对试验数据作初步道，确认试验作待合要求。13试验报告
13.1初步报告
在现场试验结束后，应按合同或委托书的要求提交含有1测点初步数据和基本论的初步报告，为安排试验后核电厂的「作计划提供依据，G
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压水堆核电厂
安全壳结构整体性试验
Structural integrity test of containments for pressurizedwater reactor power plants
2010-05-01发布
国家能源局
2010-10-01实施
烷范性引用文
试验的
试验依据的基本系件
诚验压方
测试璜目
测点布置
试验技术要求
试验验收条作及复试，
试验承扣单位的资格要求
试验前的准备工作，
诚验的实施步骤
13试验报告
附录A（资抖性附录）
附录B（资料性附录）
附录C（资料性附录）
附录D（资料性附录）
加压、誠压曲线图
利用铅亚线法测量安全壳整休变形示意图利用水准仪测量弯项挠度
儿种理入式混凝应变计定位方法NB/T 20017 ...2010
NB/T20017—2010
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起节。本标准代替E1098-1999《压水班核电！安个壳结构整体性试验，与以/1098-1999相比生要有以下变化：
在安金壳整体变形测量项巾，增添了跨顽相对环梁的挠度测革；一增加了灌浆钊束力值测量项片：二对于灌汕钢点，增设了孙向束，质束的力值测单项目。本标准间中国核1业集闭公司提出。本标准白核「业标准化研究所为重。本标雅起草单位：中治集闪建馋研究总院。本标淮要起草人：林松游、王永焕、张际斌、杨林、谢永合。EJT1098于1999年4月首次发布，TT
1范围
压水堆核电厂
安全壳结构整体性试验
本标推划定了安全壳结构整体性试验的方法、技术恶求和验收定条件，NB/T 20017—2010
本标推适用丁压水雄核电厂有粘结预应力混凝十带有钢村里的安全洗结构整性试验，适半的安全壳结构形式为扇球考顶、乎底板和文式圆筒形草层安全无。对该种安全逊行结构在役检查时可参考使用：对」其它形状安全尧川参考便用，2规范性引用文件
下列支件对丁本文件的应用是必不可少的。凡是注民期的引那文件，仅所注月期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件：共最新版本（包括所有的修改单）适而于本文件：GB50152混凝！结构试验方法标准AF102(2004）核动力厂设计安企规定3试验月的
满足HAF102（2004)第6的要求，逆过试验检验安全光在构选利强度方面承受设计垫准事故的能力，验证在设计基准事敌时安全能够保持给构的完整性。4试验依据的基本条件
4.1试验与基本条件关系
安个壳结构整休性试验应与本章的基本系件相适应，并依据这些基本条件开展试验丁作。4.2原型安全壳
被测的安全死结构，是新的设计或有新的改进，并且未经试验验证，则应定义为原型安全壳，其试验内穿见6.1。
4.3非原型安全壳
妇果在原型安全壳的试验中，已经坎得了应变，整体变形的测昼值，并且对测量值利预计值敏出了比较、议价，则把这种安全完在另行建证时定义为非独安全壳，其读验内见6.24.4安全壳结构特征
安全壳结构特征包括安全壳的结树形式、混凝十强度等级及粗骨料最大粒径、混凝计和钢材的物理力学性能参数、预应力钢策的分在及其预应力求平。1
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4.5安全壳主要参数
安全壳主要参数包括单堆名义功率、安全壳外形尺寸、安全壳设计压力、安全壳内设计基准工况下最高温度等。
4.6工程建设进度计划
际壳全贸
应随土建施工安装埋设测试仪表，依据工程建设进度计划开展试验工作。5试验压力
5.1最高试验压力
