本文件规定了用于收集和分离焊接和相关工艺（如电弧焊和热切割)产生的烟气的通风设备的设计和制造要求，包括职业健康信息、设备要求与验证、使用说明和标记。 本文件适用于局部排气通风系统（LEV，不包括通风工作台)、移动和固定烟尘捕集设备以及用于焊接和相关工艺的烟尘分离设备，不适用于整体通风系统、空气补给或输送系统、空调系统以及磨削粉尘。

ICS25.160.01
CCSJ33
中华人民共和国国家标准國
GB/T43917.1—2024
焊接烟尘捕集和分离设备
第　1部分：一般要求　
Equipmentforcaptureandseparationofweldingfume-Part1：Generalrequirements
(IsO 21904-1:2020, Health and safetyin welding and alliedprocessesEguipmentforcaptureandseparationofweldingfumePart1:Generalrequirements,MOD
2024-04-25发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-11-01实施
1范围
2规范性引用文件
3术语和定义
4职业健康信息
5要求与验证
一般要求
5.2吸气装置
5.3连接管性能
5.4过滤器及其相关部件和废物处理6使用说明
6.1一般要求
6.2捕集装置
7标记
7.1一般标记
7.2分离效率的标记
7.3捕集罩和捕集嘴的标记
7.4焊枪吸气系统的标记
附录A (资料性)
附录B (规范性)
参考文献
故障与最小气流的确定
焊接烟尘分离设备标签
GB/T43917.1—2024
GB/T43917.1—2024
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是GB/T43917《焊接烟尘捕集和分离设备》的第1部分。GB/T43917已经发布了以下部分：
一第1部分：一般要求；
一第2部分：分离效率的测试和标记要求；一第3部分：焊枪上烟尘吸气装置捕集效率的测定；一第4部分：捕集装置最小风量的测定。本文件修改采用ISO21904-1:2020《焊接和相关工艺的健康与安全焊接烟尘捕获和分离设备第1部分：一般要求》
本文件与IS021904-1:2020的技术差异及其原因如下：一将表1、表2、表3、表4中未删除的注改为段(见表1、表2、表3、表4),以便于本文件执行；一用规范性引用的GB/T5169.12—2013替换了IEC60695-2-12:2010+A1:2014(见5.1)GB/T43917.4—2024替换了ISO21904-4:2020（见5.2、5.4)，GB4706.88替换了IEC60335-2-69:2012（见5.4)，GB/T43917.2—2024替换了ISO21904-2:2020(见5.4)GB/T5226.1—2019替换了IEC60204-1:2005(见7.1），以适用我国技术要求。本文件做了下列编辑性改动：
一为与现有标准协调，将标准名称改为《焊接烟尘捕集和分离设备第1部分：一般要求》；一将“接收罩”定义中的附加信息改为注(见3.10)；一删除了表1中“1.1所有设备的要求”的注(见5.1)；一删除了表4中“1.1总则”\2.2过滤器保护器验证方式”以及3.2的注(见5.4)；一删除了6.1中的注1和注2。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)提出并归口。本文件起草单位：威尔登环保设备(长沙)有限公司、中国机械总院集团哈尔滨焊接研究所有限公司、郑州机械研究所有限公司、苏州兆和空气系统股份有限公司、广州普华环保设备有限公司、浙江银轮机械股份有限公司、亚琛联合科技(天津)有限公司、中车青岛四方机车车辆股份有限公司、一重集团大连核电石化有限公司、西安热工研究院有限公司、哈尔滨工业大学、扬州沃盛车业制造有限公司、深圳前海瑞集科技有限公司。
本文件主要起草人刘品、曹宇堃、董显、吴佳、麦小波、柯星昌、赵瑞荣、王威、冯东旭、姚伟强、郭枭、苏金花、刘福广、何鹏、张胜利、盛满松、邱文钦。H
GB/T43917.1—2024
焊接和相关工艺产生的烟尘和气体会严重影响人体健康。因此，控制焊接产生的烟尘和气体，以尽量减少焊工和焊接操作工的接触极其重要，其中最有效的控制方法是在烟尘和气体进入焊工和焊接操作工呼吸区或工作场所环境之前，在焊接烟尘源头附近捕集，设备的捕集效果会直接影响焊工和焊接操作工的健康。
