NB/T 20221-2013.Corrosion inspection of secondary thermodynamic equipments of pressure
water reactor nuclear power plant.
1范围
NB/T 20221规定了压水堆核电厂机组停备用期间二回路主要热力设备与汽水介质相接触表面的腐蚀状态的检查和评估方法。
NB/T 20221适用于压水堆核电厂机组停备用期间二回路主要热力设备与汽水介质相接触表而的腐蚀状态的检查和评估。其它堆型核电机组的二回路主要热力设备与汽水介质相接触表面的腐蚀检查可参考使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，共最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
DL/T 1025核电厂金属技术监督规程
JB/T 4730承压设备无损检测
SD 202 火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法
DL/T 1115火力发电厂机组大修化学检查导则
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1流动加速腐蚀flow accelerated corrosion (FAC)
一定流速的流体流过材料表面所引起的流体湍流强度 和传质的提高而造成的增大了的腐蚀。
注:流动加速腐蚀机理是碳钢材料表而上保护性氧化眼溶解于流动的冷却剂中，削弱了氧化顾对碳钢的保护作用，从而加速碳钢材料的腐蚀。
3.2金属技术监督metal technical supervision
通过有效的检测和诊断，及时掌握金属部件的质量状况,并采取有效措施进行防范处理和管理的一系列活动。

ICS27.100
备案号：41452-2013
中华人民共和国能源行业标准　NB/T20221-2013
压水堆核电厂二回路热力设备腐蚀检查Corrosion inspection of secondary thermodynamic equipments of pressurewaterreactornuclearpowerplant2013-06-08发布
国家能源局发布
2013-10-01实施
1范围
2规范性引用文件
3术语和定义
4总则、
目的。
检查范围..
文件准备
4.4检查时机。
腐蚀评估。
二回路热力设备腐蚀检查
二回路热力设备腐蚀评估
6.1评估参数信息
腐蚀坑。
冲刷腐蚀和流动加速腐蚀
蒸汽发生器冲洗残渣量
冷凝器磁性过滤器吸附量
流积物
附录A（资料性附录）
压水堆核电厂二回路热力设备腐蚀检查内容NB/T20221—2013
NB/T20221—2013
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由能源行业核电标准化技术委员会提出。本标准由核工业标准化研究所归口。本标准起草单位：苏州热工研究院有限公司、大亚湾核电运营管理有限责任公司、中核核电运行管理有限公司。
本标准主要起草人：鲁俊东、李新民、江长春、游兆金、童忠贵、刘斌、蒋晓斌、姚雪鸿、郑文远袁曹龙、邓佳杰、罗坤杰。
1范围
压水堆核电厂二回路热力设备腐蚀检查NB/T20221—2013
本标准规定了压水堆核电厂机组停备用期间二回路主要热力设备与汽水介质相接触表面的腐蚀状态的检查和评估方法。
本标准适用于压水堆核电厂机组停备用期间二回路主要热力设备与汽水介质相接触表而的腐蚀状态的检查和评估。其它堆型核电机组的二回路主要热力设备与汽水介质相接触表面的腐蚀检查可参考使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。DL/T1025
JB/T4730
DL/T1115
3术语和定义
核电厂金属技术监督规程
承压设备无损检测
火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法火力发电厂机组大修化学检查导则下列术语和定义适用于本文件。3.1
流动加速腐蚀flowacceleratedcorrosion（FAC）一定流速的流体流过材料表面所引起的流体流强度和传质的提高而造成的增大了的腐蚀。注：流动加速腐蚀机理是碳钢材料表面上保护性氧化膜溶解于流动的冷却剂中，削弱了氧化膜对碳钢的保护作用，从而加速碳钢材料的腐蚀。
金属技术监督metaltechnicalsupervision通过有效的检测和诊断，及时掌握金属部件的质量状况，并采取有效措施进行防范处理和管理的一系列活动。
4总则
