本文件规定了非金属敷缆复合连续油管的产品描述、材料、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和安装。 本文件适用于直井、定向井、水平井等井下人工举升或采注水用敷缆管。

ICS75.180.10
CCSE92
中华人民共和国国家标准　
GB/T43673—2024
非金属敷缆复合连续油管
Non-metalliccompositecoiledtubingwithembeddedcable2024-03-15发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-07-01实施
1范围
2规范性引用文件
3术语、定义和缩略语
3.1术语和定义
3.2缩略语
4产品描述
4.1管体结构
4.2接头装置
4.3产品代号
5材料
5.1内衬层
5.2增强层和抗拉层
5.3外护套
5.4接头
5.5动力电缆、信号电缆和辅热电缆5.6光纤
6技术要求
6.1通则
6.6长度
外观质量bZxz.net
6.8规格尺寸、NPR、TLR和MBR
理化性能
6.10电性能
6.11加热性能
整卷试压
7试验方法
7.1试样状态调节
7.2外观质量
GB/T43673—2024
GB/T43673—2024
7.3规格尺寸
7.4受压开裂稳定性
7.5短期静水压强度
7.6短时爆破压力
7.7拉伸性能
7.8抗挤毁强度
NPR下的轴向伸长率
1000h存活试验
快速泄压
短时循环压力
导体电阻
绝缘电阻
耐电压
7.17加热
7.18整卷试压
8检验规则
8.1检验分类
出厂检验
8.3型式试验
9标志、包装、运输和贮存
9.1标志
9.2包装．．
9.3运输
9.4贮存
10安装
附录A (资料性)
附录B (资料性)
附录C (规范性)
附录D (资料性)
附录E (资料性)
参考文献
耐化学性能
聚合物材料气体渗透性测试方法抗挤毁强度测试方法
压力作用下轴向伸长率测试方法敷缆管安装注意事项
GB/T43673—2024
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由全国石油天然气标准化技术委员会(SAC/TC355)归口。本文件起草单位：中国石油集团工程材料研究院有限公司、上海飞舟博源石油装备股份有限公司威海鸿通管材股份有限公司、沧州明珠塑料股份有限公司、中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司、中国石油天然气股份有限公司勘探开发研究院、河北宇通特种胶管有限公司、陕西航天德林科技集团有限公司。
本文件主要起草人李厚补、丁楠、李敏立、连洪正、杨峰、甘庆明、明尔扬、张鹏、冯国竟、于志猛、杨海涛、吴盼、李兴维、方伟、魏斌、姬振宁、李召勇、林本常。H
1范围
非金属敷缆复合连续油管
GB/T43673—2024
本文件规定了非金属敷缆复合连续油管(以下简称“敷缆管”）的产品描述、材料、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和安装。本文件适用于直井、定向井、水平并等井下人工举升或采注水用敷缆管。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修订单）适用于本文件。
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3048.4电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验GB/T3048.5电线电缆电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验GB/T3048.8电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验GB/T3956
5电缆的导体
GB/T6111
GB/T8162
GB/T8237
流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定
结构用无缝钢管
纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂GB/T8806
塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T9771.1通信用单模光纤第1部分：非色散位移单模光纤特性GB/T12357.1通信用多模光纤第1部分：A1类多模光纤特性GB/T13657双酚A型环氧树脂
GB/T14976
流体输送用不锈钢无缝钢管
GB/T15560
流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法GB/T18252
塑料管道系统用外推法确定热塑性塑料材料以管材形式的长期静液压强度GB/T18369
玻璃纤维无抢粗纱
GB/T18475热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用(设计)系数GB/T18992.2冷热水用交联聚乙烯(PE-X)管道系统第2部分：管材2聚丙烯腈基碳纤维
GB/T26752
GB/T34903.1石油、石化与天然气工业与油气开采相关介质接触的非金属材料第1部分：热塑性塑料
FZ/T54076对位芳纶(1414)长丝