GB/T43917《焊接烟尘捕集和分离设备》规定了焊接烟尘捕集和分离设备的设计制造要求、各相关组件要求以及分离效率、焊枪上烟尘吸气装置捕集效率和捕集装置最小风量三个基本性能参数的测试方法，通过以上规定，确保焊接烟尘捕集和分离设备达到应有的捕集效果。GB/T43917拟由四个部分构成。
一第1部分：一般要求。旨在规定用于收集和分离焊接和相关工艺(如电弧焊和热切割)产生的烟气的通风设备总体的设计和制造要求。一第2部分：分离效率的测试和标记要求。旨在规定焊接烟尘分离设备分离效率的测试方法以及标记要求。
一第3部分：焊枪上烟尘吸气装置捕集效率的测定。旨在规定焊枪吸气系统焊接烟尘捕集效率的实验室测量方法。
一第4部分：捕集装置最小风量的测定。旨在规定测量焊接烟尘捕集和分离设备最小风量的试验方法。
1范围
焊接烟尘捕集和分离设备
第1部分：一般要求
GB/T43917.1—2024
本文件规定了用于收集和分离焊接和相关工艺(如电弧焊和热切割)产生的烟气的通风设备的设计和制造要求，包括职业健康信息、设备要求与验证、使用说明和标记。本文件适用于局部排气通风系统（LEV,不包括通风工作台）、移动和固定烟尘捕集设备以及用于焊接和相关工艺的烟尘分离设备，不适用于整体通风系统、空气补给或输送系统、空调系统以及磨削粉尘。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB4706.88家用和类似用途电器的安全工业和商用带动力刷的湿或干吸尘器的特殊要求(GB4706.88—2008,IEC60335-2-69:1997.IDT)GB/T5169.12一2013电工电子产品着火危险试验第12部分：灼热丝/热丝基本试验方法云材
料的灼热丝可燃性指数(GWFI)试验方法(GB/T5169.12—2013,IEC60695-2-12:2010,IDT）GB/T5226.1一2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件(GB/T5226.1—2019,IEC60204-1:2016.IDT)
GB/T15706—2012机械安全
ISO12100:2010,IDT)
设计通则
风险评估与风险减小（GB/T15706一2012GB/T16855.1—2018机械安全
控制系统安全相关部件第1部分：设计通则(GB/T16855.1一2018,ISO13849-1:2015,IDT)
GB/T43917.2一2024焊接烟尘捕集和分离设备第2部分：分离效率的测试和标记要求(GB/T43917.2—2024,ISO21904-2:2020,MOD)GB/T43917.4—2024焊接烟尘捕集和分离设备(GB/T43917.4—2024，ISO21904-4:2020,MOD）3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
第4部分：捕集装置最小风量的测定焊接烟尘分离设备weldingfumeseparationequipment用于从工作场所空气中分离焊接和相关工艺产生的颗粒的空气过滤设备。注：一些分离设备设计用于去除焊接产生的气体，但本系列标准并未涉及气体分离的效率。1
GB/T43917.1—2024
filtercleaningsystem
过滤器清洁系统
用于清洁焊接烟尘分离设备(3.1)的过滤器，以便恢复因焊接烟尘(3.13)颗粒的积聚而减少的通过过滤器的空气流速水平。
on-linefiltercleaningsystem
在线过滤器清洁系统
在焊接烟尘分离设备(3.1)运行时启动的清洁系统，3.4
离线过滤器清洁系统off-linefiltercleaningsystem在过滤设备的风机关闭后启动的清洁系统。3.5
分离效率separationefficiencybymass通过焊接烟尘分离设备(3.1)保留的颗粒质量与给定时间内进入设备的颗粒质量的质量比计算的分离效率。
注：EN1093-6和EN1093-7中描述了测定分离效率的试验方法。3.6
局部排气通风localexhaustventilation;LEV使用吸气法去除污染源处或附近的污染空气。3.7
过滤器保护器
filterprotector
通常位于焊接烟尘分离设备(3.1）的入口处，用于将火花或大颗粒对过滤介质的破坏性影响降至最低。
注1：也通过焊接烟尘分离设备的内部设计防止火花和大颗粒以保护过滤介质。注2：过滤器保护器的形式一般为旋风分离器、旋转分离器、挡板或筛子。过滤器保护器也用于防止火花对设备的损伤。
