本文件规定了金属材料硬钎焊的质量要求及选择准则。 本文件适用于车间及安装、维修现场的硬钎焊制造。

ICS25.160.01
CCSJ33
中华人民共和国国家标准
GB/T43906—2024
金属材料硬钰焊质量要求
Qualityreguirementsforbrazingofmetallicmaterials(Iso22688:2020,Brazing
Quality requirementsforbrazing ofmetallicmaterials,MOD)2024-04-25发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-11-01实施
规范性引用文件
3术语和定义
质量要求相应等级的选择准则
全面质量要求
基本质量要求
满足质量要求依据的文件
附录A (资料性)
附录B (资料性)
附录C (资料性)
附录D (资料性)
参考文献
质量要求的选择准则
质量管理体系中考虑的要素
车间和/或安装、维修现场的信息和要求对应的国内外标准
GB/T43906—2024
GB/T43906—2024
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件修改采用ISO22688:2020《硬钎焊金属材料硬钎焊质量要求》。本文件与ISO22688:2020相比做了下述结构调整：一附录B对应ISO22688:2020中的附录C;一附录C对应ISO22688:2020中的附录D;一附录D对应ISO22688:2020中的附录B。本文件与ISO22688:2020的技术差异及其原因如下：一增加了规范性引用的GB/T12467.1(见第3章），便于本文件的应用；一用规范性引用的GB/T19000替换了ISO9000、GB/T33148替换了ISO857-2(见第3章），以适用我国的技术条件；-用规范性引用的GB/T41113替换了ISO13585(见第3章、6.4.2），以适用我国的技术条件；一增加了“硬钎焊工”的术语和定义(见3.3），便于本文件的应用；一增加了适用的硬钎焊方法：其他硬钎焊(见第4章）；一删除了“这些质量要求仅涉及产品质量中受硬钎焊方法影响的那些方面，而不受产品种类限制”（见ISO22688:2020的第4章），与上下文重复；一用规范性引用的GB/T9445替换了ISO9712(见6.5.2、7.5.2），以适用我国的技术条件；一用规范性引用的GB/T40741替换了ISO17663(见6.10），以适用我国的技术条件；一用规范性引用的GB/T33219替换了ISO18279(见6.12），以适用我国的技术条件；一删除了规范性引用的ISO11745和ISO17662(见ISO22688:2020的6.4.2、7.4.2、6.6.3、6.14），以适用我国的技术条件。本文件做了下列编辑性改动：
一为符合我国标准编写要求，将标准名称改为《金属材料硬钎焊质量要求》；一附录D中增加了GB/T13679、ISO18496等23项国内外标准；一附录D中更新了1项国外标准：AS/NZS1167-1改为AS/NZSISO17672。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)提出并归口。本文件起草单位：中车青岛四方机车车辆股份有限公司、中国机械总院集团哈尔滨焊接研究所有限公司、郑州机械研究所有限公司、浙江新锐焊接科技股份有限公司、常熟市华银焊料有限公司、杭州华光焊接新材料股份有限公司、浙江永旺焊材制造有限公司、南昌大学、浙江信和科技股份有限公司、烟台市固光焊接材料有限责任公司、中车永济电机有限公司、新乡市七星针焊科技有限公司、上海蔚来汽车有限公司、哈尔滨工业大学、吉林大学、中车大连机车车辆有限公司、江苏科力普汽车部件有限公司。本文件主要起草人：杨廷志、孙晓梅、程亚芳、王水庆、韩晓辉、顾立勇、余丁坤、盛永旺、李玉龙陈晓江、孙韶、徐从谦、石晓辉、刘鹏鹏、何鹏、邢飞、刘静、宋传志、杜广、竺恒、张富强、翟淼普。H
