本标准规定了管道式离心泵的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存的要求。 本标准适用于输送温度0~100℃的清水或弱腐蚀性液体的管道式离心泵。 JB/T 6878.2-1993 管道式离心泵 技术条件 JB/T6878.2-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
管道式离心泵技术条件
1主题内容与适用范围
JB/T6878.2-93
本标准规定了管道式离心泵的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存的要求。本标准适用于输送温度0～100℃的清水或弱腐蚀性液体的管道式离心泵(以下简称泵）。2引用标准
GB/T1415
GB2828
GB3216
GB6556
GB7306
GB10889
GB10890
GB/T13306
JB4127
JB/T4297
包装储运图示标志
米制锥螺纹
逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查）离心泵、混流泵、轴流泵和旋流泵试验方法10巴灰铸铁管法兰尺寸
机械密封的型式、主要尺寸、材料和识别标志用螺纹密封的管螺纹
泵的振动测量与评价方法
泵的噪声测量与评价方法
机械密封技术条件
泵产品涂漆技术条件
JB/T6880.1
泵用灰铸铁件
JB/T6880.2泵用铸钢件
JB/T6878.1管道式离心泵型式与基本参数ZBK22007
3技术要求
3.1一般要求
Y系列(IP44)三相异步电动机技术条件泵应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。3.2性能
3.2.1票的性能参数应符合JB/T6878.1的规定。3.2.2配套用电动机应符合ZBK22007的规定，对分马力和特殊电动机应符合相应标准的规定。3.3运行
3.3.1在额定工况下运行时，泵不得出现零、部件损坏等异常现象。3.3.2在额定工况下运行时，泵的振动应符合GB10889的规定。3.3.3在额定工况下运行时，泵的噪声应符合GB10890的规定。3.4设计
3.4.1泵的进、出口采用法兰连接时应符合GB4216.4的规定，其压力等级按PN10确定。采用螺纹连接时应符合GB/T1415或GB7306的规定。机械工业部1993-07-13批准
1994-07-01实施
JB/T6878.2-93
3.4.2承受压力的零部件应进行水压试验。试验压力为规定工作压力的1.5倍，保压5min不得有渗漏等缺陷。
3.4.3泵与电动机同轴或采用加长轴、联轴器联接。轴应有足够的强度和刚性，以保证泵工作可靠。3.4.4泵的叶轮应作静平衡试验，允许不平衡力矩按下式计算：M=eGg
式中：M允许不平衡力矩，N·m；一允许的偏心距（当同步转速为3000r/min时，e=2×10-\m；同步转速为1500r/min时，e4×10-*m)；
G——单个叶轮的质量，kg;
-重力加速度9.81m/s。
当计算得出的叶轮最大直径处允许不平衡质量小于3g时，在测得的振动值符合3.3.2条规定的前提下，允许按3g计。
3.4.5密封环与叶轮间的运转间隙按表1选取。表1
密封环直径
直径间隙
>75~110
>112~140
>140~180
>180~220
>220~280
3.4.6机械密封应符合GB6556和JB4127的规定。若采用其他密封型式，应能满足使用要求，并符合相应标准的规定。
3.5材料
泵主要零部件的材料应符合表2的规定，耐腐泵材质根据介质不同由供需双方协商确定。表2
材料牌号
泵的铸件质量应符合JB/T6880.1和JB/T6880.2的规定。轴表面不允许有裂纹、压伤及其他缺陷。装配与外观质量
零部件经检验合格后方可进行装配。紧固件应连接可靠，不得有缺少和松动现象。装配后的票应转动灵活，无卡阻等现象。泵的涂漆应符合JB/T4297的规定。3.7安全
机组应有电动机的接地措施。
泵和电动机之间应有可靠的防水措施，以防止水进入电动机。4试验方法免费标准bzxz.net
4.1泵的性能试验按GB3216的C级规定进行。4.2泵的振动测量按GB10889的规定进行。4.3.泵的噪声测量按GB10890的规定进行。5检验规则
泵的检验分为出厂检验和型式检验。5.1出厂检验
5.1.1检验项目除按GB3216的规定外，还应检验下列项目：泵
外观检验；
装配质量检查；
检查安全措施。
JB/T 6878.2-93
成批生产的泵应按GB2828的规定检验，抽样方法与判定规则由供需双方协商确定。5.1.2
型式检验
检验项目除按GB3216的规定外，还应检验下列项目：外观检验；
装配质量检查；
叶轮静平衡试验；
水压试验；
检查安全措施。
凡遇下列情况之一者，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制及定型鉴定；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；成批生产时，为了解产品质量稳定性，进行周期性检验；产品长期停产后恢复生产时；
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。型式检验的台数不少于2台。
每台产品均应经检验部门检验合格后，并附有产品合格证方可出厂。5.3
6标志、包装、运输和贮存
6.1标志
6.1.1产品标牌
标牌应符合GB/T13306中的有关规定，并固定在适当部位。6.1.1.1
标牌应标明的内容如下，
产品名称、型号；
规定流量，m/h，
规定扬程，m；
配套电机功率，kW；
转速，r/min；
汽蚀余量，m；
制造厂名；
出厂编号及日期；
机组重量，kg
外形尺寸，mm。
泵(机组)应有明显的转向标志。包装标志
包装箱外形的文字和标志应整齐、清晰，内容如下：发货站及制造厂名称；
收货站及收货单位名称；
产品名称及型号；
外形尺寸，mm；
毛重，kg；
在包装箱的适当部位应标有必要的文字和图示，其应符合GB191的规定。6.2
包装和运输
JB/T 6878.2-93
泵的包装应保证在正常运输条件下不致因包装不善而损坏。包装内应有防水措施，包装前产品外露的机加工表面应涂防锈脂。包装内应附有下列随机文件和附件：装箱单；
产品合格证；
使用说明书；
必要的随机附件。
6.3贮存
6.3.1检验合格的泵应放于干燥通风良好的仓库中。6.3.2凡存放12个月以上者，必须检查，重新包装。保证事项
用户在遵守本标准和按产品使用说明书规定使用时，自制造厂交货日期起12个月内确因产品的质量而引起损坏或不能正常工作时，制造厂应负责修理或更换零件（易损件除外）。附加说明：
本标准由沈阳水泵研究所提出并归口。本标准由江苏工学院流体机械研究所负责起草。本标准主要起草人谢达荣、王洋、沙毅。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。