本文件描述了外啮合圆柱齿轮微点蚀承载能力的计算方法。该方法是基于对模数3 mm~11 mm、节圆线速度8 m/s~60 m/s的油润滑齿轮传动装置的试验和观察基础上提出的。本文件适用于满足下述要求的参数合适的任意齿轮副。 本文件的公式适用于齿廓符合ISO 53的主动及从动圆柱齿轮，也适用于当量重合度(εαn)小于2.5与其他基本齿条共轭的齿轮。对于法向工作压力角不大于25°、分度圆螺旋角不大于25°和节圆线速度大于2 m/s的情况，本文件的计算结果与其他方法相比符合性很好。 本文件不适用于评估非微点蚀类型的齿面损伤。

ICS 21.200
CCS J 17
中华人民共和国国家标准化指导性技术文件GB/Z3480.22—2024/ISO/TS6336-22:2018直齿轮和斜齿轮承载能力计算
第22部分：微点蚀承载能力计算Calculation of load capacity of spur and helical gears-Part 22:Calculation of micropitting load capacity(ISO/TS6336-22:2018,IDT)
2024-04-25发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-11-01实施
规范性引用文件
术语、定义、符号和单位
术语和定义
符号和单位
微点蚀
基本公式
抗微点蚀安全系数（S,）
局部膜厚比（入GF.Y）
许用膜厚比（入GFP）
5.5抗微点蚀最小安全系数（Sxmin）的建议材料参数（GM）
复合弹性模量（E，）
本体温度下的压-黏系数（αoM）7局部速度参数（U）
切向速度之和（U≥.Y）
本体温度下的动力黏度（noM）
8局部载荷参数（Wy）
方法A得出的局部赫兹接触应力（pdm-X-A）8.3方法B得出的局部赫兹接触应力（pdym.Y.B）9局部滑动参数（SGF.Y）
局部接触温度下的压-黏系数（αgB.y）9.3局部接触温度下的动力黏度（noB.Y）10接触路径上的接触点Y的定义
载荷分担系数（Xy）
GB/Z3480.22—2024/ISO/TS6336-22:2018次
GB/Z3480.22—2024/IS0/TS6336-22:201811.2
无齿廓修形的直齿轮
11.3有齿廓修形的直齿轮
11.4局部支撑系数（Xbut,Y
11.5≤0.8且无齿廓修形的斜齿轮11.6ε≤0.8且有齿廓修形的斜齿轮11.7ε≥1.2且无齿廓修形的斜齿轮·11.8
≥1.2且有齿廓修形的斜齿轮
0.8<<1.2的斜齿轮
局部接触温度（OB.Y）
局部闪温（Oa.Y）
本体温度（0M）
平均摩擦系数（um）
载荷损失系数（H、）
齿顶修缘系数（Xca）…
润滑系数（Xs）
附录A（资料性）
根据FVA-信息表54/7，对发生微点蚀试验结果的油品进行许用膜厚比的计算...29附录B（资料性）入GFp的参考值参考文献
GB/Z3480.22—2024/ISO/TS6336-22:2018本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则可第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是GB/T3480《直齿轮和斜齿轮承载能力计算》的第22部分。GB/T3480已经发布了以下部分：
第1部分：基本原理、概述及通用影响系数：第2部分：齿面接触强度（点蚀)计算；第3部分：轮齿弯曲强度计算；
第4部分：齿面断裂承载能力计算；第5部分：材料的强度和质量；
第6部分：变载荷条件下的使用寿命计算；一第22部分：微点蚀承载能力计算。本文件等同采用ISO/TS6336-22：2018《直齿轮和斜齿轮承载能力计算第22部分：微点蚀承载能力计算》，文件类型由ISO的技术规范调整为我国的国家标准化指导性技术文件。本文件做了下列最小限度的编辑性改动：增加了公式（3）～公式（5)在文中的提及请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由全国齿轮标准化技术委员会（SAC/TC52)提出并归口。本文件起草单位：郑机所（郑州)传动科技有限公司、浙江双环传动机械股份有限公司、重庆齿轮箱有限责任公司、西北工业大学、重庆大学、河南科技大学、陕西法士特齿轮有限责任公司、南京高速齿轮制造有限公司、郑州机械研究所有限公司、贵州群建精密机械有限公司、温岭市明华齿轮有限公司、太原理工大学、湖南大学、浙江长城搅拌设备股份有限公司、重庆南雁实业集团龙剑机械制造有限公司、广东金力智能传动技术股份有限公司、江阴天澄机械装备有限公司。本文件主要起草人：王伟、王志刚、董美珠、程向东、赵宁、侯圣文、余泳、刘怀举、李海霞、张鹏、徐文博、谷瑞杰、杨建军、何爱民、曹志刚、敬代云、范瑞丽、郭情情、职彦锋、颜玲明、王笑一、杨震、张磊、管洪杰、师陆冰、孙霖霖、张博宇、魏冰阳、钟华、孙中奎、周鹏亮、王文亮、张瑞亮、周长江、卢泽华、吴亮、何剑、黎冬阳。
