本文件规定了铸铁件的订货信息、铸造工艺性分析、样件认证、制造、技术要求、试验方法、检验规则及标识、防护和质量证明书。 本文件适用于各种工艺生产的铸铁件（以下简称铸件)的制造、交付与验收。

ICS77.140.80
ccsJ31
中华人民共和国国家标准國
GB/T43653—2024
铸铁件交货验收通用技术规范
Generaltechnicalspecificationsfordeliveryandacceptanceofiron castings2024-03-15发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-10-01实施
2规范性引用文件
3术语和定义
订货信息
铸造工艺性分析
6样件认证
技术要求
试验方法
10检验规则
11标识、防护和质量证明书
附录A (资料性)
附录B (资料性)
参考文献
制造工艺计划
铸件本体硬度(布氏硬度)检测方法次
GB/T43653—2024
GB/T43653—2024
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1范围
铸铁件交货验收通用技术规范
GB/T43653—2024
本文件规定了铸铁件的订货信息、铸造工艺性分析、样件认证、制造、技术要求、试验方法、检验规则及标识、防护和质量证明书。
本文件适用于各种工艺生产的铸铁件(以下简称铸件)的制造、交付与验收。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T231.1一2018金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法
GB/T4341.1金属材料肖氏硬度试验第1部分：试验方法
GB/T5611铸造术语
GB/T5677铸件射线照相检测
GB/T5678铸造合金光谱分析取样方法GB/T6060.1表面粗糙度比较样块第1部分：铸造表面GB/T6414铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量GB/T7216
GB/T8170
灰铸铁金相检验
数值修约规则与极限数值的表示和判定球墨铸铁金相检验
GB/T9441
GB/T9443
铸钢铸铁件渗透检测
GB/T9444
铸钢铸铁件磁粉检测
铸件重量公差
GB/T11351
3金属显微组织检验方法
GB/T13298
GB/T14203
火花放电原子发射光谱分析法通则6铸造表面粗糙度评定方法
GB/T15056
GB/T15248
金属材料轴向等幅低循环疲劳试验方法GB/T17394.1金属材料里氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123
钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法）1
GB/T43653—2024
GB/T20967天
无损检测目视检测总则
GB/T24234铸铁多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）5可锻铸铁金相检验
GB/T25746
蠕墨铸铁金相检验
GB/T26656
GB/T34904
球墨铸铁件超声检测
GB/T36589
铸件工业计算机层析成像(CT)检测GB/T38440
铸铁楔压强度试验方法
GBT38441生铁及铸铁铬、铜、镁、锰、钼、镍、磷、锡、钛、钒和硅的测定电感耦合等离子体原
子发射光谱法
GB/T39638
3术语和定义
铸件X射线数字成像检测
GB/T5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
铸造试块（试样）castsample
代表铸件材料性能的试块(试样)。注：试块(试样)包括单铸试块、并排试块、附铸试块和本体试样。3.2
Jmanufacturingprocessplan
制造工艺计划
铸件生产过程的详细计划。
注：包括详细的生产过程操作步骤和要求清单。4订货信息
必备信息
需方在订货合同中提供包括但不限于以下信息：a)
