GB/T 35443-2024
基本信息
标准号： GB/T 35443-2024
中文名称：纺织品 定量化学分析 海藻纤维与某些其他纤维的混合物
标准类别：国家标准(GB)
英文名称：Textiles—Quantitative chemical analysis—Mixtures of alginate fiber with certain other fibers
标准状态：即将实施
发布日期：2024-03-15
实施日期：2025-04-01
出版语种：简体中文
下载格式：.pdf .zip
下载大小：1708242
相关标签： 纺织品 定量 化学分析 海藻 纤维 某些 混合物
标准分类号
标准ICS号：纺织和皮革技术>>纺织产品>>59.080.01纺织产品综合
中标分类号：纺织>>纺织综合>>W04基础标准与通用方法
关联标准
替代情况：替代GB/T 35443-2017
出版信息
出版社：中国标准出版社
页数：12页
标准价格：29.0
相关单位信息
起草人：宁霞、韩玉茹、夏延致、吴丽敏、吕静、李成波、田星、张克甲、车云宏、刘春梅、姜华强、陈明宏、李君军、鲍军方、刘林林
起草单位：青岛市纤维纺织品检验研究院、爱慕股份有限公司、恒尼智造(青岛)科技有限公司、中纺标检验认证股份有限公司、山东康康新材料科技有限公司、绍兴迈宝科技有限公司、青岛大学、福建长源纺织有限公司、中纺标(福建)检测有限公司
归口单位：全国纺织品标准化技术委员会(SAC/TC 209)
提出单位：中国纺织工业联合会
发布部门：国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会
标准简介
本文件描述了采用化学分析方法测定去除非纤维物质后海藻纤维与某些其他纤维二组分混合物中海藻纤维含量的方法。
本文件适用于海藻纤维与棉、麻、铜氨纤维、粘胶纤维、莫代尔纤维、莱赛尔纤维、聚丙烯腈纤维、聚酯纤维、聚酰胺纤维、氨纶、桑蚕丝、绵羊毛、山羊绒、醋酯纤维、三醋酯纤维或聚乳酸纤维的二组分混合物。
注：海藻纤维的定性鉴别方法见附录A。
标准图片预览
标准内容
ICS_59.080.01
CCSW04
中华人民共和国国家标准
GB/T35443—2024
代替GB/T35443—2017
纺织品
定量化学分析
海藻纤维与某些其他纤维的混合物TextilesQuantitative chemical analysisMixtures of alginate fiber with certain other fibers2024-03-15发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2025-04-01实施
GB/T35443—2024
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T35443一2017《纺织品定量化学分析海藻纤维与某些其他纤维的混合物》，与GB/T35443一2017相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：更改了标准范围（见第1章，2017年版的第1章）：将“次氯酸钠法”更改为“碳酸钠法”（见第4章，2017年版的第3章），增加了桑蚕丝、绵羊毛、山羊绒、聚乳酸纤维及其d值（见第4章）；一将“海藻纤维d值为1.04”更改为“海藻纤维d值为1.01”（见第6章，2017年版的第5章）；一增加了山羊绒及其d值（见第7章）；-增加了聚乳酸纤维（见第9章）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国纺织工业联合会提出。本文件由全国纺织品标准化技术委员会(SAC/TC209)归口。