安全壳最高试验压力为1.15倍设计压力。5.2压力分级
从大气压开始，向安全壳内充气施加压为，加压和减压过程分成接近相等的5级。5.3压力加减速率
压力的加减速率每小时不应大于最高试验压力的20%；每一级压力到达后，恒凡时间不应小于1h。
分级加压、减压曲线例子可参见附录A。测试项目
原型安全壳
试验应至少包括下列内容：
安全壳整体变形测量
混凝士应变测量
灌油（蜡）钢束力测量：
灌浆钢束力测量：
温度测量；
混凝土裂缝观测：
-安全壳外观质量检查（包括安全壳内部和外部）；安全壳内试验压力测量。
根据工程要求，可以选择下列项目：非预应力钢筋应力测量：
现场气象测量。
6.2非原型安全壳
试验应至少包括下列内容：
安全壳整体变形测量：
混凝土应变测量（可在7.2.2中选择应变测点）；温度测量：
混凝土裂缝观测；
A敏录
基维技
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一安金外观质量检查：
一安光内试验正力测量。
根据二程要求，可以选择下列项目：—滞润钢束力测氧：
一一灌浆谢束力测量
非预应方钢筋应力测量；
—现场气象测量。
7测点布置
7.1安全壳整体变形测量
7.1.1分类
NB/T 20017 --2010
整变影分为安全壳水子方向百径的变化（径向变化）、安全壳高度变化和穹顶挑度其测点可以布置在壳内，也可以布控在壳外。般情况，宜用铅垂线法，把测点布望在光外。当壳内牛产工艺设备布置松效，壳内比较空旷，投产工期不紧时，可采册张线法，在壳内布位移计。7.1.2铅垂线法
铝垂线法测景系统出铅垂线、上错点、套管、保护箱、读数装誉、重锤和尼器等构成，测量系统示意图参见附录B，
该系统用丁径间（即安全壳百变化）整体变形测世时，铅承线应使川不锈钢丝，读数装暨宜采用光电、光学等测读方法。
该系统用于安全壳高度变化（即环梁或筒体上部的高度变化）整体变形测量时，考志到溢度对铅乘线的影响，铝垂线应选用湿度线膨系数小的丝材。读数装置采川机减、电感等整向变形测量系统。径向变形测量，活安全壳简壁圆周4个方位，避开设备闻门孔和扶壁科，问距90”左在，设铅垂线。在每一方位，应至少取3个标高（大致分别为筒壁高的1/4、1/2利13/4处附近）布测点。其中，问高度一层测点应接近理论计觉所得之径向变形产生最大值位置。高度变形测，测点方位与径向变形测点位岸接近，其标高设在环梁的下方或筒体的页部，4个测点。
在高度变形测量的4个方位，以环梁上表而为相对固定的参考点，观测顶中央、顶中火至环梁水平距离的中点附近（1个方位）相对环染的挠度。参见附录℃，7.1.3张线法
改绒法测黑系统非雀移计、张线、虫链和店定支架红茂。测量安全克径自变化时，在充内大饺问隔90”的四个方位、按五个标高布罩测点。其中，最低一层，布暨在简挚高度的1/5处；最高-层布置在筒避与环梁的交接处：判余的间一层，宜沿筒鹭高度均匀分布。另外，在设备阐门孔纠周应适当增设完整经而变化的測点，谢量安个无高度变化时，在筒本顶部4个方位上行缸简休顶部相对于底板的考度变化的测点，在弯顾顶点（巾央）和项点起线的之间（仅1个方位），设置弯质档对于底板的高度变化测点。考虑致组度对张线的影响，上述张线应选温度线膨胀系数小的丝材，7.2混凝土应变测量
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7.2.1测点的组成
测点布置在安全壳壁厚的内、外排普通钢筋处，对某些重要测量部位，还可以增加壁厚中部测点。每个测点，一般均按主应力方向已知的平面应力状态布置，由环向的和竖向的两个应变计组成。7.2.2测点分布
原型安全壳应在下列部位设置应变测点：筒壁与基础底板交接处（如加腋可取2个方位，无加腋可取4个方位）：简壁高度的中问部位（4个方位）穹顶的顶点部位：
设备闸门孔的一侧及其止上方的变断面处。7.2.3选择部位
根据受力情况，决定下列部位是否设置应变测点：基础底板：