订货数量和交付计划；
材料标准编号、材料牌号；
相关图纸、技术规范；
模具、工具和铸型的情况；
铸件的内外部状态要求，无损检验的范围和频次；铸件标识的方法、位置和内容；防护、包装、装载、运输及交货地点；铸件的交付状态，如机加工、铸态、热处理或表面处理等；铸件的重量、结算重量；
交货时需提交的检验文件类型。4.2可选信息
如有必要，订货时还可提供以下信息：a)
主要壁厚；
材料标准中未提及的其他性能；首批样件的验证流程及批量交付要求；无损检测的要求(技术要求、范围和/或频次）；d)
由供方执行的加工方法和程度；由供方执行的其他特定的检验；统计抽样方法；
检验和试验程序,如检验和试验不在供方进行，需方指定的检验地点；检验批次的组成；
其他供方的、历史的典型质量问题等；k）
其他特殊的要求等。
4.3产品图、模具及工装器具
GB/T436532024
需方向供方提供必要的图纸，必要时提供三维数模或标准样件。若需对图纸或数模做必要的修改，经供需双方协商确定。
4.3.2如由需方提供用于生产的模具、工具或铸型，在订货合同里写明相关信息，供方评审其可行性。5铸造工艺性分析
5.1供方接到订货合同后，应进行铸件的铸造工艺性分析，铸件的铸造工艺性审查时宜考虑生产便捷、检测方便、利于成形、避免形成铸造缺陷等，宜考虑(但不局限于)下列因素：a
铸件材料与技术条件的解读与分析，包括材料化学成分、力学性能要求指标及其他附加技术条件；
铸件质量验收要求的分析，包括非加工面尺寸公差的标准等级、无损检测位置及等级等要求；b）
铸件基本结构分析，如最小壁厚、临界壁厚、壁的过渡、清砂条件等；铸件功能设计分析，如避免变形、应力集中、断面承载工艺符合性等；d)
铸造工艺分析，如便于造型、减少砂芯、避免铸造缺陷等；在保证铸件强度的情况下，优先考虑铸件的轻量化设计。在不影响铸件使用性能的情况下，供方宜与需方协商优化铸件结构设计。5.2
6样件认证
6.1认证样件数
认证的首批样件数、认证准则，应在订货合同里规定，样件经需方认证通过后，供方方可投入小批量试生产和批量件生产。
注：首批认证样件可以是单件样件，或小批量样件。6.2制造程序
6.2.1制造程序应按照订货合同和产品标准执行，如无明确规定时由供方决定。如果需方有要求，供方应针对制造过程潜在失效模式及影响进行分析并提供完整的制造工艺计划，制造工艺计划模板见附录A。制造工艺计划至少包含以下内容：a）
列出适用铸件的名称和图纸号；修订版本记录，包括变更原因、时间信息和添加新铸件的信息；b）
需方的技术规范，以及供方铸造工艺文件；c)
如果新铸件需经需方认证，或铸造流程及工艺发生改变，修订后的新版制造工艺计划应提交需d）
方审核。
GB/T43653—2024
6.2.2制造工艺计划中引用的铸造工艺图纸或工艺数模，仅供现场查看。6.2.3认证样件应在获得制造工艺计划批准后浇注。可根据通过认证的样件工艺改善情况更新制造工艺计划，调整批量件的制造流程。6.2.4如果满足所有认证样件的要求，应按固定程序冻结制造工艺计划。认证样件经需方批准后，制造工艺计划的变更应经需方审批。6.3工艺设计审批
6.3.1铸造工艺设计完成后，供方宜向需方提交工艺验证报告(仿真模拟报告）和铸件试块(试样）位置示意图，由需方书面批准后方可安排生产。6.3.2投入小批量或批量生产前，供方宜向需方提交模具尺寸检测报告，由需方审核批准后执行。6.4检验项目审批
投入生产前，供方宜向需方提交铸件质量检验计划，由需方审核批准后执行。认证过程的检验项目应按表1的规定执行。
表1过程控制检验项目
检验类型
化学成分
拉伸性能
冲击吸收能量
布氏硬度
弯曲性能
疲劳强度
楔压强度
其他力学性能
金相组织
无损检测
解剖试验
重量公差
其他检验项目
7制造
7.1模具
首批样件检测频率
按需方要求
按需方要求
按需方要求
按需方要求
小批量样件检测频率
按需方要求抽检
按需方要求抽检
按需方要求抽检
按需方要求抽检
按需方要求抽检
按需方要求抽检
按需方要求抽检
按需方要求抽检
按需方要求抽检
按需方要求抽检
按需方要求抽检
按需方要求抽检
按需方要求抽检
按需方要求抽检
按需方要求抽检
验收标准
按需方技术要求
按需方技术要求
