GB/T 34687-2017
基本信息
标准号： GB/T 34687-2017
中文名称：含铁化工污泥处理处置方法
标准类别：国家标准(GB)
英文名称：Treatment and disposal method for iron-containing chemical sludge
标准状态：现行
发布日期：2017-11-01
实施日期：2018-05-01
出版语种：简体中文
下载格式：.pdf .zip
下载大小：3617230
标准分类号
标准ICS号：环保、保健与安全>>废物>>13.030.20液态废物、污水
关联标准
出版信息
出版社：中国标准出版社
页数：16页
标准价格：31.0
相关单位信息
起草人：蒋晓春、吴彭森、刘咸林、任卫东、李润生、张庆建、魏小兵、吕奋勇、李梅彤、沈萍、申静、杨裴
起草单位：常州清流环保科技有限公司、河南佰利联化学股份有限公司、合肥清清水处理有限责任公司、广西银亿新材料有限公司等
归口单位：全国废弃化学品处置标准化技术委员会(SAC/TC 294)
提出单位：中国石油和化学工业联合会
发布部门：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会
标准简介
本标准规定了含铁化工污泥的术语和定义、主要成分、处理处置方法及环保与安全。
本标准适用于含铁化工污泥的处理处置。
标准图片预览
标准内容
ICS_13.030.20
中华人民共和国国家标准
GB/T34687-2017
含铁化工污泥处理处置方法
Treatment and disposal method for iron-containing chemical sludge2017-11-01发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-05-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国废弃化学品处置标准化技术委员会（SAC/TC294)归口。GB/T34687—2017
本标准起草单位：常州清流环保科技有限公司、河南佰利联化学股份有限公司、合肥清清水处理有限责任公司、广西银亿新材料有限公司、深圳市中润水工业技术发展有限公司、中华人民共和国山东出入境检验检疫局、重庆蓝洁广顺净水材料有限公司、厦门市蓝恒环保有限公司、易科力（天津）环保科技发展有限公司、浙江海翔净水科技有限公司、重庆新申世纪化工有限公司、中海油天津化工研究设计院有限公司。
本标准主要起草人：蒋晓春、吴彭森、刘威林、任卫东、李润生、张庆建、魏小兵、吕奋勇、李梅彤、沈萍、申静、杨裴。
1范围
含铁化工污泥处理处置方法
GB/T34687—2017
本标准规定了含铁化工污泥的术语和定义、主要成分、处理处置方法及环保与安全要求。本标准适用于含铁化工污泥的处理处置。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1863氧化铁颜料
GB/T4482水处理剂氯化铁
GB4962氢气使用安全技术规程
GB/T10531水处理剂硫酸亚铁
GB11984氯气安全规程
GB/T14591水处理剂
聚合硫酸铁
HG/T4672水处理剂聚氯化铁
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
氧化铁泥ironoxidesludge
经过混凝沉淀、芬顿氧化反应和金属表面处理后产生的铁泥。注：主要来源于使用铁系混凝剂污水处理工艺、芬顿氧化工艺和酸洗废液中和氧化工艺等产生的固体废物。3.2
尼reducedironsludge
还原铁泥
以铁粉为原料进行还原反应产生的铁泥。注：主要来源于染料中间体、医药中间体、化工生产等使用铁粉作为还原剂的工艺产生的固体废物4主要成分
含铁化工污泥的化学成分主要有Fe(OH)3、Fe:O4、Fe2O·xHzO、FeO·rH2O、Fe及其他金属元素、水分和有机杂质。不同工厂的工艺不同，所得的铁泥成分也存在一定的差异。5处理处置方法
