本文件规定了一般工程与结构用低合金钢铸件的制造、技术要求、试验方法、检验规则、标记与质量证明书及铸件防护、包装、运输和贮存等内容。本文件适用于一般工程与结构用低合金钢铸件的生产、检验和交货验收。

ICS77.140.80
CCSJ31
中华人民共和国国家标准
GB/T14408—2024
代替GB/T14408—2014
一般工程与结构用低合金钢铸件Low alloy steel castings for general engineering and structural purposes(ISO 9477:2023,High strength cast steels for general engineering andstructuralpurposes,MoD)
2024-04-25发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会下载标准就来标准下载网
2024-04-25实施
规范性引用文件
术语和定义
交货通用条件
制造工艺
技术要求
试验方法
检验规则
标记与质量证明书
10铸件防护、包装、运输和贮存目
附录A（资料性）
本文件与ISO9477:2023相比的结构编号对照情况附录B(资料性）
参考文献
本文件与ISO9477:2023的技术差异及其原因GB/T14408—2024
GB/T14408—2024
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T14408一2014《一般工程与结构用低合金钢铸件》，与GB/T14408一2014相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：增加了碳当量和重大缺陷的定义（见3.1、3.2)；a）
增加了交货通用条件（见第4章）；b）
增加了制造工艺(见第5章)；
更改了材料的化学成分（见表1,2014年版的表1)；更改了表面质量要求（见6.3，2014年版的4.8)；f
更改了单铸试块的形状、尺寸和试样的切取位置（见7.2.1.2，2014年版的5.2.1.2)；g)
更改了检验批次的构成（见8.1，2014年版的6.3）；更改了质量证明书的内容（见9.2，2014年版的7.1.2）；删除了附加要求（见2014年版的第8章）。本文件修改采用ISO9477：2023《一般工程与结构用高强度钢铸件》。本文件与ISO9477：2023相比，在结构上有较多调整，两个文件之间的结构编号变化对照一览表见附录A。
本文件与ISO9477：2023相比，存在较多技术差异，在所涉及的条款的外侧页边空白位置用垂直单线（I)进行了标示。这些技术性差异及其原因一览表见附录B。本文件做了下列编辑性修改：
标准名称改为《一般工程与结构用低合金钢铸件》；更改并增加了ISO9477：2023表1中的牌号，用相应的我国牌号代替。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54)提出并归口。本文件起草单位：共享铸钢有限公司、安徽应流集团霍山铸造有限公司、哈尔滨九洲集团股份有限公司、浙江泰瑞重型机械有限公司、湖南紫荆新材料科技有限公司、三明市毅君机械铸造有限公司、三明市金圣特种钢有限公司、山东天力机械铸造有限公司、浙江浩悦自动化科技有限公司、山东正阳机械股份有限公司、江西樟树市福铃内燃机配件有限公司、新乡市长城铸钢有限公司、泰州市博世特精密铸造有限公司、安徽跨宇钢结构网架工程有限公司、江苏峻昌科技有限公司、樟树市兴隆高新材料有限公司、阿克陶县永兴建筑有限责任公司、广东省韶铸集团有限公司（韶关铸锻总厂）、二重（德阳)重型装备有限公司、中信重工机械股份有限公司、鲁东大学、中国机械总院集团沈阳铸造研究所有限公司。本文件主要起草人：李永新、胡悦、李文定、薛蕊莉、王现瑞、杜应流、姜峰、鲍俊、杨尚广、王恩刚、王海、徐尔灵、张军宝、贾冠飞、张凤祥、陈涛、刘绍刚、王忠福、陈帆、魏建鸿、沈龙、彭卫卫、李广建、李鄂成、李灿辉、刘渊毅、吕辰明、方兴驶。本文件于1993年首次发布，2014年第一次修订，本次为第二次修订。Ⅲ
1范围
一般工程与结构用低合金钢铸件GB/T14408—2024
本文件规定了一般工程与结构用低合金钢铸件的制造、技术要求、试验方法、检验规则、标记与质量证明书及铸件防护、包装、运输和贮存等内容。本文件适用于一般工程与结构用低合金钢铸件的生产、检验和交货验收2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222
