本文件规定了油气输送用奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管的分类与代号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 本文件适用于油气输送用奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管(以下简称钢管)。

ICS77.140.75
cCS H 48
中华人民共和国国家标准
GB/T21832.3—2024
奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管第3部分：油气输送用管
Welded austenitic-ferritic(duplex)stainless steel tubes and pipes-Part 3:Pipes for oil and gas transmission2024-04-25发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-11-01实施
GB/T21832.3—2024
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是GB/T21832《奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管》的第3部分，GB/T21832了以下部分：
第1部分：热交换器用管；
一第2部分：流体输送用管；
一第3部分：油气输送用管。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。已经发布
本文件起草单位：山西太钢不锈钢钢管有限公司、浙江久立特材科技股份有限公司、江苏武进不锈股份有限公司、浙江德威不锈钢管业股份有限公司、浙江宝丰特材股份有限公司、青山钢管有限公司、浙江永上特材有限公司、青拓集团有限公司、太原科技大学、隆达钢业集团有限公司、中纲不锈钢管业科技山西有限公司、江阴市华昌不锈钢管有限公司、上上德盛集团股份有限公司、钢研纳克检测技术股份有限公司、湖南旺坤管业有限公司、浙江博盛钢业集团有限公司、新普特种材料集团有限公司、治金工业信息标准研究院、河北汇中管道装备有限公司。本文件主要起草人：王伯文、康喜唐、徐阿敏、钱超、马同杰、韩士丰、陈涛、张光金、肖祥勇、楚志兵田国雄、邬莉华、黄云云、严冬云、罗静、成志坚、王潮声、张丹、董莉、赵健涛、张坛敏、王长城、吉祥、谢祎、张丽英、邓志坚、孔庆毛、拓雷锋、项军炎、王永建、许鹏、徐乐谐、李奇、贺小辉、庞瑞福、薛建忠。I
GB/T21832.3—2024
奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管是一类集优良的耐腐蚀、高强度和易于制造加工等诸多优异性能于一身的材料。GB/T21832《奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管》对用于热交换器、流体输送、油气输送的奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管的范围、规格、技术要求、试验方法、检验规则等做了规定。鉴于三种不同用途钢管的使用目的及使用环境不尽相同，适用钢种、规格、技术要求差异较大，GB/T21832由三部分构成：
一第1部分：热交换器用管。主要应用于压力容器和换热器设备。一第2部分：流体输送用管。主要应用于石油炼化厂、化工厂、海洋工程等的腐蚀性工艺管道，第3部分：油气输送用管。主要应用于石油、天燃气输送。石油、天然气资源供给保障一直是国家能源安全的重要内容。油气介质二氧化碳及硫化氢含量高，油气管线容易受腐蚀而失效，因此对油气输送用管提出了更高的要求。双相不锈钢兼具奥氏体不锈钢的耐腐蚀性和铁素体不锈钢的高强度优点，是一种性能优良、性价比高的先进材料，在油气输送管道安全性、使用寿命、经济性等方面均具有显著优势，是腐蚀介质油气输送管道的首选材质。为满足我国油气输送用双相不锈钢材料研发和应用的需要，推进奥氏体-铁素体双相不锈钢管的研发与推广应用，制定本文件。
1范围
奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管第3部分：油气输送用管
GB/T21832.3—2024
本文件规定了油气输送用奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管的分类与代号、订货内容、尺寸、外形、重量及充许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本文件适用于油气输送用奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管（以下简称钢管）。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
2钢的成品化学成分允许偏差
GB/T222
GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T 223.184
钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.19钅
钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.254
钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量GB/T223.26
GB/T223.28
钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法钢铁及合金化学分析方法a-安息香重量法测定钼量GB/T 223.364
钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量GB/T223.434
钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法GB/T223.58
GB/T223.60
GB/T223.62
GB/T223.85
GB/T223.86
GB/T223.90
GB/T 228.1
GB/T 230.1
GB/T231.1
GB/T241
GB/T246
GB/T2102
GB/T2650
GB/T2651
GB/T2653
钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外线吸收法钢铁及合金硅含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法金属管液压试验方法
金属材料管压扁试验方法
钢管的验收、包装、标志和质量证明书金属材料焊缝破坏性试验冲击试验金属材料焊缝破坏性试验横向拉伸试验焊接接头弯曲试验方法
GB/T29754
钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T21832.3—2024
GB/T5777
GB/T7735
GB/T11170
GB/T13305此内容来自标准下载网
GB/T15970
GB/T17897
无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）不锈钢中α-相面积含量金相测定法（所有部分）金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验金属和合金的腐蚀不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法GB/T20066
钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）钢铁
氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法）焊接钢管尺寸及单位长度重量
钢管术语
焊接钢管焊缝缺欠的数字射线检测GB/T
钢管无损检测
3术语和定义
GB/T30062
4分类与代号
钢管无损检测
焊接钢管焊缝缺欠的射线检测
钢管无损检测
无缝和焊接钢管表面缺欠的液体渗透检测钢
钼、锯和钨含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法不锈钢
多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法界定的术语和定义适用于本文件。钢管按交货状态分类及代号如下：a）焊接状态：H;
b）热处理状态：T。
5订货内容
按本文件订购钢管的合同或订单中包括但不限于下列内容：a）本文件编号；
b）产品名称；
钢的牌号或统一数字代号：
尺寸规格（公称外径×公称壁厚，单位为毫米）；d)
订购的数量（总重量或总长度）；e)
交货状态；
特殊要求。
6尺寸、外形、重量及允许偏差
6.1外径和壁厚
6.1.1钢管的公称外径(D）和公称壁厚(S）应符合GB/T21835的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他外径和壁厚的钢管。2
GB/T21832.3—2024
6.1.2钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1规定以外尺寸允许偏差的钢管。6.1.3对于外径大于508mm的钢管，通过测量周长后换算成的外径与公称外径的差值应符合表1的规定。
表1公称外径和壁厚的允许偏差
单位为毫米
公称外径(D）
48.3”焊缝区域不受壁厚上偏差限制。外径允许偏差
壁厚允许偏差。
土10%S或者土0.2，两者取较大值6.1.4根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可进行管端环规检测。环规检测应符合表2的规定。钢管存在焊缝余高的，允许在环规上开缺口或刻槽，以便环规能通过焊缝。表2管端环规检测要求
单位为毫米
公称外径(D）
D≤273.1
273.1>D≤508
6.2长度
钢管的通常长度为6000mm～120006.2.1
明，可供应其他长度范围的钢管。距管端100范围内
内径为D+1.6的环规通过管端
内径为D+2.4的环规通过管端
符合6.1.3的要求
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注mm。
6.2.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应定尺长度、倍尺长度或其他长度要求的钢管。定尺和倍尺总长度应在通常长度范围内，全长允许偏差为+1。mm。按倍尺长度交货的钢管，每个切口应留余量5mm10mm。6.3弯曲度
钢管的每米弯曲度应不大于1.5mm，全长弯曲度应不大于钢管长度的0.2%6.4不圆度
对于壁厚与外径之比不大于3%的薄壁钢管，其不圆度应不超过公称外径的1.5%；其余钢管的不圆度应不超过外径的公差。
6.5端头外形
6.5.1钢管两端端面应垂直钢管轴线平切，切口毛刺应予清除。6.5.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管两端可加工坡口，坡口倒角为(30+10）°，钝边GB/T
21832.3—2024
宽度为（1.6土0.8)mm。也可在合同中规定其他型式的坡口。6.6重量
钢管按理论重量交货。经供需双方协商，并在合同中注明，钢管也可按实际重量交货。钢管每6.6.1
米理论重量按式（1)计算：
式中：
aS(D-S)
钢管每米理论重量，单位为千克每米（kg/m）；元
取3.1416；