5.1氧化铁泥生产脱硫剂
5.1.1原理
在氧化铁泥中添加碳酸钙增加脱硫剂的碱性和孔隙率，补充硫酸亚铁增加脱硫剂的硫容量，经过混1
GB/T34687—2017
合、烘干活化制得脱硫剂。
2工艺流程
5.1.2.1工艺流程描述
氧化铁泥脱水到40%以下与碳酸钙、硫酸亚铁经研细混合后，再与粘结剂充分混合，通过挤出成型机，生产湿品颗粒脱硫剂，再通过烘干活化，得到氧化铁脱硫剂。5.1.2.2
工艺流程图
利用氧化铁泥生产脱硫剂工艺流程见图1。氧化铁泥
七水硫酸亚铁
碳酸钙
3工艺过程控制
5.1.3.1工艺参数
研细混合
粘结剂
（水或胶黏剂）
搅拌混合
尾气处理
图1氧化铁泥生产脱硫剂工艺流程图氧化铁泥生产脱硫剂的工艺参数如下：氧化铁泥中氧化铁含量不低于20%；达标排放
氧化铁泥：硫酸亚铁：碳酸钙（质量比）=1：（0.5～1.0）：（0.3～0.7)；烘干温度控制在120℃～200℃。过程控制
5.1.3.2.1
原料混合的温度应控制在30℃～70℃。搅拌混合时间应不少于5h。
5.1.3.2.23
控制烘干温度在规定的范围内。5.1.3.2.3
5.1.3.2.4
溶液。
5.1.3.2.5
5.1.3.2.6
脱硫剂
吸收尾气的碱液浓度控制在5%～10%，碱液宜根据企业现有条件选用氢氧化钠（钾、钙、镁）产品的粒径控制在0.5mm~10mm。产品侧压强度应不低于45N/cm2。5.1.4
设备要求
搅拌混合机。
挤出成型机。
烘干机。
尾气处理设备：应使用玻璃钢或聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)材质。5.2铁泥生产氧化铁红
5.2.1原理
铁泥经过富氧熳烧后生成氧化铁红，反应方程式如下：4Fe 0.+0, 短旅6Fe: 0,
缎烧2Fe203
4Fe+302
搬旅Fe20.+3H,0
2Fe(OH)a
2工艺流程bZxz.net
5.2.2.1工艺流程描述
铁泥经过烘干粉碎后，进人熳烧炉高温富氧焕烧，再经过粉碎包装得到成品。5.2.2.2工艺流程图
铁泥生产氧化铁红工艺流程见图2。尾气处理
3工艺过程控制
5.2.3.1工艺参数
◆达标排放
GB/T34687—2017
富氧熳烧冷却粉碎包装
图2铁泥生产氧化铁红工艺流程图铁泥生产氧化铁红的工艺参数如下：烘干温度不低于100℃；
-烧温度控制在800℃～1000℃。5.2.3.2过程控制
5.2.3.2.1烘干后水分不大于5%。5.2.3.2.2将烘干品粉碎至粒径0.3mm~1mm。5.2.4成品控制
氧化铁红的产品质量应符合GB/T1863中的要求。5.2.5设备要求
5.2.5.1烘干设备：闪蒸或桨叶干燥等。5.2.5.2熳烧设备：回转式焕烧炉等，应能耐温1100℃以上。5.2.5.3尾气处理设备：应使用玻璃钢或聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)材质。→氧化铁红
GB/T34687-—2017
5.3还原铁泥生产还原铁粉
5.3.1原理
还原铁泥经一氧化碳或氢在高温下还原生成铁单质。反应方程式如下：(FesO,、Fe2O3、FeO)+CO(H/C)+Fe+CO2(H2O)5.3.2
：工艺流程
工艺流程描述
还原铁泥经过水洗、烘干粉碎后进人还原炉，经一氧化碳或氢在高温下还原，生产还原铁粉。5.3.2.2工艺流程图
还原铁泥生产还原铁粉工艺流程见图3。还原余热
还原铁泥
5.3.3工艺过程控制
5.3.3.1工艺参数
废水处理
达标排放
烘干粉碎
CO/H/C
高温还原
尾气处理
★还原铁粉
达标排放
还原铁泥生产还原铁粉工艺流程图还原铁泥生产还原铁粉的工艺参数如下：还原温度应控制在800℃～1200℃；还原铁泥应粉碎至粒径0.3mm~0.6mm。5.3.3.2
过程控制
5.3.3.2.1
产品细度根据用户要求。
吸收尾气的氢氧化钠溶液浓度控制在10%左右。5.3.3.2.2
