NB/T 20039.18-2014.Code on nuclear air and gas treatment-Ventilation, air conditioning and air cleaning-Part 18: Refrigeration equipment.
1范围
NB/T 20039.18规定了制冷设备的材料、设计、检查、试验、制造、安装、包装、运输、装卸、贮存、保管、质量保证、铭牌及记录等方面的技术要求。
NB/T 20039.18适用于核电厂制备维持运行人员可居留性、厂房环境温度和核电站各工艺系统冷却或加热所需的冷冻水、热水或空气的燕气压缩循环制冷设备，包括核岛及相关配套设施的工艺和空调用蒸气压缩式冷水机组、蒸气压缩式热泵机组和直接蒸发式制冷机组。
NB/T 20039.18的要求适用于制冷设备，不包括由于未说明的材料的腐蚀、侵蚀或不稳定所引起的在役恶化的准则，这些准则应在技术规格书中从设备设计的寿期、设备使用的最终目的及设备所安装的系统要求等方面来考虑。
NB/T 20039.18不给出制冷设备配带的仪表和控制系统的一-般要求，不给出仪表和控制部件的设计要求和材料要求。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注H期的引用文件,仪注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，共最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB755旋转电机定额和性能
GB/T 1032三相异步电动机试验方法
GB 9237制冷和供热用 机械制冷系统安全要求
GB/T 12727核电安全系统电气设备质量鉴定
GB/T 16702压水堆核电 核岛机械设备设计规范
GB/T 17758单元式空气调节 机
GB/T 18430.1 蒸气压缩循环冷水(热泵)机组 第I部分: 工业或商业用及类似用途的冷水(热刹)机组

ICS27.120.20:91.140.30
备案号：46434-2014
中华人民共和国能源行业标准
NB/T20039.18—2014
核空气和气体处理规范
通风、空调与空气净化
第18部分：制冷设备
Code on nuclear air and gas treatment-Ventilation, air conditioning and air cleaningPart18:Refrigerationequipment2014-06-29发布
国家能源局
2014-11-01实施
规范性引用文件
术语和定义
设计要求
检森、
额定值和试验
制造和安装
包装、运输、贮存、
保管和装卸
质量保证
铭牌和记录
附录A（规范性附录）
附录B（资料性附录）
参考文献
数据报告。
职责分工
NB/T20039.18--2014
NB/T20039.182014
《核空气和气体处理规范》出下述四项标准组成：NB/T20038
NB/T20039
NB/T20143
NB/T20196
《核空气和气体处理规范设计和制造通用要求》：《核空气和气体处理规范通风、空调与空气净化》：《核空气和气体处理规范工艺气体处理》：《核空气和气体处理规范试验规程》。其中NB/T20039《核空气和气体处理规范通风、空调与空气净化》分为19个部分：第1部分：通风机：
第2部分：风阀：
第3部分：风道：
第4部分：箱体：
第5部分：空调设备：
第6部分：除雾器：
第7部分：低效空气过滤器：
第8部分：中效空气过滤器：
第9部分：高效空气过滤器：
第10部分：金属介质过滤器：
第11部分：碘吸附器（I型）：
第12部分：碘吸附器（Ⅱ型）：第13部分：碘吸附器（IⅢI型）：第14部分：其他碘吸附器：
第15部分：吸附介质：
第16部分：净化部件用排架：
第17部分：仪装和控制：
第18部分：制冷设备：