本文件起草单位：青岛市纤维纺织品检验研究院、爱慕股份有限公司、恒尼智造（青岛）科技有限公司、中纺标检验认证股份有限公司、山东康康新材料科技有限公司、绍兴迈宝科技有限公司、青岛大学、福建长源纺织有限公司、中纺标(福建)检测有限公司。本文件主要起草人：宁霞、韩玉茹、夏延致、吴丽敏、吕静、李成波、田星、张克甲、车云宏、刘春梅、姜华强、陈明宏、李君军、鲍军方、刘林林。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：2017年首次发布为GB/T35443—2017；一本次为第一次修订。
1范围
纺织品定量化学分析
海藻纤维与某些其他纤维的混合物GB/T35443—2024
本文件描述了采用化学分析方法测定去除非纤维物质后海藻纤维与某些其他纤维二组分混合物中海藻纤维含量的方法。
本文件适用于海藻纤维与棉、麻、铜氨纤维、粘胶纤维、莫代尔纤维、莱赛尔纤维、聚丙烯睛纤维、聚酯纤维、聚酰胺纤维、氨纶、桑蚕丝、绵羊毛、山羊绒、醋酯纤维、三醋酯纤维或聚乳酸纤维的二组分混合物。
注：海藻纤维的定性鉴别方法见附录A。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2910.1
纺织品
GB/T2910.34
纺织品
GB/T2910.10
定量化学分析第
第1部分：试验通则
定量化学分析第3部分：醋酯纤维与某些其他纤维的混合物（丙酮法）定量化学分析第10部分：三醋酯纤维或聚乳酸纤维与某些其他纤维纺织品
的混合物（二氯甲烷法）
GB/T2910.12
纺织品
纺织品
定量化学分析赁
第11部分：纤维素纤维与聚酯纤维的混合物（硫酸法）定量化学分析
第12部分：聚丙烯腈纤维、某些改性聚丙烯腈纤维、某些含氯纤维或某些聚氨酯弹性纤维与某些其他纤维的混合物(二甲基甲酰胺法）GB/T2910.18
酸法）
3术语和定义
纺织品定量化学分析第18部分：蚕丝与羊毛或其他动物毛纤维的混合物（硫本文件没有需要界定的术语和定义。4海藻纤维与棉、麻、铜氨纤维、粘胶纤维、莫代尔纤维、莱赛尔纤维、桑蚕丝、绵羊毛、山羊绒、聚丙烯腈纤维、聚酯纤维、聚酰胺纤维、氨纶或聚乳酸纤维的二组分混合物（碳酸钠法）4.1原理
用碳酸钠溶液，将海藻纤维从已知干燥质量的混合物中溶解去除，收集残留物，清洗、烘干和称重，用修正后的质量计算其占混合物干燥质量的百分率。由差值得出海藻纤维的质量分数。4.2试剂
使用GB/T2910.1及下列规定的试剂。GB/T35443—2024
4.2.1碳酸钠溶液：质量分数为5%的碳酸钠溶液（将5g碳酸钠粉末溶于95mL蒸馏水中）。4.2.2稀乙酸溶液：取5mL冰乙酸用蒸馏水稀释至1000mL。4.3设备
使用GB/T2910.1及下列规定的设备。4.3.1具塞三角烧瓶：容量不少于200mL。4.3.2恒温水浴振荡器：能以（150土10)次/min的频率进行往复或圆周振荡，保持温度在(50+2)℃。4.4试验步骤
按照GB/T2910.1规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作将准备好的试样放入具塞三角烧瓶（4.3.1)中，每克试样加入100mL碳酸钠溶液（4.2.1)进行溶解。经充分润湿后，放入温度为（50土2）℃的恒温水浴振荡器（4.3.2）以（150土10）次/min的频率振荡30min。用已知干重的玻璃砂芯过滤，用少量(50土2)℃碳酸钠溶液（4.2.1)将残留物清洗到玻璃中。真空抽吸排液，再依次用水清洗、稀乙酸溶液（4.2.2)中和，最后用水连续清洗残留物，每次洗后先用重力排液，再用真空抽吸排液，最后将璃和残留物烘、冷却、称重。4.5结果的计算和表示
结果的计算和表示按GB/T2910.1规定，氨纶的d值（质量变化的修正系数)为1.01，桑蚕丝的d值为1.03，其余为1.00。
