本文件规定了一般用途耐热钢和合金铸件的制造、技术要求、试验方法、检验规则及标识、质量证明书、包装和贮运等内容。本文件适用于高温工况条件下使用的一般用途耐热钢和合金铸件。其他类型的耐热钢和合金铸件也可参照执行。

ICS77.140.80
CCSJ31
中华人民共和国国家标准
GB/T8492-—2024
代替GB/T8492—2014
一般用途耐热钢及合金铸件
Heat-resistant cast steels and alloys for general applications（ISO11973:2023,MOD)
2024-04-25发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-04-25实施
规范性引用文件
术语和定义
交货通用条件
制造工艺
技术要求
试验方法
检验规则
标识、质量证明书、包装和贮运附录A（资料性）
附录B（资料性）
附录C（资料性）
本文件与ISO11973:2023相比的结构变化情况本文件与ISO11973：2023的技术差异及其原因本文件牌号与ISO11973：2023及UNS牌号对照GB/T8492—2024
GB/T8492—2024
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T8492—2014《一般用途耐热钢和合金铸件》，与GB/T8492一2014相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）增加了“重大缺陷”和“焊补坡口”的定义（见第3章)；b)
增加了交货通用条件（见第4章）；c)
增加了制造工艺（见第5章）；
更改了焊补要求（见5.4，2014年版的3.9和附录A)；更改了部分牌号的化学成分（见表1,2014年版的表1)；更改了内部质量要求（见6.4,2014年版的3.7)；更改了单铸试块的规定（见7.2.1.2，2014年版的4.2.1.2）；h)
更改了标识、质量证明书、包装和览运（见第9章，2014年版的第6章）；删除了“检验程序”和“检验地点”（见2014年版的5.1、5.2)。本文件修改采用ISO11973：2023《一般用途耐热钢及合金铸件》。本文件与IS011973：2023相比，在结构上有较多调整。两个文件之间的结构编号变化对照一览表见附录A。
本文件与ISO11973：2023相比，存在较多技术差异，在所涉及的条款的外侧页边空白位置用垂直单线（I)进行了标示。这些技术性差异及其原因一览表见附录B。本文件还做了下列编辑性改动：更改了ISO11973：2023中的牌号，用相应的我国牌号代替。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54)提出并归口。本文件起草单位：兴化市东昌合金钢有限公司、华北电力大学、霍山县忠福机电科技有限公司、山东信昌环保科技有限公司、广东林工工业装备有限公司、大唐锅炉压力容器检验中心有限公司、湖南紫荆新材料科技有限公司、共享装备股份有限公司、山东天力机械铸造有限公司、浙江铂大工贸有限公司、邯郸慧桥复合材料科技有限公司、山东森宇精工科技有限公司、优钢新材料科技（湖南）有限公司、三明市金圣特种钢有限公司、清华大学、西安理工大学、河北领科新材料科技有限公司、保定弘正检测有限公司、天津万立鑫晟新材料技术研究院有限公司、四川丰元机械制造有限公司、四川众宸精密铸造有限公司、四川经准特种设备检验有限公司、山东众冶集团有限公司、江西樟树市福铃内燃机配件有限公司、大唐保定热电厂、二重（德阳)重型装备有限公司、福清市永裕来齿轮有限公司、漳州恒昌机械制造有限公司、樟树市兴隆高新材料有限公司、中国机械总院集团沈阳铸造研究所有限公司、鲁东大学、阿克陶县永兴建筑有限责任公司。
本文件主要起草人：李冬取、李娜、丁海民、商雷、陈祥、邢振国、吕振林、石卫东、柳青、张晓翠、倪满生、薛蕊莉、黄飞鸿、卢寿安、高建峰、李鄂成、张军宝、颜祈明、温鹏、周艳惠、刘景茹、张建伟、杨尚广、杨文、陈万、罗鲁豪、陈涛、王鹏、杜忠福、兰勇、杜军、杜必强、李宏海、李灿辉、崔建强、向海、蒋伟、王凯、陶新秀、陈树远、陈帆、王若来、温新林、吕辰明、方兴本文件于1987年首次发布，2002年第一次修订，2014年第二次修订，本次为第三次修订。1范围
一般用途耐热钢及合金铸件
GB/T8492—2024
本文件规定了一般用途耐热钢和合金铸件的制造、技术要求、试验方法、检验规则及标识、质量证明书、包装和贮运等内容
本文件适用于高温工况条件下使用的一般用途耐热钢和合金铸件。其他类型的耐热钢和合金铸件也可参照执行。
规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222
钢的成品化学成分允许偏差
GB/T223.3
GB/T223.11
GB/T223.20
GB/T223.21
GB/T223.22