简壁与扶壁柱交接处
筒壁与环梁交接处；
弯顶与环染交接处
7.3灌油钢束力测量
在竖向钢束中，选择直的四根钢束作为灌油钢束，其中二根钢束的上下端各安装一个测力传感器。另外二根钢束只在被动端安装测力传感器。根标准钢束作为灌油钢束，在每根钢束的两端均布置测力传感器。对丁环向钢束，选取二
对于弯顶钢束，选取不同方向的二根钢束作为灌油钢束，在每根钢束的两端均布置测力传感器。成为灌蜡钢束，其钢束力测量方案应与灌油束完全致。有的安全壳以蜡替代油，
7.4灌浆钢束力测量
测点分布
在灌浆钢束的下列部位布置应力或应变测点：沿简壁高度，选取六根环向钢，在每根钢束上布置四个测点：选取三根竖向钢束，在每根钢束上布置三个测点；一在弯顶的每个方位选取一根钢束，并在其上布置二个测点7.4.2测量方案
灌浆钢束力测量传感器应具有优良的长期稳定性和在传感器安装、预应力张拉过程不易损坏的特点。应优先采用光纤测量技术，直接测量钢束的应力应变。也可在灌浆钢束周围混凝土内，安装混凝士应变传感器，间接测量钢束力值。7.5温度测量
温度测量数据用于测试设备的温度特性修正和安全壳温度变形及温度应力分析。温度测点应照7.2.2测点在壳壁内布置。在穹顶上表面、筒体上部的外表面，适当增设温度测点。如果采用张线法测量安全壳整体变形，还应考虑整体变形测量系统温度特性修正的需要，在壳内布置温度测点。
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7.6混凝土裂缝观测
7. 6. 1 观测部位
在下列部位，应设置裂缝观测区：管就的中间高度处：
设备闸门孔周用；
扶壁住与筒壁交接处：
考璜中央：
一弯预与环烫交接处：
一有外观质量缺降陷的表面。
7.6. 2观测区
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在.1述部位里，除中央设1个观测区外各设2个观测区，每个观测区的检变范围不应小于4m。7.7安全壳外观质量检查
本项回是对安个壳外观的全底检查。检查范周包括裂缝、蜂窝、麻面、孔洞、表面光杂物、表面站污及嵌棱掉介等，对丁混凝土受拉区外农面、钢衬里、截面有较人变化处、孔口除近等部位，要作为正点对象进行检查。对丁钢束铺具暴露部分或其上面的永久性保护部分（包括混凝十，水泥浆或钢帕）都应进行外观检查，并做好记录。7.8壳内试验压力测
壳内压力测点宜靠近试验川的电气贯宽件设置，除测量压力的工作传感器外，还应在其附近设置冬用传感器，同下作传感器并从凰气穿件引出壳外，7.9非预应力钢筋应力测量
7.9.1测量原则
妇经计算结构整体性试验进行期间混凝士不会开裂，引认为钢够应变数值与混凝「应变相等，若经计算溉凝士有裂缝出现，则应设置刚筋应测点。7.9.2测点设置
钢解应力测点应按照7.2.2选择布置。7.10现场气象测量
现场气象测氧装置宜放在安个壳驾项上部，测带试验期问风向、风速，温度、相对湿度、阳光百射阳光放射的数据，为安全壳的热传导分析、温度影珂分析等提供所需的量要数据。8试验技术要求
8.1总体要求
8.1.1测试设备检验
统构整休性试验测试设备应具有很高的可靠性和长期稳定性，应经过实践证明，性能符合要求。TTKAoNIKAca
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8.1.2精度
测试设备的精度应符合8.2的要求。8.1.3修正处理bzxZ.net
试验数据采集处理系统应具备补偿、修正处理功能，能够实现多参数实时修正、处理，实时绘出曲线图表。对于同安全壳结构力学性能有关的修正，如安全壳的温度应力、温度变形等，可在试验结束后另行处理。
8.2各测试项目的技术要求
8.2.1安全壳整体变形测量
整体变形测量系统的综合误差不应人于最大变形测点总变形值的土5%或绝对误差不应大于0.25mm，取其大者。
8.2.2、混凝士应变测量