第19部分：特殊类型的高效空气过滤器。本部分是NB/T20039的第18部分。本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本部分编制时参考了ASMEAG-I《核空气和气体处理规范》2009版以及2011补遗的RA篇。本部分出能源行业核电标准化技术委员会提出。本部分出核工业标准化研究所归口。本部分主要起草单位：中广核工程有限公司、中国核电工程有限公司。上海核工程研究设计院。本部分参与起草单位：烟台顿汉布什工业有限公司、浙江盾安人工环境股份有限公司。本部分主要起草人：任利、范俊宁、王军民、李样明、周雷、吴颖、张彦、顾明伟、张凤阁、苏兵、戴一辉、孙立臣、李建军、邓立力。I
1范围
核空气和气体处理规范
通风、空调与空气净化
第18部分：制冷设备
NB/T20039.182014
本部分规定了制冷设备的材料、设计、检查、试验、制造、安装、包装、运输、装卸、贮存、保管、质量保证、铭牌及记录等方而的技术要求。本部分适用丁核电厂制备维持运行人员可展留性、厂房环境温度和核电站各工艺系统冷却或加热所需的冷冻水、热水或空气的蒸气压缩循环制冷设备，包括核岛及相关配套设施的工艺和空调用蒸气压缩式冷水机组、蒸气压缩式热泵机组和直接蒸发式制冷机组。本部分的要求适用于制冷设备，不包括出于未说明的材料的腐蚀、侵蚀或不稳定所引起的在役恶化的准则，这些准则应在技术规格书中从设备设计的寿期、设备使用的最终目的及设备所安装的系统要求等方面来考虑。
本部分仪给出制冷设备配带的仪表和控制系统的一般要求，不给出仪表和控制部件的设计要求和材料要求。
本部分不给出制冷设备尺寸方而的要求，不适用于设备所安装的系统设计方而的要求。本部分不给出系统单一故障准则或者几余度要求。本部分不给出开启式制冷设备的驱动机构或者驱动器方面的要求。本部分不给出制冷剂输送系统中泵和压缩机的要求。
本部分不给出在制冷系统中所使用制冷剂直接蒸发式空气冷却盘管的要求。本部分不包括的边界从制冷剂分配器的入口到盘管的出口管嘴。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注期的引用文件，仪注H期的版本适用于本文件。凡是不注H期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB755旋转电机定额和性能
三相异步电动机试验方法
GB/T1032
GB9237制冷和供热用机械制冷系统安全要求GB/T12727核电厂安全系统电气设备质量鉴定GB/T16702压水堆核电厂核岛机械设备设计规范GB/T17758
单元式空气调节机
GB/T18430.1
GB/T18517wwW.bzxz.Net
GB/T19001
GB/T24923
GB/T29363
蒸气压缩循环冷水（热泵）机组第1部分：工业或商业用及类似用途的冷水（热泵）制冷术语
质量管理体系要求
普通型阀门电动装置技术条件
核电厂蒸气压缩循环冷水机组
NB/T20039.182014
核电厂物项包装、运输、装卸、接收、存和维护要求EJ/T564
EJ/T628
核电厂安全级连续工作制电动机的质量鉴定EJ/T1012
EJ/T1027
JB/T4730
压水堆核电厂核岛机械设备制造规范压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范承压设备无损检测
NB/T20010.11压水堆核电厂阀门第11部分：电动装置NB/T20038
NB/T20055
NB/T20093
NB/T47012
核空气和气体处理规范设计和制造通用要求核电厂安全重要仪表和控制系统执行B类和C类功能的计算机软件核电厂安全级阀门驱动装置的鉴定制冷装置用压力容器
核电厂物项和服务采购中的质量保证HAD003/03
HAF603民用核安全设备焊工焊接操作工资格管理规定ANS/ASMEB31.1动力管道（Powerpiping）3术语和定义
GB/T18517、NB/T20038界定的术语和定义适用于本文件。4材料
4.1材料通用要求
4.1.1制冷设备的所有材料应满足技术规格书中指定的应用条件和5.2.3指定的运行环境条件。当设备使用到特殊材料时，需确保满足技术规格书中对使用性能，使用寿命等的要求：同时这些特殊材料应在技术规格书中明确定义。技术规格书应列明禁用和限制使用的材料。4.1.2出特殊情况引起的水侧材料的恶化，如腐蚀、侵蚀等不属于本部分的范围。应在技术规格书中提出适用于运行条件的水侧材料要求。应特别注意在役条件对材料性能的影响。制冷剂侧的材料应符合GB9237的要求。
