本文件规定了铸铁轧辊的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、质量证书。 本文件适用于金属材料加工使用的铸铁轧辊和工作层为铸铁材质的复合轧辊（含辊环）。

ICS。77.180
cCs H 94
中华人民共和国国家标准
GB/T1504—2024
代替GB/T
1504—2008
铸铁轧辊
Castironrolls
2024-03-15发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-10-01实施
GB/T1504—2024
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T1504一2008《铸铁轧辊》。与GB/T1504一2008相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a）增加了术语和定义（见第3章）；b）更改了冷硬铸铁、无限冷硬铸铁、球墨铸铁、高铬铁等四类材质名称、铬钼球墨半冷硬、铬钼球墨无限冷硬、镍铬钼球墨无限冷硬等材质代码、高镍铬钼无限冷硬、镍铬钼球墨无限冷硬、珠光体球墨铸铁、高铬铁等化学成分、轧辊推荐用途（见表1，2008年版的表1）；删除了铬钼铜球墨无限冷硬材质（见2008年版的表1）；c）
更改了辊身硬度均匀性规定（见4.4，2008年版的3.3）；增加了轧辊外层厚度差要求（见4.5.2)；e
更改了超声波检测要求（见4.7，2008年版的3.6）；g)
更改了机械加工（见4.8，2008年版的3.8）；删除了超声波检测方法中的术语和定义（见2008年版的A.1)：h)
增加了DGS曲线的应用（见B.3.3.4);j）增加了离心复合铸铁辊环超声波检测判定（见表B.3)；k）增加了整体铸造铸铁轧辊超声波检测判定(见表B.4)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。本文件起草单位：中钢集团邢台机械轧辊有限公司、江苏共昌轧辊股份有限公司、宝钢轧辊科技有限责任公司、江苏凯达重工股份有限公司、邢台德龙机械轧辊有限公司、辽宁省亿联盛新材料有限公司、冶金工业信息标准研究院、湖南力方轧辊有限公司、北京中治设备研究设计总院有限公司。本文件主要起草人：刘娣、杨昱东、杜旭景、肖泽扬、陈伟、邵黎军、梁利斌、仇金辉、冯仲志、宫开令、何彦杰、胡兵、钱百能、周军、吴昊、武瑞石、王延青、张若鹏、周勤忠、周国祥、马凤川、梁雨来、孙格平、王姜维、马超宇、陈剑、袁乃博、于孝乙、王华军、张青、彭龙生。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：一1979年首次发布为GB1504一1979，1991年第一次修订，2008年第二次修订；一本次为第三次修订。
1范围
铸铁轧辊
本文件规定了铸铁轧辊的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、质量证书。GB/T1504—2024
本文件适用于金属材料加工使用的铸铁轧辊和工作层为铸铁材质的复合轧辊（含辊环）。：规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T145
GB/T222
中心孔
钢的成品化学成分充许偏差
GB/T223.3
GB/T223.5
GB/T223.11
钢铁及合金化学分析方法
二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.13
GB/T223.25
钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法钢铁及合金化学分析方法
α-安息香肪重量法测定钼量
钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-重量法测定锯量钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法重量法和分光光度法
钢铁及合金钨含量的测定
GB/T223.46
GB/T223.60
GB/T223.71
GB/T228.1
GB/T1804
GB/T9445
钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定镁量钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
高氯酸脱水重量法测定硅含量
乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
钢铁及合金锰含量的测定高碘酸钠(钾)分光光度法钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量钢铁多元素的测定X-射线荧光光谱法（常规法）金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差无损检测人员资格鉴定与认证
GB/T12604.1天
无损检测术语超声检测
T13313
GB/T14203
GB/T15546
JB/T10061
轧辊肖氏、里氏硬度试验方法
火花放电原子发射光谱分析法通则治金轧辊术语
A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件GB/T
1504—2024
JB/T10062
3术语和定义
超声探伤用探头性能测试方法
GB/T12604.1、GB/T15546
外层厚度
界定的以及下列术语和定义适用于本文件。outerlayerthickness
复合轧辊工作层同种材质的厚度、3.2
单个缺陷
singledefect
在规定的灵敏度下，相邻缺陷间距大于较大缺陷当量的8倍。注：缺陷间距按缺陷回波峰值处探头中心位置确定。3.3
concentrated defect
密集缺陷
在规定的灵敏度下，相邻缺陷间距小于或等于较大缺陷当量的8倍。注：密集缺陷的指示面积以规定的灵敏度为边界确定。3.4
底波衰减区
backwall echo attenuation zone由于轧辊内部缺陷导致径向底波衰减至10%f.s以下的部位。4技术要求
1一般要求
根据轧辊用途和供需双方确认的订货图样及技术协议，依照本文件制造，4.1.1
4.1.2本文件以外的技术要求由供需双方协商确定。2化学成分、表面硬度
外层化学成分、表面硬度应符合表1规定。4.2.1
离心铸造复合轧辊芯部宜采用高强度球铸铁，也可采用高强度钢系材质4.2.3离心铸造复合辊环内层宜采用石墨钢，也可采用高强度铁系材质。芯部化学成分由制造厂根据性能需求自行设计。4.2.4
材质名称bZxz.net
铬钼冷硬
镍铬钼冷硬工
镍铬钼冷硬ⅡI
镍铬钼冷硬ⅢI
镍铬钼冷硬IN
铬钼无限冷硬
镍铬钼无限冷硬I
镍铬钼无限冷硬II
镍铬钼无限冷硬ⅢI
高镍铬钼无限冷
高镍铬钼无限冷
表1外层化学成分、表面硬度
化学成分(质量分数)/%
表面硬度/HSD
推荐用途
小型型钢、棒
线材轧辑
中小型型钢、
棒线材轧辑、
窄带钢工作辑
热轧板/带钢
工作辑，
工作辑，
机工作辑
1504-2024
材质名称
铬钼球墨半冷硬
铬钼球墨无限冷硬
镍铬钼球墨无限冷
镍铬钼球墨无限冷
硬 II
珠光体球墨工
珠光体球墨Ⅱ
珠光体球墨IⅢI
贝氏体球墨工
贝氏体球墨II
SGPIII
表1外层化学成分、表面硬度（续化学成分(质量分数)/%
表面硬度/HSD
推荐用途
型钢轧辑
线材、型钢
轧辑，窄带
钢工作辑
方/板坏初
轧辑，型钢、
轨梁开坏轧
辑，炉卷轧
机2H轧辑，
窄带钢工作
辑，棒线材
轧辑，无缝
钢管轧辑
1504-2024
材质名称
高铬I
高铬ⅡI
高铬IⅢI
HCr II
外层化学成分、表面硬度
生（续）
化学成分(质量分数)/%
表面硬度/HSD
推荐用途
冷热轧带钢工
作辑、立辑、平
整辑，中厚板
工作辑，型钢
万能水平辑
环、立辊环和
矫直辑
1504-2024
1504—2024
4.3表面质量
4.3.1辊身工作面不应有目视可见的制造缺陷。其他部位不影响使用的制造缺陷，应修复达到双方确认的订货图样要求。
4.3.2平辊交货的轧辊，缺陷在孔型部位且能去除时，供需双方可协商交货，4.4硬度
辊身硬度均匀性应符合表2规定。4.4.13
4.4.2轧辊托磨托肩时，托肩应设计为单一外层材质、单一芯部材质或采取镶套方式以保证托磨硬度要求，具体硬度要求由供需双方根据托肩材质确定。表2
轧辊用途
≤2550
连轧带钢轧线
中宽厚板轧线
长材轧线
≤4 HSD