5.3.3.2.3还原炉操作压力应为常压或微负压。5.3.4设备要求
还原炉：应能耐温1200℃以上。尾气处理设备：应使用玻璃钢或聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)材质。5.3.4.2
5.4铁泥生产硫酸亚铁
5.4.1原理
GB/T34687-—2017
铁泥中的含铁物质在一定温度下被酸中溶出，浸出液经过滤、铁屑还原后结晶分离得到硫酸亚铁结晶。反应方程式如下：
铁泥酸浸反应：
FeO+3HSO,Fe2（SO)+3H0
FeO+H2SOFeSO+H2O
FeO+4HSO,Fe2SO,)+FeSO.+4H2O
浸出液还原反应：
Fe2(SO,)：+Fe—3FeSO
Fe+H,SO,FeSO,+H2个
2工艺流程
工艺流程描述
用过量的硫酸把铁泥里面铁的氧化物溶解出来，将三价铁还原成二价铁，经压滤机过滤后，进行结晶，最后经离心机分离后得到硫酸亚铁。5.4.2.2工艺流程图
铁泥生产硫酸亚铁工艺流程见图4。液
氢气收
吸收液
酸雾吸收
5.4.3工艺过程控制
5.4.3.1工艺参数
交有资质单位处理
调游高酸
图4铁泥生产硫酸亚铁工艺流程图利用铁泥生产硫酸亚铁的工艺参数如下，结晶
离心分离
★硫酸亚铁
GB/T34687—2017
一酸浸设备内硫酸溶液的质量分数为25%左右；一酸浸温度宜控制在90℃～110℃；结晶过程可采用冷冻结晶或蒸发冷却结晶。冷冻结晶的结晶温度宜控制在一15℃～一5℃，游离酸质量分数宜控制在不低于15%；蒸发冷却结晶宜蒸发到硫酸亚铁接近饱和浓度后冷却至常温结晶，物料冷却温度一般控制在25℃左右。5.4.3.2过程控制
5.4.3.2.1严格控制酸浸温度，防止剧烈沸腾。5.4.3.2.2注意调整压滤机的液压压力，避免液体溅出。5.4.3.2.3根据工艺要求控制结晶温度。5.4.3.2.4在离心分离工序严格按照设备操作说明进行。5.4.4成品控制
硫酸亚铁的产品质量应符合GB/T10531的要求。5.4.5设备要求
反应签：应为耐腐蚀设备。
酸雾吸收设备：应使用玻璃钢或聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)材质。板框压滤机。
冷冻结晶设备：塘玻璃或其他耐硫酸亚铁腐蚀设备。5.4.5.5
蒸发设备：宜使用钢衬石墨设备。5离心设备：应为耐腐蚀设备。
5.5铁泥生产聚合硫酸铁
5.5.1原理
铁泥中的含铁物质用硫酸溶解、过滤后得到含铁离子的酸溶液，加入一定比例的固体硫酸亚铁，在密闭反应釜中经催化氧化、水解、聚合后制得聚合硫酸铁。反应方程式如下：铁泥酸浸反应：同5.4.1。
催化氧化反应：
2FeSO,+(1/2)O2+H,SO,—Fe2(SO)+H0水解反应：
Fe2(SO,)3+nH2OFe2(OH)(SO,)(6-m)/2+(n/2)H,SO聚合反应：
m[Fe2(OH)(SO,)(6-m)/2]—[Fe2（OH),（SO,)(6-n)/2]m5.5.2工艺流程
5.5.2.1工艺流程描述
反应釜中投人适当比例的硫酸、水和铁泥，在一定温度下进行反应，经固液分离得到含铁离子的溶液，根据需要补加硫酸亚铁调整铁离子浓度，经催化氧化聚合，得到液体成品，液体经喷雾干燥后可以生产固体聚合硫酸铁。废气经吸收后配制催化剂溶液，前期酸浸后滤渣交有资质单位处理，6
5.5.2.2工艺流程图
铁泥生产聚合硫酸铁工艺流程见图5。吸收液
5.5.3工艺过程控制
工艺参数
酸雾吸收
碗酸亚
吸收液
氧化聚合
尾气处理
达标排放
交有资质单位处理
图5铁泥生产聚合硫酸铁工艺流程图铁泥生产聚合硫酸铁的工艺参数如下：酸浸温度控制在90℃～110℃；
氧化聚合温度不低于50℃；
酸浸设备内硫酸溶液的质量分数不低于25%；GB/T34687—2017
达标排放
尾气处理
喷雾干燥
固体成品
液体成品
