本部分适用于非多孔性金属材料制承压设备在制造、安装及使用中产生的表面开口缺陷的检测。

ICS77.040.20
中华人民共和国能源行业标准
NB/T 47013.5—2015
代替JB/T4730.5—2005
承压设备无损检测
第5部分：渗透检测
Nondestructive testing of pressure equipments-Part 5: Penetrant testing
2015-04-02发布
国家能源局
2015-09-01实施
2规范性引用文件，
3术语和定义·
一般要求
5渗透检测基本程序，
6渗透检测操作方法
7在用承压设备的渗透检测·
8检测结果评定和质量分级
9检测记录和报告
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
荧光和着色渗透检测工艺程序示意图用于非标准温度的检测方法
NB/T47013.5—2015
NB/T47013.5—2015
本标准NB/T47013《承压设备无损检测》分为以下13个部分：第1部分：通用要求；
第2部分：射线检测；
第3部分：超声检测；
第4部分：磁粉检测；
第5部分：渗透检测；
第6部分：涡流检测；
一第7部分：月视检测；
第8部分：泄漏检测；
第9部分：声发射检测；
第10部分：衍射时差法超声检测；-第11部分：X射线数字成像检测；第12部分：漏磁检测；
第13部分：脉冲涡流检测此内容来自标准下载网
本部分为NB/T47013的第5部分：渗透检测第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本部分按GB/T1.1--2009《标准化T作导则本部分代替JB/T4730.5—2005《承压设备无损检测第5部分：渗透检测》，与JB/T
4730.5一2005相比，主要技术变化如下：扩大了检测温度适用范围；
一修改了规范性引用文件；
-增加了工艺规程和安全要求的内容。本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出并归I本部分起草单位：合肥通用机械研究院、中国特种设备检测研究院、机械工业兰州石油化工设备检测所有限公司、天津诚信达金属检测技术有限公司、济南市质量技术监督局本部分主要起草人：范宇、刘德宇、杜护军、张玉福、王笑梅、齐杰、孙忠波、邢兆辉、李兵本部分所代替标准的历次版本发布情况为：JB4730——1994、JB/T4730.5—2005。230
1范围
承压设备无损检测
第5部分：渗透检测
NB/T47013的本部分规定了承压设备的液体渗透检测方法和质量分级NB/T47013.5—2015
本部分适用于非多孔性金属材料制承压设备在制造、安装及使用中产生的表面开口缺陷的检测2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB11533
GB/T12604.3
JB/T6064
JB/T7523
NB/T47013.1
3术语和定义
标准对数视力表
无损检测术语渗透检测
无损检测渗透试块通用规范
无损检测渗透检测用材料
承压设备无损检测第1部分：通用要求GB/T12604.3、NB/T47013.1界定的以及下列术语和定义适用于本部分3.1
相关显示relevantindication
缺陷中渗出的渗透剂所形成的迹痕显示，一般也叫缺陷显示。3.2
non-relevantindication
非相关显示
与缺陷无关的外部因素所形成的显示。3.3
伪显示falseindications
由于渗透剂污染及检测环境等所引起的渗透剂显示。3.4
评定assessment
对观察到的渗透相关显示进行分析，确定产生这种显示的原因及其分类过程。4一般要求
4.1检测人员
4.1.1从事渗透检测的人员应满足NB/T47013.1的有关规定4.1.2渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近（小数）视力和远（距）视力应不低于5.0。测试方法应符合GB11533的规定，且应一年检查一次，不得有色盲，231