铸铁轧辊辊身硬度均匀性
辊身长度/mm
≤5HSD
≤5HSD
≤4100
≤4 HSD
注1：连轧带钢轧线包括生产带材的热连轧、薄板坏连铸连轧、炉卷、平整等轧线。注2：中宽厚板轧线包括生产板材的中板、厚板、炉卷等轧线。注3：长材轧线包括生产管、线、棒、轨梁、型钢等型材的轧线。注4:HSD为铸钢轧辊辊身表面硬度。4.5外层厚度
离心铸造复合轧辊外层厚度应大于或等于工作层5mm。4.5.1
2离心铸造复合轧辑外层厚度差应符合表3的规定，4.5.2
≤5HSD
4.5.3冷硬铸铁轧辊的白口层深度应符合表4规定。辊身同侧端面白口层深度差应≤10mm，辊身两侧端面白口层深度差应≤15mm。表3离心铸造复合轧辊外层厚度差单位为毫米
辊身长度
外层厚度差
轧辊直径中
白口层深度
≤2550
2550~4100
冷硬铸铁轧辊自口层深度
≤250
250~300
单位为毫米
20～45
4.6金相检测
4.6.1轧辊工作层金相组织应满足不同轧制条件的使用要求。GB/T1504—2024
4.6.2球墨铸铁轧辊及球芯复合轧辊辊颈组织检验应按附录A规定执行，辊颈球化率不应低于3级，辊颈碳化物及铁素体量1级～5级为合格4.7超声波检测
离心复合铸铁轧辊内部缺陷应符合附录B中表B.2的规定。4.7.1
4.7.2离心复合铸铁辊环内部缺陷应符合表B.3的规定。4.7.3整体铸造铸铁轧辊内部缺陷应符合表B.4的规定。4.8机械加工
4.8.1辊身直径550mm以下时，中心孔宜采用60°B型，按GB/T1455的规定执行；其他规格的轧辊中心孔宜采用75°B型及90°B型，其中单重大于80t的轧辊，中心孔宜采用90°B型，示意图见图1、图2，中心孔选择应按表5执行。4.8.2板带轧辊的辊身、托肩、轴承部位、扁头的尺寸公差和表面粗糙度应符合表6的规定。型钢轧辊的辊身直径尺寸公差、形位公差和表面粗糙度应符合表7规定。图样未注加工精度的，轧辊总长应按GB/T1804的c级执行，其余应按照m级执行。4.8.3符合供需双方确认的轧辊订货图样要求。ett
图175°B型中心孔示意图
图290°B型中心孔示意图
1504—2024
关键部位
轴承部位
表5中心孔选择要求
板带轧辊关键部位尺寸公差、
工作辊
直径公差/mm
同轴度/mm
表面粗糙度/um
直径公差/mm
同轴度/mm
圆度/mm
表面粗糙度/um
同轴度/mm
圆度/mm
表面粗糙度/μm
对称度/mm
表面粗糙度/um
选择中心孔参数
轧辊最大重量
80000以上
形位公差和表面粗糙度
支承辊
75°B型
90°B型
试验方法
型钢轧辊辊身直径尺寸公差、形位公差和表面粗糙度表7
直径尺寸公差
9或GB/T14203
化学成分分析应按表8、GB/T223.79标准，成品化学成分允许偏差按GB/T222规定执行。表8
硬度试验应按GB/T13313
规定进行。
形位公差
1504—2024
表面粗糙度
相关标准规定进行，仲裁时采用表8中相关化学成分分析方法
执行标准
GB/T223.71
GB/T 223.5、GB/T 223.60
GB/T223.63
GB/T 223.3、GB/T 223.62
GB/T223.68
GB/T223.11
GB/T223.23、GB/T223.25
GB/T 223.26、GB/T 223.28
GB/T223.13
GB/T 223. 38、GB/T 223. 40
GB/T223.43
GB/T223.46
3力学性能试验应按GB/T228.1规定进行。5.3
芯部采用球墨铸铁时，金相组织检验应按附录A规定进行。铸铁轧辊超声波检测应按附录B规定进行。5.54
检验规则
6.1化学成分按冶炼炉次逐炉进行检验，试样从浇注前铁水包中采取。当化学成分分析不合格时，可在轧辊工作层上取样复验两次，有一次合格即为合格。6.2辊身、辊颈的表面硬度应逐支检测，测定点数及位置应符合GB/T13313规定。
6.3冷硬铸铁轧辊白口层深度检查，以辊身端面出现第一批灰点距交货辊面的距离来测定，测定数量
应在辊身端面沿半径切线方向10mm宽范围内灰点数不少于3点。6.4铸铁轧辊按照合同规定比例做辊颈组织检测，球墨铸铁轧辊检测部位为传动侧辊颈表面，球芯复合轧辊检测部位为操作侧辊颈表面。9
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