5海藻纤维与聚酯纤维的二组分混合物(硫酸法）5.1原理
用75%（质量分数）硫酸试剂将海藻纤维从已知干燥质量的混合物中溶解去除，收集残留物、清洗、烘干和称重，用修正后的质量计算其占混合物干燥质量的百分率。由差值得出海藻纤维的质量分数。5.2试剂、仪器、试验步骤、结果的计算和表示所涉及的试剂、仪器、试验步骤、结果的计算和表示按GB/T2910.11执行，聚酯纤维d值为1.00。6海藻纤维与聚丙烯纤维或氨纶的二组分混合物(二甲基甲酰胺法）所涉及的原理、试剂、仪器、试验步骤、结果的计算和表示按GB/T2910.12执行，海澡纤维d值为1.01。
7海藻纤维与绵羊毛或山羊绒的二组分混合物(硫酸法）7.1原理
用75%（质量分数）硫酸试剂将海藻纤维从已知干燥质量的混合物中溶解去除，收集残留物、清洗、烘干和称重，用修正后的质量计算其占混合物干燥质量的百分率。由差值得出海藻纤维的质量分数。7.2试剂、仪器、试验步骤、结果的计算和表示所涉及的试剂、仪器、试验步骤、结果的计算和表示按GB/T2910.18执行，绵羊毛和山羊绒d值为0.985.2
海藻纤维与醋酯纤维的二组分混合物(丙酮法）8
35443—2024
所涉及的原理、试剂、仪器、试验步骤、结果的计算和表示按GB/T2910.33执行，海藻纤维d值为
海藻纤维与三醋酯纤维或聚乳酸纤维的二组分混合物（二氯甲烷法）9
所涉及的原理、试剂、仪器、试验步骤、结果的计算和表示按GB/T2910.101.00。
标准回潮率
海藻纤维标准回潮率为20.7%。
注：此处采用海藻纤维的标准回潮率代替公定回潮率。11精密度
执行，海藻纤维d值为
对均匀的纺织材料混合物，在95%置信水平下，本方法测试结果的置信界限不超过土1%12
试验报告
试验报告应包括下列内容。
本文件编号。
混合物的全部组分或某单一组分的测得结果。如采用特殊预处理去除浆料或整理剂则要说明。注明上述结果是基于：
1）净干质量百分率；
结合公定回潮率的质量百分率；包括公定回潮率和预处理中纤维损失率的质量分数；包括公定回潮率和非纤维物质除去率的质量分数任何偏离本文件的细节。
试验日期及试验人员。
35443—2024
A.1燃烧状态
附录A
(资料性)
海藻纤维的定性鉴别方法
根据FZ/T01057.2测试海藻纤维的燃烧状态，其燃烧状态见表A.1。表A.1
纤维名称
海藻纤维
靠近火焰时
不熔不缩
横截面和纵面形态特征
燃烧状态
接触火焰时
立即燃烧，纤维上无
火苗，呈镁光式亮光
离开火焰时
燃烧时气味
轻微香甜味
残留物特征
呈细而略脆的白色絮
状，可碾成白色粉末
根据FZ/T01057.3测试海藻纤维的形态特征为：横截面呈不规则多边形，纵面大部分表面光滑，个别稍有转曲，有沟槽或条纹。海藻纤维横截面和纵面形态显微镜照片见图A.1和图A.2。图A.1海藻纤维横截面
图A.2海藻纤维纵面
化学溶解性能
根据FZ/T
01057.4测试海藻纤维的化学溶解性能，其溶解性见表A.2。表A.2
0.9mol/L～1.1mol/L次氯酸钠溶液95%~98%（质量分数)硫酸
75%(质量分数)硫酸
60%(质量分数)硫酸
36%~38%（质量分数）盐酸
30%（质量分数)氢氧化钠
88%(质量分数)甲酸
N,N-二甲基甲酰胺
甲酸/氯化锌
二氯甲烷
5%（质量分数)碳酸钠溶液
注1:S——完全溶解；P——部分溶解；I—不溶解。
注2：常温（24℃~30℃）处理时间为5min，煮沸处理时间为3min。溶解性
注3：海藻纤维在75%（质量分数)硫酸中室温放置1h，中间振荡一次条件下完全溶解。注4：“一”表示不适合煮沸。
红外光谱图及主要特征频率
根据FZ/T01057.8
见表A.3。
35443—2024
测试海藻纤维，其红外光谱图见图A.3，其红外光谱主要吸收谱带和特征频率5
GB/T 35443—2024