1范围
金属材料硬钎焊质量要求
本文件规定了金属材料硬钎焊的质量要求及选择准则。本文件适用于车间及安装、维修现场的硬钎焊制造。2规范性引用文件
GB/T43906—2024
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证(GB/T9445—2015,ISO9712:2012,IDT）GB/T12467.1金属材料熔焊质量要求第1部分：质量要求相应等级的选择准则(GB/T12467.1—2009,ISO3834-1:2005,IDT)GB/T19000质量管理体系基础和术语(GB/T19000—2016,IS09000:2015,IDT)3钎焊术语(GB/T33148—2016,ISO857-2:2005,MOD)GB/T33148
9硬钰焊接头缺欠（GB/T33219—2016ISO18279:2003,MOD）GB/T33219
GB/T40741焊后热处理质量要求(GB/T40741—2021.ISO17663:2009,MOD）GB/T41113
硬钎焊工和硬钎焊操作工技能评定(GB/T41113—2021,ISO13585:2012,NEQ)3术语和定义
GB/T12467.1、GB/T19000、GB/T33148、GB/T41113界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
应用标准applicationstandard
适用于特定领域或类别的产品标准。示例：压力容器、工艺管道、结构性构件或储罐的特定标准。注：应用标准中全部或部分以通用标准为基础，但能提出额外的、较少的或不同的要求。3.2
硬钎焊管理人员brazingcoordinationpersonnel对硬钎焊及相关制造活动负责的人员。注：制造商(3.6)可任命不同的人员从事不同的硬钎焊及相关任务。3.3
硬钰焊工
brazer
用手操作焊枪、焊炬等装置进行手工或半自动硬钎焊的人员。[来源：GB/T41113—2021,3.1]
brazingoperator
硬针焊操作工
操作机械或自动硬钎焊设备进行硬钎焊，其操作可直接影响硬钎焊接头(以下简称接头)质量的人员。
GB/T43906—2024
[来源:GB/T41113—2021,3.2]
资质合格的人员
competentpersonnel
具有应用知识和技能以达到预期结果能力的人员。注：针对特定的任务和职责可能需要进行资格考试。3.6
制造商
manufacturer
对硬钎焊生产负责的某个组织。[来源:GB/T41113—2021,3.6]
specification
由用户或制造商(3.6)按用户需求或其他文件规定的产品要求。注：可能包含产品及相关的工艺要求，如技术规范、产品标准、工艺标准、合同协议或其他文件。3.8
分承包商
sub-contractor
在合同条件下，向制造商(3.6)提供产品、服务及(或)活动的供应者。[来源:GB/T12467.1—2009,3.5]4概述
本文件规定的质量要求适用于下列硬针焊方法：一红外线硬钎焊；
一火焰硬钎焊；
一激光硬钰焊；
一电子束硬钎焊；
一感应硬钎焊；
一电阻硬钎焊；
一扩散硬钎焊；
一炉中硬钎焊；
一真空硬钎焊；
一浸渍硬钎焊；
一盐浴硬钎焊；
一钎剂浴硬钎焊；
一浸入硬钎焊；
一气焊硬钎焊；
一电弧焊硬钎焊；
一熔化极气体保护电弧焊硬针焊；一非熔化极气体保护电弧焊硬钎焊；一等离子弧焊硬钎焊；
一激光焊硬钰焊；
一电子束焊硬钎焊；
一其他硬钎焊。
本文件提供了一系列要求，供制造商展示其制造规定质量产品的能力。本文件的质量要求：
a）不受制造构件类型的限制；
b）规定了车间和/或安装、维修现场的硬钎焊质量要求；为描述制造商生产满足规定要求构件的能力提供了指南；c）
为评价制造商的硬针焊产品能力提供了基础。GB/T43906—2024
