本文件规定了： ——用于评估净油机水分离性能的试验设备、试验回路和试验程序； ——制备试验油液的程序； ——获取和分析试验油液样品的程序。 本文件仅适用于在试验温度下将液压油相对水饱和度降至20%以下的净油机。 本文件提供了一种具有良好复现性水分离性能测试结果的程序，用于应用相同液压油的净油机在相同试验条件下的性能对比。 本文件规定的试验程序可用于在不同条件下评定净油机对不同类型液压油的水分离性能。针对某种特定液压油的特性，可能需要调整测试程序的部分条件。例如，具有高水溶性的液压油(许多合成和阻燃液压油)在试验开始时需要更高的含水量；使用锌基添加剂的液压油进行测试时需要对卡尔·费休含水量测定程序进行调整。但是，只要在本文件规定的条件下就可以对滤油机的性能进行比较。

ICS 23.100.60
CCSJ20
中华人民共和国国家标准　
GB/T44053—2024/IS018237:2017液压传动
净油机水分离性能的试验方法
Hydraulic fluid power-Method for evaluating water separation performance ofdehydrators
（ISO18237:2017,IDT）
2024-05-28发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-05-28实施
规范性引用文件
术语和定义
试验原理
试验设备
测量仪器的准确度和试验条件
试验前所需信息
净油机性能试验
标注声明
附录A（资料性）
附录B（规范性）
附录C（资料性)
附录D（资料性）
附录E（规范性）
附录F（资料性）
参考文献
试验回路
试验油液规格
试验油液质量检查
试验结果表——实例数据
取样和分析程序
示例图
GB/T44053—2024/ISO18237:201710
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则起草。
GB/T44053—2024/IS018237:2017第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定本文件等同采用ISO18237：2017《液压传动净油机水分离性能的试验方法》。本文件做了下列最小限度的编辑性改动：更改了表1“试验参数”栏的“水分传感器”名称，以与其他试验参数协调；增加了10.6公式（3)编号，以与其他公式协调。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC3)归口。本文件起草单位：上海敏泰液压股份有限公司、航空工业(新乡)计测科技有限公司、新乡平原航空技术工程有限公司、成都以太航空保障工程技术有限责任公司、新乡市平菲液压有限公司、九江七所精密机电科技有限公司。
本文件主要起草人：赵书敏、杜立鹏、陈辉、魏峰、李建明、吕寄中、刘勇、熊丽媛、张雄、徐兴隆、徐小东。m
GB/T44053—2024/IS018237:2017引言
在液压系统中，液压油的作用之一是隔离和润滑运动部件。水污染的存在不仅会降低液压油的润滑性、过滤性，增加液压油的氧化速率，还会腐蚀部件，缩短过滤器的使用寿命，造成部件磨损，导致系统效率降低、部件和液压油寿命缩短，进而引起液压系统的不可靠。净油机常用于分离液压油中的水，使液压油中的水分明显低于该液压油的水饱和度。净油机通常是一个独立的系统，根据不同的原理和方法把水分从液压油中分离出去。本文件提供了一种明确且可重复的方法，以评定各类净油机的水分离性能，方便用户通过相同的方法评定市面上的同类产品。IV
1范围
本文件规定了：
GB/T44053—2024/IS018237:2017液压传动净油机水分离性能的试验方法用于评估净油机水分离性能的试验设备、试验回路和试验程序；制备试验油液的程序；
获取和分析试验油液样品的程序。本文件仅适用于在试验温度下将液压油相对水饱和度降至20%以下的净油机。本文件提供了一种具有良好复现性水分离性能测试结果的程序，用于应用相同液压油的净油机在相同试验条件下的性能对比
