本文件规定了食品生产质量控制与管理的总体原则与要求，食品质量管理机构、人员和制度，厂区环境与厂房设计，设施与设备，原料、辅料、食品包装材料，加工过程，食品质量检验，不符合食品质量要求产品的处理，食品售后管理，食品质量追溯、撤回与召回，培训与考核，验证与评价，验证、评价和改进，以及文件与记录管理等。 本文件适用于各类食品生产的质量控制与管理。如有必要专门制定某类食品生产质量控制与管理技术规范，可以参考本文件。

ICS67.040
CCS X00
中华人民共和国国家标准國
GB/T44881—2023
食品生产质量控制与管理
通用技术规范
General technical specification for quality control and management offood production
2023-09-07发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-04-01实施
规范性引用文件
术语和定义
总体原则与要求
综合控制与管理
食品生产质量目标
食品质量
食品质量影响因素
食品生产质量控制与管理措施
食品生产质量控制与管理的评价与改进5食品质量管理机构、人员和制度·5.1
食品质量管理机构
食品质量管理人员
食品质量管理制度
厂区环境与厂房设计
设施与设备
原料、辅料、食品包装材料
原料、辅料、食品包装材料供应原料、辅料、食品包装材料验收原料、辅料、食品包装材料运输与储存原料、辅料、食晶包装材料信息记录加工过程
产品研发
生产工艺设计
食品原料、辅料预处理
加工过程质量控制
包装与标识
食品质量检验
不符合食品质量要求产品的处理食品售后管理
食品质量追溯、撤回与召回
培训与考核
GB/T44881—2023
GB/T:44881-2023
验证与锋价·
骏证活动业到：
雅证新动实
蓄验证结聚评价
证记暴
1改进
食品生产质誉理间医处置
182预助与择政进
1##设进记录
1文件与记录管理
睿考文献
GB/T44881—2023
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化T作导则第1部分：标准化文件的结构利起草规则》的规定起草。
本文件规定了食品质量相关技术要求，食品安全相关要求见有关法律法规、政策和食品安全标准等文件。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国食品质量控制与管理标准化技术委员会（SAC/TC313)提出并归口。本文件起草单位：中国标准化研究院、中国合格评定国家认可中心、国家市场监督管理总局认证认可技术研究中心、中国动物疫病预防控制中心（农业农村部屠宰技术中心）、中国农业大学、中国质量认证中心、内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司、北京三元食品股份有限公司、雀巢（中国)有限公司、北京中大华远认证中心、方圆标志认证集团有限公司、北京五洲恒通认证有限公司、贵州省分析测试研究院、北京德青源农业科技股份有限公司、北京汇源食品饮料有限公司、泸州老窖股份有限公司、东鹏饮料（集团）股份有限公司、佛山市海天调味食品股份有限公司、元气森林（北京）食品科技集团有限公司。本文件主要起草人：刘文、刘鹏、陈云华、杨泽慧、袁娜娜、高性普、廖小军、李强、游安君、杨志刚、陈历俊、孙伟、梁小峻、胡军、张莉、曲丽、戴岳、段、年益莹、代姣、张飞、刘旭明、李绍振、王明、胡海娥、童星、高飞。
1范围
食品生产质量控制与管理
通用技术规范
GB/T44881—2023
本文件规定了食品生产质量控制与管理的总体原则与要求，食品质量管理机构、人员和制度，厂区环境与厂房设计，设施与设备.原料、辅料、食品包装材料，加工过程，食品质量检验，不符合食品质量要求产品的处理.食品售后管理，食品质量追溯、撤回与召回，培训与考核，验证与评价，验证、评价和改进，以及文件与记录管理等。
本文件适用于各类食品生产的质量控制与管理。如有必要专门制定某类食品生产质量控制与管理技术规范，可以参考本文件。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用义件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T15091
GB/T19000
GB/T22005
GB/T38574
术语和定义
食品工业基本术语
质量管理体系基础和术语
饲料和食品链的可追溯性体系设计与实施的通用原则和基本要求食品追溯二维码通用技术要求