GB/Z3480.22—2024/ISO/TS6336-22:2018引言
GB/T（Z）3480《直齿轮和斜齿轮承载能力计算》在我国齿轮行业有着广泛的应用，这些标准完善了我国渐开线圆柱齿轮承载能力的计算体系，有助于我国的齿轮产品充分地与国际接轨，GB/T（Z）3480主要规定了渐开线圆柱直齿轮和斜齿轮承载能力的计算。为方便读者使用，拟将标准分为11个部分进行编写，各部分内容相互关联又各自独立，共同构成相对完整的计算框架。依据研究对象和计算方法的不同，GB/T（Z）3480拟由11个部分构成。第1部分：基本原理、概述及通用影响系数。目的在于确立渐开线圆柱直齿轮和斜齿轮承载能力计算的基本原理，给出通用影响系数和部分修正系数的取值。第2部分：齿面接触强度（点蚀）计算。目的在于给出基于赫兹接触理论的齿面接触强度（点蚀）的计算方法和部分修正系数的取值。第3部分：轮齿弯曲强度计算。目的在于给出基于悬臂梁理论的齿面弯曲强度的计算方法和部分修正系数的取值。
第4部分：齿面断裂承载能力计算。目的在于描述一种近年来研发的评估齿面断裂风险的方法。
第5部分：材料的强度和质量。目的在于给出不同材料质量等级的技术要求、影响齿轮齿面接触强度极限和齿根弯曲强度极限的主要因素及许用值。第6部分：变载荷条件下的使用寿命计算。目的在于给出变载荷条件下通过Palmgren-Miner法则计算变载荷的当量值的计算方法。第20部分：胶合承载能力计算闪温法。目的在于描述啮合齿面最大接触温度以及接触温度沿接触路径的变化
第21部分：胶合承载能力计算未积温法。目的在于描述啮合齿面沿接触路径的接触温度加权平均值。
第22部分：微点蚀承载能力计算。目的在于描述特定润滑油在齿轮接触区的最小油膜厚度模型，以此评价齿轮抗微点蚀的能力。第30部分：应用GB/T3480第1、2、3、5部分的计算实例。目的在于提供基于GB/T3480.1、GB/T3480.2、GB/T3480.3和GB/T3480.5系列标准的可参考的算例。第31部分：微点蚀承载能力的计算实例。目的在于提供基于GB/Z3480.22的可参考的算例。各部分名称及采用ISO对应关系见表1。表1GB/T3480系列的各个部分（截至本文件出版日期的状态）直齿轮和斜齿轮承载能力计算
第1部分：基本原理、概述及通用影响系数第2部分：齿面接触强度（点蚀)计算第3部分：轮齿弯曲强度计算
第4部分：齿面断裂承载能力计算第5部分：材料的强度和质量
ISO文件类型
ISO/TS
ISO/TR
转化为我国标准化文件类型
GB/Z3480.22—2024/ISO/TS6336-22:2018表1
GB/T3480系列的各个部分（截至本文件出版日期的状态）（续）直齿轮和斜齿轮承载能力计算
第6部分：变载荷条件下的使用寿命计算第20部分：胶合承载能力计算（也适用于锥齿轮和准双曲面齿轮)——闪温法
（部分代替：GB/Z6413.1—2003）第21部分：胶合承载能力计算（也适用于锥齿轮和准双曲面齿轮）————积温法（部分代替：GB/Z6413.2—2003）第22部分：微点蚀承载能力计算第30部分：应用GB/T3480第1、2、3、5部分的计算实例
第31部分：微点蚀承载能力的计算实例注：“”表示已经出版，“×”表示尚未出版、ISO
ISO文件类型
ISO/TS
ISO/TR
转化为我国标准化文件类型
1范围
GB/Z3480.22—2024/ISO/TS6336-22：2018直齿轮和斜齿轮承载能力计算
第22部分：微点蚀承载能力计算本文件描述了外啮合圆柱齿轮微点蚀承载能力的计算方法。该方法是基于对模数3mm～11mm、节圆线速度8m/s～60m/s的油润滑齿轮传动装置的试验和观察基础上提出的。本文件适用于满足下述要求的参数合适的任意齿轮副。本文件的公式适用于齿廊符合ISO53的主动及从动圆柱齿轮，也适用于当量重合度（ean）小于2.5与其他基本齿条共轭的齿轮。对于法向工作压力角不大于25°、分度圆螺旋角不大于25°和节圆线速度大于2m/s的情况，本文件的计算结果与其他方法相比符合性很好。本文件不适用于评估非微点蚀类型的齿面损伤。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