按需方技术要求
按需方技术要求
按需方技术要求
按需方技术要求
按需方技术要求
按需方技术要求
按需方技术要求
按需方图纸或技术要求
按需方图纸或技术要求
按需方技术要求
按需方技术要求
按需方技术要求
按需方技术要求
7.1.1制造过程中，供方应使用需方认证批准的模具，供方有义务维护和保护模具。7.1.2因工艺变更进行的重大模具修改，应获得需方的同意。7.1.3新制模具应提交模具尺寸检验报告或验收合格证。4
7.2原材料
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铸件生产不应使用放射性超标的原材料。必要时应对原材料进行V放射性检验。7.3熔炼、浇注
熔炼、浇注工艺应由供方自行确定。如需方有特殊要求，双方可共同商定熔炼、浇注工艺。7.4热处理
需要热处理的铸件，供方应向需方提供热处理工艺报告，并按照相应的热处理工艺执行，需方有要求时可提供铸件热处理工艺过程的记录曲线。7.5焊补
7.5.1不影响铸件使用性能的缺陷可以焊补，焊补技术要求由供需双方商定，推荐参考IS015614-3或按需方批准的方法执行。
7.5.2需方可在订货合同中对焊接工艺以及焊工资质提出要求。8技术要求
8.1化学成分
铸件的化学成分一般不作为验收的依据。如果对成分有特定要求的，需方应在订货合同或技术规范中给出。
8.2力学性能
8.2.1铸件的拉伸性能、冲击吸收能量、布氏硬度、疲劳强度、弯曲性能、楔压强度等力学性能，应符合相对应的材料标准。
8.2.2如对力学性能有特定的要求，应在订货合同或技术规范中规定，并明确试块(试样)类型和接收准则。
8.3金相组织
铸件的金相组织应符合相对应的铸铁材料的金相标准，检验位置及特殊要求由供需双方商定。8.4无损检测
8.4.1铸件的无损检测，应注明：一采用的无损检测方式、执行的标准；一检测范围(检测位置、数量、频率);一接受准则。
8.4.2无损检测报告中应注明检测的铸件缺陷尺寸、位置，标识号宜用图表、视频或照片，并随铸件产品质量证明书一并提交需方。免费标准bzxz.net
8.5解剖检验
若需方要求对产品进行解部检验，应在订货合同或技术规范中明确具体解剖检验的要求。5
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8.6几何形状和尺寸
铸件的几何形状和尺寸应符合订货图样要求，并应注明几何公差、尺寸公差和加工余量的要求，未注明的应按GB/T6414选择公差等级和加工余量。8.7表面质量
除非订货合同里有明确规定，交付的铸件应进行清理。未规定铸件表面粗糙度的，按GB/T6060.1选择粗糙度等级。
8.8重量公差
应在订货合同或技术规范里确定铸件重量公差，如未做规定，应按GB/T11351选择重量公差等级。
8.9附加要求
有关铸件其他的附加要求，如铸件承压或密封性要求，均应在订货时规定。9试验方法
9.1试块(试样)
9.1.1如有需要，试块(试样)的类型应在相应的材料标准中规定或在订货时商定。试块(试样)可以是：
一单铸试块；
一并排试块；
一附铸试块；
一本体试样。
试块的厚度应符合相应材料标准中规定的铸件相关壁厚。9.1.2如果图纸或材料标准或订货合同未规定试块(试样)的类型和位置，则应由供方自行决定。9.1.3试块(试样)的数量和尺寸应符合相应材料标准规定的试验(包括重新试验)所需的数量和尺寸。9.1.4如果进行热处理，则试块应与同一检验批次的铸件一起进行相同的热处理，除非相关材料标准中另有规定。
9.2化学成分
9.2.1常规化学成分分析用试样应按GB/T20066的规定制备，铸件常规化学成分分析方法应按GB/T223.3、GB/T223.4、GB/T223.60、GB/T20123的规定执行。9.2.2光谱分析的试样应按GB/T5678或GB/T14203的规定制备，光谱分析应按GB/T24234GB/T38441的规定执行。
9.2.3对化学成分分析结果的仲裁，按照常规化学成分分析方法执行。9.3力学性能
9.3.1拉伸试验按GB/T228.1的规定执行。9.3.2冲击试验按GB/T229的规定执行。9.3.3布氏硬度检验按GB/T231.1一2018的规定执行；洛氏硬度检验按GB/T230.1的规定执行；里氏硬度检验按GB/T17394.1的规定执行；肖氏硬度检验按GB/T4341.1的规定执行。6