GB/T223.23
GB/T223.25
GB/T223.26
GB/T223.37
GB/T223.38
GB/T223.40
GB/T223.43
GB/T223.59
GB/T223.60
GB/T223.63
GB/T223.65
GB/T223.70
GB/T223.71
GB/T223.72
GB/T223.73
GB/T228.1
GB/T228.2
GB/T231.1
GB/T4699.2
GB/T5124.3
钢铁及合金化学分析方法
二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量钢铁及合金铬含量的测定
可视滴定或电位滴定法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金
电位滴定法测定钻量
5-CI-PADAB分光光度法测定钻量亚硝基R盐分光光度法测定钻量
镍含量的测定
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金
钢铁及合金
丁二酮分光光度法
丁二酮重量法测定镍量
钼含量的测定
氮含量的测定
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金
钢铁及合金
钢铁及合金
硫氰酸盐分光光度法
蒸馏分离靛酚蓝分光光度法
离子交换分离-重量法测定钜量
锯含量的测定
钨含量的测定
磷含量的测定
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金
钢铁及合金
钢铁及合金
氯磺酚S分光光度法
重量法和分光光度法
镜磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法高氯酸脱水重量法测定硅含量
锰含量的测定
钻含量的测定
铁含量的测定
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金
钢铁及合金
金属材料
金属材料
金属材料
硫含量的测定
铁含量的测定
拉伸试验
拉伸试验
高碘酸钠（钾）分光光度法
火焰原子吸收光谱法
邻二氮杂菲分光光度法
管式炉内燃烧后重量法测定碳含量重量法
三氯化钛-重铬酸钾滴定法
第1部分：室温试验方法
第2部分：高温试验方法
布氏硬度试验
铬铁和硅铬合金
第1部分：试验方法
铬含量的测定
硬质合金化学分析方法
过硫酸铵氧化滴定法和电位滴定法第3部分：钻量的测定
电位滴定法
GB/T8492—2024
GB/T5611
GB/T5613
GB/T5677
GB/T5678
铸造术语
铸钢牌号表示方法
射线照相检测
铸造合金光谱分析取样方法
GB/T6060.1
GB/T6414
GB/T7233.1
GB/T9443
GB/T9444
GB/T11170
GB/T14203
GB/T15056
GB/T20066
GB/T20123
GB/T20124
GB/T20125
GB/T39428
GB/T40800
表面粗糙度比较样块
快第1部分：铸造表面
尺寸公差、几何公差与机械加工余量铸钢件
超声检测第1部分：一般用途铸钢件铸钢铸铁件
铸钢铸铁件
不锈钢
渗透检测
磁粉检测
多元素含量的测定
火花放电原子发射光谱法（常规法）火花放电原子发射光谱分析法通则铸造表面粗糙度
钢和铁
评定方法
化学成分测定用试样的取样和制样方法总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法）多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法低合金钢
砂型铸钢件
表面质量目视检测方法
铸钢件焊接工艺评定规范
GB/T40805—2021
3术语和定义
铸钢件
交货验收通用技术条件
GB/T5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
重大缺陷
majordefect
深度超过铸件壁厚40%或25mm或挖修面积大于6400mm2的缺陷。3.2
weldinggrooveforcastdefect
焊补坡口
经打磨修整而形成的具有一定儿何形状并带有一定斜度的型面。4
交货通用条件
4.1交付产品应符合GB/T40805—2021中的订货信息和附加材料中注明的要求。4.2交付产品的补充要求应在订货合同中确定，具体要求应符合GB/T40805-2021中附录C的规定。
制造工艺
5.1熔炼
合金材料的熔炼应采用感应炉、电弧炉、钢包精炼炉等或其他经供需双方确认的熔炼方法。5.2铸造
当需方无特殊要求时，铸件成形工艺由供方自行确定。未经需方许可，不应使用芯撑和内冷铁。2免费标准bzxz.net
热处理
GB/T8492—2024