钢的成品化学成分允许偏差
GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法云二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.4
GB/T223.60
GB/T223.68
GB/T223.69
GB/T228.1
GB/T229
GB/T230.1
GB/T231.1
GB/T4336
GB/T5611
GB/T5613
GB/T5677
GB/T5678
GB/T6414
钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法拉伸试验第1部分：室温试验方法金属材料：
金属材料
夏比摆锤冲击试验方法
金属材料
第1部分：试验方法
洛氏硬度试验
金属材料
布氏硬度试验第1部分：试验方法碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）铸造术语
铸钢牌号表示方法
铸件射线照相检测
铸造合金光谱分析取样方法
铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量GB/T 7233.1
GB/T9443
GB/T9444
铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件铸钢铸铁件渗透检测
铸钢铸铁件磁粉检测
GB/T11351—20174
铸件重量公差
GB/T20066
GB/T39428
GB/T40800
钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法砂型铸钢件表面质量目视检测方法铸钢件焊接工艺评定规范
GB/T40805—2021
交货验收通用技术条件
铸钢件
3术语和定义
GB/T5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。1
GB/T14408—2024
碳当量
carbon equivalent
把钢中合金元素的含量按其作用折算成碳的相当含量.等于各种合金元素含量的折算碳量与实际的总碳量之和。
注：碳当量(CE)可作为评定钢材补焊性的参考指标。除另有规定，一般按公式(1)计算碳当量。CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15式中：
C、Mn、Cr、Mo、V、Ni、Cu
钢中该元素的质量分数，%。
［来源：GB/T37681—2019，3.10]3.2
重大缺陷
majordefect
挖缺深度超过25mm或壁厚的40%（二者取较小者）或挖修面积大于64cm2的缺陷。4
交货通用条件
交付产品应符合GB/T40805一2021中的订货信息和附加材料中注明的要求。4.2
..（1)
交付产品的补充要求应在订货合同中确定，具体要求应符合GB/T40805一2021附录C的规定。制造工艺
除非需方有特殊要求，合金材料的熔炼方法由供方自行确定。除非需方有特殊要求，铸造成形工艺及方法由供方自行确定。热处理
除非需方有特殊要求，热处理工艺由供方自行确定。技术要求
化学成分
低合金钢铸件材料牌号的表示方法应符合GB/T5613的规定。各材料牌号的化学成分中硫、磷含量应符合表1的规定。表1低合金钢铸件材料牌号及硅、硫、磷含量材料牌号
ZG270-480
ZG300-510
ZG340-550
ZG410-620
ZG540-720
s(≤)
元素含量（质量分数)/%
P(≤)
材料牌号
ZG620-820
ZG730-910
ZG840-1030
ZG1030-1240
ZG1240-1450
低合金钢铸件材料牌号及硅、硫、磷含量（续）元素含量（质量分数)/%
钢的成品化学成分允许的偏差应符合GB/T222的规定。最高碳当量(CE)有要求的，双方应使用补充协议达成一致力学性能
材料的室温力学性能应符合表2的规定。表2
低合金钢铸件材料的室温力学性能规定塑性延伸强度Rpo.2
材料牌号
ZG270-480
ZG300-510
ZG340-550
ZG410-620
ZG540-720
ZG620-820
ZG730-910
ZG840-1030
ZG1030-1240
ZG1240-1450
≥270
≥345
≥410
≥540
≥620
≥730
≥1030
≥1240
抗拉强度R.