GB/T15091和GB/T19000界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
食品质量
量foodquality
食品满足规定或潜在要求的特征和特性总和。反映食品品质的优劣。［[来源：GB/T15091—-1994,2.18]］3.2
食品质量控制
food quality control
为确定和达到食品质量要求所采取的技术、方法、行为和措施。3.3
里foodqualitymanagement
食品质量管理
对确定和达到食品质量要求所必需的全部职能和活动。［米源GB/T15091-19942.19]
foodqualityfluctuation
食品质量波动
食品质量数据偏离预期值的变化程度1
GB/T44881—2023
绿色加工
green processing
现代制造业的可持续发展模式，其目标是使产品在其整个生命周期中，资源消耗极少、生态环境负面影响极小、人体健康与安全危害极小，并最终实现企业经济效益和社会效益的持续协调优化［米源：GB/T28612—2012，2.1.有修改］3.6
non-thermalprocessing
非热加工
根据艺需要采用加工过程中食品温度变化小的一类物理加工方法。可用食品的减菌、提取、腌制、改性等目的。
注：非热加工可包括超高压、等离子体、超声波、膜过滤、电磁场等。4总体原则与要求
综合控制与管理
4.1.1食品生产质量控制与管理应用绕食品生产全过程质量控制要点.按照PDCA循环（策划--实施一评价一改进)开展各项活动。4.1.2食品质量控制与管理活动宜充分考虑影响提升产业链和供应链质量水平的所有因素。4.1.3食品生产企业应根据行业特点和自身情况，结合精益生产、全面质量管理、六西格玛等理论，探索完善本企业生产质量控制与管理体系。4.1.4食品生产企业应建立涵盖产品研发、原料及辅料管理、生产管理和实验室管理的数字化管理系统平台。食品生产加工过程电子记录可参照GB/T30644。4.1.5宜实施绿色加工与购运，可参照GB/T36132、GB/T41243的规定。4.1.6宜实施卓越绩效管理，可参照GB/T19580的规定。4.1.7宜开展食品生产企业质量文化建设.可参照GB/T32230的规定。4.1.8宜开展食品质量品牌建设.可参照GB/T39906的规定。4.2食品生产质量目标
4.2.1食品生产企业应落实食品质量责任.制定食品质量提升战略.建立食品生产质量日标，并确保在企业内各个部门及上下游企业之间进行沟通、理解和应用。4.2.2应以消费或客户需求为导向，按其食品质量设计的方针，考虑食品生产全过程的质量控制与管理需求，制定食品生产质量目标。4.2.3食品生产质量目标应确定资源配置，可实现、可测量并适时予以更新。4.3食品质量
4.3.1食品生产企业应确定食品质量要求.明确食品质量特征指标，包括原料及辅料，食品的感官、理化、质地、营养、等级、包装等方面。4.3.2食品生产企业应在企业标准或者相关技术文件中体现食品质量要求。4.3.3食品生产企业应根据食品特性和质量要求确定食品质量偏差利质量波动的可接受水平。4.4
4食品质量影响因素
食品生产企业开展质量控制与管理时.应用绕食品链全过程的质量提升需求.评估食品质量影响因2
素，包括：
资源配备因素，如人力资源、原料及辅料资源、环境资源和信息资源等；GB/T44881—2023
加工过程因素、如食品加工方式方法、加工技术水平、设备装备水平、生产产能与效能等：资源节约因素，如反食品浪费、节水定额、节能等；d)
绿色发展因素、如环保要求、可循环包装、简约包装等：e）
成本因素：
人文因素；
其他对食品质量有影响的因素。g）
食品生产质量控制与管理措施
4.5.1食品生产企业应根据食品质量影响因素综合评估结果.从人员、设施与设备、物料、工艺方法、环境等方面，系统建立利实施食品生产质量控制与管理措施。4.5.2食品生产企业应确认食品生产质量控制与管理措施能够保证食品满足质量要求，避免产生质量偏差和质量波动.将其控制在可接受水平。4.6食品生产质量控制与管理的评价与改进4.6.1食品生产企业应监控食品生产质量控制与管理措施的有效性。4.6.2食品生产企业应实施食品生产质量跟踪评价。当出现质量偏差时，应进行原因分析，针对原因制定落实改进建议及措施，保证食品生产质量的持续改进。食品质量管理机构、人员和制度5
食品质量管理机构
5.1.1食品生产企业应设立食品质量管理机构，承担食品质量管理的策划、检查、评价利改进以及相关制度文件编制等管理工作职能。5.1.2根据企业自身情况，食品质量管理机构可与食品生产企业其他管理职能机构合并设立。5.1.3