需要制造商展示其生产硬钎焊构件的能力，在下列某个或多个文件中规定满足一定质量要求时，可采用本文件：
一规范；
一产品标准；
一合同或其他文件。
5质量要求相应等级的选择准则
应按照规范、产品标准、合同或其他文件选择全面质量要求(见第6章)或基本质量要求(见第7章）。
当制造商满足全面质量要求（见第6章）所引用的相关文件要求时，可视为其满足全面质量要求。当制造商满足基本质量要求(见第7章)所引用的相关文件要求时，可视为其满足基本质量要求。本文件的质量要求可适用于各种情况。制造商应根据下列与产品相关的准则，考虑选择全面质量要求还是基本质量要求：
一关键性产品的安全程度和重要性；一产品性能的范围和重要性；
一制造的复杂性；
一制造产品的范围；
一所用不同材料的范围；
一可能产生影响产品性能的冶金问题范围，如腐蚀、熔蚀、过时效、溶解、过烧等；一可能影响产品性能的制造缺欠程度，如错边、变形或接头缺欠(包括孔穴、填充缺欠、结合缺欠)等。
注1：因为这些要求可能适用于不同情况和场合，所以针对每种条件下所采用的质量要求等级的具体规则不做规定。
当某个制造商满足了全面质量要求时，可视其也满足了基本质量要求而无需做进一步的验证。注2：附录A列出了当采用第6章和第7章的要求时，有助于选择适合的质量等级准则。注3：附录B列出了制造商为满足本文件的质量要求考虑的质量管理体系要素。6全面质量要求
6.1通则
本章规定了车间和安装、维修现场的硬针焊全面质量要求。在某些场合下，不涉及一些特殊操作如热处理，本章规定的与该操作有关的要求可做有选择性的取舍。
否则，本章包含的所有要求应全部采用。6.2要求评审和技术评审
6.2.1通用要求
制造商应对合同要求和其他要求，会同用户提供的技术数据或者制造商设计构件时的内部数据进行评审。
制造商应建立一套机制，确保在工作开始前进行生产操作所需的信息完整、可行。3
GB/T43906—2024
进行要求评审和技术评审时，制造商应确认其具备满足所有要求的能力；确保全部质量活动具有合适的计划；相关文件清晰、无异议；具有足够的资源保证及时供货。制造商应确保识别出与原始要求之间的任何变更，让用户了解可能引发程序、成本或工程方面的所有变化。当合同不存在时(如库存产品），制造商在进行技术评审(见6.2.3)时，还应评审6.2.2的所有要求。注1：6.2.2列出了在要求评审时或之前考虑的典型事项。6.2.3列出了技术评审时在初步计划阶段考虑的事项。注2：附录C列出了车间和/或安装、维修现场通常达成一致的信息和要求。6.2.2要求评审
应评审的事项包括：
a）将采用的产品标准及任何附加的要求；b）合同要求或其他文件；
制造商或用户确定的任何附加的要求；制造商满足规定要求的能力。
6.2.3技术评审
应评审的事项包括：
母材、硬钎料和/或钎剂的规范、技术条件和接头性能；接头的质量及验收要求；
接头的位置、可达性及硬钎焊顺序，包括检验和无损检测的可达性；d)
作业指导书的编制；
硬针焊工艺规程（包括清理）、无损检测工艺规程及热处理工艺规程；硬针焊工艺评定所使用的方法；人员的资格；
选择、识别和/或可追溯性(如材料、接头)；质量控制管理，包括独立检验机构的参与；试验及检验；
分承包商；
焊后热处理；wwW.bzxz.Net
其他硬钎焊要求(如硬钎焊材料的批量试验、时效、锤击、表面粗糙度、接头形状）；m）1
特殊方法的使用(如达到全熔透/键合/全覆盖）；n）
接头制备和焊后接头的尺寸、细节；o
接头的硬针焊场所（如车间或安装、维修现场）；q）
有关工艺方法应用的环境因素(如极低的温度条件、预防凝结、需要提供防护措施的恶劣气候条件、存放硬钎焊材料如膏体/粉末场地的适宜温度等）；与硬钎焊有关的制造步骤要求(如母材清理与硬钎焊之间的短时间间隔）；r)
s）不符合项管理。
6.3分承包商