焊炬吸气装置
置on-torchextractiondevice
焊枪吸气装置
on-gunextractiondevice
连接有吸气源，集成或连接于用于捕集焊接烟尘(3.13)的焊枪(炬)上。注1：由于目前的技术水平，用于TIG焊接的焊枪吸气装置不在本定义范围内。注2：有关不同吸气设备的示意图见图1。2
标引序号说明：
1一焊炬吸气装置(3.8），50m2/h~100m2/h,5kPa~18kPa2一高真空吸气，捕集嘴（3.9），100m2/h~150m2/h5kPa~10kPa3一低真空吸气，捕集罩(3.9）700m2/h~1500m2/h，800Pa~2000Pa。图1吸气装置的常用风量和压力
捕集罩
捕集嘴
captorhood
captornozzle
连接于吸气源的，用于捕集焊接烟尘(3.13)的可移动或静态设备。注：有关不同吸气设备的示意图见图1。3.10
接收罩
receivinghood,canopy
受污染的空气随焊接过程引起的气流被引导进入的可移动或静态设备。注：接收罩通常位于焊接热源上方。3.11
焊接舱
焊接室
enclosure
chamber
用于容纳和防止有害物质泄漏到车间空气中的完全或部分封闭的空间。3.12
吸入设备
suctionequipment
带或不带过滤器的风机单元。
焊接烟尘
weldingfume
焊接和相关工艺产生的直径通常小于1μm的气载颗粒。3.14
最小风量
minimumairvolumeflowrate
满足焊接烟尘(3.13)捕集要求所需的风量。GB/T43917.1—2024
单位为米
注：最小风量取决于捕集装置的类型和几何尺寸，以及选择用来证明捕集区范围的试验位置（见7.3）。3.15
吸入场
suctionfield
烟尘捕集装置周围空气速度超过焊接烟尘(3.13)扩散速度的区域。3
GB/T43917.1—2024
4职业健康信息
暴露在焊接和相关工艺产生的焊接烟尘和气体中可能对健康有害。通常可能使用通风设备控制暴露程度，但该设备的任何故障，如设计不良和使用不合适材料制成的零件，都可能导致捕集率降低，从而导致过度暴露，对人身健康造成重大伤害。常见的健康影响包括呼吸道疾病，但焊接过程中可能会接触致癌物质，应予以考虑。通风设备的要求取决于环境空气质量必要的控制水平。5要求与验证
5.1一般要求
设备的一般要求和相应的验证方法见表1。表1设备一般要求和验证方法
1.1所有设备的
设备应符合本文件第5章中的安全要求和/或保护措施。此外，应根据GB/T15706一2012的原则设计，以应对本文件未涉及的相关非重大危险焊接烟尘通风设备制造中使用的所有零件和材料应承受其预期使用环境中的条件(热、机械、紫外线辐射）用于捕集焊接烟尘的设备应配备指示器和控制装置，以显示设备的正确操作或故障，因为故障可能导致用户危险操作。设备故障应通过清晰的视觉或声音警告信号指示。可能出现两种类型的故障，附录A中列出了这两种故障及其最常见的原因。
视觉警告信号的脉冲频率应介于0.2Hz~2Hz,发出黄色或橙色光。应在焊工工作区域内或附近安装可见的警告信号，以便在灯亮时识别
如果安装了声报警装置，则其工作频率应在500Hz~3000Hz之间，脉冲时间应在0.55s之间。A计权声压级应比焊接烟尘分离设备的1m表面声压级高8dB~20dB。
正常运行的信号/指示器。
一对于LEV:LEV的正确运行应通过发出绿光的控制灯指示。
一对于捕集装置上的风阀：捕集设备配有手动关闭的风阀,手柄应与风阀位置对齐。对于自动风阀，应将其位置清楚地指示为打开或关闭。故障警告信号：
分离设备应配备指示过滤器需要维修(清洁或更换)的装置。当存在任何故障时，控制灯不应发出绿光，警告信号应激活
验证方法
应通过检查厂家的数据表、使用说明以及参考厂家在各自设备方面的长期经验进行验证
应通过目视和/或听觉检查一致性应通过模拟故障检查一致性，以测试警告信号的功能
1.2用于分离致癌
物质的设备的附
加要求
1.3可燃性
5.2吸气装置
表1设备一般要求和验证方法（续）要求
致癌物质需要检查每个单独工作场所吸气管道中的气流速度。
气流速度是间接测量的，通常通过测量管道压力来测量，但在焊枪吸气装置上，需要直接测量喷嘴处的气流。根据GB/T16855.1一2018.要求的性能等级PLr为a级。故障警告信号：如果吸气管道中的气流速度不足，应通过清晰的视觉或声音警告信号指示GB/T43917.1—2024
验证方法
应通过模拟故障检查一致性，以测试警告信号的功能
应按照以下要求进行验证：