宜通过食品质量管理机构开展质量提升活动，实施食品生产质量管理。5.2
食品质量管理人员
食品质量负责人
食品生产企业管理层应有食品质量负责人.并有明确的岗位职责。食品质量负责人负责组织相关人员开展产品和过程的质量策划、检查、评价和改进活动.包括：建立、实施、保持和更新质量管理要求；确立质量方针和目标：
制定年度质量工作计划和质量控制措施；c）
建立企业质量岗位职责与管理规范；推动质量攻关、质量改进等质量活动；开展质量统计分析、质量管理检查、评价和绩效考核：开展质量教育培训与考核；
建设企业质量文化；
其他。
GB/T44881—2023
食品质量负责人可山食品生产企业其他管理职能负责人兼任。食品质量管理人员Www.bzxZ.net
食品生产企业应配备能够独立行使质量管理工作职能的专职或兼职食品质量管理人员。食品质量管理人员应具有食品质量管理所需的知识、技能与经验，并经过质量管理培训，考核合格后方可上岗。
食品质量管理制度
应根据企业自身情况建立、实施、保持和更新食品质量管理制度。食品质量管理制度可包括以下内容：a)
食品质量管理人员：
厂区环境管理：
食品设施和设备管理：
食品研发设计管理；
食品原料、辅料.食品包装材料质量管理；食品生产加工过程质量检查管理；食品质量检验管理；
食品储存管理：
食品运输管理：
不符合食品质量要求产品管理；废弃物处置管理；
食品销售和售后管理：
食品质量信息管理；
食品质量审评管理；
食品质量追溯管理；
食品撤回、召回管理；
食品质量培训管理：
其他。
厂区环境与厂房设计
6.1厂区的周边环境条件（如温度、湿度、光照等）应符合食品生产质量控制与管理要求2厂房的而积和空间应与生产能力相适应。6.2
6.3厂房利车间的布局和结构应合理设计，区域功能清晰.满足质量要求和生产工艺需求，应符合人流物流的要求，保证生产高效有序开展。7设施与设备
应确定食品生产所需的设施、设备利信息系统的需求，与食品生产能力相适应并符合相关要求，宜充分考虑绿色节能、环保降噪等要求。7.2应根据工艺要求合理布局和安装设施与设备.保证操作方便。临时性设施设备摆放不应影响生产有序开展。
GB/T44881—2023
7.3食品生产设施和设备的产品性能（包括可靠性、耐久性、稳定性、节能性等）参数及功能应满足食品生产质量控制与管理要求。与食品直接接触面的材质不应影响食品质量特性。7.4应定期校验保温、冷藏和冷冻设施设备，以及计量器具和仪器仪表7.5食品生产设施与设备应定期进行保养维护，确保其符合食品生产要求。7.6应根据环保要求选配适当的废气、废水处理设施与设备，达到污染物排放标准。根据企业实际管理情况，相关设施与设备可由企业或所在区域配备。7.7应建立设施和设备运行失效时的应急预案、临时性维修以及开机调试管理程序，并及时有效处理相关状况.保证其稳定性。
7.8记录并保存以下设施和设备信息：设施和设备清单；
设施和设备性能信息：
设施和设备更新情况：
设施和设备的保养维扩信息：
其他应记录的信息。
8原料、辅料、食品包装材料
原料、辅料、食品包装材料供应8.1.1应建立食品生产原料、辅料、食品包装材料的供应商准人、评价和退出机制8.1.2对供应商的资质、供货来源、生产条件、信誉、管理、服务、产品质量状况等进行评价和验证.建立合格供应商目录。
8.1.3宜建立食品生产企业自有的食品原料种植、养殖基地8.1.4自行或委托第三方机构定期或不定期对自建、合建及第三方的原料基地进行现场评价和检查。8.1.5对不符合要求的供应商应及时予以更换。原料、辅料、食品包装材料验收8.2
8.2.1应建立原料、辅料、食品包装材料质量管理制度，规定其验收、查验、人库等管理要求。8.2.2应规定原料、辅料、食品包装材料的验收标准、抽样方案、检验方案并有效实施。验收标准应包括感官、理化等质量方面指标。8.2.3验收时，应查验供应商提供的质量检验、检测报告等质量合格证明文件。必要时进行相关质量项目的检验。
8.2.4不符合质量控制要求的原料、辅料、食品包装材料不应投入生产，应对其明确标识并及时适当处置，防止混用、误用。
8.3原料、辅料、食品包装材料运输与储存8.3.1原料、辅料、食品包装材料的运输工具、容器和设备应保持适当。运输不同原料、辅料、食品包装材料时.应分装、分离或分隔，避免不同质量等级、质量状况的产品发生混装混合等情况而造成质量问题。
8.3.2原料、辅料、食品包装材料的储存仓库应设有专人管理，定期检查其质量状况。8.3.3应按不同食品质量特性要求，分类分级存放。不同质量等级、质量状况的原料、辅料、食品包装材料应有明显标识。
GB/T44881—2023
