本文件规定了以防腐蚀和防磨损为目的，用渗锌工艺制备的六个等级的锌扩散层的最低厚度要求。 本文件对渗锌处理前基体材料的表面状况（光洁度或粗糙度）不做任何要求。 本文件对渗锌工件的后处理（转化膜）、补充处理或有机涂层（适用于复合涂层体系）未做规定。 注1：有关渗锌后处理的一般信息，见附录A和附录B。 本文件适用于钢铁制件表面的锌扩散层-渗锌层，不适用于有相应文件规范且其文件中含有更多的或不同于本文件所述要求的渗锌产品（如紧固件、管件）。 注2：某些产品的防腐层技术规范可引用本文件编号，或引用本文件进行修订。

ICS25.220.40
CCS A 29
中华人民共和国国家标准
GB/T43884—2024
金属覆盖层
钢铁制件的
锌扩散层-渗锌
技术要求
Metallic coatingsZinc diffusion coatings onferrous productssherardizingTechnicalrequirements(ISO17668:2016,Zincdiffusioncoatingsonferrousproducts-SherardizingSpecification，MOD)2024-04-25发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-11-01实施
规范性引用文件
术语和定义
一般要求
基体材料表面状态
需方向供方提供的资料
验收检查和抽样
渗层性能
验收准则
螺纹件的预留间隙
合格证书
附录A（资料性）
附录B（资料性）
附录C（资料性）
附录D（规范性）
参考文献
一般信息
渗层耐蚀性能
厚度测量
需方向供方提供的信息
GB/T43884—2024
本文件按照GB/T1.1一2020标准化工作导则起草。
GB/T43884—2024
第1部分：标准化文件的结构和起章规则》的规定本文件修改采用ISO17668：2016《钢铁制件的锌扩散层-渗锌本文件与ISO17668：2016相比做了下述结构调整：附录A对应ISO17668：2016中的附录C；附录B对应ISO176682016中的附录D；附录C对应ISO17668：2016中的附录B；附录D对应ISO17668：2016中的附录A。本文件与ISO17668：2016的技术差异及其原因如下：技术要求》。
用规范性引用的GB/T12334替换了ISO2064（见第3章）、用规范性引用的GB/T4956替换了ISO2178（见6.2.2）、用规范性引用的GB/T13452.2替换了ISO2808（见6.2.2）、用规范性引用的GB/T13825替换了ISO1460（见6.2.2、6.2.4、6.2.5）、用规范性引用的GB/T18253替换了ISO10474（见第7章），以适应我国的技术条件，增加可操作性本文件做了下列编辑性改动：
文件名称改为《金属覆盖层
调性；
—删除了3.2的注2；
一更改了表2的渗层厚度等级；
更改了参考文献，
钢铁制件的锌扩散层-渗锌
技术要求》，增强标准体系的协请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会（SAC/TC57)归口。本文件起草单位：中国机械总院集团武汉材料保护研究所有限公司、昆明理工大学、盐城科奥机械有限公司、陕西正鑫工程材料股份有限公司、桐乡市铁盛线路器材股份有限公司、武汉劲野科技有限公司、天津大祁科技实业有限公司、中铁十一局集团桥梁有限公司、云南通海方圆工贸有限公司、湖南新威凌金属新材料科技股份有限公司、马鞍山市中水路桥机械制造有限责任公司、洛阳鑫益达工业设备有限公司。
本文件主要起草人：吴勇、王胜民、乐林江、刘宏武、沈煜、杨甫、何良俊、祁长勇、王文强、管忠春、吴军、陈志强、陈厚云、王志同。GB/T43884—2024
渗锌是在渗锌剂存在的条件下对钢铁制件的热扩散工艺。渗锌剂中含有锌粉，有时会添加情性材料。
渗锌是在300℃～500℃温度下，在密封的、缓慢旋转（或固定）的容器中进行。通常渗锌工艺温度低于锌的熔点（419℃）。
渗锌时，锌与钢铁制件表面反应形成合金层。渗锌可能得到10μm～75μm厚的渗层，如有需求，可协商增加厚度。渗层厚度是由添加的锌粉量、渗锌时间和渗锌温度控制。渗层紧密覆盖在制件轮廊的表面，在制件（包括形状不规则的制件）表面获得均匀的厚度。
渗锌结束，将渗锌炉内的材料冷却，用筛分离方法将渗锌工件和剩余的渗锌剂分离。对有锌-铁合金层的渗件进行后处理（磷化、铬酸盐钝化或其他合适的钝化方法），使其获得清洁和钝化的表面通常，锌-铁合金层可作为钢铁制品复合涂层体系的底层或打底层。有关渗锌工艺和渗锌制品应用的更多信息，见参考文献[12]和参考文献[13]。I
1范围
金属覆盖层钢铁制件的
锌扩散层-渗锌技术要求
GB/T43884—2024