本文件规定的试验程序可用于在不同条件下评定净油机对不同类型液压油的水分离性能。针对某种特定液压油的特性，可能需要调整测试程序的部分条件。例如，具有高水溶性的液压油（许多合成和阻燃液压油）在试验开始时需要更高的含水量；使用锌基添加剂的液压油进行测试时需要对卡尔：费休含水量测定程序进行调整。但是，只要在本文件规定的条件下就可以对滤油机的性能进行比较。S
规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
水含量测定卡尔·费休法（通用方法）[Determinationofwater一KarlFischermethodISO760
(Generalmethod)J
ISO1219-1流体传动系统及元件图形符号和回路图第1部分：用于常规用途和数据处理应用的图形符号（FluidpowersystemsandcomponentsGraphical symbolsandcircuitdiagrams—Part1：Graphical symbolsforconventional useanddata-processingapplications)注：GB/T786.12021流体传动系统及元件图形符号和回路图第1部分：图形符号（ISO1219-1：2012，IDT）ISO4021液压传动颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样（Hydraulicfluidpower—Par-ticulatecontamination analysisExtractionoffluid samples fromlines ofan operating system)注：GB/T17489一2022液压传动颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样（ISO4021：1992，MOD）ISO5598流体传动系统及元件词汇（Fluidpowersystemsandcomponents—Vocabulary）注：GB/T17446—2024流体传动系统及元件词汇（ISO5598：2020，MOD）ISO6743-5润滑剂、工业用油和有关产品（L类）的分类第5部分：T组（涡轮机)[Lubricants，industrial oils and related products(class L)—Classification—Part 5:Family T(Turbines)J注：GB/T7631.10—2013润滑剂、工业用油和有关产品（L类）的分类第10部分：T组（涡轮机）（ISO6743-5：2006.MOD）
3术语和定义
ISO5598界定的以及下列术语和定义适用于本文件。1
GB/T44053—2024/IS018237:20173.1
净油机hydraulicfluiddehyrator分离液压油中水分的独立设备
hydraulicfluidwatersaturationlevel液压油水饱和度
在给定温度下液压油中溶解水的最大含量（超过后将无法溶解更多水分）。注：液压油中的水分超过水饱和度时，将形成游离水或乳化液3.3
safetydata sheet;SDS
化学品安全技术说明书
阐明物质的理化特性及其健康、安全信息的文件。3.4
液压油相对水饱和度
relativehydraulicfluidwatersaturationlevel%饱和度%saturation
液压油的实际含水量和液压油水饱和度的比值。注：液压油相对水饱和度以百分比表示。4符号
本文件中使用的图形符号符合ISO1219-1的规定。5试验原理bzxz.net