当制造商计划使用分承包服务或活动（如硬针焊、检验、破坏性试验、无损检测、热处理等）时，制造商应向分承包商提供满足应用要求所需的信息。制造商提供给分承包商的信息应包括从要求评审(见6.2.2)到技术评审(见6.2.3）的所有相关资料。为了保证分承包商符合技术要求，可规定附加要求。分承包商应按照协议要求工作，制造商应保证分承包商的工作完全符合本章的相关要求，其工作质量达到规定的要求。
分承包商应按制造商的要求，提供其相关工作报告和文件。4
6.4硬钎焊人员
6.4.1通用要求
GB/T43906—2024
制造商应按照规定的要求，配置足够的、资质合格的人员，从事硬钎焊生产的计划、实施和监督。6.4.2硬钎焊工和硬钎焊操作工
硬针焊工和硬针焊操作工应通过相应的考试。硬钎焊工和硬钎焊操作工采用适合的钎焊方法（见第4章)按照GB/T41113要求评定合格。6.4.3硬钎焊管理人员
制造商应配置适合的硬钎焊管理人员。负责质量活动的这类人员应获得充分的授权，以保证可采取必要的行动，并应明确界定其任务和责任范围。注：硬钎焊管理人员的指南见GB/T19419。6.5试验及检验人员
6.5.1通用要求
制造商应按照规定要求配置足够的、能胜任的人员，从事硬针焊试验及检验的计划、实施和监督。对于直接或无辅助的目视检测人员，可不要求技能考试。如不要求考试认可时，制造商应证实其能力。
6.5.2无损检测人员
无损检测人员(包括间接或带辅助的目视检测人员)应按GB/T9445或等效标准进行考试认可。6.6设备
6.6.1生产和试验设备
应按照需要配置下列设备：
电源及其他机器；
用于钎焊耗材混合及处理的硬钎焊炉、振动器或混合器等；c)
切割设备，包括火焰切割、表面制备（如加工和清理）及连接等；预热及焊后热处理设备(包括温度指示器）；制备硬钎料(如膏、钎剂和钰料)的设备；工装夹具；
用于生产的起重及装卸设备；
与所用制造方法直接相关的人员防护设备及其他安全设备；破坏性试验和无损检测设备。
6.6.2设备描述
制造商应有主要生产设备明细表。该明细表应表明主要设备、车间大小和产能评估等事项，包括起重机的最大能力；
车间可装夹的构件尺寸；
c）轧制、弯曲、清理、加工、切割设备的能力；d）机械化或自动化硬钎焊设备的能力；e)
硬钎焊及焊后热处理炉的尺寸、最高温度、真空度、分压及露点；5
GB/T43906—2024
施加压力设备的能力(如扩散硬钎焊）；f)
g）破坏性和无损检测设备。
其他设备只需规定大致总数即可，例如用于不同硬钎焊方法的焊接电源总数。6.6.3设备的适用性
设备应适合于所涉及的应用目的。硬钎焊设备应按相关文件进行校准、检定和有效性确认。6.6.4新设备及改造后的设备
新设备或改造后的设备安装之后，应进行相应的试验。试验应能验证设备的正常功能，应按照相关标准进行试验并出具书面报告
注1：能够对设备做评定以便验证其功能。注2：如果设备评定合格，通常不需要重复评定。6.6.5设备维护
制造商应具有设备维护的书面计划。计划中的维护项目，应确保设备中控制硬钎焊工艺规程参数的部件得到维护和检查。不应使用有故障的设备。计划可限定在对生产质量具有主要影响的那些事项，包括：
机械夹具设备导轨的状态；
硬钎焊设备操作中使用的电流表、电压表和流量计状态；b)
电缆、软管和接头的状态；
机械化和/或自动化硬钎焊设备中控制系统的状态；d)
测温仪器的状态；
送丝机构和导管的状态；
硬钎焊炉的状态(如清洁度、受污染的加热区、真空密封件等）；验证真空炉是否具备硬钎焊所需的真空度；验证炉内温度分布是否均匀。
硬钎焊及相关活动
6.7.1生产计划
制造商应制定合适的生产计划，考虑的事项应至少包括：a)
构件(单件、组件及最终总装件)制造顺序的规定；制造构件所要求的每种工艺方法的识别；b）
硬针焊及相关工艺规程的程序规范；接头的硬钎焊顺序；
实施每种工艺方法的时间顺序；环境因素(如防风、防雨)；
批量产品、部件或零件的标识(如需要）；g)
合格人员的指派；
生产试验的安排；
试验及检验规程，包括独立检测机构的参与。6.7.2
硬钎焊工艺规程
制造商应编制硬钎焊工艺规程并确保其在生产中得到正确使用。6
6.7.3硬钎焊工艺评定