氧化聚合工序尾气吸收液宜采用尿素或氢氧化钠溶液吸收氮氧化物，喷雾干燥工序的尾气吸收液宜采用氢氧化钠溶液吸收酸雾，尾气吸收液的质量分数均应不低于10%；氧化聚合过程压力为不大于0.2MPa；氧化聚合的氧化剂为空气或纯氧，催化剂为硝酸或亚硝酸钠；喷雾干燥塔进风口温度控制在300℃左右，出风口温度控制在110℃左右。2过程控制
5.5.3.2.1升温过程中，严格控制通蒸汽的速度。5.5.3.2.2分离过程中避免液体溅出，保证过滤的温度控制在80℃～85℃。5.5.3.2.3氧化聚合过程中，投加氧化剂应少量多次，通氧气流量应根据压力及时调整。5.5.3.2.4定时检测尾气吸收液，及时更换。5.5.4成品控制
聚合硫酸铁的产品质量应符合GB/T14591的要求。7
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中华人民共和国国家标准
GB/T34687-2017
含铁化工污泥处理处置方法
Treatment and disposal method for iron-containing chemical sludge2017-11-01发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-05-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国废弃化学品处置标准化技术委员会（SAC/TC294)归口。GB/T34687—2017
本标准起草单位：常州清流环保科技有限公司、河南佰利联化学股份有限公司、合肥清清水处理有限责任公司、广西银亿新材料有限公司、深圳市中润水工业技术发展有限公司、中华人民共和国山东出入境检验检疫局、重庆蓝洁广顺净水材料有限公司、厦门市蓝恒环保有限公司、易科力（天津）环保科技发展有限公司、浙江海翔净水科技有限公司、重庆新申世纪化工有限公司、中海油天津化工研究设计院有限公司。
本标准主要起草人：蒋晓春、吴彭森、刘威林、任卫东、李润生、张庆建、魏小兵、吕奋勇、李梅彤、沈萍、申静、杨裴。
1范围
含铁化工污泥处理处置方法
GB/T34687—2017
本标准规定了含铁化工污泥的术语和定义、主要成分、处理处置方法及环保与安全要求。本标准适用于含铁化工污泥的处理处置。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1863氧化铁颜料
GB/T4482水处理剂氯化铁
GB4962氢气使用安全技术规程
GB/T10531水处理剂硫酸亚铁
GB11984氯气安全规程
GB/T14591水处理剂
聚合硫酸铁
HG/T4672水处理剂聚氯化铁
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
氧化铁泥ironoxidesludge
经过混凝沉淀、芬顿氧化反应和金属表面处理后产生的铁泥。注：主要来源于使用铁系混凝剂污水处理工艺、芬顿氧化工艺和酸洗废液中和氧化工艺等产生的固体废物。3.2
尼reducedironsludge
还原铁泥
以铁粉为原料进行还原反应产生的铁泥。注：主要来源于染料中间体、医药中间体、化工生产等使用铁粉作为还原剂的工艺产生的固体废物4主要成分
含铁化工污泥的化学成分主要有Fe(OH)3、Fe:O4、Fe2O·xHzO、FeO·rH2O、Fe及其他金属元素、水分和有机杂质。不同工厂的工艺不同，所得的铁泥成分也存在一定的差异。5处理处置方法
5.1氧化铁泥生产脱硫剂
5.1.1原理
在氧化铁泥中添加碳酸钙增加脱硫剂的碱性和孔隙率，补充硫酸亚铁增加脱硫剂的硫容量，经过混1
GB/T34687—2017
合、烘干活化制得脱硫剂。
2工艺流程
5.1.2.1工艺流程描述
氧化铁泥脱水到40%以下与碳酸钙、硫酸亚铁经研细混合后，再与粘结剂充分混合，通过挤出成型机，生产湿品颗粒脱硫剂，再通过烘干活化，得到氧化铁脱硫剂。5.1.2.2
工艺流程图
利用氧化铁泥生产脱硫剂工艺流程见图1。氧化铁泥
七水硫酸亚铁
碳酸钙
3工艺过程控制
5.1.3.1工艺参数
研细混合
粘结剂
（水或胶黏剂）
搅拌混合
尾气处理