ISO53通用机械和重型机械用圆柱齿轮标准基本齿条齿廓（Cylindricalgearsforgeneralandheavy engineering-Standardbasicracktoothprofile)注：GB/T1356—2001通用机械和重型机械用圆柱齿轮标准基本齿条齿廊（ISO53:1998,IDT）ISO1122-1齿轮术语和定义第1部分：几何学定义（Vocabularyofgearterms一Part1：Defini-tions related to geometry)wwW.bzxz.Net
注：GB/T3374.1一2010齿轮术语和定义第1部分：几何学定义（ISO1122-1：1998，IDT）ISO1328-1圆柱齿轮ISO齿面公差分级制第1部分：齿面偏差的定义和允许值（Cylindricalgears-ISO system of flank tolerance classification-Part l:Definitions and allowable values of devia-tions relevant to flanks of gear teeth)注：GB/T10095.1—2022圆柱齿轮ISO齿面公差分级制第1部分：齿面偏差的定义和允许值（ISO1328-1：2013,IDT)
ISO6336-1直齿轮和斜齿轮承载能力计算第1部分：基本原理、概述及通用影响系数（Calculation of load capacity of spur and helical gears—Part 1:Basic principles,introduction and general influ-encefactors）
注：GB/T3480.1一2019直齿轮和斜齿轮承载能力计算第1部分：基本原理、概述及通用影响系数（ISO6336-1：2006，IDT）
ISO6336-2直齿轮和斜齿轮承载能力计算第2部分：齿面接触强度（点蚀）计算LCalculationofload capacity of spur and helical gearsPart 2:Calculation of surface durability(pitting)注：GB/T3480.2一2021直齿轮和斜齿轮承载能力计算第2部分：齿面接触强度（点蚀）计算（ISO6336-2：2019,IDT)
GB/Z3480.22—2024/ISO/TS6336-22:20183
术语、定义、符号和单位
术语和定义
ISO1122-1、ISO6336-1和ISO6336-2界定的术语和定义适用于本文件。符号和单位
表2中的符号适用于本文件。
长度单位米、毫米和微米的选择是按照惯例进行的。这些单位的转换已经包含在给定的公式中。
中心距
符号和单位
ISO1328-1中定义的ISO公差等级小齿轮热接触系数
大齿轮热接触系数
辅助常数
小齿轮齿顶修缘量
大齿轮齿顶修缘量
有效齿顶修缘量
小齿轮的比热容
大齿轮的比热容
对轮齿单位齿宽的最大刚度（单齿啮合刚度）单位齿宽啮合刚度的平均值（用于计算K，，KHa，KFa）小齿轮齿顶圆直径
大齿轮齿顶圆直径
小齿轮基圆直径
大齿轮基圆直径
小齿轮节圆直径
大齿轮节圆直径
小齿轮的Y点直径
大齿轮的Y点直径
复合弹性模量
小齿轮的弹性模量
大齿轮的弹性模量
有效齿廊的终点（小齿轮主动：接触点E；大齿轮主动：接触点A）作用平面(基圆切平面)内的名义端面载荷单位
N/(m· so-5.K)
N/(m · so.5 ·K)
J/(kg·K)
J/(kg·K)
N/(mm·μm)
N/(mmμm)
GB/Z3480.22—2024/IS0/TS6336-22:2018符号和单位（续）
每对啮合分度圆上(名义)端面切向载荷材料参数
接触路径上的参数（从点A到点Y的距离）接触路径长度
载荷损失系数
局部油膜厚度
使用系数
斜齿轮载荷系数
齿间载荷分配系数
螺旋线载荷分布系数
动载系数
均载系数
小齿轮转速
传动功率
接触路径上的端面基距
包含载荷系数K的局部赫兹接触应力局部名义赫兹接触应力
表面粗糙度的算术平均值
小齿轮表面粗糙度的算术平均值大齿轮表面粗糙度的算术平均值局部滑动参数
抗微点蚀安全系数
抗微点蚀最小安全系数
有效齿廊起始点（小齿轮主动：接触点A；大齿轮主动：接触点E)小齿轮的名义转矩
局部速度参数
齿数比
运动黏度指数
局部滑动速度
小齿轮的局部切向速度
大齿轮的局部切向速度
节点切向速度之和
Y点切向速度之和
材料系数
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