JB/T5331潜油电机用特种聚酰亚胺薄膜绕包铜圆线JB/T13484额定电压0.6/1kV氟塑料绝缘电力电缆SY/T6662.2石油天然气工业用非金属复合管第2部分：柔性复合高压输送管SY/T6794一2018可盘绕式增强塑料管线管1
GB/T43673—2024
ISO 10931工业用塑料管道系统聚偏氟乙烯(PVDF)部件和系统的规范[Plastics piping systemsforindustrialapplications—Poly(vinylidenefluoride)(PVDF)—Specification forcomponents and thesysteml
ISO16486-1气体燃料供应用塑料管道系统热熔连接和机械连接的未增塑聚酰胺(PA-U)管道系统第 1部分 :总则[Plastics piping systems forthe supply ofgaseous fuels一Unplasticized polyamide(PA-U) piping systems with fusionjointing and mechanicaljointing—Partl:General)3术语、定义和缩略语
3.1术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1.1
非金属敷缆复合连续油管non-metalliccompositecoiledtubingwithembeddedcable一种内嵌有动力电缆、辅热电缆、信号电缆或光纤等线缆的多层结构非金属连续油管。3.1.2
非粘结型敷缆管unbondedcompositetubingwithembeddedcable管体由分层的内衬层、增强层、外护套等逐层包覆构成，变形时各层之间可能产生相对位移的非金属敷缆复合连续油管。
粘结型敷缆管bondedcompositetubingwithembeddedcable管体增强层通过熔结或粘结方式与内衬层、外护套等相邻各层形成不可相对运动的整体式管壁结构的非金属敷缆复合连续油管。3.1.4
绝缘电阻insulationresistance在规定条件下，处于两个导体之间的绝缘材料的电阻。3.1.5
动力电缆powercable
用于并下工具提供动力电源的电缆。3.1.6
信号电缆signalcable
用于传输井下传感器信号的电缆。3.1.7
辅热电缆heatingcable
用来加热敷缆管体的电缆。
接头endfitting
带电缆穿越功能，在敷缆管端部具有连接和密封作用的装置。3.1.9
最小弯曲半径
minimumbendingradius
敷缆管在安装、存储及搬运状态弯曲时，不产生破坏的最小半径极限值。2
nominalpressurerating
公称压力等级
给定工作温度等级下的敷缆管压力等级。3.1.11
maximumpressurerating
最高压力等级
GB/T43673—2024
通过试验计算获取的敷缆管在规定条件下长期服役不发生失效的最大静液压力。3.1.12
内衬层liner
通过挤塑形成的与输送流体直接接触的高分子聚合物层。3.1.13
外护套
套outersheath
敷缆管最外层，用来防止外界环境腐蚀、磨损和机械损伤的聚合物层。3.1.14
层reinforcementlayer
增强层
增加敷缆管对内外压力、机械破坏载荷抵抗能力的结构层。3.1.15
抗拉层
tensilelayer
主要用于承受敷缆管轴向载荷的结构层。3.1.16
短时爆破压力
short-termburstpressure
在规定的温度、升压速率下,在短时间内测得的瞬时爆破压力。3.1.17
受压开裂稳定性
thestabilityofnosplittingforpressedcompositepipes敷缆管经过径向受力压缩后的理化性能稳定性。3.1.18
公称内径
nominalinsidediameter
与内径相关的公称尺寸。
最小壁厚
minimumwallthickness
敷缆管圆周上任一点壁厚的最小允许值。3.1.20
拉伸载荷等级
tensileload rating
允许的最大连续拉伸载荷。
拉伸失效载荷
Ftensilefailureload
敷缆管拉伸曲线屈服点所对应的载荷。3.1.22
workingtemperaturerating
工作温度等级
敷缆管组件所能承受的最高工作温度。3.1.23
maximumoperatingpressure
最大工作压力
公称压力等级乘以相应的工作系数获得的压力。3
GB/T43673—2024
3.2缩略语
下列缩略语适用于本文件。
MBR:最小弯曲半径（minimumbendingradius）MoP：最大工作压力（maximumoperatingpressure)MPR：最高压力等级（maximumpressurerating）NPR：公称压力等级（nominalpressurerating）PA:聚酰胺或尼龙(polyamide)
PE:聚乙烯（polyethylene)
PEX:交联聚乙烯（cross-linkedpolyethylene)PVDF:聚偏氟乙烯（polyvinylidenefluoride）TLR:拉伸载荷等级（tensileloadrating）WTR：工作温度等级（workingtemperaturerating）4产品描述
管体结构