NB/T47013.5—2015
4.2检测设备和器材
4.2.1渗透检测剂
渗透检测剂包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂。4.2.1.1渗透剂的质量应满足下列要求：a）在每一批新的合格散装渗透剂中应取出500mL贮藏在玻璃容器中保存起来，作为校验基准；
b）渗透剂应装在密封容器中，放在温度为10℃~50℃的暗处保存，并应避免阳光照射。各种渗透剂的相对密度应根据制造厂说明书的规定采用相对密度计进行校验，并应保持相对密度不变；
c）散装渗透剂的浓度应根据制造厂说明书规定进行校验。校验方法是将10mL待校验的渗透剂和基准渗透剂分别注人到盛有90mL无色煤油或其他情性溶剂的量筒中，搅拌均匀。然后将两种试剂分别放在比色计纳式试管中进行颜色浓度的比较，如果被校验的渗透剂与基准渗透剂的颜色浓度差超过20%时，应为不合格；d）对正在使用的渗透剂进行外观检验，如发现有明显的混浊或沉淀物、变色或难以清洗，应予以报废；
e）各种渗透剂用试块与基准渗透剂进行性能对比试验，当被检渗透剂显示缺陷的能力低于基准渗透剂时，应予以报废；
f）荧光渗透剂的荧光亮度不得低于基准渗透剂荧光亮度的75%。试验方法应按JB/T7523中的有关规定执行。
4.2.1.2显像剂的质量控制应满足下列要求：a）对干式显像剂应经常进行检查，如发现粉末凝聚、显著的残留荧光或性能低下时，应予以报废；
b）湿式显像剂的浓度应保持在制造厂规定的工作浓度范围内，其比重应经常进行校验；c）当使用的湿式显像剂出现混浊、变色或难以形成薄而均匀的显像层时，应予以报废。4.2.1.3渗透检测剂必须标明生产日期和有效期，并附带产品合格证和使用说明书。4.2.1.4对于喷罐式渗透检测剂，其喷罐表面不得有锈蚀，喷罐不得出现泄漏。4.2.1.5渗透检测剂必须具有良好的检测性能，对工件无腐蚀，对人体基本无毒害作用。4.2.1.6对于镍基合金材料，硫的总含量质量比应少于200×10°，一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的硫元素含量的质量比不得超过1%。如有更高要求，可由供需双方另行商定。4.2.1.7对于奥氏体钢、钛及钛合金，卤素总含量（氯化物、氟化物）质量比应少于200×10一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的氯、氟元素含量的质量比不得超过1%。如有更高要求，可由供需双方另行商定。
4.2.1.8渗透检测剂的氯、硫、氟含量的测定要求取渗透检测剂试样100g，放在直径150mm的表面蒸发皿中沸水浴加热60min，进行蒸发。残余物的质量应小于5mg。
4.2.1.9渗透检测剂应根据承压设备的具体情况进行选择。对同一检测工件，一般不应混用不同类型的渗透检测剂。
4.2.2黑光灯
NB/T47013.5—2015
黑光灯的紫外线波长应在315nm~400nm的范围内，峰值波长为365nm。黑光灯的电源电压波动大于10%时应安装电源稳压器。4.2.3黑光辐照度计
黑光辐照度计用于测量黑光辐照度，其紫外线波长应在315nm400nm的范围内，峰值波长为365nm。
4.2.4荧光亮度计
荧光亮度计用于测量渗透剂的荧光亮度，其波长应在430nm~600nm的范围内，峰值波长为500nm~520nm。
4.2.5光照度计
光照度计用于测量可见光照度。4.2.6试块
4.2.6.1铝合金试块（A型对比试块）铝合金试块尺寸如图1所示，试块由同一试块剖开后具有相同大小的两部分组成，并打上相同的序号，分别标以A、B记号，A、B试块上均应具有细密相对称的裂纹图形。铝合金试块的其他要求应符合JB/T6064相关规定。分割线
4.2.6.2镀铬试块（B型试块）。10
图1铝合金试块