综合误差不应大于最大应变测点总应变的±5%或绝对误差不应大于20微应变（H），取其大者。对于预埋在混凝十内部或安装在混凝土表面的应变计基距，要大于或等于混凝土粗骨料最大粒径的5倍。
应变计安装过程中，应监控其输出数值，使其有较小的零点读数，应变计的几种安装定位方法参见附录D。
8.2.3灌油钢束力测量
被测钢束预应力张拉完毕后，及时灌油钢束力测量宜用穿心式测力传感器，其相对误差不应大于被测张拉值的主1%。8.2.4灌浆钢束力测量
采用光纤等直接测量钢束力方案时，综合误差不应大于最大应变的土5%或应变绝对误差不应大于10ue，应力绝对误差不应大于2MPa，取其大者。如采用测量灌浆钢束周围混凝土应变，则测量精度要求同8.2.2。灌浆钢束力测量过程，要监测传感器的零点漂移，并做必要的数据修正处理。8.2.5温度测量
温度测量绝对误差不应大于土1℃。8.2.6混凝土裂缝观测
每个观测区范围内应将表面刷白，并分格画线。在加压试验前、试验中、试验后，对混土外表面状态进行检查，绘出宽度超过0.25mm和长度超过150mm的裂缝。观测裂缝宽度的仪表，其最小分度值不宜大丁0.05mm。8.2.7安全壳外观质量检查
在加压试验前，检查壳内、壳外各有关部位的原始状况，做好记录。试验压力到达设计压力的1.15倍时，检查壳外部位，是否有异常现象。试验结束后，要对照试验前的检查结果检查各部位的变形恢复情况。
8.2.8壳内试验压力测量
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止力传感器的相对误差不应人于试验出力的土1%。压力传感器的量程，宜为1.5~3倍的最高试验压力。
8.2.9非预应力钢筋应力测量
非顶应力钢筋应力测量可采州钢筋计，利用焊接方法串接到结构钢筛中，其误关应小于8.2.2的要求。安装过程宁，试验人员要与烁接上人密切配介，控例炽接溺度。8.2.10现场气象测量
河参考口动气象站的技术要求。9试验验收条件及复试
9. 1 验收条件
如符合下列最低限度条件，则认为安全克满定结构整体惟试验要求a）山裂缝究度、泥凝1应变和整体变形数据分析确定作预应力钢筋不会出现虑服：经检查，混凝十结构利钢衬单无永久性损伤的可见痕迹，潜遵有纲钢衬里与混凝十豹离、分层等，而主应变或整体变形测策不能确认的混凝士局部损坏，需白设计人员微出解释、确定并为业主所接受：
在减压结束或减压后24h，在最人实测的径变化和高度变化整体变形处的剩会变形，不超过c
最大试验压力下的测当或预计值的20%（取其较人者）加测量允许偏差再加0.25mml之利：最大试验压力下，在校计最大径向变化剂高度变化整任变形处，测载不超过预计值的130%d)
加测量允许偏差。对于问标高的儿个径向变化整体变形测点，可取平均值计算。如果在减压后21h内剩余变形不人了10%，则认为这项要求已经法到：9.2复试
如测结果表明不符合9.1c）和d）的要求，则要求让人员对涉及徐变、温度变化的可能影响和设计预计值的准确性作进一步研究：要求试验承担单位对试验数据的精度、靠性作进一步论证。如这种研利论进仍然表明不能满足91）别）的要求，则采取补救性措施成进行复试。如果第次试验后，安全壳结构发4较人的结构改变或明显的损伤，需要修补，则在其后要重新进行试验，并在进行较人结构修补的部位增设附却的仪表，以测定构悠补后是香提供了还当的结构承载力。
10试验承担单位的资格要求
10.1技术与经验
试验承担单位应具有承抵安全壳结构整体性试验或类似的大型（构）筑物结构试验的工作经历。10.2法律地位和组织管理
试验报扣单位应具有明确的法伴地位和组织形式：应分严格的织管理和机应的质量保证体系。能确保判断的独立性，下件·的究整性和测试结果的公止性7
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10.3资质审查
试验承担单位应通过国家有关主管部门的计量认证和国家实验室认可。其认可项目和技术能力符合安全壳结构整体性试验要求。