图1氧化铁泥生产脱硫剂工艺流程图氧化铁泥生产脱硫剂的工艺参数如下：氧化铁泥中氧化铁含量不低于20%；达标排放
氧化铁泥：硫酸亚铁：碳酸钙（质量比）=1：（0.5～1.0）：（0.3～0.7)；烘干温度控制在120℃～200℃。过程控制
5.1.3.2.1
原料混合的温度应控制在30℃～70℃。搅拌混合时间应不少于5h。
5.1.3.2.23
控制烘干温度在规定的范围内。5.1.3.2.3
5.1.3.2.4
溶液。
5.1.3.2.5
5.1.3.2.6
脱硫剂
吸收尾气的碱液浓度控制在5%～10%，碱液宜根据企业现有条件选用氢氧化钠（钾、钙、镁）产品的粒径控制在0.5mm~10mm。产品侧压强度应不低于45N/cm2。5.1.4
设备要求
搅拌混合机。
挤出成型机。
烘干机。
尾气处理设备：应使用玻璃钢或聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)材质。5.2铁泥生产氧化铁红
5.2.1原理
铁泥经过富氧熳烧后生成氧化铁红，反应方程式如下：4Fe 0.+0, 短旅6Fe: 0,
缎烧2Fe203
4Fe+302
搬旅Fe20.+3H,0
2Fe(OH)a
2工艺流程bZxz.net
5.2.2.1工艺流程描述
铁泥经过烘干粉碎后，进人熳烧炉高温富氧焕烧，再经过粉碎包装得到成品。5.2.2.2工艺流程图
铁泥生产氧化铁红工艺流程见图2。尾气处理
3工艺过程控制
5.2.3.1工艺参数
◆达标排放
GB/T34687—2017
富氧熳烧冷却粉碎包装
图2铁泥生产氧化铁红工艺流程图铁泥生产氧化铁红的工艺参数如下：烘干温度不低于100℃；
-烧温度控制在800℃～1000℃。5.2.3.2过程控制
5.2.3.2.1烘干后水分不大于5%。5.2.3.2.2将烘干品粉碎至粒径0.3mm~1mm。5.2.4成品控制
氧化铁红的产品质量应符合GB/T1863中的要求。5.2.5设备要求
5.2.5.1烘干设备：闪蒸或桨叶干燥等。5.2.5.2熳烧设备：回转式焕烧炉等，应能耐温1100℃以上。5.2.5.3尾气处理设备：应使用玻璃钢或聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)材质。→氧化铁红
GB/T34687-—2017
5.3还原铁泥生产还原铁粉
5.3.1原理
还原铁泥经一氧化碳或氢在高温下还原生成铁单质。反应方程式如下：(FesO,、Fe2O3、FeO)+CO(H/C)+Fe+CO2(H2O)5.3.2
：工艺流程
工艺流程描述
还原铁泥经过水洗、烘干粉碎后进人还原炉，经一氧化碳或氢在高温下还原，生产还原铁粉。5.3.2.2工艺流程图
还原铁泥生产还原铁粉工艺流程见图3。还原余热
还原铁泥
5.3.3工艺过程控制
5.3.3.1工艺参数
废水处理
达标排放
烘干粉碎
CO/H/C
高温还原
尾气处理
★还原铁粉
达标排放
还原铁泥生产还原铁粉工艺流程图还原铁泥生产还原铁粉的工艺参数如下：还原温度应控制在800℃～1200℃；还原铁泥应粉碎至粒径0.3mm~0.6mm。5.3.3.2
过程控制
5.3.3.2.1
产品细度根据用户要求。
吸收尾气的氢氧化钠溶液浓度控制在10%左右。5.3.3.2.2
5.3.3.2.3还原炉操作压力应为常压或微负压。5.3.4设备要求
还原炉：应能耐温1200℃以上。尾气处理设备：应使用玻璃钢或聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)材质。5.3.4.2
5.4铁泥生产硫酸亚铁
5.4.1原理
GB/T34687-—2017
铁泥中的含铁物质在一定温度下被酸中溶出，浸出液经过滤、铁屑还原后结晶分离得到硫酸亚铁结晶。反应方程式如下：
铁泥酸浸反应：
FeO+3HSO,Fe2（SO)+3H0
FeO+H2SOFeSO+H2O
FeO+4HSO,Fe2SO,)+FeSO.+4H2O
浸出液还原反应：
Fe2(SO,)：+Fe—3FeSO
