本文件描述了采用硫酸法测定去除非纤维物质后由以下纤维组成的某些纤维素纤维和某些其他纤维的二组分混合物中纤维素纤维含量的方法： ——天然纤维素纤维和再生纤维素纤维，如棉纤维、亚麻纤维、大麻纤维、苎麻纤维、粘胶纤维、铜氨纤维、莫代尔纤维、莱赛尔纤维 ——聚酯纤维、聚丙烯纤维、聚乙烯纤维、聚酯复合弹性纤维、聚烯烃弹性纤维、聚丙烯/聚酰胺复合纤维。

ICS 59.080.01
CCSW04
中华人民共和国国家标准國
GB/T 2910.11—2024
代替GB/T2910.11—2009
纺织品
定量化学分析
第11部分：某些纤维素纤维与某些其他纤维的混合物（硫酸法）
TextilesQuantitative chemical analysisPart 11:Mixtures of certain cellulosefibres with certain other fibres （method using sulfuric acid）（IS01833-11：2017,M0D）
2024-04-25发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2026-05-01实施
GB/T2910.11—2024
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
定量化学分析》的第11部分。GB/T2910已经发布了以下部分：本文件是GB/T2910《纺织品
第1部分：试验通则；
—第2部分：三组分纤维混合物；一一第3部分：醋酯纤维与某些其他纤维的混合物（丙酮法）；第4部分：某些蛋白质纤维与某些其他纤维的混合物（次氯酸盐法）；第5部分：粘胶纤维、铜氨纤维或莫代尔纤维与棉的混合物（锌酸钠法）；第6部分：粘胶纤维、某些铜氨纤维、莫代尔纤维或莱赛尔纤维与棉的混合物（甲酸/氯化锌法）；第7部分：聚酰胺纤维与某些其他纤维的混合物（甲酸法）；第8部分：醋酯纤维与三醋酯纤维混合物（丙酮法）：第9部分：醋酯纤维与三醋酯纤维混合物（苯甲醇法）；第10部分：三醋酯纤维或聚乳酸纤维与某些其他纤维的混合物（二氯甲烷法)；一第11部分：某些纤维素纤维与某些其他纤维的混合物（硫酸法）；第12部分：聚丙烯腈纤维、某些改性聚丙烯睛纤维、某些含氯纤维或某些弹性纤维与某些其他纤维的混合物（二甲基甲酰胺法)；第13部分：某些含氯纤维与某些其他纤维的混合物（二硫化碳/丙酮法）；第14部分：醋酯纤维与某些含氯纤维的混合物（冰乙酸法）；第15部分：黄麻与某些动物纤维的混合物（含氮量法）；第16部分：聚丙烯纤维与某些其他纤维的混合物（二甲苯法）；第17部分：含氯纤维（氯乙烯均聚物)与某些其他纤维的混合物（硫酸法）；第18部分：蚕丝与羊毛或其他动物毛纤维的混合物（硫酸法）；第19部分：纤维素纤维与石棉的混合物（加热法）；第20部分：聚氨酯弹性纤维与某些其他纤维的混合物（二甲基乙酰胺法）；一第21部分：含氯纤维、某些改性聚丙烯腊纤维、某些弹性纤维、醋酯纤维、三醋酯纤维与某些其他纤维的混合物（环已酮法）；第22部分：粘胶纤维、某些铜氨纤维、莫代尔纤维或莱赛尔纤维与亚麻、苎麻的混合物（甲酸/氯化锌法)；
第23部分：聚乙烯纤维与聚丙烯纤维的混合物（环己酮法）；一第24部分：聚酯纤维与某些其他纤维的混合物（苯酚/四氯乙烷法)；第25部分：聚酯纤维与某些其他纤维的混合物（三氯乙酸/三氯甲烷法）；—第26部分：三聚氰胺纤维与棉或芳纶的混合物（热甲酸法）；第101部分：大豆蛋白复合纤维与某些其他纤维的混合物。本文件代替GB/T2910.11一2009《纺织品定量化学分析第11部分：纤维素纤维与聚酯纤维的混合物（硫酸法）》，与GB/T2910.11一2009相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：更改了适用范围，增加了聚丙烯纤维、聚乙烯纤维、聚酯复合弹性纤维、聚烯烃弹性纤维、聚丙烯/聚酰胺复合纤维（见第1章，2009年版的第1章）；一更改了试验原理，明确了使用75%（质量分数）硫酸（见第4章，2009年版的第3章）；I