钢的密度，密度按7.80kg/dm2，单位为千克每立方分米（kg/dm2）；钢管的公称壁厚，单位为毫米(mm)；钢管的公称外径，单位为毫米(mm)。按理论重量交货时，钢管实际重量与理论重量的允许偏差为10%。-3.5
7技术要求
7.1钢的牌号和化学成分
钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定。.... (1)
数字代号
S22253
S22053
S22553
S22583
S22584
S25073
S27603
S25554
022Cr22Ni5Mo3Ne
022Cr23Ni5Mo3Nb
022Cr25Ni6Mo2N
022Cr25Ni7Mo3WCuN
022Cr25Ni7Mo3W2CuN
022Cr25Ni7Mo4N
022Cr25Ni7Mo4WCuN
03Cr25Ni6Mo3Cu2N
钢的牌号和化学成分
化学成分(质量分数)
022Cr22Ni5Mo3N的点腐蚀当量（PREN)：Cr+3.3Mo+16N≥34。1022Cr23Ni5Mo3N的点腐蚀当量（PREN)：Cr+3.3Mo+16N≥35.《≤0.030
022Cr25Ni7Mo4N的点腐蚀当量（PREN);Cr+3.3Mo+16N≥41。022Cr25Ni7Mo4WCuN的点腐蚀当量（PREN):Cr+3.3（(Mo+0.5W）+16N≥41。S
W:0.10~0.50
W:1.50~2.50
W: 0. 50~~1. 00
21832.3-2024
GB/T21832.3—2024
7.1.2成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。7.2制造方法
7.2.1钢的冶炼方法
钢应采用电弧炉加炉外精炼或转炉加炉外精炼方法治炼。经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他治炼方法。
7.2.2钢管的制造方法
钢管可采用以下一种方法制造：7.2.2.1
添加填充金属的理弧焊；
添加填充金属的熔化极气体保护电弧焊：b)
添加填充金属或无填充金属的等离子弧焊：添加填充金属或无填充金属的钨极气体保护焊；d)
添加填充金属或无填充金属的复合焊。e)
7.2.2.2需方指定某一种焊接方法时，应在合同中注明。7.2.2.3当采用添加填充金属焊接方法时，填充金属应与母材规定的化学成分相匹配：当需方要求更高耐腐蚀性能或其他性能时，需方可指定较高合金的填充金属。7.2.2.4经供需双方协商，并在合同中注明，外径不小于508mm的钢管可有两条纵向焊缝，两条纵焊缝的周向间距应不小于300mm。
7.3交货状态
7.3.1钢管应以热处理并酸洗钝化状态交货。经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可以焊接状态交货，但应在钢管上做出标志\H\。钢管推荐的热处理制度见表4。表4钢管的推荐热处理制度及力学性能拉伸性能
抗拉强度
统一数字
S22253
S22053
S22553
S22583
S22584
S25073
S27603
S25554
022Cr22Ni5Mo3N
022Cr23Ni5Mo3N
022Cr25Ni6Mo2N
022Cr25Ni7Mo3WCuN
022Cr25Ni7Mo3W2CuN
022Cr25Ni7Mo4N
022Cr25Ni7Mo4WCuN
03Cr25Ni6Mo3Cu2N
推荐热处理制度
1020℃~1100
℃~1100
℃~1100
1020℃~1100
1025℃~1125
1025℃~1125
1100℃~1140
≥1040℃
7.3.2凡经整体磨、镗的钢管可不经酸洗交货。6
℃急冷
规定塑性
延伸强度
不小于
伸长率
不大于
7.4力学性能
7.4.1拉伸
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钢管应进行母材拉伸试验，其室温纵向拉伸性能应符合表4的规定。拉伸试验时，可用母材横向拉伸试验代替纵向拉伸试验，横向拉伸性能应符合表4的规定，但仲裁时应以纵向拉伸性能为准。7.4.2焊缝横向拉伸
外径不小于219.1mm的钢管应进行焊缝横向拉伸试验。试样应沿钢管的横向或从焊接试板上截取，焊接试板应与钢管同一牌号、同一炉号、同一焊接工艺、同一热处理制度。焊缝应位于试样中心，并与试样轴线垂直。焊缝横向拉伸抗拉强度应符合表4的规定。7.4.3硬度
7.4.3.1钢管应进行母材洛氏硬度或布氏硬度试验，其硬度值应符合表4的规定。7.4.3.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可做焊缝硬度试验，其硬度值由供需双方协商确定。
7.4.3.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管也可做维氏硬度试验，其硬度值由供需双方协商确定。
7.4.4焊缝冲击
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可进行焊缝冲击试验，试验温度和冲击吸收能量由供需双方协商。当采用小尺寸冲击试样时，试样的最小夏比V型缺口冲击吸收能量要求值应为全尺寸试样冲击吸收能量要求值乘以表5中的递减系数。表5小尺寸试样冲击吸收能量递减系数试样规格
小试样
小试样
7.5工艺性能
7.5.1压扁
试样尺寸（宽度×厚度)
10×10
递减系数
外径不大于219.1mm的钢管应进行压扁试验。试验时，焊缝应位于与施力方向成90°的位置，试样应压至两平板间距为H，按式(2)计算。试验后，试样不应出现裂缝或裂口。H=(1+α)s
式中：
压扁后两平行压板间距离，单位为毫米(mm);单位长度变形系数，取0.07；
S—钢管的公称壁厚，单位为毫米(mm);(2
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