本文件规定了锰硅合金的分类、牌号表示方法、技术要求、试验方法、检验规则、包装、储运、标志和质量证明书。 本文件适用于炼钢及铸造作合金剂、复合脱氧剂和脱硫剂，冶炼中碳锰铁、低碳锰铁、微碳锰铁作还原剂用的锰硅合金。

ICS.77.100
CCS H 42
中华人民共和国国家标准
GB/T4008—2024
代替GB/T4008—2008
锰硅合金
Ferromanganese-silicon
(IsO 5447: 1980,Ferrosilicomanganese-Specification and conditionsofdelivery,MOD)2024-06-29发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2025-01-01实施
GB/T4008—2024
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T4008一2008《锰硅合金》，与GB/T4008—2008相比，除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下：
a）根据锰硅合金的碳含量不同调整为微碳锰硅合金、低碳锰硅合金和普碳锰硅合金三大类(见第4章）；
修改了锰硅合金的牌号表示方法，以锰含量和硅含量的下限质量分数表示（见第4章，2008年版的3.1.1）；
将锰硅合金的牌号由8个调整为13个(见5.1.1,2008年版的3.1.1)；c）
调整了锰硅合金的碳、磷含量要求(见表1,2008年版的表1）；e）
修改了粒度要求(见5.2.1,2008年版的3.2.1)；f)
增加了“判定与复检”（见第8章）；g）增加了电感耦合等离子体原子发射光谱法(见附录C）。本文件修改采用ISO5447:1980《锰硅合金规格和交货条件》。本文件与ISO5447:1980相比，在结构上有较多调整。两个文件之间的结构编号变化对照一览表见附录A。
本文件与ISO5447:1980相比，存在较多技术差异，在所涉及的条款的外侧页边空白位置用垂直单线(I)进行了标示。这些技术差异及其原因一览表见附录B。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由全国生铁及铁合金标准化技术委员会(SAC/TC318)归口。本文件起草单位：鄂尔多斯市西金矿冶有限责任公司、吉铁铁合金有限责任公司、重庆市博赛矿业(集团)有限公司、内蒙古鄂尔多斯电力冶金集团股份有限公司、郑州商品交易所、中信锦州金属股份有限公司、乌兰察布市产品质量计量检验检测中心、锦州钒业有限责任公司、河北津西国际贸易有限公司、治金工业信息标准研究院。
本文件主要起草人：王鹏、徐文高、赵勇、刘振国、韩永光、刘鹏、范豫庆、薛金柱、崔传海、余建中、袁伟杰、李杰、周小明、刘伟、闫荣霞、马宁、颜艺专、王永胜、马云灿、吴蕾、张强、屈向东、李京霖、乔昕悦、韩义亭、龙遇海、张莉、王勇、叶小爽、卢春生、张晨、刘艳婷。本文件于1983年首次发布，1987年第一次修订，1996年第二次修订，2008年第三次修订，本次为第四次修订。
1范围
锰硅合金
GB/T 4008—2024
本文件规定了锰硅合金的分类、牌号表示方法、技术要求、试验方法、检验规则、包装、储运、标志和质量证明书。
本文件适用于炼钢及铸造作合金剂、复合脱氧剂和脱硫剂，冶炼中碳锰铁、低碳锰铁、微碳锰铁作还原剂用的锰硅合金。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3650铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定GB/T4010铁合金化学分析用试样的采取和制备（GB/T4010—2015,ISO4552-1:1987.MOD）GB/T5686.1锰铁、锰硅合金、氮化锰铁和金属锰锰含量的测定电位滴定法、硝酸铵氧化滴定法及高氯酸氧化滴定法
GB/T5686.2锰铁、锰硅合金、氮化锰铁和金属锰滴定法和高氯酸重量法
钼蓝分光光度法、氟硅酸钾
硅含量的测定
GB/T5686.4锰铁、锰硅合金、氮化锰铁和金属锰磷含量的测定分光光度法
钼蓝分光光度法和铋磷钼蓝
GB/T5686.5锰铁、锰硅合金、氮化锰铁和金属锰碳含量的测定红外线吸收法、气体容量法、
重量法和库仑法