按照管体结构的不同，敷缆管可分为粘结型（I型）和非粘结型（Ⅱ型)两类。粘结型敷缆管和非粘结型敷缆管主要由内衬层、增强层、抗拉层、外护套等组成，内嵌动力电缆、信号电缆、辅热电缆或光纤等线缆，典型的敷缆管结构分别如图1和图2所示。注：图1和图2为敷缆管的结构示意图，不表达各结构层真实顺序及数量等参数，各线缆依据实际需要进行设计或增减。
标引序号说明：
1一内衬层：
2一动力电缆；
3一辅热电缆；
4一信号电缆或光纤；
5一抗拉层；
6一增强层；
7一外护套。
图1粘结型（I型)敷缆管结构示意图4
标引序号说明：
1一内衬层；
2一增强层：
3一信号电缆或光纤；
4一辅热电缆；
5一动力电缆；
6一抗拉层：
7一外护套。
4.2接头装置
图2非粘结型(Ⅱ型)敷缆管结构示意图敷缆管的接头装置示意图如图3所示。标引序号说明：
1一敷缆管；
2一接头主体；
3一连接接头；
4一引接线缆。
图3敷缆管接头装置示意图
4.3产品代号
敷缆管产品代号表示方法如下：GB/T43673—2024
GB/T43673—2024
线缆代号(如有）：
一D,动力电缆；
一X,信号电缆；
一R,辅热电缆；
一G,光纤。
拉伸载荷等级，单位为干牛(kN)工作温度等级，单位为摄氏度（℃）NPR,单位为兆帕（MPa)
公称内径，单位为毫米(mm）
用途代号：
一ZS,注水用敷缆管;
一CY,采油用敷缆管；
一CS,采水用敷缆管；
一CQ,采气用敷缆管。
非金属敷缆复合连续油管类型：一I粘结型;
一Ⅱ,非粘结型。
非金属敷缆复合连续油管
示例：公称内径为40mm，NPR为30MPa,工作温度等级为80℃，拉伸载荷等级为125kN的敷设有信号电缆注水用粘结型敷缆管表示为:FL-I-ZS-40mm-30MPa-80℃-125kN-X。5材料
5.1内衬层
5.1.1在给定的服役条件下输送特定流体时，内衬层在寿命周期内应保持完好。制造商应提供材料性能及其工作环境对材料性能影响的文件，包括对输送流体中组分的吸附、对低分子物质和增塑剂的滤取、聚合物分子结构的变化和环境应力开裂。5.1.2内衬层通常采用PE、PEX、PA和PVDF等。采用PE时应按照GB/T18252定级并按照GB/T18475分级，性能应达到PE80级或PE100级，PE耐化学介质腐蚀性能见附录A采用PEX时，性能应符合GB/T18992.2要求；采用PA时，性能应符合ISO16486-1要求；采用PVDF时，性能应符合ISO10931要求。其他类型的内衬层材料应符合相应标准要求。5.1.3内衬层材料的工况环境适用性应符合GB/T34903.1的要求。在特定油气田环境中使用的内衬层材料，宜参考GB/T34903.1确定其适用性能。内衬层材料用于含酸性气体(H2S和CO2）的介质输送时，应测试确定材料的气体渗透性，聚合物材料气体渗透性的测试方法见附录B。5.2增强层和抗拉层
5.2.1增强层、抗拉层应满足在给定服役条件下的整个使用寿命周期内使用需求。供应商应提供证明6
GB/T43673—2024
增强层、抗拉层的短期/长期承载能力、温度适用范围、流体相容性以及所有材料老化性能的试验数据。5.2.2当增强层、抗拉层原料采用芳纶纤维时应符合FZ/T54076的要求；当增强层、抗拉层原料采用玻璃钢时，玻璃纤维应符合GB/T18369的要求、不饱和聚酯树脂应符合GB/T8237要求、环氧树脂应符合GB/T13657要求；当增强层、抗拉层原料采用碳纤维时应符合GB/T26752的要求；经供需双方协商，可采用其他高强度纤维或复合材料。5.3外护套
外护套应在给定服役条件下的整个使用寿命周期内保持其功能完整性。当现场需要或者购方要求时，制造商应以文件形式说明其承受安装载荷、使用环境(如磨损、耐温等）、耐油气介质相容性的能力。5.4接头
接头采用符合GB/T8162要求的碳素结构钢，也可根据介质、环境要求选用符合GB/T14976要求的不锈钢材料，采用其他合金材料时应符合相应国家标准或行业标准的要求。5.5动力电缆、信号电缆和辅热电缆动力电缆采用聚酰亚胺薄膜绕包圆铜线时，基本性能应符合JB/T5331的要求；动力电缆、信号电缆、辅热电缆采用氟塑料电源线时，基本性能应符合JB/T13484的要求动力电缆、信号电缆、辅热电缆采用其他种类的电缆时应符合相应国家标准或行业标准的要求。5.6光纤
采用单模光纤时，基本性能应符合GB/T9771.1的要求；采用多模光纤时，基本性能应符合GB/T12357.1的要求；以光缆形式敷设时，其基本性能宜参考GB/T7424.1要求。6技术要求
6.1通则
制造商应保证敷缆管在设计工况条件下具有结构完整性，并符合给定服役条件下安装和使用的要求。制造商和/或用户宜建立一套程序来验证敷缆管及其系统的可靠性。例如，制造商应依据敷缆管连接的电动潜油离心泵类型，建立试验程序验证敷缆管在固定轴向载荷或交变轴向载荷下的疲劳性能，同时应验证敷缆管的抗扭转性能是否可以满足电动潜油离心泵工作扭矩需要。6.2NPR
宜参考SY/T6794一2018中6.3的要求，在WTR下，采用长期静水压试验确定敷缆管的MPR后，参考SY/T6794一2018中附录A要求确定敷缆管的NPR,不应超过MPR。6.3TLR
敷缆管的TLR由制造商根据敷缆管的实际应用工况进行设计，一般要求TLR应不小于井口以下的敷缆管和管下端悬挂组件的总重力及泵的轴向拉力。6.4WTR
敷缆管的WTR分为60℃、70℃、80℃、90℃、100℃、110℃和120℃,其他WTR由供需双方协商确定。
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