4.1.3本部分的条款不适用于任何仪表，也适用于温度或压力敏感装置等功能仪表中永久密封的、充满流体的管路系统。
4.2承压材料
4.2.1需符合安全级压力容器要求的、所有构成系统压力边界的材料应满足GBT16702和NB/T20038中的材料适用要求。
4.2.2无需符合安全级压力容器要求的、所有构成其系统压力边界的材料应满足NB/T47012中的材料适用要求。
4.2.3除了4.2.1.4.2.2以外的所有压力边界材料应满足GB9237及ANSI/ASMEB31.1对材料的要求。4.2.4由制造商鉴定的材料所制造的部件应具有出6.4试验证明的可适用性。4.3部件支撑材料
4.3.1安全级零部件支撑结构的所有材料应符合GB/T16702中的材料要求。4.3.2非安全级零部件支撑结构的材料应按其所支撑的零部件所执行的标准中的要求进行选取。4.4电气材料
除了在参考的标准中提到的以外，本部分不涉及电气部件材料。4.5泵和压缩机材料
NB/T20039.18—2014
山于润滑油泵和压缩机的设计制造所使用的材料各个厂家均是不同的，因此对润滑泵和压缩机的材料不做具体规定，此类材料的适用性的证明与压力边界有关，均应通过试验验证，并按照附录A中数据报告的形式提供书面文件。
4.6阀门、管道和配件材料
4.6.1制冷剂系统
制冷剂系统的阀门、管道和配件材料均满足GB9237的相关要求。4.6.2水系统
4.6.2.1安全级水系统的阀门、管道和配件，材料应满足GB/T16702的相关要求。4.6.2.2非安全级水系统的阀门，管道和配件，材料应油足ANSVASMEB31.1的要求4.6.3润滑油系统
润滑油系统中的阀门、管道和配件应满足GB9237的要求。4.6.4控制系统
控制系统的阀门和管道材料应与接口系统的材料要求匹配。4.7钎焊和焊接材料
4.7.1构成压力边界的安全级部件的焊接和钎煤材料，应满足GB/T16702或NB/T20038的相关要求。4.7.2构成压力边界的安全级部件的构件和支撑件的炽接和钎炉材料，应满足GB/T16702或EJ/T1027的相关要求。
4.7.3构成压力边界的安全级其他部件的烘接和钎焊材料，应符合NB/T20038的要求，并选用与母材相匹配的焊接材料。
4.7.4非安全级压力容器的构件和支撑件的焊接材料，应符合NB/T47012的要求。5设计要求
5.1目的
本章规定了核岛及相关配套设施用蒸气压缩循环制冷设备设计应满足的基本要求。5.2技术规格书
5.2.1技术规格15应规定制冷设备的用途（设计功能）安全等级、抗震类别和各外部接口的安全等级。
5.2.2技术规格书应包括核电站在各种运行工况下制冷设备要执行的功能及性能要求。5.2.3对于5.2.2中所述的每一种工况，在技术规格书中应规定下列环境和相应的在役条件：3
NB/T20039.182014
温度，应规定设备将承受的外部环境的最高和最低运行温度（℃C）：压力，应规定设备将承受的外部环境的最高和最低运行压力（Pa）：混度，应给出设备将承受的外部环境的最高和最低的运行相对湿度（%）：辐照水平，应给出设备所处环境的最大辐照剂量率（Gy/s）和累计辐照剂量（Gy）：化学品，应给出在设备寿期内考患到设备因为腐蚀而变薄的腐蚀余量，还应给出各种化学品的e
浓度：
结构设计准则，应给出设备承受的结构载荷，这些载荷应包括但不仪限于NB/T20038中列出f
的荷载：如果有载荷不适用，应子以说明：载荷中应包括开启式制冷设备及其驱动机构、驱动器之间的结构交界负荷：
电气瞬变值，应给出异常工况下的电气参数瞬变值，异带工况见技术规格书，瞬变参数包括运g
行参数（如电压和频率）的变化量，所有变量的最小。最大和平均值以及它们的持续时问：h）冷（热）负荷要求，应给出设备的名义工况、最大、最小的冷（热）负荷要求，用千瓦（kW）表示，应给出负荷调节的方式和范围：冷（热）负荷和负荷时间变化图表，设备设计应满足冷（热）负荷图指定的负荷范围，应给出设备使用寿期内预期的启停周期数：必要时，应给出负荷时间变化图表：)
重新启动工况，5.2.2中未提及的可能会影响设备重新启动的工况称为重新启动工况：k）