≥480
620~770
720~870
820~970
≥910
1030~1180
≥1 240
≥1450
断后伸长率A
注1：力学性能由测试试块获得，试块可以单铸，也可以附铸。注2：试验的室温温度为23℃土5℃。注3：图中数据由28mm厚试块上获得。6.2.2
除非需方有要求，硬度不作为验收依据。表面质量
GB/T14408—2024
P(≤)
可根据订单选择
断面收缩率Z
铸件应去除浇冒口、毛刺飞边等，其残余量应符合供需双方认可的规定。铸件加工面上应存在加工余量范围内的表面缺陷。铸件非加工面上允许存在的缺陷种类、范围、数量由供需双方商定。冲击吸收能量KV
≥>20
GB/T14408—2024
6.4内部质量
铸件内部允许存在的缺陷种类、范围、数量、大小由供需双方商定。6.5几何形状、尺寸公差与机械加工余量6.5.1铸件的几何形状与尺寸应符合订货图样或合同规定要求。6.5.2铸件加工余量、尺寸公差以及几何公差应符合合同、图样要求；若合同和图样无要求时，应按GB/T6414的规定，选取适当的公差等级。6.6
重量公差
重量公差应符合图样和技术要求。如无特殊规定，重量公差应按照GB/T11351一2017的MT12级执行。
6.7焊补
6.7.1铸件的焊补应按GB/T40800执行，除另有规定外，焊接工艺由供方决定。6.7.2童
重大焊补应提前取得需方批准，并对焊补位置和尺寸进行记录。6.7.3如无特殊规定，重大焊补后，应进行去应力热处理，去应力热处理温度应低于前期热处理的最低回火温度。
6.7.4应按此部位本体的检测要求对焊补区及周边区域进行检测。6.8矫正
铸件产生的变形可以通过矫正的方法消除，矫正后应做消除应力处理。7
试验方法
化学成分分析
化学成分分析方法可选用常规化学分析或光谱分析。7.1.11
化学成分分析用试样的取样方法按GB/T20066的规定执行。光谱分析用试样取样方法按GB/T5678的规定执行。
3化学成分中碳、硅、锰、磷、硫分析分别按GB/T223.69、GB/T223.60、GB/T223.4、GB/T223.3、7.1.3
GB/T223.68或GB/T4336的规定执行。7.1.4光谱分析按照GB/T4336的规定执行。7.1.5
化学成分仲裁应选用化学分析方法。7.2力学性能试验
7.2.1试块
7.2.1.1力学性能用试块按供需双方约定选择单铸试块或附铸试块。除另有规定外，试块类型的选用由供方自行决定。
7.2.1.2单铸试块的形状、尺寸和试样的切取位置应符合GB/T40805一2021中图1的要求。单铸试块应与其所代表的铸件用相同的造型材料铸造7.2.1.3附铸试块的形状、尺寸、取样位置和力学性能由供需双方商定。7.2.1.4允许附铸试块在热处理前切割出适当的间隙，但可留10mm～30mm的量与本体相连。对铸4
件进行最终性能热处理之前，试块不应与铸件分离7.2.1.5除另有规定外，试块与其所代表的铸件须同炉进行热处理，并做标记，GB/T14408—2024
当备用试块不足时，允许从铸件本体上取样，取样部位及性能指标由供需双方商定，7.2.1.6
除特殊规定外，试块厚度可参照铸件主要截面厚度（用t表示），不应小于28mm厚，按如下规7.2.1.7
定进行取样分析：
a）当试块厚度≤56mm时，试样轴心距铸造表面距离不应小于14mm；b）当试块厚度>56mm时，试样轴心距铸件表面距离应为t/4t/3，且不超过30mm。7.2.2拉伸试验
拉伸试验按GB/T228.1的规定执行。冲击试验
冲击试验按GB/T229的规定执行。7.2.4
硬度试验
洛氏硬度试验按GB/T230.1的规定执行。7.2.4.1
布氏硬度试验按GB/T231.1的规定执行。7.2.4.2
3表面质量
表面质量检测按GB/T39428的规定执行，检测范围及等级应符合订货要求铸件渗透检测按GB/T9443的规定执行。7.3.2
铸件磁粉检测按GB/T9444的规定执行。7.4几何形状和尺寸检验
为避免争议，尺寸的检测应在发运状态下执行。7.4.2
铸件几何形状和尺寸检验应选择相应精度的检测工具，也可用三坐标测量仪或其他检查方法，内部质量
铸件超声检测按GB/T7233.1的规定执行。7.5.2
铸件X或射线照相检测按GB/T5677的规定执行。6焊补及焊接评定
铸件焊补前的焊接工艺评定按GB/T40800的规定执行。7.7矫正