10.4对参试人员的要求
参加试验的人员应经过培训且考核合格，并有相关专业的教育经历，对于在加压阶段进入安全壳的人员应有相应的健康合格证。
试验前的准备工作
安全壳试验条件
安全壳内的结构设施、
11.2技术文件
设备、
系统应进行必要的防护处置，以免试验时出现损坏。试验前应制订《实施方案大纲》《试验实施则》
大纲》规定试验的要求
、方法、
爱及组织管理。
提条件。文件需业主进行审查、确认《现场作业手册》等系列文件。《实施方案按质量保证要求
编制《质量计划》，并说明试验前《试验实施细则》侧重于各测试项目的具体实施，是《实施方案大纲》的执行细则。《现场作业手册》以现场作业为重点，规定设备安装。村检验、调试、岗位责任分工等项目的具体要求和作业方法，为现场操作的主要依据文件。
11.3资料
收集安全壳设计资料、设计图纸和计算书，原材料的物理力学参数，施工的数据资料以及测试仪表装置读数的预计值。
11.4设备校验
对测试元件、传感器的主要技术指标，逐台进行复查标定，核对出厂数据的可靠性。按照结构整体性试验的特殊要求，有些元件、传感器还需补充测定一些技术参数。对于工作在安全壳内的仪表，需做试验压力作用下的工作性能试验，并在必要时，给出修正、补偿参数11.5仪表的安装
现场仪表安装严格遵守《现场作业手册》规定，并做好安装记录。11.6适应性的检查
跟踪安全壳施工进度，定期测读已安装的仪表，检查其适应性。在预应力张拉期间，进行系统的全面的观测读数。
仪表的防护
对于在安全壳外安装的仪表，应设有防风、防雨、防晒、防雷击等保护措施。2试验的实施步骤
12.1现场校核
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在临近现场加诚验之前，利用参考标准对数据双集处理系统进行现场校核，确认测试仪表整体系统的完好性。
12.2环境条件
现场加压试验它径20℃土10它气温下进行，有6级以上大风或高温烈1暴瞻、暴雨等，则应改变试验开始的时间。试验准备期间，如果预计气温条件可能超出20℃上10℃范用，卿应按可能的气温条件，事先标定测量仪表的温度特性，产作可带的温度响的补偿，修正，GB50152。12.3预试验
在剂压试验开始之前的儿天内（最少为21h），元展预试验，按-定间隔时间，采集全部测点数据，再次确认仪器仪表的慈定性和零点漂够情况，同时也可再次检查仪器仪表对气候坏境的适应性利数据采集，修正，处班的助能。
12.4莱集制度
正式加试验元始，在各级压力到达、压店止、加压或减压开始前，各进行一次数据采集，并挡恒压后1的数据，作为木压方级别的代表性数值，作为绘制用线图表、分析评定的依据，当恒压时间超过2h以及加减小速率减慢，在加、减通过程中，宜适当增加测读采樂次数。12.5意外降压
有不可预见的情况，使加压过程中的试验压下降人丁0.02MPa，则应地压力避一步降低到前…个力级别，并再次测取这个压方级别的读值。如写减压前本级别的读循差异较大，需白设计章位做旧芬析和评价，以确定是香继续加玉。12.6中间数据判断
摄据安全完计算整体变形的相关数据，选定整体变形数使较大的测点，作为监规点。在每个压力级别的整体变形数据获得后，立即与设计计算值比较，判断试验是否可以续进行。12.7试验结束时仪表性能确认
结构整体性试验最后次测谈是在试验力弹除后进行。数珺采集完毕，应对肉限可见的测点仪表的完好性进行检查，对比试验前的安装状态有无异膏。对典型测点，还需重复12，1的检变，再次确认测试仪表工作正常。
12.8试验数据判定
试验结策广，应对试验数据作初步道，确认试验作待合要求。13试验报告
13.1初步报告
在现场试验结束后，应按合同或委托书的要求提交含有1测点初步数据和基本论的初步报告，为安排试验后核电厂的「作计划提供依据，G
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