蒸发器和冷冠器的水侧设计压力，应给出压力容器承受的最大和正带水侧的压力，单位是兆帕（MPa）：如果水侧处于负压情况应说明：严酷环境条件下需进行设备鉴定的安全相关级制冷设备，应依据GB/T12727，给出制冷设备所有的电气设备、电缆、控制器和附件所承受的温度、压力、相对湿度和辐照剂量。5.2.4结构载荷
结构载荷应满足NB/T20038规定。技术规格书中应至少给出所有外部载荷的大小和方向。选用的载荷应在设备结构分析报告中明确标出。5.3设备性能要求
技术规格书应明确表示出5.2中应用条件下制冷设备的性能要求。性能要求至少应规定：设计负荷（kw）：
流入和流出蒸发器的流体温度（℃）：流入冷凝器的流体温度范围（℃）：蒸发器和冷凝器流体流量范围（m/h）：蒸发器和冷凝器的水侧污垢系数（m℃/kW）：（应考忠腐蚀和侵蚀的因素）：蒸发器和冷凝器的换热管材料和名义壁厚（mm）流体类型，包括流体中杂质的成分、性质和含量：设备供电电源种类、电压、相数及频率：水侧的最大允许压降（kPa）（如适用）。5.4机械设计要求
5.4.1水侧系统
规范等级
制冷设备水侧压力容器部件的最低要求应和其接口侧的流体系统具有相同的规范等级。在技术规格书中应明确提出规范等级要求。5.4.1.2边界
技术规格书中应明确指明压力容器的水侧边界。5.4.2制冷剂侧系统
5.4.2.1热交换器设计
NB/T20039.182014
水冷管壳式热交换器的制冷剂侧的基不要求应满足NB/T47012的设计要求。其他类型的热交换器参照相关标准执行。
5.4.2.2压缩机
5.4.2.2.1概述
本条指明了制冷压缩机的设计边界。制冷压缩机包括封闭式和开启式的离心式，往复式、涡旋式和螺杆式压缩机。本条不包括制冷剂传输系统压缩机。5.4.2.2.2离心式压缩机
5.4.2.2.2.1封闭式
封闭式压缩机的边界是指压缩机的第一个进口法兰和第一个出口法兰之间的含制冷剂的所有部件。它包括与制冷压缩有关的主要功能部件（如电机、进口导叶、执行机构、叶轮、涡壳、齿轮组、轴、轴承和密封装罩），但不包括支撑压缩机运行的次要部件（如润滑系统、压缩机基座，能量控制部件和组装件以及过温保护装置。支撑结构在本部分的其他章节描述压缩机中含制冷剂部分的设计应符合GB9237的要求。5.4.2.2.2.2开启式
在本部分中，除了不包括传动装置外，开启式压缩机的边界和闭式是一样的。该边界到联轴器为止，并且不包括联轴器本身。本部分不给出传动装置的要求，因此驱动装置和被驱动设备的匹配应山驱动装置的购买者保证。
压缩机中含制冷剂部分的设计应符合GB9237的要求。5.4.2.2.3往复式压缩机
5.4.2.2.3.1封闭式
封闭式压缩机的边界是指进口集管和出口集管之问的含制冷剂的所有部件，它包括制冷压缩有关的主要功能部件，如电机、活塞、汽缸头，压缩机外壳。压缩机中含制冷剂部分的设计应符合GB9237的要求。5.4.2.2.3.2开启式
在本部分中，除了不包括传动装置外，开启式压缩机的边界和封闭式是一样的。该边界到联轴器为止，并且不包括联轴器。
压缩机中含制冷剂部分的设计应符合GB9237的要求。NB/T20039.182014
5.4.2.2.4螺杆式、涡旋式压缩机5.4.2.2.4.1封闭式
闭式压缩机的边界是指进口集管和出口集管之间的含制冷剂的所有部件。它包括制冷压缩有关的主要功能部件，如电机、螺杆/涡旋转子、卸载机构和压缩机外壳。压缩机中含制冷剂部分的设计应符合GB9237的要求。5.4.2.2.4.2开启式
在本规范中，除了不包括传动装置外，开启式压缩机的边界和封闭式是一样的。该边界到联轴器为止，并且不包括联轴器。
压缩机中含制冷剂部分的设计应符合GB9237的要求。5.4.2.3连接制冷剂系统的管道、阀门和配件连接制冷剂系统的管道、阀门和配件应符合GB9237的要求。5.4.2.4传输系统
制冷剂传输系统应满足其连接系统的要求，或者当制冷设备执行设计功能时，对连接系统进行机械隔离和电气隔离。
5.4.3润滑系统
5.4.3.1管道、阀门和配件
润消系统的管道，阅门和配件应满足GB9237的要求。5.4.3.2泵