铸件矫正采用压力成形的方法。8检验规则
8.1检验批次的构成
下列情况之一可构成一个检验批次。a）按熔炼炉次及热处理炉次：同一材料牌号、同一熔炼炉次或多个熔炼炉次、经同一热处理炉或多个热处理炉进行了相同热处理的铸件，定义为一个检验批次。5
GB/T14408—2024
按熔炼炉次：同一材料牌号、同一熔炼炉次或多个熔炼炉次生产的铸件，定义为一个检验批次。b)
按热处理批次：同一材料牌号、同一熔炼炉次、经同一热处理炉或经分批次进行了相同热处理c)
的铸件，定义为一个检验批次。按数量或重量：同一材料牌号、同一熔炼炉次、经相同热处理的铸件，按一定的数量或一定的重d)
量，定义为一个检验批次。
按班次：同一材料牌号、同一熔炼炉次、经相同的热处理工艺，按每班次交检的或多个班次交检e
的铸件，定义为一个检验批次。按生产时间段：同一材料牌号、同一熔炼炉次、相同的热处理工艺，某一时间段（天、星期）内连f）
续生产的铸件，定义为一个检验批次。g）按订货合同的规定。
8.2化学成分分析
8.2.1当在浇注单个铸件时有一个或者多个钢包时，每个钢包的化学成分都要进行分析并要满足所选等级材料的要求。
8.2.2砂型铸造的铸件，成品化学分析试样应取自铸造表面6mm以下。8.3力学性能试验
8.3.1拉伸试验时，每一批次取一个拉伸试样，试验结果应符合表2的规定。8.3.2冲击性能试验时，每一批次取夏比V型缺口冲击试样三个进行试验，三个试样的平均值应符合表2的规定，至多允许一个试验值低于规定值，但不应低于规定值的70%。8.3.3
因下列原因而导致不符合规定的试验结果是无效的：试样在试验机上安装不当或试验机操作不当：a)
试样表面有铸造缺陷或试样切削加工不当（如试样尺寸、过渡圆角、粗糙度不符合要求等）；试样断在标距外；
d）试样拉断后断口上有铸造缺陷。8.3.4出现以上情况之一，应从同一个试块或者同一炉钢水中的其他试块上再取一个试样进行试验，该试验结果可替代上述无效的试验结果。8.4复验
当首次试验结果不合格时，除非另有规定，供方应按以下条款执行。a）对不合格的力学试验（除冲击试验)项目，另取两个试样重做该力学试验。如果两个试样中有个试样的结果不合格，则供方可按7.5执行b）对于冲击试验，若三个试样的平均值达不到规定值，或有一个单值达不到规定值的70%，或有两个低于规定值时，供方则可从原来已取样的同一试块上，或从代表所属铸件的另一个试块上，再取三个试样进行试验。这三次试验值与原来的试验值相加后重新计算平均值。如果新的平均值满足规定的平均值，则可判定其合格。如果新的平均值仍达不到规定值，或新的试验值中有任何一个低于规定值下限的70%，或新的试验值中有两个达不到规定值时，则供方可按7.5执行。
8.5重复热处理
首检性能不合格时，可将铸件和试块重新热处理，然后再进行力学试验。未经需方同意，铸件及试块的重新热处理不应超过2次（回火除外）。6
6表面质量
铸件表面质量应100%目视检测。8.6.2磁粉检测、渗透检测的频次、数量由供需双方商定。8.7
内部质量
铸件内部质量应进行无损检测，无损检测的频次、数量由供需双方商定。8.8
几何形状与尺寸、尺寸公差与机械加工余量检验铸件应逐件检验或按双方商定的数量抽检8.9
焊补检验
铸件焊补质量应逐件检验或按供需双方商定的方法抽检。8.10
矫正检验
铸件矫正质量应逐件检验。
标记与质量证明书
9.1标记
GB/T14408—2024
如需方提出要求且征得供方同意，应对每个铸件做好标识。除非需方有规定，标记的位置应由供方自行决定。标识内容如下：a
供方标识；
检验批次标识；
铸钢件标识（炉号、牌号、名称或件号)；需方要求的其他标识。
小型铸钢件可分批标识，并将识别标识挂于每批铸钢件的标牌上。质量证明书
供方应向需方提供由供方检验部门负责人签章的质量证明书，质量证明书应至少包含但不限于以下内容：
订货合同号；
零件图号及名称；
材料牌号；
执行的标准号；
熔炼炉号；
尺寸检验记录；
化学分析试验报告；
力学性能试验报告；
无损检测报告；
热处理记录；
重大缺陷焊补记录；
订单中规定的特殊项目的检验报告；GB/T14408—2024
供方厂名或其识别标志。
铸件防护、包装、运输和贮存
铸件在检验合格后应进行防护处理及包装。铸件运输及存应符合订货合同的规定。10.2
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