GB/T5686.7锰铁、锰硅合金、氮化锰铁和金属锰硫含量的测定红外线吸收法和燃烧中和滴定法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8654.1金属锰、锰硅合金、锰铁和氮化锰铁铁含量的测定邻二氮杂菲分光光度法和三氯化钛-重铬酸钾滴定法
GB/T13247铁合金产品粒度的取样和检测方法（GB/T13247—2019,ISO4551:1987,MOD）YB/T4801锰铁、锰硅合金和金属锰铅、砷、钛、铜、镍、钙、镁、铝含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法
YB/T4907锰铁、锰硅合金和金属锰锰、硅、铁、磷含量的测定波长色散X射线荧光光谱法YB/T4935锰铁、锰硅合金和金属锰铝含量的测定铬天青S分光光度法YB/T4936
5锰铁、锰硅合金和金属锰铜含量的测定双环己酮草酰二分光光度法和火焰原子吸收光谱法
YB/T6027
7锰铁、锰硅合金和金属锰
钙含量的测定
YB/T6028锰铁、锰硅合金和金属锰镁含量的测定3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。火焰原子吸收光谱法
火焰原子吸收光谱法
GB/T4008—2024
4分类与牌号
锰硅合金根据碳含量不同分为微碳锰硅合金、低碳锰硅合金和普碳锰硅合金三大类。锰硅合金分为13个牌号，其中微碳锰硅合金5个牌号、低碳锰硅合金3个牌号、普碳锰硅合金5个牌号
锰硅合金的牌号以锰硅合金的锰含量和硅含量的下限质量分数表示。锰硅合金牌号各部分符号和数字的含义如下：FeMno Sio
表示硅含量控制下限的含量（质量分数）表示锰含量控制下限的含量（质量分数）技术要求
5.1化学成分
锰硅合金的化学成分应符合表1的规定。5.1.1
表1化学成分
化学成分（质量分数)/%
微碳锰硅
低碳锰硅
普碳锰硅
FeMn55Si34
FeMn55Si32
FeMn55Si30
FeMn58Si28
FeMn60Si27
FeMn64Si25
FeMn60Si25
FeMn60Si22
FeMn65Si20
FeMn65Si17
FeMn60Si17
FeMn65Si14
FeMn60Si14
不小于
需方对表1中的化学成分有特殊要求时，由供需双方另行协商。5.1.2
不大于
5.1.3需方对其他元素(如铁、铝、钙、镁、铜、镍、硼、砷、锑、铅)有特殊要求时，由供需双方另行协商。2
物理状态
锰硅合金以块状或粒状供货，其粒度范围及充许偏差应符合表2的规定。需方对粒度有特殊要求时，可由供需双方另行协商。表2
试验方法
分析方法
粒度范围/mm
10~100
10~150
10~300
粒度要求
偏差(质量分数)/%
筛下物
锰硅合金的分析方法应符合表3的规定，或由供需双方另行协商表3
分析方法
GB/T4008—2024
筛上物（两边或三边长度超过
粒度上限的1.15倍的量）
不大于
分析方法
GB/T5686.1、YB/T4907
GB/T5686.2、YB/T4907
GB/T5686.5
GB/T 5686.4、YB/T 4907
GB/T5686.7
GB/T8654.1、YB/T4907
YB/T4801、YB/T4935
YB/T4801、YB/T6027
YB/T4801、YB/T6028
YB/T4801、YB/T4936
YB/T4801
YB/T4801
GB/T4008—2024
6.2粒度检测
表3分析方法 (续)
锰硅合金粒度的检测按GB/T13247的规定进行。7检验规则
7.1组批
分析方法
YB/T4801
YB/T4801
附录 C
锰硅合金应按牌号含量限值要求组批，锰含量波动范围应不超过3%，同一批的综合取样检测结果不低于牌号的下限要求。
7.2试样的采取和制备
锰硅合金化学分析用试样的采取和制备按GB/T4010的规定进行。7.3质量检查和验收
锰硅合金的质量检查和验收应符合GB/T3650的规定。7.4粒度的取样和验收
锰硅合金粒度的取样和验收按GB/T13247的规定8判定与复检
8.1锰硅合金产品的质量由供方质量技术部门负责检验，检验结果按技术要求进行判定。8.2需方对产品质量有异议时，应在收货之日起20个工作日内向供方提出，并由双方会同重新取样复检，按复检结果判定质量。
8.3如果需要仲裁，供需双方协商共同选定仲裁机构，将复捡取样的样品交仲裁机构，以仲裁机构的结果判定质量。
包装、储运、标志和质量证明书9
9.1包装
锰硅合金通常以散装、袋装或集装箱供货。如用袋装或集装箱供货时，包装件外应有明显标志。9.2储运、标志和质量证明书