将一块材料为S30408或其他不锈钢板材加工成尺寸如图2所示试块，在试块上单面镀铬，镀铬层厚度不大于150um，表面粗糙度Ra=1.2~2.5um，在镀铬层背面中央选相距约25mm的3个点位，用布氏硬度法在其背面施加不同负荷，在镀铬面形成从大到小、裂纹区长径差别明显、肉眼不易见的3个辐射状裂纹区,按大小顺序排列区位号分别为1、2、3。裂纹尺寸分别见表1。表1三点式B形试块表面的裂纹区长径裂纹区次序
裂纹区长直径
单位为mm
NB/T47013.5—2015
说明：
试块厚度3mm~4mm
图2三点式B形试块
4.2.6.3铝合金试块主要用于以下两种情况：在正常使用情况下，检验渗透检测剂能否满足要求，以及比较两种渗透检测剂性能的优劣；a）
对用于非标准温度下的渗透检测方法作出鉴定b）
4.2.6.4镀铬试块主要用于检验渗透检测剂系统灵敏度及操作1艺正确性。4.2.6.5
着色渗透检测用的试块不能用于荧光渗透检测，反之亦然，发现试块有阻塞或灵敏度有所下降时，应及时修复或更换4.2.6.7试块使用后要用内酮进行彻底清洗，清除试块上的残留渗透检测剂。清洗后，再将试块放入装有丙酮或者内酮和无水酒精的混合液体（体积混合比为1：1）密闭容器中浸渍30min，干燥后保存，或用其他有效方法保存4.2.7暗室或检测现场
暗室或检测现场应有足够的空间、能满足检测的要求，检测现场应保持清洁，荧光检测时暗室或暗处可见光照度应不大于201x4.3检测工艺文件
4.3.1检测1艺文件包括T.艺规程和操作指导书4.3.2T艺规程除满足NB/T47013.1的要求外，还应规定表2中所列相关因素的具体范围或要求；如相关因素的变化超出规定时，应重新编制或修订I艺规程表2工艺规程涉及的相关因素
相关因素
被检测1件的类型、规格（形状、尺寸、壁厚和材质）依据的法规、标准
检测设备器材以及校准、核查、运行核查或检查的要求检测1艺（渗透方式、去除方式、十燥方法、显像方法和观察方法等）检测技术
艺试验报告
缺陷评定与质量分级
应根据工艺规程的内容以及被检工件的检测要求编制操作指导书、其内容除满足NB/T47013.1的要求外，至少还应包括：a）渗透检测剂；
b）表面准备；
c）渗透剂施加方法；
d）去除表面多余渗透剂方法；
NB/T47013.5——2015
亲水或亲油乳化剂浓度、在浸泡槽内的滞留时间和亲水乳化剂的搅动时间；e）
喷淋操作时的亲水乳化剂浓度；施加显像剂的方法；
g））
两步骤间的最长和最短时间周期和干燥手段；h）
最小光强度要求；
j）非标准温度检测时对比试验的要求：k）人员的要求；
被检工件的材料、形状、尺寸和检测的范围；1）
m）检测后的清洗技术
4.3.4操作指导书的T.艺验证
操作指导书在首次应用前应进行1艺验证4.3.4.2使用新的渗透检测剂、改变或替换渗透检测剂类型或操作规程时，实施检测前应用镀铬试块检验渗透检测剂系统灵敏度及操作T艺正确性。4.3.4.3--般情况下每周应用镀铬试块检验渗透检测剂系统灵敏度及操作I艺正确性。检测前检测过程或检测结束认为必要时应随时检验4.3.4.4在室内固定场所进行检测时，应定期测定检测环境可见光照度和I.件表面黑光辐照度4.3.4.5黑光灯、黑光辐照度计、荧光亮度计和光照度计等仪器应按相关规定进行定期校验4.4安全要求
本部分所涉及的渗透材料所需的化学制品，可能是有毒有害、易燃易爆和（或）挥发性的，因此均应注意防护，并应遵循国家、地方颁布的所有有关安全卫生、环保法的规定。渗透检测应在通风良好或开阔的场地进行，当在有限空间进行检测时，应佩戴防护用具。荧光检测使用黑光灯时应防止黑光灯照射眼晴
4.5渗透检测方法分类和选用
4.5.1渗透检测方法分类
根据渗透剂种类、渗透剂的去除方法和显像剂种类的不同，渗透检测方法可按表3进行分类表3渗透检测方法分类
渗透剂
荧光渗透检测
着色渗透检测
荧光、着色渗透检测
4.5.2灵敏度等级
渗透剂的去除
水洗型渗透检测
亲油型后乳化渗透检测
溶剂去除型渗透检测
亲水型后乳化渗透检测
灵敏度等级分类如下：A级；B级；C级。分类