GB/T43906—2024
硬针焊工艺应在生产前进行评定。评定方法应按照相关产品标准或规程要求进行。注：在有关产品标准和/或规程中，可能会要求其他的工艺评定。6.7.4作业指导书
制造商可直接使用硬钎焊工艺规程指导生产，或者使用专门的作业指导书。这类专门的作业指导书的编制应源于评定合格的硬钎焊工艺规程，不需另做评定。注：如果原始硬钎焊工艺规程增加了新的信息，则作业指导书可能需要重新评定。6.7.5文件编制及控制程序
制造商应建立并维护有关质量文件（如硬钎焊工艺规程、硬钎焊工艺评定报告、硬钎焊工和硬钎焊操作工的资格证书等)的编制和控制程序。6.8硬钎焊材料
6.8.1储存及保管
制造商应制定并实施硬钎焊材料储存、保管、标识和使用程序，避免材料受潮、氧化、损坏等。这些程序应按照供货商的建议制定。6.8.2批量试验
硬钎焊材料应在合同或产品规范中要求时才做批量试验。6.9母材的储存
母材（包括用户提供的母材）的储存应避免受到不利影响，存放期间应保留标识。储存程序应按照供货商的建议制定。6.10硬钎焊及焊后热处理
制造商应对所有硬钎焊及焊后热处理工艺规程及其实施负全部责任。硬钰焊及焊后热处理工艺应适合母材、接头结构等，并符合产品标准和/或规程的要求。对于第4章所列的硬钎焊方法，如果涉及焊后热处理，应按照GB/T40741的相关要求进行。实施工艺期间应编制热处理报告，该报告应证明已按照规程执行，针对特定产品具有可追溯性。6.11试验及检验
6.11.1通用要求
为了保证达到合同或产品标准要求，在制造流程的适当环节应进行相应的试验和检验。试验和/或检验的部位和数量应取决于合同和/或产品标准、硬钎焊方法及结构的类型(见6.2.2和6.2.3）。注：制造商能够不受限制地进行附加试验，这类附加试验不要求提供报告。6.11.2硬钎焊前
硬钎焊前，应做下列检验：
硬针焊工及硬针焊操作工资格证书的适用性与有效性；b）
硬钎焊工艺规程的适用性；
母材的标识；
GB/T43906—2024
硬钎焊材料的标识；
接头制备(如加工、形状和尺寸、清理、机械化或化学酸洗等）；f)
装配、夹紧和定位；
硬针焊工艺规程中的特殊要求(如防止变形）：h）
硬针焊工作条件(包括环境)的适用性。6.11.3
硬钎焊过程中
硬钎焊过程中，应在适宜的间隔点或以连续监控的方式做下列检验：a)
主要硬针焊参数（如针焊温度、针焊时间、接头间隙、表面处理）；硬钎料的清理、放置及外观,特别是箔状、丝状、预成形和带状的钎料；硬钎焊顺序；
硬钰焊材料的正确使用和保管；d)
变形的控制；
中间检验(如尺寸检查)。
硬钎焊后
硬钎焊之后，应做下列检验，验证是否达到验收准则：a)
直接或无辅助的目视检测；
无损检验，包括间接或带辅助的目视检测；c)
破坏性试验；
验证构件的结构、外形和尺寸；e)
焊后处理的结果分析和报告(如焊后热处理的热循环、固溶过程、退火处理、奥氏体化、回火、应力消除和时效等）。
5试验及检验状况
应采取适当的方式标明硬针焊构件的试验及检验状况，如物品标识或放置卡片。6.12验收准则
对于第4章所列的硬钎焊方法，接头应满足GB/T33219的要求或供需双方协商确定。6.13不符合项及纠正措施
应采取措施识别和控制不合格品或行为，防止其因疏忽被接受当制造商进行修复和/或矫正时，其作业场所应提供相应的程序说明。修复和/或矫正后，产品应按原始要求重新做检测、试验和检查。还应采取措施避免不符合项的再次发生。6.14测量、试验及检验设备的校准及有效性确认制造商应负责对测量、试验及检验设备做适时校准。用于评估构件质量的所有设备应是可控的，并按照设备制造商或供应商推荐的期限内进行校准和有效性确认。测量、试验及检验设备应按相关文件的规定做校准和有效性确认。6.15标识及可追溯性
如需要，在整个制造流程中，应保持标识和可追溯性。如需要，保持硬钎焊操作标识和可追溯性的文件体系应包括：8
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