润滑汕泵的设计（如果要求）和泵的压力边界部分的设计、构造和装配应满足GB9237的要求。5.5结构设计要求
5.5.1概述
所有安全级的设备和支撑结构（包括整体铸件）的设计应满足技术规格书所引用规范的要求：所有非安全级的设备和支撑结构（包括整体铸件）的设计应按照NB/T20038的结构要求进行设计、分析和试验：所有不是按照设计基准事故（在技术规格书中定义）要求的部件、装配件、管道、管件和支撑件都应写明，并且应给出不按其执行的正当理由。适用的结构要求和载荷定义见5.2.4。5.5.2
设备基础接口
设备与基础连接的螺栓设计应按照NB/T20038的要求设计。5.6电气设计要求
5.6.1通用要求
在5.2.2所有核电站运行工况下，为了执行设计功能，制冷设备要求的所有电气和电动机械设备包括仅不仅限于电动机、电线电缆和控制部件，技术规格书中定义的安全级部件都应按照GB/T29363或6
NB/T20039.182014
GB/T12727进行鉴定，鉴定结果需满足要求。如果制冷设备的供电系统具有母线快速切换能力，则在技术规格书中应给出电压降和切换时间。5.6.2电动机
所有的安全级电动机的设计和鉴定均应满足GB755、GB/T1032和EJ/T628的要求。非安全级电动机的设计和测试应满足GB755、GB/T1032的要求。5.6.3电动阀门和导叶执行机构
安全级电动阀门和导叶执行机构应符合NB20093的要求。非安全级阀门执行机构应符合技术规格书的要求。5.6.4控制系统
安全级控制部件和控制盘应满足GB/T12727的要求。技术规格书中应确定电仪系统所适用的标准。在本部分的规范性附永中给山的仪表和控制功能，是制造厂应提供的最低要求。北他功能或者功能要求应在技术规格书中说明。所有非安全级控制部件应符合技术规格书中指明的设计条件。应提出在各种运行工况包括在假定的设计基准事故和失水事故（LOCA）下设备能够正确和安全运行的控制要求。
应写明设备监测要求，以及是否需要提供远距离的信号。如果外部电气系统为安全级系统，则制冷设备电气系统和外部电气系统的接口也为安全级，并应在技术规格书中明确指山。在5.2.2中所述的核电站各种运行工况下，不允许有妨碍和限制设备执行其功能的控制装置。设备的安全装置排除在此要求外。
5.6.5电气接线、拼接和连接
所有系统的内部接线端和外部接线端应与端子板连接，不宜使用中间接头。设置在控制盘内的部件接线应道过盘内的端子板连接到控制盘外。5.6.6控制软件
控制系统定义为安全级的制冷设备，如有控制软件，按NB/T20055提出执行的功能类别，并按该标准中相关要求进行软件验证与确认。5.7抗震要求
有抗震要求的设备，技术规格书中应提供相应的楼层反应谱，并明确制冷设备的具体抗震要求5.8维修准则
5.8.1设备制造厂的设计应保证需要维修的部件易于检修。所有部件的设计和安装应便于检修和替换。5.8.2设备制造厂应为采购方提供设备维修的技术资料。6检查、额定值和试验
6.1通用要求
本章所包括设备的检测、检查和试验的通用要求见NB/T20038。在按本章或任何章节的要求下进行检查或试验时，根据本部分的不同要求，应由执行检查或试验的7
NB/T20039.182014
一方提出书而的检查或试验程序。应出有资质人员完成检查或试验。6.2制冷设备的试验方法
制冷设备整机的试验按GB/T18430.1、GB/T17758的要求和技术规格书的要求进行。6.3额定值
额定值应满足技术规格书要求，并参照GB/T18430.1或GB/T17758中的要求执行6.4试验
6.4.1压力容器试验
6.4.1.1安全级压力容器
安全级压力容器按GB/T16702或技术规格书巾的要求进行液压试验或者气压试验。6.4.1.2非安全级压力容器
非安全级压力容器应按NB/T47012或技术规格书要求进行液压试验或者气压试验。6.4.1.3文件
至少应包括图A.1压力容器数据报中的内容。6.4.2其他部件试验
6.4.2.1封闭式离心式压缩机试验。对压缩机和封闭式电机机壳应进行下列性能试验：压力试验。压缩机和封闭式电机机壳应按不低于1.5倍设计压力（液压试验）或者1.25倍设计a