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—增加了设备中的玻璃塞（见6.1)；一增加了结果的计算和表示中“聚丙烯/聚酰胺复合纤维质量变化修正系数（d值）为1.01，其余为1.00”（见第8章）。
本文件修改采用ISO1833-11：2017《纺织品定量化学分析第11部分：某些纤维素纤维与某些其他纤维的混合物（硫酸法）》。本文件与ISO1833-11：2017的技术差异及其原因如下：增加了范围中的聚乙烯纤维，以满足当前国内产品的检测需要（见第1章，ISO1833-11：2017的第1章）；
用GB/T2910.1替换了ISO1833-1，便于本文件的应用（见第5章、第6章、第7章，ISO1833-11：2017的第5章、第6章、第7章）。本文件做了下列编辑性改动：
增加了附录A（资料性）“聚酯复合弹性纤维的鉴别方法”；增加了附录B(资料性)“聚烯烃弹性纤维的鉴别方法”。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由中国纺织工业联合会提出。本文件由全国纺织标准化技术委员会（SAC/TC209）归口。本文件起草单位：浙江中纺标检验有限公司、绍兴科泰斯纺织品检验有限公司、苏州世缘纺织有限公司、中纺标检验认证股份有限公司、厦门市华喜针纺有限公司、浙江湖州威达集团股份有限公司、晋江市广知林针织有限公司、深圳市英柏检测技术有限公司、鲁泰纺织股份有限公司、深圳市天林智能科学仪器有限公司、濮阳市新纺科技有限公司、浙江荣大时尚科技有限公司、高邑县得利达纺织有限公司、上海纺织集团检测标准有限公司。本文件主要起草人：胡凯、陆燕瑜、王锦冠、石静静、朱永峰、樊国琴、冯丽娟、沈耀华、王红菊、孔蕾、朱庆芳、姚煜俊、杨声强、苏涛、刘占旗、李友祥。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：—1982年首次发布为GB/T2910—1982，1997年第一次修订，2009年第二次修订；一本次为第三次修订。
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GB/T2910是纺织纤维混合物的定量分析方法标准。GB/T2910的第1部分规定了纺织纤维混合物的定量分析试验通则，目的在于为纺织品纤维成分的化学定量分析提供统一依据；GB/T2910的第2部分规定了三组分纤维混合物的定量分析方法，GB/T2910的其他部分规定了适用于特定纤维二组分混合物的定量分析方法，GB/T2910的第2部分和其他部分分别针对不同组分产品提出了通用分析方法，目的在于统一试验程序，方便后续各部分的起草。本文件是GB/T2910的第11部分，规定了采用硫酸法测定纤维素纤维与某些其他纤维二组分混合物的定量分析方法，目的在于为纤维素纤维与某些其他纤维二组分混合物的定性鉴别和定量分析提供统一的检验依据，以促进市场上相关产品纤维含量指标进行规范。
GB/T2910拟由以下部分构成：
第1部分：试验通则；
第2部分：三组分纤维混合物；