9.3.4铸件本体硬度的检测方法宜采用附录B的方法。9.3.5疲劳强度试验按GB/T15248的规定执行。9.3.6楔压强度试验按GB/T38440的规定执行。9.3.7弯曲强度试验按GB/T232的规定执行。9.4金相检验
GB/T43653—2024
9.4.1铸铁的金相试样应与铸件同时浇注、同炉热处理(如热处理时)的试块或铸件上截取。9.4.2在铸件上取样时，应在铸件表层以下取样，取样部位应避开受到激冷影响的区域9.4.3金相检验试样制备按GB/T13298的规定执行。9.4.4铸铁件的金相检验按对应材料的金相检验标准执行，如灰铸铁件金相检验按GB/T7216的规定执行，球墨铸铁金相检验按GB/T9441的规定执行，蠕墨铸铁金相检验按GB/T26656的规定执行，可锻铸铁金相检验按GB/T25746的规定执行。9.4.5石墨形态既可用金相检验法，也可用其他无损检验方法测定。有争议时应以金相图像分析法检测结果裁定。
9.5无损检测
9.5.1磁粉检测按GB/T9444的规定执行。9.5.2渗透检测按GB/T9443的规定执行。9.5.3超声检测应按对应材质的超声检测标准执行。如球墨铸铁的超声波检测按GB/T34904的规定执行。
9.5.4射线检测按GB/T5677的规定执行或按GB/T39638的规定执行。9.5.5工业计算机层析成像检测按GB/T36589的规定执行。9.5.6目视检测按GB/T20967的规定执行。9.6解剖试验
解剖试验的具体方法应由供需双方协商确定。9.7形状和尺寸公差
推荐采用三维划线仪、测量臂、激光扫描仪、射影尺寸工具等。9.8表面质量
9.8.1铸件表面质量采用目视法进行检测。9.8.2铸件表面粗糙度检测按GB/T15056的规定执行。9.8.3机械处理的铸件表面外观，应选择相应精度的检测工具、样板等进行检测。9.9铸件重量公差
按GB/T11351的规定检测铸件重量公差。当需方有特殊要求时，宜由供需双方商定。10检验规则
10.1一般要求
10.1.1供方应进行必要检验以确保符合订货合同或技术规范要求。检验应由有资质的人员执行。10.1.2在检验过程中，供方应确保样件、试样、试块及检验批次之间的对应性和可追溯性。7
GB/T43653—2024
10.1.3供需双方应协商确定适当的检验方法。10.1.4根据铸件的重量和壁厚选取试块(试样)型式(单铸试块、附铸试块、并排试块、本体试样）,如无明确规定，试块(试样)型式由供方确定。10.1.5需热处理时，试块应与所代表的同一检验批次的铸件同炉进行热处理，热处理后再制取试样。10.1.6抽检发现不合格项时，同批次铸件应加严抽检频次。10.2检验类型
10.2.1未明确规定的检验项目
未明确规定的检验由供方确定并执行。10.2.2明确规定的检验项目
10.2.2.1提供的信息
当需方明确规定通过具体检验来验证订货合同或技术规范要求的符合性时，订货合同包括一检验批次和每个检验批次的样品数量；一样件和试样的取样和制备条件；一检验批次的标识(如有)。
2检验地点
检验的地点通常在供方处，或在双方商定的地点。10.2.3连续检验
特殊情况下，明确规定的检验项可通过协商由供方对铸件的特性或制造过程的连续检验进行替代。需要通过连续性检验的检验项目、检验数值、检验频次以及必要的文件应在订货时协商确定。必要时，订货合同还应明确需方有权对连续性检验进行验证10.3检验批次
10.3.1检验批次组成
对于每一种类型的检验，检验批次应在采购规范或订货合同中说明。检验批次可按以下形式划分：一单个的铸件；
一经过相同处理的单一熔炼批次的多个铸件；一同一浇包浇注的铸件；
一经过相同热处理的多个铸件；一一定重量的铸件；
一一定数量的铸件；
一生产时间。
10.3.2检验批次的大小
检验批次的大小应在订货合同中规定。10.3.3检验频次
抽样规则、检验频次应按照材料标准、产品标准或需方的规定执行。8
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