压力（气压试验）进行强度试验。压力试验可以单个部件进行，可以作为一个单独的组装件，也可以与北他制冷设备部件组合在一起进行试验。试验记录应采用图A2的形式给出。泄漏试验。泄漏试验应在压缩机的设计压力下，可以作为一个单独的组装件也可以和其他制冷b)
设备部件组合在一起进行试验。机组的单点泄漏率应满足GB/T18430.1的要求。试验记录应采用图A.2的形式给出。
机械运行试验。要使用制造厂批准的试验介质，进行压缩机和电机组件的运行试验，检查是否c
有过量振动和系统是否能正带运行。试验记录应采用图A.4的形式给出。6.4.2.2开启式离心式压缩机试验。对于压缩机应进行下列性能试验：a
压力试验压缩机应按不低于1.5倍设计压力（液压试验）或者1.25倍设计压力（气压试验）进行强度试验。压力试验可以单个部件进行，可以作为一个单独的组装件，也可以与其他制冷设备部件组合在一起进行试验。试验记录应采用图A.2的形式给出。泄漏试验。泄漏试验应在压缩机的设计压力下，可以作为一个单独的组装件也可以和其他制冷b
设备部件组合在一起进行试验。在设计压力下，机组的单点泄漏率应满足GB18430.1的要求。试验记录应采用图A.2的形式给出。机械运行试验。要使用制造厂批准的试验介质，进行压缩机和电机组件的运行试验，检查是否有过量振动和系统是否能正带运行。试验记录应采用图A.4的形式给出。6.4.2.3封闭式往复、涡旋和螺杆压缩机试验。对于压缩机和封闭式电机应进行下列性能试验：a），强度试验。应对压缩机的高侧和低侧进行1.5倍设计压力的液压试验或者1.25倍设计压力的气8
压试验。试验记录应采用图A.5的形式给出。NB/T20039.182014
b）泄漏试验。应进行压缩机和电机组件的泄漏试验，泄漏试验应在压缩机的设计压力下，可以作为一个单独的组件也可以和其他制冷设备部件组合在一起进行试验，在设计压力下，机组的单点泄漏率应满足GB/T18430.1的要求。试验记录应采用图A.6的形式给出。机械运行试验。要使用制造厂批准的试验介质，进行压缩机和电机组件的运行试验，检查是否c
有过量振动和系统是否能正常运行。试验记录应采用图A.5的形式给出。6.4.2.4开启式往复、涡旋和螺杆压缩机试验。对丁压缩机应进行下列性能试验：强度试验。应对压缩机的高侧和低侧进行1.5倍设计压力的液压试验或者1.25倍设计压力的气a
压试验。试验记录应采用图A.5的形式给出。b)
泄蒲试验。应进行压缩机的泄漏试验，泄漏试验应在压缩机的设计压力下，可以作为一个单独的组件也可以和儿他制冷设备部件组合在一起进行试验，在设计压力下，机组的单点泄漏率应满足GB/T18430.1的要求。试验记录应采用图A.6的形式给出。机械运行试验。要使用制造厂批准的试验介质，进行压缩机和电机组件的运行试验，检查是否c
有过量振动和系统是否能正常运行。6.4.2.5润滑油泵试验。
组成压力边界的每台泵以及润滑油系统的管道，阀门和配件应做（液）压或者气压试验。系统应在1.5倍设计压力（液压试验）或者1.25倍设计压力（气压试验）下不泄漏。试验应当用数据报告图A.3以书面文件的形式给出。
6.4.3性能与功能试验
电动机
6.4.3.1.1
常规试验电动机应根据GB/T1032和GB755进行试验：内容如下：a)
温升试验（不包括闭式电机）：耐电压试验：
绕组阻值试验：
振动试验（不包括闭式电机）：e
绝缘电阻测试：
对每台电机转动方向进行检查。如果需要，还可以对单向冷却风机的气流方向做检查f）
在测定的环境温度下，每台电机的定了和转了之间的气隙的检测。g）
6.4.3.1.2型式试验。对原型电机和一批电机中的一台，应根据GB/T1032和GB755进行如下试验：空载转速、电流利功率的试验（原型电机）：a）
堵转电流试验（原型电机）：
鼠龙式电机转子静止时的额定输入电流、绕组电机开路电压测量（原型电机）：c
振动试验（闭式原型电机）：
进行效率、功率因子、堵转转矩利电流、故障转矩、额定负荷电流和滑差、额定负荷温升（除e
闭式电机），额定电压（对闭式电机采用降压）下速度力矩和速度电流曲线的试验：开启式电机进行噪声测试（闭式电机不适用）：开启式电机进行轴电流试验（闭式电机不适用）。g
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