a）对于罩和软管：根据GB/T5169.122013中GWIT:550(辉光线试验温
度为550℃)；
非金属零件(尤其是罩、软管和管道特性)应采用低可燃b)）对于管道特性：根据GB/T5169.12-性材料制成
吸气装置的要求和相应验证方法见表2。表2吸气装置的要求和验证方法
吸气装置
1靠近焊接烟尘源使用的吸气装置（距离不超过0.4m）2013中GWIT:960(辉光线测试温
度为960℃)。
使用易燃性较高的材料可能会损坏软管,导致抽取点的气流减少,从而降低抽取效率
验证方法
与焊枪集成的提取装置应能够产生如下所示的气流诱导速度，且在连接处压力有限的情况下应达到此诱导速度设计电流(I)
≤200
诱导速度(v)
连接处所需的
压力(△p)）
焊枪设计用于最大工作电流(气冷焊枪为60%占空比，带保1.1焊枪吸气装置
护气体Ar-CO2的液冷焊枪为100%)。一焊枪厂家应根据GB/T43917.4—2024使用试验结果规定空气流速和连接器处的压力，以达到所需的烟尘提取速度。一为了保证现场效率，应设计若捕集的零件未组装，则焊枪不宜操作，例如捕集嘴(该设计为防止焊工认其为不必要的零件并拆卸）。
不可能达到100%的效率，因为这样会抽出保护气体，并且飞溅的火花会带出烟尘，因此需要使用额外的设备，如通风或个人防护，以减少有害物质
应根据GB/T43917.4—2024
通过测量空气流量和气压进
行验证
GB/T43917.1—2024
吸气装置
表2吸气装置的要求和验证方法(续）要求
应根据GB/T43917.4一2024,在测量平面上确定吸入场的延伸长度。
吸入场在一个方向上的延伸长度应至少为连接管道直径的1.5倍,在正交方向上的延伸长度应至少为连接管道直径的1.5倍。
厂家应确保必要的流速。
捕集罩和捕集嘴厂家应根据GB/T43917.4—2024的试验结1.2捕集罩和捕集嘴
吸气装置
1.2.1带柔性臂的吸
气装置
1.2.2带固定臂的吸
气装置
标引序号说明：
果，规定并标记装置的最小空气体积流率，以在测量平面内达到0.3m/s的空气速度，测量平面与入口平面的距离以及所选测量点的位置，以显示设备捕集区的范围。测量点应通过从入口平面投影的(x,y)坐标进行识别，如果捕集罩或捕集嘴在大于或等于确定的最小空气体积流率的空气体积流率下运行，并且如果其位于小于或等于测量平面和设备入口平面之间的距离处，则预计捕集罩或捕集嘴能够有效捕集焊接烟尘
应能够在捕集罩把手处使用不超过60N的力沿任何方向移动柔性臂，如图2所示：
a）桑性臂伸展到最大范围的70%；b）在c点，离地高度1300mm±100mm;c)
在图2所示的方向上，超过最大范围的10%。Z方向上的移动可能遵循半径为r的圆弧。如果柔性臂不符合要求，由于人体工程学原因，错误使用或不使用的风险会增加。
手柄是捕集罩上的一个点，用于移动。不施加外力后，柔性臂应在整个操作范围内保持其位置无具体要求
a一输入最大范围的70%；
b一运动的起点；
C一测力点。
图2移动力测试设置示例
验证方法
应根据GB/T43917.4—2024
通过测量吸入场进行验证。
捕集罩性能不足可通过增加体
积流量进行补偿。应通过使用
新流量进行新的测量来验证吸
入场的大小
应通过测量力，验证臂是否易
于移动，并通过目视检查验证此内容来自标准下载网
臂是否保持其位置
吸气装置
表2吸气装置的要求和验证方法(续）要求
2在焊接烟尘源附近使用的吸气装置（距离不超过1.5m）标引序号说明：
1常规气流和压力，2000m2/h~4000m2/h，100Pa~500Pa。图3带帘的接收罩
带有帘的接收罩见图3。应采用足以捕集到的所有焊接烟气的风量。
2.1接收罩
2.2焊接舱
标引序号说明：
所需的风量取决于焊接过程产生的热流、焊接烟气源和捕集罩之间的垂直距离以及捕集罩的尺寸在焊接烟尘产生期间以及之后的预定的一段时间，应通过所有开口保证有足够的空气流入，以防止焊接烟尘逸出到外部环境中。焊接舱的示例如图4所示1—常规气流和压力，2000m3/h~4000m3/h，100Pa~500Pa图4焊接舱
GB/T43917.1—2024
验证方法
通过使用焊接烟尘源进行目视
检查,验证是否存在焊接烟尘
泄漏。见附录A。
目视检查在最恶劣的焊接条件
下使用防尘灯(丁达尔效应）
在焊接过程中，应通过目视检
查验证是否有焊接烟尘逸出。
应记录所需的流速。见附录A。
不同焊接参数/材料组合的流
速不同。
目视检查在最恶劣的焊接条件
下使用防尘灯(丁达尔效应）
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