4.1目的
通过对在役核电厂二回路热力设备的腐蚀状态检查，掌握设备的腐蚀、结垢及沉积等状况，并依据历史数据对发生腐蚀、结垢或沉积的设备部件进行监督和原因分析，建立相关设备的腐蚀状况历史档案，为设备和系统运行的安全性和可靠性评估以及采取积极的预防性措施提供依据。1
NB/T20221—2013
4.2检查范围
检查范围包括汽轮机、汽水分离再热器、冷凝器、低压加热器、除氧器、高压加热器、疏水箱等热力设备的可达部位。
4.3文件准备
4.3.1每台机组应编制包含二回路热力设备腐蚀检查内容的文件。文件应至少包括检查周期、检查项日，检查内容，检在方法。检查内容可参考附录A。应根据经验反馈和设备的服役状况调整检查文件。4.3.2根据核电机组原有常规岛在役检香人纲，核查腐蚀检文件所列内容是否已被包括，如未包括则应适时根据具体情况调整在役检查人纲的相关内容和要求。在役检查内容可参考DL/T1025。应根据在役检查活动的经验和技术发展以及部件的服役状况适时调整检查计划。4.3.3根据经验反馈以及电厂的技术需要，可建立专项检查（如流动加速腐蚀）大纲。检查计划中应列出典型的受检区域、检查内容和可能使用的方法清单。4.4检查时机
4.4.1定期检查宜安排在反应堆换料大修期间进行。4.4.2相关设备发生明显腐蚀缺陷时应增加腐蚀检查。4.5腐蚀评估
4.5.1当设备腐蚀检查发现有明显的缺陷时，依据6.2～6.4进行评估。4.5.2二回路各设备内腐蚀产物沉积量的多少可综合反映机组二回路系统腐蚀状况。因此，可将除氧器底部沉积量、冷凝器热阱底部沉积量、冷凝器磁性过滤器吸附量、蒸汽发生器二次侧沉积量作为机组二回路系统腐蚀的综合性评估参数。依据6.56.7进行评估。4.5.3当腐蚀检香出现异常时，应结合该燃料周期内水化学运行数据进行分析，以指导后续燃料周期内的水化学调节和控制。
5二回路热力设备腐蚀检查
5.1检查前，应参照有关设计图纸，熟悉被检设备的结构、功能和容易出现腐蚀、结垢或沉积的部位。5.2机组换料大修时，应在设备开口的第一时间进行二回路热力设备的腐蚀检查，日视检查可见区域的腐蚀情况，包含可见的均匀腐蚀、点蚀、裂纹、沉积等现象，并记录腐蚀发生区域、面积、深度、颜色、形貌等详细资料，同时拍照留底。5.3腐蚀检查以日视检查为主，检查内容参见附录A。当设备腐蚀检查发现明显缺陷时，可依照DL/T1025和JB/T4730进一步检查。
5.4蒸汽发生器进行冲洗后，收集蒸汽发生器冲洗残渣量，干燥后称重，计算冲洗残渣总量和日均沉积量。
5.5在换料大修期间，每个冷凝器定点取山至少2组磁性过滤器，收集磁性过滤器上所吸附的附着物，计算冷凝器内所有磁性过滤器在本次燃料周期所吸附附着物的总重量和日均吸附量。取出的磁性过滤器应选择在不同位置，相互间具有一定的距离。为保持数据的可比对性，每次取出的磁性过器位置固定。5.6收集除氧器、汽水分离再热器和冷凝器热阱底部沉积物。在设备前、中、后部位选择三个点，用刷子收集沉积物，干燥后称重，记录收集面积。每处取样点应覆盖沉积量最大区域。为减小计算误差，每处取样面积不小于1m，取样总面积应大于2m。计算单位面积年沉积量。如设备内沉积明显较少时，可仅作目视检否。
NB/T20221—2013
5.7收集汽轮机表面垢量。汽轮机的垢量指某级动叶片局部最大结垢量。当检查发现汽轮机叶片有明显结垢时，可采用塑料等硬质工具刮取。在刮取范围内应刮干净并防止工具刮伤叶片。刮下的结垢干燥后称重并计算单位面积年沉积量。为了减少误差及反映局部最大垢量，刮取的面积不宜过小或过大，一般不小于50mm×100mm，同时不大于100mm×250mm。5.8检查中采集的样品，如腐蚀产物、水垢、沉积物等，应尽快干燥至恒重，置于样品袋中密封避光干燥状态下保存。必要时，主要设备内的样品如蒸汽发生器二次侧沉积物、汽水分离再热器沉积物、汽轮机叶片上的结垢或发生明显腐蚀时采集的样品留样保存。5.9样品化学成分分析可按SD202执行，或可采用X射线荧光法、原子吸收光谱法、电感耦合等离子光谱法等方法进行，物相分析可采用X射线衍射法。6二回路热力设备腐蚀评估
6.1评估参数信息
当系统出现不同类型的严重腐蚀现象时，应对腐蚀现象进行分析评估，至少收集下列参数和信息：a）二回路水化学运行技术参数：主要水汽质量出现异常的各项指标以及持续时间：b)
机组功率变化以及持续时间：
冷凝器、各换热器、蒸汽发生器泄漏情况：系统流程、设备结构、设备局部几何尺寸、设备材质：系统和设备运行参数：
其它可能引起设备腐蚀或腐蚀速率变化的因素。6.2腐蚀坑
必要时应对腐蚀坑进行评估，以决定是否采取进一步的处理措施。可依据无损检测、腐蚀坑内沉积物或腐蚀产物的物相和化学成分分析、表面金相检测结果，结合运行期问的水汽品质和系统设备结构等相关因素，分析产生腐蚀坑的原因，并采取适当的措施防止腐蚀坑进一步发展。6.3裂纹