将净油机与试验设备连接，根据净油机的额定流量，在试验设备的油箱中注入相对应体积的试验油液。启动净油机和试验设备的循环泵，将试验油液加热至50℃。然后，将净油机从试验回路中隔离，继续运行循环泵。取少量试验油液加水，加水量使试验系统中水的质量浓度达3%。使用水混合器将试验油液和水乳化，然后加入油箱。将启动净油机对油箱中的试验油液进行水分离，定期取样进行含水量分析，监测水分离情况。持续进行水分离试验直到取样油液的相对水饱和度低于20%。试验过程应在一个可控的环境下进行，要求环境温度为22℃～25℃，相对湿度为（55士15）%。净油机的性能根据分离游离水和溶解水的时间长短进行分类，用三部分组成的代码表示。6试验设备
6.1总则
试验设备宜包含以下测量仪器及附件。典型的试验回路见附录A，使用其进行试验能得到符合要求的试验结果。
6.2油箱
6.2.1油箱应为圆柱形，底部为圆锥形，夹角在60°～906.2.2在油箱的圆锥形底部中心处设置出油口，回油应通过软管或硬管与油箱连接。回油管出油口应低于液面，并安装扩散器。
6.2.3油箱的容积应足够容纳根据净油机的额定流量确定试验油液的体积。试验油液总体积V（单位：L)应为净油机额定流量q（单位：L/min)数值的3倍。试验油液的体积允许有土10%的误差，但测量和记录的实际体积准确度应在土3%以内。可能需要多个油箱来覆盖使用本文件进行试验的净油机2
的工作范围。
GB/T44053—2024/ISO18237:2017注：循环时间（时间=V/q)设定为3min，这个时间既是使用条件，也是较为合适的试验时间。6.2.4油箱的顶部应设置盖板，同时也要有合适的开口用于回收取样管的试验油液。6.3
循环泵
6.3.1容积式液压泵，应使用能满足试验循环压力要求，泵自带安全阀或在系统中设置安全阀。6.3.2流量应可调，最大工作流量至少为净油机额定流量的2倍。6.4
管道加热器
能将试验油液温度保持在表1列出的温度范围内。如果使用电加热器，则与油液接触部分的表面能量密度不得超过3W/cm。加热器应配备带有安全断路器功能的温度控制器，以防止试验油液过热。推荐设置一个安全开关，在没有油液通过加热器或通过加热器的油液较少时，关闭加热器，以防止通过加热器的油液太少可能导致的试验油液局部过热。6.5温度控制器
接收温度传感器反馈的温度信号对管道加热器进行开/关控制，从而将试验油液温度保持在设定值的士2℃范围内。
6.6温度传感器
安装在循环泵和油箱之间的吸油管段中。6.7水分传感器
薄膜电容式，能够检测试验油液的相对水饱和度。应安装在吸油管路上垂直走向的管段中。6.8连接管路
管径大小适中更有利于混合油液和水分，通过试验设备试验，当雷诺数（Re）大于3000时混合效果最佳，在管路布置和通道设计上宜尽可能避免可能造成水分聚集的死区或静止区域。在满足使用功能的前提下，管路宜尽可能少和短，在布置长管路的地方穿插安装静态混合器或阀。油箱和其他试验设备的布局设计应便于系统排放油液，在试验设备的最低点安装排液阀。6.9水混合器
用于制备试验污染物，需配有分散叶片。分散叶片的尺寸应取决于要混合的油液的体积，注：经试验证明，直径为100mm的分散叶片，以不低于5000r/min的速度旋转，能混合多达10L的混合物6.10卡尔·费休滴定仪
用于测定试验油液样品的含水量。试验前应确认卡尔：费休试剂与试验油液的兼容性。6.11取样阀
用于在试验期间提取试验油液样品。取样阀应符合ISO4021，并设置于低压管段。建议通过管路将阀出油口和油箱连接，使试验油液在取样管路中连续流动，以减少对取样阀进行频繁冲洗。6.12取样瓶
用于在试验期间分析试验油液样品。3
GB/T44053—2024/IS018237:2017应满足以下要求：
带内密封的螺纹盖；
容量为100mL~300mL；
清洗干净，无残液和水分；
透明的平底玻璃瓶。
6.13注射器
用于将试验油液样品注入卡尔·费休滴定仪中。如果使用体积测量，应保持注射器清洁、干燥，并对其进行校准。
试验油液
符合L-TSA和ISO6743-5的ISOVG32矿物油的技术指标（按照附录B)。应提供该试验油液的化学品安全技术说明书（试验油液质量检查信息见附录C）。注：该试验油液能被重复使用。7
测量仪器的准确度和试验条件
所使用测量仪器的准确度和试验条件保持在表1限定的范围内表1
试验参数
试验油液温度
环境相对湿度
环境温度
试验油液相对水饱和度
100kPa=1bar。