纤维名称
海藻纤维
3229.00cm/88.32%T
制样方法
1764.00cm-96.15%T
1197.00cm91.983T
1 480. 00 cm 92. 135T
845.00cm-88.18%T
j1410.30cm93.965T
1588.24cm/79.69ST
1020.39.cm-75.12%T
海藻纤维红外光谱图
主要吸收谱带及特征频率/cm
3229、1588、1410,1020wwW.bzxz.Net
500400
GB/T9994—2018
参考文
纺织材料公定回潮率
FZ/T01057.2纺织纤维鉴别试验方法FZ/T01057.3
FZ/T01057.4
纺织纤维鉴别试验方法
纺织纤维鉴别试验方法
FZ/T01057.8
纺织纤维鉴别试验方法
第2部分：燃烧法
第3部分：显微镜法
第4部分：溶解法
第8部分：红外光谱法
GB/T35443—2024
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CCSW04
中华人民共和国国家标准
GB/T35443—2024
代替GB/T35443—2017
纺织品
定量化学分析
海藻纤维与某些其他纤维的混合物TextilesQuantitative chemical analysisMixtures of alginate fiber with certain other fibers2024-03-15发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2025-04-01实施
GB/T35443—2024
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T35443一2017《纺织品定量化学分析海藻纤维与某些其他纤维的混合物》，与GB/T35443一2017相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：更改了标准范围（见第1章，2017年版的第1章）：将“次氯酸钠法”更改为“碳酸钠法”（见第4章，2017年版的第3章），增加了桑蚕丝、绵羊毛、山羊绒、聚乳酸纤维及其d值（见第4章）；一将“海藻纤维d值为1.04”更改为“海藻纤维d值为1.01”（见第6章，2017年版的第5章）；一增加了山羊绒及其d值（见第7章）；-增加了聚乳酸纤维（见第9章）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国纺织工业联合会提出。本文件由全国纺织品标准化技术委员会(SAC/TC209)归口。本文件起草单位：青岛市纤维纺织品检验研究院、爱慕股份有限公司、恒尼智造（青岛）科技有限公司、中纺标检验认证股份有限公司、山东康康新材料科技有限公司、绍兴迈宝科技有限公司、青岛大学、福建长源纺织有限公司、中纺标(福建)检测有限公司。本文件主要起草人：宁霞、韩玉茹、夏延致、吴丽敏、吕静、李成波、田星、张克甲、车云宏、刘春梅、姜华强、陈明宏、李君军、鲍军方、刘林林。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：2017年首次发布为GB/T35443—2017；一本次为第一次修订。
1范围
纺织品定量化学分析
海藻纤维与某些其他纤维的混合物GB/T35443—2024
本文件描述了采用化学分析方法测定去除非纤维物质后海藻纤维与某些其他纤维二组分混合物中海藻纤维含量的方法。
本文件适用于海藻纤维与棉、麻、铜氨纤维、粘胶纤维、莫代尔纤维、莱赛尔纤维、聚丙烯睛纤维、聚酯纤维、聚酰胺纤维、氨纶、桑蚕丝、绵羊毛、山羊绒、醋酯纤维、三醋酯纤维或聚乳酸纤维的二组分混合物。