本文件规定了以防腐蚀和防磨损为目的，用渗锌工艺制备的六个等级的锌扩散层的最低厚度要求本文件对渗锌处理前基体材料的表面状况（光洁度或粗糙度)不做任何要求。本文件对渗锌工件的后处理(转化膜）、补充处理或有机涂层(适用于复合涂层体系)未做规定。注1：有关渗锌后处理的一般信息，见附录A和附录B。本文件适用于钢铁制件表面的锌扩散层-渗锌层，不适用于有相应文件规范且其文件中含有更多的或不同于本文件所述要求的渗锌产品（如紧固件、管件）。注2：某些产品的防腐层技术规范可引用本文件编号，或引用本文件进行修订、2免费标准下载网bzxz
规范性引用文件
下列文件中的内容通过本文件的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 4956
2178:1982,IDT)
GB/T 12334
磁性基体上非磁性覆盖层
金属和其他非有机覆盖层
2001,ISO2064:1996,IDT)
GB/T13452.2
GB/T13825
色漆和清漆
金属覆盖层
2008,ISO1460:1992,IDT)
GB/T18253
3术语和定义
钢及钢产品
覆盖层厚度测量
磁性法（GB/T4956—2003，ISO
关于厚度测量的定义和一般规则（GB/T12334漆膜厚度的测定（GB/T13452.2—2008，ISO2808：2007.IDT）黑色金属材料热镀锌层
单位面积质量称量法（GB/T13825-检验文件的类型（GB/T18253—2018，ISO10474：2013，IDT）GB/T12334界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
sherardizingprocess
渗锌工艺
钢铁制件在与渗锌剂(3.3)充分接触的条件下，通常在密封的、缓慢旋转容器或静止的容器中经加热形成渗层（3.2)的锌扩散层工艺。3.2
渗锌层sherardized layer
锌扩散层
zincdiffusion layer
经渗锌工艺形成的锌-铁合金层。注；“渗锌层”在本文件中称为“渗层”，1
GB/T43884—2024
渗锌剂
sherardizing mixture
含或不含渗锌辅助成分的锌粉混合物。3.4
渗层覆盖量
mass of the zinc diffusion layer单位面积上锌-铁合金层的总质量。注：渗层覆盖量单位为克每平方米（g/m2）。3.5
渗层厚度
thickness of the zinc diffusion layer锌-铁合金所构成的渗层的总厚度。注：渗层厚度单位为微米（am)。3.6
significantsurface
主要表面
钢铁制件已覆盖或待覆盖渗层（3.2)的部分，渗层对该部分实现预期的外观和/或使用性能极为重要，且该部分的渗层要达到规定的要求3.7
controlsample
从检查批中随机抽取用于试验的制件或制件组。3.8
reference area
基本测量面
按规定次数进行检测试验的区域。3.9
渗层的局部厚度
local thickness of the zinc diffusion layer在某一基本测量面按规定次数用磁性法所测得的渗层厚度的算术平均值或用称量法进行一次测量所测得的渗层覆盖量的厚度换算值。注；渗层厚度试验方法见6.2.2和附录C。3.10
渗层的平均厚度
mean thickness of the zinc diffusion layer不同基本测量面的局部渗层厚度的算术平均值。注：如果只有一个基本测量面（3.8)，渗层平均厚度就是渗层的局部厚度3.11
检查批
inspection lot
一个订单、一次交货或供方规定作为一批货量的相同类型和尺寸的一个或多个制件。3.12
acceptance inspection
验收检查
除非另有规定，在渗锌生产厂家内对某一检验批（3.11)的渗锌制件进行的检查。4一般要求
基体材料表面状态
渗锌前，基体材料表面宜保持清洁。经喷砂处理无法去除的表面污染，宜在机械前处理前去除。宜由供需双方协定由哪一方负责去除表面污染。
GB/T43884—2024
基体材料表面状态、部件质量和渗锌条件会影响渗层的外观、厚度、表面粗糙度、以及物理和机械性能。本文件对这些特性不作任何要求。注：有关这些参数的指南，见GB/T19355.3—2016的第4章。4.2
需方向供方提供的资料
需方应提供附录D中D.1和D.2所列的资料。验收检查和抽样
除非订货时需方另有要求，否则验收检查应在产品离开渗锌厂家之前进行、验收检查包括评估渗件外观和测量渗层厚度。通常不提供渗件的其他测试结果。仅在订货时供需双方有协定的情况下，才需要进行其他测试。用于渗层厚度试验的样本应从每一检查批中随机抽取。样本包含的制件的最小数量应符合表1的要求。或者，选用GB/T2828.1，GB/T2828.2，GB/T2828.3中的采样程序进行采样。表1
检查批的制件数量
501~1200
1201~3200
3201~10000
>10 000
渗层性能
按检查批的大小确定样本大小
样本所需制件的最小数量