应依据无损检测等相关检测结果，结合运行期间的水汽品质和系统设备结构、材料等相关因素，分析产生裂纹的原因，确定适宜的裂纹处理方案。6.4冲刷腐蚀和流动加速腐蚀
6.4.1目视检查发现有明显冲刷或流动加速腐蚀迹象（如鱼鳞状、扇贝状、虎斑纹、光滑凹坑、粗糙凹坑等现象）的，除记录其基本情况外，应对发生腐蚀部位进行剩余壁厚检测，以取得金属腐蚀定量数据。必要时，可根据测得的剩余壁厚数据进行强度复核，根据强度复核结果确定处理方案。6.4.2宜进行腐蚀原因分析，寻找治理措施。腐蚀原因分析需考患系统流程、流体走向、水汽参数、设备类型、设备材料、设备结构尺寸等因素，亦可借助相关模型进行模拟计算。6.5蒸汽发生器冲洗残渣量
6.5.1将冲洗残渣总量和日均沉积量与机组历史数据或同参数机组进行比对。6.5.2应对冲洗残渣进行化学成分和物相分析，并对一些敏感元素如Pb、Cu、S等进行痕量分析。6.6冷凝器磁性过滤器吸附量
NB/T20221—2013bzxZ.net
6.6.1可对采集样品进行化学成分和物相分析6.6.2将腐蚀产物吸附总量和日均吸附量与机组历史数据或同参数机组进行比对。6.7沉积物
除氧器、汽水分离再热器和冷凝器热阱底部沉积物6.7.1.1可对采集样品进行化学成分利物相分析。6.7.1.2将设备内沉积物单位面积年沉积量与机组历史数据或同参数机组进行比对。6.7.2汽轮机垢量
6.7.2.1应对采集样品进行化学成分和物相分析。6.7.2.2将汽轮机叶片积垢单位面积年沉积量与机组历史数据或同参数机组同型号汽轮机进行对比，可参考DL/T1115评估沉积程度。A.1冷凝器
冷凝器腐蚀检查内容：
附录A
（资料性附录）
压水堆核电厂二回路热力设备腐蚀检查内容冷凝器进、出口水室内海生物生长、沉积、腐蚀状况：a）
冷却水侧传热管（特别是管口）冲刷腐蚀、沉积及海生物生长、附着情况：冷却水侧管板表面腐蚀、沉积及海生物生长、附着情况：冷却水侧防腐层有无破损，破损处下方金属基体的腐蚀情况：汽侧内部支撑及构件的汽水冲刷、腐蚀状况：汽侧内部防蒸汽冲击构件冲刷腐蚀情况：汽侧表层传热管异物及被异物砸伤情况：凝结水母管的腐蚀：
集水盘、热阱上、热阱里等部位的腐蚀与沉积：传热管表面腐蚀、沉积、冲刷腐蚀等：磁铁／机械复合过滤器吸附的腐蚀产物状况。低压加热器和高压加热器
低压加热器和高压加热器腐蚀检查内容：a）水室内构件、壳体的腐蚀等；水室底部沉积：
水室换热管口冲刷、沉积：
壳体焊缝的局部腐蚀：
进出水管的冲刷：
汽侧传热管表面冲刷腐蚀、沉积等：汽侧壳体、构件的腐蚀、沉积等。A.3除氧器
除氧器腐蚀检查内容：
壳体焊缝的局部腐蚀：
壳体顶部的局部腐蚀：
汽水运行水线的腐蚀：
给水管、循环水管等各管内腐蚀和冲刷：d)
内部构件的冲刷及腐蚀：
底部沉积物的沉积。
A.4汽水分离再热器
NB/T20221—2013
NB/T20221—2013
汽水分离再热器腐蚀检查内容：a)
高压缸乏汽管内冲刷腐蚀、裂纹，尤其弯头部位：换热区内腐蚀、冲刷、沉积：
再热器至汽轮机低压缸连道管的冲刷腐蚀、裂纹，尤其弯头部位：高压缸抽汽、新蒸汽抽汽管的冲刷腐蚀、裂纹：再热器汽室内部紧固件、分离板、壳体、进排汽管等构件的冲刷腐蚀情况：再热器汽室底部沉积情况：
高低压端再热器传热管冲刷、腐蚀状况：分离器筛孔板、波纹板的冲刷腐蚀。A.5疏水箱
疏水箱腐蚀检查内容：
箱体焊逢的局部腐蚀：
箱体内壁、弥散器、进出水管、挡板等构件的冲刷、沉积：b)
箱体底部沉积：
d）水箱内壁的均匀腐蚀。
A.6汽轮机
汽轮机高（中）压缸
汽轮机高（中）压缸腐蚀检查内容：各级叶片表面沉积；
各级叶片垢色、沉积形貌：
各级叶片机械损伤、麻点：
各级叶片高温水汽腐蚀：
各级隔板冲刷、机械损伤、麻点，有无高温水汽腐蚀：轮盘及轴锈蚀；
对沉积量较大的叶片，定量测量其沉积量及沉积速率：必要时，对沉积样进行化学成分和物相分析：i）上下内缸冲刷和腐蚀情况。
A.6.2汽轮机低压缸
汽轮机低压缸腐蚀检查内容：
a）A.6.1规定的相关内容：
各级叶片有无破断叶片、裂纹等；各级围带腐蚀产物沉积情况：
各级叶片有无腐蚀或冲刷腐蚀现象，末3级有无水蚀情况。中华人民共和国
能源行业标准
压水堆核电厂二回路热力设备腐蚀检查NB/T20221-2013
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2013年10月第1版
印数1-200
2013年10月第1次印刷
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