试验前所需信息
测量仪器和试验条件的准确度
仪器准确度
（士实际值）
净油机的制造商、型号、序列号及额定流量。若是不同于6.14中规定的试验油液，需要提供牌号。允许的试验条件变化范围
（目标值）
±2℃
(55±15)%
22℃~25℃
注：如果使用其他油液，则只能将净油机的性能与在相同条件下使用相同液压油测试过的其他净油机进行比较。试验油液温度。
4净油机的真空设定值和试验时其他需要设定的可调节参数8.4
试验的采样频率。设定每次采样的时间间隔，设定的取样间隔应确保从试验开始到100%饱和度时，至少能采取4个样品，以便充分描述试验的水分离曲线。每次采样之间的时间间隔可从之前的试验中选择，也可根据净油机的假定游离水脱除率估算出来。4
GB/T44053—2024/IS018237：2017注1：能取到100%饱和度的样品最为理想，但不是必备条件，对水分离曲线进行插值能得出至该饱和度的时间（按照10.3)。
注2：100%饱和度以下采用水分传感器测量，因此不需要取样测量。8.6环境温度和相对湿度（%RH)。如果净油机将空气引人系统，则应在净油机的进气口对环境温度和相对湿度进行测量。试验条件见表1。9净油机性能试验
9.1前期准备
9.1.1确定性能试验所需的总油液体积。如没有确定，则按9.1.6中所述内容执行。由于滤芯可能对水分离性能的准确性产生不利影响。例如，纤维素基材质的滤芯具有吸水功能，因此应取下所有滤芯，仅允许使用金属网材质的吸油滤芯。9.1.2如果净油机和试验设备已经含有符合6.14中要求的液压油，则根据9.1.6继续试验；否则，按照9.1.3继续试验。
9.1.3如果净油机和试验设备含有任何其他液压油，则需完全排空净油机和试验设备。如有需要，可将排出的油液留作他用。排空完成后，将净油机重新连接到试验设备上，并向油箱中添加足够的试验油液（见6.14），当净油机和试验设备的泵运行时，用试验油液冲洗所有设备的内部湿表面。运行试验设备的循环泵和加热器，将油液加热至正常试验温度（50℃）。确保冲洗所有管路包括旁通管路、安全阀管路和取样管路，
注：如果净油机和试验设备内含有比试验油液更高黏度等级的液压油，则可能需要使用试验油液在60℃的油温下进行冲洗。
9.1.4冲洗完成后，将冲洗液完全排出净油机和试验设备，必要时可拆卸软管和硬管，并丢弃废液。处理高温液体时采取必要的防护措施。9.1.5按照9.1.3和9.1.4步骤重复排空和冲洗。注：如不彻底冲洗和清洁净油机和试验设备，可能导致试验结果不准确及试验油液产生泡沫等问题。9.1.6重新连接所有软管和硬管，关闭截止阀，将净油机与试验设备隔离，根据6.2.3计算试验油液体积，将计算所得体积的试验油液注入油箱。如有需要，在该过程中校准计量器具。9.1.7以最小流量启动循环泵，逐渐增加流量直至净油机额定流量的2倍以清除循环回路中的气体。注：如果循环泵未将试验油液充分混合，如油箱内呈现无搅拌的平滑液面，则可使用螺旋浆式搅拌器将混合物充分混合。
9.1.8打开截止阀，启动净油机。测量并记录净油机的流量。根据需要调整温度控制器，把试验温度控制在表1规定的范围内。
9.2试验油液注水
9.2.1计算所需的水量，需添加的水量要达到试验设备中试验油液总体积浓度的3%。假设试验油液的密度为850kg/m。
9.2.2准备一个容积合适、洁净和干燥的容器，按照9.2.1中计算的水量，将1：3（按体积计，水1份，试验油液3份）比例的水和试验油液添加到该容器中。注：使用去离子水污染试验油，以消除矿物盐可能对水滤除特性和卡尔·费休分析的相互作用。9.2.3用水混合器（见6.9）将两种液体混合，直到形成均匀的油水混合物，至少搅拌15min。乳化液应外观均匀，没有可见的游离水，例如从液相中可以明显看出浅色球形液滴。9.2.4关闭净油机，关闭截止阀。向油箱中加入混合好的乳化液，运行循环泵进行循环，确保油箱内试验油液中的水完全分散。用油箱中若干升试验油液冲洗装乳化液的容器，确保配置的水分全部加入试5
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