注：海藻纤维的定性鉴别方法见附录A。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2910.1
纺织品
GB/T2910.34
纺织品
GB/T2910.10
定量化学分析第
第1部分：试验通则
定量化学分析第3部分：醋酯纤维与某些其他纤维的混合物（丙酮法）定量化学分析第10部分：三醋酯纤维或聚乳酸纤维与某些其他纤维纺织品
的混合物（二氯甲烷法）
GB/T2910.12
纺织品
纺织品
定量化学分析赁
第11部分：纤维素纤维与聚酯纤维的混合物（硫酸法）定量化学分析
第12部分：聚丙烯腈纤维、某些改性聚丙烯腈纤维、某些含氯纤维或某些聚氨酯弹性纤维与某些其他纤维的混合物(二甲基甲酰胺法）GB/T2910.18
酸法）
3术语和定义
纺织品定量化学分析第18部分：蚕丝与羊毛或其他动物毛纤维的混合物（硫本文件没有需要界定的术语和定义。4海藻纤维与棉、麻、铜氨纤维、粘胶纤维、莫代尔纤维、莱赛尔纤维、桑蚕丝、绵羊毛、山羊绒、聚丙烯腈纤维、聚酯纤维、聚酰胺纤维、氨纶或聚乳酸纤维的二组分混合物（碳酸钠法）4.1原理
用碳酸钠溶液，将海藻纤维从已知干燥质量的混合物中溶解去除，收集残留物，清洗、烘干和称重，用修正后的质量计算其占混合物干燥质量的百分率。由差值得出海藻纤维的质量分数。4.2试剂
使用GB/T2910.1及下列规定的试剂。GB/T35443—2024
4.2.1碳酸钠溶液：质量分数为5%的碳酸钠溶液（将5g碳酸钠粉末溶于95mL蒸馏水中）。4.2.2稀乙酸溶液：取5mL冰乙酸用蒸馏水稀释至1000mL。4.3设备
使用GB/T2910.1及下列规定的设备。4.3.1具塞三角烧瓶：容量不少于200mL。4.3.2恒温水浴振荡器：能以（150土10)次/min的频率进行往复或圆周振荡，保持温度在(50+2)℃。4.4试验步骤
按照GB/T2910.1规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作将准备好的试样放入具塞三角烧瓶（4.3.1)中，每克试样加入100mL碳酸钠溶液（4.2.1)进行溶解。经充分润湿后，放入温度为（50土2）℃的恒温水浴振荡器（4.3.2）以（150土10）次/min的频率振荡30min。用已知干重的玻璃砂芯过滤，用少量(50土2)℃碳酸钠溶液（4.2.1)将残留物清洗到玻璃中。真空抽吸排液，再依次用水清洗、稀乙酸溶液（4.2.2)中和，最后用水连续清洗残留物，每次洗后先用重力排液，再用真空抽吸排液，最后将璃和残留物烘、冷却、称重。4.5结果的计算和表示
结果的计算和表示按GB/T2910.1规定，氨纶的d值（质量变化的修正系数)为1.01，桑蚕丝的d值为1.03，其余为1.00。
5海藻纤维与聚酯纤维的二组分混合物(硫酸法）5.1原理
用75%（质量分数）硫酸试剂将海藻纤维从已知干燥质量的混合物中溶解去除，收集残留物、清洗、烘干和称重，用修正后的质量计算其占混合物干燥质量的百分率。由差值得出海藻纤维的质量分数。5.2试剂、仪器、试验步骤、结果的计算和表示所涉及的试剂、仪器、试验步骤、结果的计算和表示按GB/T2910.11执行，聚酯纤维d值为1.00。6海藻纤维与聚丙烯纤维或氨纶的二组分混合物(二甲基甲酰胺法）所涉及的原理、试剂、仪器、试验步骤、结果的计算和表示按GB/T2910.12执行，海澡纤维d值为1.01。
7海藻纤维与绵羊毛或山羊绒的二组分混合物(硫酸法）7.1原理
用75%（质量分数）硫酸试剂将海藻纤维从已知干燥质量的混合物中溶解去除，收集残留物、清洗、烘干和称重，用修正后的质量计算其占混合物干燥质量的百分率。由差值得出海藻纤维的质量分数。7.2试剂、仪器、试验步骤、结果的计算和表示所涉及的试剂、仪器、试验步骤、结果的计算和表示按GB/T2910.18执行，绵羊毛和山羊绒d值为0.985.2