Fe+H,SO,FeSO,+H2个
2工艺流程
工艺流程描述
用过量的硫酸把铁泥里面铁的氧化物溶解出来，将三价铁还原成二价铁，经压滤机过滤后，进行结晶，最后经离心机分离后得到硫酸亚铁。5.4.2.2工艺流程图
铁泥生产硫酸亚铁工艺流程见图4。液
氢气收
吸收液
酸雾吸收
5.4.3工艺过程控制
5.4.3.1工艺参数
交有资质单位处理
调游高酸
图4铁泥生产硫酸亚铁工艺流程图利用铁泥生产硫酸亚铁的工艺参数如下，结晶
离心分离
★硫酸亚铁
GB/T34687—2017
一酸浸设备内硫酸溶液的质量分数为25%左右；一酸浸温度宜控制在90℃～110℃；结晶过程可采用冷冻结晶或蒸发冷却结晶。冷冻结晶的结晶温度宜控制在一15℃～一5℃，游离酸质量分数宜控制在不低于15%；蒸发冷却结晶宜蒸发到硫酸亚铁接近饱和浓度后冷却至常温结晶，物料冷却温度一般控制在25℃左右。5.4.3.2过程控制
5.4.3.2.1严格控制酸浸温度，防止剧烈沸腾。5.4.3.2.2注意调整压滤机的液压压力，避免液体溅出。5.4.3.2.3根据工艺要求控制结晶温度。5.4.3.2.4在离心分离工序严格按照设备操作说明进行。5.4.4成品控制
硫酸亚铁的产品质量应符合GB/T10531的要求。5.4.5设备要求
反应签：应为耐腐蚀设备。
酸雾吸收设备：应使用玻璃钢或聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)材质。板框压滤机。
冷冻结晶设备：塘玻璃或其他耐硫酸亚铁腐蚀设备。5.4.5.5
蒸发设备：宜使用钢衬石墨设备。5离心设备：应为耐腐蚀设备。
5.5铁泥生产聚合硫酸铁
5.5.1原理
铁泥中的含铁物质用硫酸溶解、过滤后得到含铁离子的酸溶液，加入一定比例的固体硫酸亚铁，在密闭反应釜中经催化氧化、水解、聚合后制得聚合硫酸铁。反应方程式如下：铁泥酸浸反应：同5.4.1。
催化氧化反应：
2FeSO,+(1/2)O2+H,SO,—Fe2(SO)+H0水解反应：
Fe2(SO,)3+nH2OFe2(OH)(SO,)(6-m)/2+(n/2)H,SO聚合反应：
m[Fe2(OH)(SO,)(6-m)/2]—[Fe2（OH),（SO,)(6-n)/2]m5.5.2工艺流程
5.5.2.1工艺流程描述
反应釜中投人适当比例的硫酸、水和铁泥，在一定温度下进行反应，经固液分离得到含铁离子的溶液，根据需要补加硫酸亚铁调整铁离子浓度，经催化氧化聚合，得到液体成品，液体经喷雾干燥后可以生产固体聚合硫酸铁。废气经吸收后配制催化剂溶液，前期酸浸后滤渣交有资质单位处理，6
5.5.2.2工艺流程图
铁泥生产聚合硫酸铁工艺流程见图5。吸收液
5.5.3工艺过程控制
工艺参数
酸雾吸收
碗酸亚
吸收液
氧化聚合
尾气处理
达标排放
交有资质单位处理
图5铁泥生产聚合硫酸铁工艺流程图铁泥生产聚合硫酸铁的工艺参数如下：酸浸温度控制在90℃～110℃；
氧化聚合温度不低于50℃；
酸浸设备内硫酸溶液的质量分数不低于25%；GB/T34687—2017
达标排放
尾气处理
喷雾干燥
固体成品
液体成品
氧化聚合工序尾气吸收液宜采用尿素或氢氧化钠溶液吸收氮氧化物，喷雾干燥工序的尾气吸收液宜采用氢氧化钠溶液吸收酸雾，尾气吸收液的质量分数均应不低于10%；氧化聚合过程压力为不大于0.2MPa；氧化聚合的氧化剂为空气或纯氧，催化剂为硝酸或亚硝酸钠；喷雾干燥塔进风口温度控制在300℃左右，出风口温度控制在110℃左右。2过程控制
5.5.3.2.1升温过程中，严格控制通蒸汽的速度。5.5.3.2.2分离过程中避免液体溅出，保证过滤的温度控制在80℃～85℃。5.5.3.2.3氧化聚合过程中，投加氧化剂应少量多次，通氧气流量应根据压力及时调整。5.5.3.2.4定时检测尾气吸收液，及时更换。5.5.4成品控制
聚合硫酸铁的产品质量应符合GB/T14591的要求。7
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