8.3.4应根据原料、辅料、食品包装材料的质量需求，规定产品运输与储存环境的温度、湿度、光照、通风等因素和储存时间，并进行针对性的有效控制，避免影响产品质量特性。8.4原料、辅料、食品包装材料信息记录应记录并保存以下信息：
a）供应商目录、供应商资质证明、供应商评价和退出记录；原料、辅料、食品包装材料名称、规格、等级（如有）、数量、质量、生产日期或批号或采收日期（如b）
有）、保质期、进货日期以及供货者名称、地址、联系方式等记录；验收标准、抽样方案及检验方法、检验记录利检验结果等；c）
存放管理专人信息、定期检查信息、储存环境监控信息等；e）
库存信息、出人库信息、不合格信息、标识管理信息等；f）
其他应记录的信息。
9加工过程
9.1产品研发
应采取产学研结合等适宜措施提高产品创意产生、概念形成、消费者需求定位、市场研究、产品9.1.1
设计开发、工艺测试验证、产品发布上市等整个研发过程的科技创新水平。9.1.2宜设立专门的产品研发机构。9.1.3产品研发宜优化产品外观包装设计.满足绿色环保、可持续发展、消费友好等需求。9.1.4产品研发过程应开展食品感官、营养等质量评价.确保满足消费者预期需求。9.1.5产品研发过程应开展保质期验证与保存条件评价。9.2
2生产工艺设计
9.2.1每种产品的生产工艺设计应有评审、确认和验证过程。9.2.2应根据食品质量标准的要求.综合考虑4.4中列出的质量影响因素进行生产工艺设计。9.2.3宜根据产品生产工艺流程进行质量影响因素调查和分析.确定加工过程中的食品质量关键环节及其质量控制要求并描述，制定相应有效的质量控制措施。9.2.4建立食品加工过程中各环节与步骤的操作规范或作业指导书，明确人员、设备、物料、操作、环境等要求，规定加工过程各环节与步骤输山出结果的质量接收要求。9.2.5应保存生产工艺设计过程记录。9.3
3食品原料、辅料预处理
9.3.1应按照食品原料、辅料种类（或品种、类型）及其质量指标要求选择合适的原辅料预处理工艺。9.3.2应根据食品原料、辅料的种类（或品种、类型）、性质和用途，依据生产工艺特点和要求进行预处理，确保预处理结果达到食品生产所需的规格和质量要求。加工过程质量控制
9.4.1加工过程关键环节质量控制9.4.1.1应针对确立的加工过程中食品质量关键环节，根据其质量控制要求以及配备的质量相关文件要求.在各关键环节实施相应的质量控制措施，防止产生食品质量偏差和质量波动。6
GB/T448812023
9.4.1.2应做好生产物料及上道工序半成品等方面的质量监控，防止不符合质量要求的物料和半成品流人下道工序。
9.4.1.3记录并保存影响食品质量的重要工艺参数，包括加工温度、加工时间、环境条件要求（如温度湿度、压力、气流速度)等
9.4.1.4记录并保存食品质量监控过程.包括监控对象、监控方法、监控频率、监控结果等。9.4.2典型加工过程质量控制要求9.4.2.1
通用要求
应根据食品生产实际需要和食品质量要求选择适宜的食品加工工艺及参数，确保食品的感官（色泽、香气、滋味等）、理化、质地、营养、等级（如有）、包装等质量指标符合要求。9.4.2.2
热加工
应根据食品生产实际和食品质量要求，选择适宜的热加工方法（如漂烫、焙烤、煎炸、蒸煮和红外线加热等）、热源、加热介质以及排湿方法，合理设定热加工温度、时间等参数。9.4.2.31
低温加工
9.4.2.3.1冷却
应根据食品生产实际和食品质量要求.选择适宜的冷却方法（如空气冷却、冷水冷却、冰冷却、真空冷却等）和冷却介质，合理设定环境温度、湿度、气流速度等参数。9.4.2.3.2冻结
应根据食品生产实际和食品质量要求，选择适宜的冻结方法（如鼓风冻结、平板和接触冻结、喷淋和浸渍冻结等），合理设定冻结温度、冻结时间等参数。9.4.2.4腌制
应根据食品生产实际和食品质量要求，选择适宜的腌制方法（如干腌、湿腌、注射腌制、混合腌制等）和制剂，合理选择或设定脆制剂用量、腌渍温度、腌渍时间、或腌制环境条件等参数。9.4.2.5发酵
应根据食品生产实际和食品质量要求.选择适宜的发酵菌种（如酵母菌、薇菌、细菌等）或自然发酵环境，以及合理的发酵方式，合理设定发酵参数，例如环境、发酵温度、发酵时间、酸度或pH、酒精含量、氧供给量、食盐量等参数。
9.4.2.6干制
应根据食品生产实际和食品质量要求，选择适宜的干燥方法（如对流干燥、接触干燥、冷冻干燥、辐射干燥等）.合理设定干燥温度、干燥时间、风速、真空度(压力)等参数。9.4.2.7浓缩
应根据食品生产实际和食品质量要求.选择适宜的浓缩方法（如蒸发浓缩、冷冻浓缩、膜浓缩等），合理设定蒸发温度、浓缩时间、压力等参数。7
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