不同灵敏度等级在镀铬试块上可显示的裂纹区位数应按表4的规定。显像剂
干粉显像剂
水溶解显像剂
水悬浮显像剂
溶剂悬浮显像剂
自显像
NB/T47013.5—2015
灵敏度等级
4.5.3渗透检测方法选用
表4灵敏度等级
可显示的裂纹区
4.5.3.1渗透检测方法的选用，首先应满足检测缺陷类型和灵敏度的要求。在此基础上，可根据被检工件表面粗糙度、检测批量大小和检测现场的水源、电源等条件来决定。4.5.3.2对于表面光洁且检测灵敏度要求高的工件，宜采用后乳化型着色法或后乳化型荧光法，也可采用溶剂去除型荧光法。
4.5.3.3对于表面粗糙且检测灵敏度要求低的工件宜采用水洗型着色法或水洗型荧光法4.5.3.4对现场无水源、电源的检测宜采用溶剂去除型着色法。4.5.3.5对于批量大的工件检测，宜采用水洗型着色法或水洗型荧光法。4.5.3.6对于大工件的局部检测，宜采用溶剂去除型着色法或溶剂去除型荧光法。4.5.3.7荧光法比着色法有较高的检测灵敏度4.6检测时机
4.6.1除非另有规定，焊接接头的渗透检测应在焊接完工后或焊接工序完成后进行。对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成24h后进行焊接接头的渗透检测。4.6.2紧固件和锻件的渗透检测一般应安排在最终热处理之后进行。5渗透检测基本程序
5.1渗透检测操作的基本程序如下：a）预处理；
b）施加渗透剂；
c）去除多余的渗透剂；
d）干燥处理；
e）方
施加显像剂；
观察及评定；
g）后处理。
5.2荧光和着色渗透检测工艺程序见附录A。渗透检测操作方法
预处理
表面准备：
a）工件被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层；
b）社
被检T件机加工表面粗糙度Ra≤25um；被检工件非机加工表面的粗糙度可适当放宽，但不得影响检测结果；
c）局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm。6.1.2预清洗
NB/T47013.5—2015
检测部位的表面状况在很大程度上影响着渗透检测的检测质量。因此在进行表面清理之后，应进行预清洗，以去除检测表面的污垢。清洗时，可采用溶剂、洗涤剂等进行。清洗范围应不低于6.1.1c）的要求。铝、镁、钛合金和奥氏体钢制零件经机械加工的表面，如确有需要，可先进行酸洗或碱洗，然后再进行渗透检测。清洗后，检测面上遗留的溶剂和水分等必须干燥，且应保证在施加渗透剂前不被污染。
6.2施加渗透剂
6.2.1渗透剂施加方法
施加方法应根据工件大小、形状、数量和检测部位来选择。所选方法应保证被检部位完全被渗透剂覆盖，并在整个渗透时间内保持润湿状态。具体施加方法如下：a）喷涂：可用静电喷涂装置、喷罐及低压泵等进行；b）刷涂：可用刷子、棉纱或布等进行；c）浇涂：将渗透剂直接浇在工件被检面上；d）浸涂：把整个工件浸泡在渗透剂中。6.2.2渗透时间及温度
在整个检测过程中，渗透检测剂的温度和工件表面温度应该在5℃~50℃的温度范围，在10℃~50℃的温度条件下，渗透剂持续时间一般不应少于10min；在5℃~10℃的温度条件下，渗透剂持续时间一般不应少于20min或者按照说明书进行操作。当温度条件不能满足上述条件时，应按附录B对操作方法进行鉴定。
6.3乳化处理
6.3.1在进行乳化处理前，对被检工件表面所附着的残余渗透剂应尽可能去除。使用亲水型乳化剂时，先用水喷法直接排除大部分多余的渗透剂，再施加乳化剂，待被检工件表面多余的渗透剂充分乳化，然后再用水清洗。使用亲油型乳化剂时，乳化剂不能在工件上搅动，乳化结束后，应立即浸人水中或用水喷洗方法停止乳化，再用水喷洗。6.3.2乳化剂可采用浸渍、浇涂和喷洒（亲水型）等方法施加于工件被检表面，不允许采用刷涂法。