5.3.1ZGR30Cr7Si2、ZGR40Cr13Si2、ZGR40Cr17Si2、ZGR40Cr24Si2、ZGR40Cr28Si2、ZGR130Cr29Si2可在800℃～850℃进行退火处理。ZGR30Cr7Si2也可在铸态下供货。其他牌号耐热钢和合金铸件，不需要热处理。
若需在热处理状态下供货，应在订货合同中注明5.4焊补
铸件的焊补应按GB/T40800执行.除另有规定外，焊接工艺由供方决定。重大焊补应提前取得需方批准，并对焊补位置和尺寸进行记录。如无特殊规定，重大焊补后，应进行去应力热处理，去应力热处理温度应低于前期热处理的最低回火温度。
应按此部位本体的检测要求对焊补区及周边区域进行检测。矫正
需要热处理的铸件产生的变形，允许在热处理后矫正；不需要热处理的铸件产生的变形，可直接进行矫正；所有铸件矫正后，均应进行消除应力处理。6
技术要求
化学成分
材料牌号按GB/T5613规定的方法表示，共分为26个牌号，各牌号的化学成分应符合表1的规定。材料牌号与ISO11973：2023及UNS的牌号对照见附录C。表1耐热钢和合金的牌号及其化学成分序
材料牌号
ZGR30Cr7Si2
ZGR40Cr13Si2
ZGR40Cr17Si2
ZGR40Cr24Si2
ZGR40Cr28Si2
ZGR130Cr29Si2
ZGR25Cr18Ni9Si2
主要合金元素化学成分（质量分数）/%Mn
其他元素
GB/T8492—2024
材料牌号
ZGR25Cr20Ni14Si2
ZGR40C/22Ni10Si2
ZGR40Cr24Ni24Si2Nb
ZGR40Cr25Ni12Si2
ZGR40C25Ni20Si2
ZGR40Cr27Ni4Si2
耐热钢和合金的牌号及其化学成分（续）主要合金元素化学成分（质量分数)/%c
ZGR50Ni20Cr20Co20Mo3
ZGR10Ni32Cr20SiNb
ZGR40Ni35Cr17Si2
ZGR40Ni35Cr26Si2
ZGR40Ni35Cr26Si2Nb
ZGR40Ni38Cr19Si2
ZGR40Ni38Cr19Si2Nb
ZNRNiCr28W5
ZNRNiCr50
ZNRNiCr19
余量：Ni
其他元素
材料牌号
ZNRNiCr16
耐热钢和合金的牌号及其化学成分（续）主要合金元素化学成分（质量分数)/%c
ZGR50Ni35Cr25Co15W5
ZNRCoCr28
注1：ZGR为耐热铸钢的代号：ZNR为铸造耐热合金的代号。注2：表中的单个值表示最大值。注3：表中未标出的余量为元素Fe。6.1.2
铸件成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定力学性能
材料的室温力学性能应符合表2的规定。表2
材料牌号
ZGR30Cr7Si2
ZGR40Cr13Si2
ZGR40Cr17Si2
ZGR40Cr24Si2
ZGR40Cr28S2
ZGR130Cr29Si2
ZGR25Cr18Ni9Si2
ZGR25Cr20Ni14Si2
ZGR40Cr22Ni10Si2
ZGR40Cr24Ni24Si2Nb
ZGR40Cr25Ni12Si2
ZGR40Cr25Ni20Si2
ZGR40Cr27Ni4Si2
耐热钢和合金的室温力学性能及最高使用温度铸件
铸态或退火
ZGR50Ni20Cr20Co20Mo3W3Nb
ZGR10Ni32Cr20SiNb
规定塑性
延伸强度
Rpa/MPa
≥230
≥230
≥230
≥220
≥250
抗拉强度
≥450
≥450
≥450
≥400
≥450
≥450
≥400
≥440
断后伸
长率A/%
GB/T8492—2024
布氏硬度
其他元素
最高使用
温度\/℃
GB/T8492—2024
材料牌号
耐热钢和合金的室温力学性能及最高使用温度（续）铸件
ZGR40Ni35Cr17Si2
ZGR40Ni35Cr26Si2
ZGR40Ni35Cr26Si2Nb
ZGR40Ni38Cr19Si2
ZGR40Ni38Cr19Si2Nb
ZNRNiCr28W5
ZNRNiCr50Nb
ZNRNiCr19
ZNRNiCr16
ZGR50Ni35Cr25Co15W5
ZNRCoCr28
规定塑性
延伸强度
Ra2/MPa
≥220
≥220
≥270
抗拉强度
≥420
≥440
≥440
≥420
≥420
≥440
≥400
≥480
断后伸
长率A/%
布氏硬度
最高使用
温度?/℃
最高使用温度取决于环境、载荷等实际使用条件，所列数据仅供需方参考，这些数据适用于氧化气氛，实际的合金成分对其也有影响。
退火态最大HBW硬度值（不适用铸态下供货的铸件)。最大HBW值。
表面质量
铸件不应有裂纹和影响使用性能的冷隔、缺肉等缺陷。铸件应修整飞边、毛刺、去除浇冒口：表面应清除粘砂和氧化皮、铸件表面粗糙度等级应按GB/T6060.1，GB/T39428选定，对铸件的表面粗糙度要求应在图样或订货合同中注明。
铸件加工面上允许存有在加工余量范围内的表面缺陷，铸件非加工面上允许存在的缺陷种类及接收等级由需方提供。内部质量