渗层表面呈灰色（发暗或有光泽），可能有因渗锌或储存过程中制件之间的正常接触而造成的划痕。这种划痕是表面的，不会损害渗件的耐腐蚀性能。渗层具有锌-铁合金类渗层的典型表面粗糙度。注；“灰色（发暗或有光泽）”和\表面粗糙度”是相对概念。这些外观待性受基体材料的成分和表面状况影响。不可能界定一个涵盖所有实际要求的外观和光洁度。除非在订货时需方另有要求且获得了渗锌厂家的同意，否则不应有漏渗区域。因漏渗而被拒收的渗件，在征得需方同意后，应重新渗锌并送检。制件渗锌后因在潮湿条件下储存而产生了灰色或白色腐蚀产物（白锈，主要为氧化锌），不应作为拒收的理由。
除非在订货时需方另有要求且获得了渗锌厂家的同意，否则在交货时渗件表面不应有橙棕色。因表面有橙棕色而被拒收的渗件，在征得需方同意后，应重新渗锌并送检，3
GB/T43884—2024
6.2厚度
6.2.1概述
渗锌处理得到的渗层旨在为钢铁制件提供防腐蚀和防磨损保护。在给定环境条件下，渗层的服役寿命与其厚度大致成正比（见GB/T19355.1—2016）。6.2.2试验方法
渗层厚度测量应在干净的、清洗过的表面进行。如果渗锌工艺不包含清洁和/或钝化处理，则用于测试厚度的样品应单独清洗，
渗层局部厚度应按照GB/T4956给出的磁性法或GB/T13452.2给出的电磁法测定（这两种方法在GB/T6463中也有介绍）。这两种方法一般最适合于车间内的常规检测。渗层的覆盖量按照GB/T13825中规定的质量称量法测定，渗层厚度用单位面积的渗层覆盖量除以渗层公称密度7.2g/cm计算得出（见C.2)。实际上，如果在基本测量面内进行足够多次数的测量（见6.2.3)，磁性法、电磁法与重量法会测出相同的渗层厚度值。
对于形状复杂的制件，如果无法确定能够进行磁性法或电磁法测量的基本测量面，则应采用重量法测量。
GB/T6462中所述的横截面显微镜法是破坏性试验方法，且仅反映一条线处的厚度，因此不适用于常规检测。但在供需双方在订货时协商一致的情况下，该方法用于复杂形状制件的特殊质量控制。注：有关厚度测量的更多信息和指南见附录C。6.2.3基本测量面
为获得尽可能有代表性的渗层平均厚度或渗层覆盖量（如适用），采用磁性法、电磁法、横截面显微镜法或重量法进行相关测量时，应根据制件的形状和大小确定基本测量面的数量、位置及尺寸除非供需双方另有约定，否则基本测量面应位于制件的主要表面。对于主要表面面积大于或等于10cm2的制件，样本中的每个制件应至少取1个基本测量面。样本尺寸见表1。
对于主要表面面积小于10cm\的制件，应有足够数量的制件共同形成至少10cm2的主要表面以提供1个基本测量面。因此，用于测量的制件总数应等于提供1个基本测量面所需的制件数乘以表1中规定的样本所需制件总数（或者是渗件总数，前提是渗件总数的值更小）。或选用GB/T2828.1、GB/T2828.2和GB/T2828.3中的采样程序进行采样。6.2.4磁性法或电磁法
采用磁性法或电磁法测厚时，在每个基本测量面内应至少获取5个测量值。由于用该方法测量时每次测量覆盖的区域都很小，个别测量值可能小于渗层的局部厚度（通常最多相差15%），但这是无关紧要的，因为只要求每个基本测量面的测量平均值等于或大于渗层局部厚度所要求的最小值。需5个以上的制件才能获得至少10cm的基本测量面时，如果每个制件都有合适的主要表面，则应对每个制件进行1次磁性法测量。如果没有这样的主要表面.则应符合GB/T13825中规定的重量法测量。
6.2.5重量法
渗层覆盖量（单位：g/m）应按照GB/T13825测量确定。将渗层覆盖量（单位：g/m2）的测量值除4
以渗层公称密度7.2g/cm就能换算出渗层的厚度值（单位：um）。注：见c.2。
厚度要求
本文件将渗层厚度要求分为6个等级（见表2）。表2
渗层厚度等级
注；不同厚度等级渗层的应用范围见A.7。6.3
验收准则
渗层厚度
渗层局部厚度最小值
GB/T43884—2024
渗层局部覆盖量最小值
按6.2.2的要求对6.2.3中规定数量的基本测量面进行试验时，渗层局部厚度不应小于表2中规定的值。
如果样本渗层的局部厚度不符合表2的要求，则应在该批制件中双倍取样进行试验（或取全部制件进行试验，前提是制件总数的值较小)。若增大后的样本的试验结果符合表2的规定，则应将该批制件视为符合表2的规定；若该样本不满足上述厚度要求，则应拒收相应批次的制件。对于被拒的批次，对个别制件可提交重新测试。
螺纹件的预留间隙
尽管渗锌处理能形成均匀的渗层，不会明显改变螺纹的轮廓，但渗锌处理前还是应在内外螺纹之间留有足够的间隙。需方应与供方讨论预留间隙要求按D.2e)。关于适当预留间隙的指南，见GB/T19355.3—2016。合格证书
根据需要，渗锌厂家应提供满足本文件要求的证书（符合GB/T18253规定的相关要求）。对此证书的要求需方应在订购时提出，按D.2i)。5
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