海藻纤维与醋酯纤维的二组分混合物(丙酮法）8
35443—2024
所涉及的原理、试剂、仪器、试验步骤、结果的计算和表示按GB/T2910.33执行，海藻纤维d值为
海藻纤维与三醋酯纤维或聚乳酸纤维的二组分混合物（二氯甲烷法）9
所涉及的原理、试剂、仪器、试验步骤、结果的计算和表示按GB/T2910.101.00。
标准回潮率
海藻纤维标准回潮率为20.7%。
注：此处采用海藻纤维的标准回潮率代替公定回潮率。11精密度
执行，海藻纤维d值为
对均匀的纺织材料混合物，在95%置信水平下，本方法测试结果的置信界限不超过土1%12
试验报告
试验报告应包括下列内容。
本文件编号。
混合物的全部组分或某单一组分的测得结果。如采用特殊预处理去除浆料或整理剂则要说明。注明上述结果是基于：
1）净干质量百分率；
结合公定回潮率的质量百分率；包括公定回潮率和预处理中纤维损失率的质量分数；包括公定回潮率和非纤维物质除去率的质量分数任何偏离本文件的细节。
试验日期及试验人员。
35443—2024
A.1燃烧状态
附录A
(资料性)
海藻纤维的定性鉴别方法
根据FZ/T01057.2测试海藻纤维的燃烧状态，其燃烧状态见表A.1。表A.1
纤维名称
海藻纤维
靠近火焰时
不熔不缩
横截面和纵面形态特征
燃烧状态
接触火焰时
立即燃烧，纤维上无
火苗，呈镁光式亮光
离开火焰时
燃烧时气味
轻微香甜味
残留物特征
呈细而略脆的白色絮
状，可碾成白色粉末
根据FZ/T01057.3测试海藻纤维的形态特征为：横截面呈不规则多边形，纵面大部分表面光滑，个别稍有转曲，有沟槽或条纹。海藻纤维横截面和纵面形态显微镜照片见图A.1和图A.2。图A.1海藻纤维横截面
图A.2海藻纤维纵面
化学溶解性能
根据FZ/T
01057.4测试海藻纤维的化学溶解性能，其溶解性见表A.2。表A.2
0.9mol/L～1.1mol/L次氯酸钠溶液95%~98%（质量分数)硫酸
75%(质量分数)硫酸
60%(质量分数)硫酸
36%~38%（质量分数）盐酸
30%（质量分数)氢氧化钠
88%(质量分数)甲酸
N,N-二甲基甲酰胺
甲酸/氯化锌
二氯甲烷
5%（质量分数)碳酸钠溶液
注1:S——完全溶解；P——部分溶解；I—不溶解。
注2：常温（24℃~30℃）处理时间为5min，煮沸处理时间为3min。溶解性
注3：海藻纤维在75%（质量分数)硫酸中室温放置1h，中间振荡一次条件下完全溶解。注4：“一”表示不适合煮沸。
红外光谱图及主要特征频率
根据FZ/T01057.8
见表A.3。
35443—2024
测试海藻纤维，其红外光谱图见图A.3，其红外光谱主要吸收谱带和特征频率5
GB/T 35443—2024
纤维名称
海藻纤维
3229.00cm/88.32%T
制样方法
1764.00cm-96.15%T
1197.00cm91.983T
1 480. 00 cm 92. 135T
845.00cm-88.18%T
j1410.30cm93.965T
1588.24cm/79.69ST
1020.39.cm-75.12%T
海藻纤维红外光谱图
主要吸收谱带及特征频率/cm
3229、1588、1410,1020wwW.bzxz.Net
500400
GB/T9994—2018
参考文
纺织材料公定回潮率
FZ/T01057.2纺织纤维鉴别试验方法FZ/T01057.3
FZ/T01057.4
纺织纤维鉴别试验方法
纺织纤维鉴别试验方法
FZ/T01057.8
纺织纤维鉴别试验方法
第2部分：燃烧法
第3部分：显微镜法
第4部分：溶解法
第8部分：红外光谱法
GB/T35443—2024
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