6.3.3对过渡的背景可通过补充乳化的办法予以去除，经过补充乳化后仍未达到一个满意的背景时，应将工件按工艺要求重新处理。出现明显的过清洗时要求将工件清洗并重新处理。6.3.4乳化时间取决于乳化剂和渗透剂的性能及被检工件表面粗糙度。一般应按生产厂的使用说明书和试验选取。
6.4去除多余的渗透剂
6.4.1在清洗工件被检表面以去除多余的渗透剂时，应注意防止过度去除而使检测质量下降，同时也应注意防止去除不足而造成对缺陷显示识别困难。用荧光渗透剂时，可在紫外灯照射下边观察边去除。
6.4.2水洗型和后乳化型渗透剂（乳化后）均可用水去除。冲洗时，水射束与被检面的夹角以30为宜，水温为10℃~40℃，如无特殊规定，冲洗装置喷嘴处的水压应不超过0.34MPa。在无冲洗装置时，可采用干净不脱毛的抹布水依次擦洗。6.4.3溶剂去除型渗透剂用清洗剂去除。除特别难清洗的地方外，一般应先用干燥、洁净不脱毛237
NB/T47013.5—-2015
的布依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被去除后，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛布或纸进行擦拭，直至将被检面1多余的渗透剂全部擦净。但应注意，不得往复擦拭，不得用清洗剂直接在被检面上冲洗
6.5干燥处理
6.5.1施加干式显像剂、溶剂悬浮显像剂时，检测面应在施加前进行干燥，施加水湿式显像剂（水溶解、水悬浮显像剂）时，检测面应在施加后进行干燥处理6.5.2采用自显像应在水清洗后进行干燥。6.5.3一般可用热风进行干燥或进行自然干燥。干燥时，被检面的温度应不高于50℃。当采用溶剂去除多余渗透剂时，应在室温下自然干燥6.5.4干燥时间通常为5min~10min6.6施加显像剂
6.6.1使用干式显像剂时，须先经干燥处理，再用适当方法将显像剂均匀地喷洒在整个被检表面上，并保持-段时间。多余的显像剂通过轻敲或轻气流清除方式去除6.6.2使用水湿式显像剂时，在被检面经过清洗处理后，可直接将显像剂喷洒或涂刷到被检面上或将1件浸人到显像剂中，然后再迅速排除多余显像剂，并进行干燥处理，6.6.3使用溶剂悬浮显像剂时，在被检面经十燥处理后，将显像剂喷洒或刷涂到被检面上，然后进行自然干燥或用暖风（30℃～50℃）吹干。6.6.4采用自显像时，显像时间最短10min，最长2h。6.6.5悬浮式显像剂在使用前应充分搅拌均匀。显像剂施加应薄而均匀喷涂显像剂时，喷嘴离被检面距离为300mm~400mm，喷涂方向与被检面夹角为30°~6.6.6
禁止在被检面上倾倒湿式显像剂，以免冲洗掉渗入缺陷内的渗透剂6.6.7
6.6.8显像时间取决于显像剂种类、需要检测的缺陷大小以及被检1件温度等，一般应不小于10min，且不大于60min
6.7观察
6.7.1观察显示应在干粉显像剂施加后或者湿式显像剂干燥后开始，在显像时间内连续进行。如显示的大小不发生变化，也可超过上述时间。对于溶剂悬浮显像剂应遵照说明书的要求或试验结果进行操作。当被检1件尺寸较大无法在上述时间内完成检查时，可以采取分段检测的方法；不能进行分段检测时可以适当增加时间，并使用试块进行验证6.7.2着色渗透检测时，缺陷显示的评定应在可见光下进行，通常1.件被检面处可见光照度应大于等于10001x；当现场采用便携式设备检测，由于条件所限无法满足时，可见光照度可以适当降低，但不得低于5001x
6.7.3荧光渗透检测时，缺陷显示的评定应在暗室或暗处进行，暗室或暗处可见光照度应不大于201x，被检T.件表面的辐照度应大于等于1000μW/cm2，自显像时被检T件表面的辐照度应大于等于3000μW/cm2。检测人员进入暗区，至少经过5min的黑暗适应后，才能进行荧光渗透检测。检测人员不能佩戴对检测结果有影响的眼镜或滤光镜6.7.4辨认细小显示时可用5倍～10倍放大镜进行观察。必要时应重新进行处理、检测6.8缺陷显示记录
可用下列-一种或数种方式记录，同时标示于草图上：238
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。