第3部分：醋酯纤维与某些其他纤维的混合物（丙酮法）；第4部分：某些蛋白质纤维与某些其他纤维的混合物（次氯酸盐法）；第5部分：粘胶纤维、铜氨纤维或莫代尔纤维与棉的混合物（锌酸钠法）；第6部分：粘胶纤维、某些铜氨纤维、莫代尔纤维或莱赛尔纤维与棉的混合物（甲酸/氯化锌法)；第7部分：聚酰胺纤维与某些其他纤维的混合物（甲酸法）；第8部分：醋酯纤维与三醋酯纤维混合物（丙酮法)；第9部分：醋酯纤维与三醋酯纤维混合物（苯甲醇法）；第10部分：三醋酯纤维或聚乳酸纤维与某些其他纤维的混合物（二氯甲烷法）；第11部分：某些纤维素纤维与某些其他纤维的混合物（硫酸法)；第12部分：聚丙烯腈纤维、某些改性聚丙烯纤维、某些含氯纤维或某些弹性纤维与某些其他纤维的混合物（二甲基甲酰胺法）：第13部分：某些含氯纤维与某些其他纤维的混合物（二硫化碳/丙酮法）；第14部分：醋酯纤维与某些含氯纤维的混合物（冰乙酸法）；第15部分：黄麻与某些动物纤维的混合物（含氮量法）；第16部分：聚丙烯纤维与某些其他纤维的混合物（二甲苯法）；一第17部分：含氯纤维（氯乙烯均聚物)与某些其他纤维的混合物（硫酸法）；一第18部分：蚕丝与羊毛或其他动物毛纤维的混合物（硫酸法）；第19部分：纤维素纤维与石棉的混合物（加热法）：第20部分：聚氨酯弹性纤维与某些其他纤维的混合物（二甲基乙酰胺法）；第21部分：含氯纤维、某些改性聚丙烯腈纤维、某些弹性纤维、醋酯纤维、三醋酯纤维与某些其他纤维的混合物（环己酮法）；第22部分：粘胶纤维、某些铜氨纤维、莫代尔纤维或莱赛尔纤维与亚麻、苎麻的混合物（甲酸/氯化锌法)；
第23部分：聚乙烯纤维与聚丙烯纤维的混合物（环已酮法）；一第24部分：聚酯纤维与某些其他纤维的混合物（苯酚/四氯乙烷法）；一第25部分：聚酯纤维与某些其他纤维的混合物（三氯乙酸/三氯甲烷法）；一第26部分：三聚氰胺纤维与棉或芳纶的混合物（热甲酸法）；第101部分：大豆蛋白复合纤维与某些其他纤维的混合物。1范围
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第11部分：某些纤维素纤维与某些其他纤维的混合物（硫酸法）
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本文件描述了采用硫酸法测定去除非纤维物质后由以下纤维组成的某些纤维素纤维和某些其他纤维的二组分混合物中纤维素纤维含量的方法：一天然纤维素纤维和再生纤维素纤维，如棉纤维、亚麻纤维、大麻纤维、苎麻纤维、粘胶纤维、铜氨纤维、莫代尔纤维、莱赛尔纤维，和聚酯纤维、聚丙烯纤维、聚乙烯纤维、聚酯复合弹性纤维、聚烯烃弹性纤维、聚丙烯/聚酰胺复合纤维。
注1：附录A、附录B分别给出了聚酯复合弹性纤维、聚烯烃弹性纤维的定性鉴别方法注2：聚丙烯/聚酰胺复合纤维是皮层为聚丙烯纤维、芯层为聚酰胺纤维的皮芯型复合纤维、规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2910.1纺织品定量化学分析第1部分：试验通则（GB/T2910.1—2009，ISO1833-1：2006,IDT
术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义4原理
用75%（质量分数)硫酸将纤维素纤维从已知干燥质量的混合物中溶解去除，收集残留物，清洗、烘干和称重；用修正后的质量计算其占混合物干燥质量的百分率。由差值得出纤维素纤维的百分含量试剂
使用GB/T2910.1及5.1、5.2规定的试剂。5.1硫酸（质量分数为75%）：将700mL浓硫酸（20℃时p=1.84g/mL）小心地加人350mL蒸馏水中，溶液冷却至室温后，再加蒸馏水至1L。硫酸溶液浓度范围允许在73%～77%（质量分数)之间5.2稀氨水溶液：将80mL浓氨水（20℃时p=0.880gmL)加水稀释至1L。1
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使用GB/T2910.1及6.1、6.2规定的设备。6.1具塞三角烧瓶，容量不少于500mL，玻璃塞。6.2
加热装置，可保持温度在50℃土5℃。7试验步骤