锰硅合金的储运、标志和质量证明书应符合GB/T3650的规定。4
附录A
(资料性）
本文件与ISO5447:1980结构编号对照情况表A.1给出了本文件与ISO5447:1980结构编号对照一览表。本文件与ISO5447:1980结构编号对照情况表A.1
本文件结构编号
附录 A
附录 B
附录 C
GB/T4008—2024
ISo5447:1980结构编号
GB/T4008—2024
附录B
(资料性）
本文件与ISO5447:1980技术差异及其原因表B.1给出了本文件与ISO5447:1980技术差异及其原因的一览表。表B.1本文件与ISO5447:1980技术差异及其原因本文件
结构编号
附录 C
技术差异
增加了锰硅合金的种类和范围
增加了分类与牌号
以本文件“表1\替换ISO5447:1980的“表1”；以本文件的13个牌号替换ISO5447:1980的14个牌号
以本文件“表2”替换ISO5447:1980的“表2”，本文件的5个粒度级别及要求替换ISO5447:1980的6个粒度级别及要求
用GB/T5686.1替换ISO4159.用GB/T5686.2替换ISO4158.用YB/T4801替换ISO4139;增加了引用文件GB/T5686.4、GB/T5686.5、GB/T5686.7
用GB/T13247替换ISO565
以本文件的“锰硅合金应按牌号含量限值要求组批，锰含量波动范围应不超过3%，同一批的综合取样检测结果不低于牌号的下限要求“替换ISO5447:1980的“按炉、级、混合组批”用GB/T4010替换ISO3713
增加了引用文件GB/T3650
增加附录 C
删除ISO5447:1980第4章“订货内容”符合我国实际需要
符合我国实际需要
适应我国技术条件
适应我国技术条件
适应我国技术条件
适应我国技术条件免费标准下载网bzxz
适应我国技术条件
适应我国技术条件
适应我国技术条件
符合我国实际需要
本文件引用GB/T3650,有相应规定附录
(规范性）
锰硅合金硼含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T4008—2024
警示一使用本文件的人员应具有正规实验室工作实践经验。本文件未指出所有可能的安全问题，使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。C.1描述
本附录描述了采用电感耦合等离子体原子发射光谱法测定锰硅合金中硼元素的含量，测定范围(质量分数）：0.0050%~0.060%。
C.2原理
试料用硝酸、氢氟酸分解，因硼元素在高温下会生成三氟化硼逸出，需要在试料分解过程中加入甘露醇生成硼的聚合物，试液稀释至规定体积，转移至聚四氟容量瓶中，用耐氢氟酸雾化系统的电感耦合等离子体发射光谱仪测量溶液中分析元素的发射光谱强度，根据用标准溶液制作的校准曲线计算出分析元素质量分数。
C.3试剂
分析中除另有说明外，仅使用确认为优级纯试剂，试验用水需满足GB/T6682中规定的二级实验室用水要求。
C.3.1硝酸,p,1.42g/mL。
c.3.2氢氟酸,e,1.15g/mL。
C.3.3甘露醇,2.5g/L。
C.3.4硼标准贮备溶液，1000μg/mL称取5.7222g预先经105℃±5℃干燥至恒量并冷却至室温的基准试剂硼酸于250mL烧杯中，加适量水加热溶解，冷却至室温，移入1000mL容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀，贮存于标准溶液专用的试剂瓶中。
此溶液1mL含1000.0μg硼。
C.3.4.1硼标准溶液，100μg/mL分取10.00mL硼标准贮备溶液(C.3.4)于100mL容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀，贮存于标准溶液专用的试剂瓶中。
此溶液1mL含100.0μg硼。
C.3.4.2硼标准溶液，10μg/mL
分取10.00mL硼标准贮备溶液（C.3.4.1)于100mL容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀，贮存于标准溶液专用的试剂瓶中。
此溶液1mL含10.0μg硼。
C.3.5金属锰（质量分数大于99.98%或分析元素含量已知）。C.4仪器与设备
C.4.1单标线移液管、分度移液管和单刻度容量瓶符合GB/T12806、GB/T12807和GB/T12808的规定。7