不应有影响铸件使用的内部缺陷存在。铸件内部允许存在的缺陷种类、范围、数量及接收等级由需方提供。6.5几何形状与尺寸、尺寸公差与机械加工余量6.5.1
铸件的几何形状与尺寸应符合订货图样、模样或合同规定。6.5.2
铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量等级应按GB/T6414选定，如有特殊要求应在订货合同或图样中注明。
7试验方法
化学成分
化学成分分析可以选用化学分析法或光谱分析法。7.1.1
GB/T8492—2024
7.1.2化学成分分析法按GB/T223.3、GB/T223.11、GB/T223.20、GB/T223.21、GB/T223.22、GB/T223.23、GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.37、GB/T223.38、GB/T223.40、GB/T223.43、GB/T223.59、GB/T223.60,GB/T223.63、GB/T223.65、GB/T223.70GB/T223.71、GB/T223.72、GB/T223.73、GB/T4699.2、GB/T5124.3、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125的规定执行，光谱分析按GB/T11170、GB/T14203的规定执行。7.1.3化学成分分析的仲裁分析采用化学分析法。7.1.4化学成分分析用试样的取样方法按GB/T5678、GB/T20066的规定执行。7.1.5屑状试样应取自铸件表面6mm以下。7.2力学性能
7.2.1试块
7.2.1.1力学性能试验用试块采用单铸试块或附铸试块。7.2.1.2单铸试块的形状、尺寸和试样的切取位置应符合GB/T40805一2021中图1的要求。单铸试块应在其所代表的铸件浇注过程中用相同的造型材料铸造，并做标记；若需要热处理，单铸试块应与钛件同炉进行热处理
7.2.1.3附铸试块的取样位置由需方确定，试块的形状、尺寸由供方自行确定。若需要热处理，允许附铸试块在热处理前切割出适当的间隙，但应留10mm～30mm的量与本体相连。对铸件进行最终性能热处理之前，不应将试块与铸件分离。7.2.2拉伸性能
常温拉伸试验按GB/T228.1的规定执行；高温拉伸试验按GB/T228.2的规定执行。7.2.3布氏硬度
布氏硬度试验按GB/T231.1的规定执行，表面质量
铸件表面粗糙度检测按GB/T15056的规定执行。7.3.1
砂型铸件表面质量的目视检测按GB/T39428的规定执行。7.3.2
7.3.3铸件渗透检测按GB/T9443的规定执行。7.3.4铸件磁粉检测按GB/T9444的规定执行。内部质量
铸件射线照相检测按GB/T5677的规定执行。铸件超声检测按GB/T7233.1的规定执行。7.4.2
几何形状与尺寸
铸件几何形状和尺寸检测应选择相应精度的检测工具、量规或样板等，也可用三坐标测量仪、三维7
GB/T8492—2024
扫描仪或划线检测。
8检验规则
检验批次
检验批次按以下方式划分。
a）按炉次：同熔炼炉次、同热处理炉次的铸件为一批。b）按数量：同一材料牌号在熔炼工艺稳定的条件下，多个熔炼炉次浇注的并经相同工艺热处理后，以一定数量或以一定重量的铸件为一批c）按工件：某些有特殊要求的铸件，以一件或几件为一批8.2化学成分
供方应对按选定的批次进行化学成分分析；需方按产品批次进行化学成分分析。8.3力学性能
拉伸性能试验，每一批次取一个拉伸试样。8.3.2因下列原因而导致不符合规定的试验结果是无效的：a）试样安装不当或试验机功能不正常；b）拉伸试样断在标距之外；
试样加工不当；
d）试样存在铸造缺陷
此时应按照8.3.1的规定重新进行力学性能试验。8.3.3布氏硬度试验的测试部位和频次按需方的要求执行。8.4复验
8.4.1当力学性能试验结果不符合要求，且不是由于8.3.2所列原因引起，供方可进行复验8.4.2从同一批次中取两个备用拉伸试样进行试验，如两个试验结果均符合表2的规定，则该批次铸件的拉伸性能仍为合格。若复验中仍有一个试验结果不符合要求，则供方可按8.5的规定重新热处理。8.4.3硬度检验不合格时，从同一批次中取两个备用试样进行硬度试验，如两个试验结果均符合表2的规定，则该批次铸件的硬度仍为合格，否则不合格，供方可按8.5的规定重新热处理。8.5重新热处理
当力学性能复验结果仍不符合要求时，可将铸件和试样一起重新进行同炉热处理，再重新试验。未经需方同意，重新热处理次数不得超过两次（回火除外）。8.6
表面质量
铸件表面质量应逐件进行检测。内部质量
铸件内部缺陷应逐件进行检验。8.8几何形状、尺寸公差和机械加工余量铸件的几何形状与尺寸、尺寸公差和机械加工余量应逐件进行检验，或按双方商定的数量抽检。8
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