按照GB/T2910.1规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作将准备好的试样放人三角烧瓶（6.1)中，每克试样加人200mL硫酸溶液（5.1），塞上玻璃塞，摇动烧瓶将试样充分润湿后，将烧瓶保持50℃士5℃放置1h，每隔10min摇动一次。将残留物过滤到玻璃砂芯埚，真空抽吸排液，再加少量硫酸（5.1)清洗烧瓶。真空抽吸排液，加人新的硫酸溶液（5.1)至中清洗残留物，重力排液至少1min后再用真空抽吸。冷水连续洗涤若干次，稀氨水溶液（5.2)中和两次，再用冷水洗涤。每次洗涤先重力排液再抽吸排液。最后将埚和残留物烘干，冷却，称重。结果的计算和表示
结果的计算和表示按GB/T2910.1规定。聚丙烯/聚酰胺复合纤维质量变化修正系数（d值)为1.01，其余为1.00。精密度
对均匀的纺织材料混合物，在95%的置信水平下，本方法测试结果的置信界限不超过1%。2
A.1显微镜法
附录A
（资料性）
聚酯复合弹性纤维的鉴别方法
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聚酯复合弹性纤维横截面和纵面图见图A，1。聚酯复合弹性纤维的横截面特征呈现2个近似圆形并列在一起的形态特征；纵面呈现表面平滑，中间有一条黑线，有的有小黑点。聚酯复合弹性纤维的横截面和纵面图A.1
A.2燃烧法
聚酯复合弹性纤维的燃烧状态见表A.1聚酯复合弹性纤维的燃烧状态
纤维名称
聚酯复合弹
性纤维
A.3溶解法
靠近火焰时
燃烧状态
接触火焰时
熔融燃烧冒
离开火焰时
继续燃烧有
时自灭
聚酯复合弹性纤维在各种化学试剂中的溶解性能见表A.2。表A.2
95%~98%（质量分数）硫酸
75%（质量分数）硫酸
36%~38%（质量分数）盐酸
聚酯复合弹性纤维的溶解性能
溶解性
常温（24℃~30℃）
燃烧时气味
有甜味
残留物特征
呈硬而黑的
圆珠状
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20%（质量分数）盐酸
1mol/L次氯酸钠
65%~68%（质量分数）硝酸
88%（质量分数）甲酸
99%（质量分数）冰乙酸
65%（质量分数）硫氰酸钾
N.N-二甲基甲酰胺
苯酚-四氯乙烷
二氯甲烷
注1:So—
立即溶解；S
S溶解：P
聚酯复合弹性纤维的溶解性能（续）溶解性
常温（24℃~30℃）
部分溶解；Pss
注2：常温（24℃~30℃）.摇动5min：煮沸3min。熔点法
微溶：1
不溶解
聚酯复合弹性纤维有2个熔点范围，分别为222℃~229℃和250℃~260℃。A.5
拉伸法
纤维多次拉伸50%后松弛，能快速回复到纤维的初始长度。B.1显微镜法
附录B
（资料性）
聚烯烃弹性纤维的鉴别方法
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聚烯烃弹性纤维的横截面和纵面图见图B1。聚烯烃弹性纤维的横截面特征呈现圆形或近似圆形的形态特征；纵面呈现表面光滑，有的有小黑点。从外观上看，难以区分聚氨酯弹性纤维和聚烯烃弹性纤维。
图B.1聚烯烃弹性纤维的横截面和纵面燃烧法
聚烯烃弹性纤维的燃烧状态见表B.1。聚烯烃弹性纤维的燃烧状态
纤维名称
聚烯烃弹
性纤维
溶解法
靠近火焰时
燃烧状态
接触火焰时
熔融燃烧
离开火焰时
熔融燃烧液
体下落
聚烯烃弹性纤维在各种化学试剂中的溶解性能见表B.2。表B.2
聚烯烃弹性纤维的溶解性能
95%~98%（质量分数）硫酸
75%（质量分数）硫酸
常温（24℃~30℃）
溶解性
燃烧时气味
石蜡味
残留物特征
呈灰白色蜡
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