GB/T4008—2024
电感耦合等离子体(ICP-AES)原子发射光谱仪C.4.2
C.4.2.1分析谱线
本文件不指定特殊的分析谱线，推荐使用的硼的分析谱线208.955nm和208.893nm。使用时，应仔细评价谱线的干扰、背景和离子化等情况C.4.2.2光谱仪的实际分辨率
光谱仪的分辨率包括波长扫描穿过谱线时的影响，计算每条应当使用的波长(包括内标线)的带宽。带宽必须小于0.030nm。
C.4.2.3短期稳定性
测定10次硼元素浓度最高的校准溶液的绝对强度或强度比，计算其标准偏差，相对标准偏差应小于1.0%。
C.4.2.4长期稳定性
测定3次硼元素浓度最高的校准溶液的绝对强度或强度比的平均值，计算7个平均值的标准偏差，绝对强度法相对标准偏差小于1.8%。C.4.2.5背景等效浓度(BEC)和检测限(DL）背景等效浓度(BEC)小于0.2μg/mL、检测限(DL)小于0.02μg/mL。C.4.2.6曲线的线性
校准曲线的线性通过计算相关系数进行检查，相关系数大于0.999。C.5取样和制样
按GB/T4010的规定进行取样和制样，试样应全部通过0.125mm筛孔。C.6分析步骤
C.6.1测定次数
对同一试样，至少独立测定2次。C.6.2试料量
称取试样0.2000g,精确至0.0001g。C.6.3空白试验
称取相当于试料量中的锰含量(按锰含量65.0%)的金属锰(C.3.5)0.130g.精准至0.001g,随同试料做空白试验。
C.6.4测定
C.6.4.1硼元素溶液的制备
将试料（C.6.2)置于200mL聚四氟乙烯烧杯中，用聚乙烯吸量管或刻度聚乙烯滴管准确加入5mL8
GB/T 4008—2024
氢氟酸(C.3.2），加入5mL甘露醇(C.3.3），缓慢滴加10mL硝酸(C.3.1），反应比较剧烈，每次滴加硝酸反应缓慢后再小幅度转动聚四氟乙烯烧杯，直至试样完全溶解至溶液清亮，室温放置30min。将溶液移入100mL聚四氟乙烯容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀。C.6.4.2校准曲线溶液的制备
用相当于试料中锰含量（C.6.3)的金属锰（C.3.5)7份代替试料，分别置于200mL聚四氟乙烯烧杯中，按C.6.4.1步骤将其溶解，冷却至室温，将溶液转移至100mL聚四氟乙烯容量瓶中，分别加入与试料中硼元素浓度相当的硼标准溶液(C.3.4.2)0mL、1.00mL、2.00mL、4.00mL、6.00mL、8.00mL、12.00mL(按硼含量的质量分数分别是0、0.005%、0.010%、0.020%、0.030%、0.040、0.060%计算)，以水稀释至刻度，混匀。
校准溶液的浓度范围要覆盖试料中硼元素的浓度范围，某一校准溶液中硼元素不应都是最高或最低，校准曲线需要由5点(含5点)以上校准溶液组成，并成合适梯次，如果校准曲线的线性不满足测量，可增加校准系列，如果由于浓度过高使得校准曲线呈非线性，使用次灵敏线或者适当稀释试样溶液和校准溶液。在校准曲线系列溶液中，应使共存元素的量与样品溶液中此共存元素的量相当，包括被测元素以外的共存元素。
C.6.5光谱仪的调节
开启ICP光谱仪，进行测量前至少预热运行1h以上。测量最浓的校准溶液，按照仪器操作说明对仪器工作条件进行优化，调节仪器参数，选择合适的分析条件,需使用耐氢氟酸的雾化器。如：气体(外部、中间或中心)流速，火炬位置，入射狭缝，出射狭缝光电倍增管电压，分析谱线波长，预冲洗时间，积分时间等。准备工作曲线绘制、测量及统计计算等软件。开启点火键，点火后确认仪器运行参数在确认范围内，雾化系统及等离子火焰工作正常，稳定数分钟。
检查C.4.2.2~C.4.2.5中的仪器性能要求。C.6.6测量
C.6.6.1校准溶液
开始用最低浓度校准溶液（零号相当于空白试验），再按顺序吸入校准溶液，在每次吸入溶液之间吸入去离子水。至少重复测量2次，取两个读数的平均值。最初校准曲线建立后，再次分析时，可使用与待测试样硼含量相近的两点按再校正程序进行常规分析，校正溶液应和试验溶液同时制备。C.6.6.2试验溶液
校准溶液测量后，立即测量试验溶液，每次测量之间吸入去离子水。试验溶液至少应重复进行2次。
C.7结果的计算与表示
C.7.1结果的计算
按式(C.1)计算硼元素含量wB。
(e,p)×V
m×10°
....(C.1)
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