本文件规定了按照ISO 3082和相关铁矿石测量标准所规定的方法进行的取样、制样、测量校核精密度的实验方法。 本文件也能用于单独校核取样精密度、制样精密度和测量精密度。

ICS 73.060.10
CCS D 31
中华人民共和国国家标准　
GB/T 10322.3—2024/ISO3085:2019代替GB/T10322.3—2000
铁矿石
校核取样精密度的实验方法
Iron ores-Experimental methods for checking the precision of sampling(ISO 3085:2019 Iron oresExperimental methods for checking theprecision of sampling, sample preparation and measurement, IDT)2024-05-28发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-12-01实施
GB/T10322.3—2024/ISO3085:2019本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则」第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是GB/T10322的第3部分。GB/T10322已经发布了以下部分：取样和制样方法；
铁矿石
评定品质波动的实验方法；
铁矿石
铁矿石
铁矿石
校核取样精密度的实验方法；
校核取样偏差的实验方法；
铁矿石交货批水分含量的测定；高炉炉料用铁矿石热裂指数的测定；铁矿石和直接还原铁粒度分布的筛分测定；比表面积的单点测量氮吸附法；铁矿石
铁矿石
比表面积的测定勃氏透气法。
本文件代替GBT10322.3一2000《铁矿石GB/T10322.3一2000相比，主要技术内容变化如下：更改了范围（见第1章，2000年版的第1章）；a)
校核取样精密度的实验方法》，本文件与增加了“当由奇数n1个份样进行实验时，应该增加份样个数使组成的份样数均等”的规定（见b）
更改了制样和测量要求（见5.2，2000年版的5.2）；c）
增加了定时取样时间间隔计算方法（见6.1.1.3)；删除了二级取样的内容（见2000年版的6.1.3）；删除了极差的计算（见2000年版的7.1.5和7.2.5）；增加了极差R控制图控制限（见7.2.6)；更改了超控制上限数据处理方法（见7.2.7、7.3.7、7.4.4，2000年版的7.1.6、7.2.6、7.3.3）；增加了取样方差和制样方差结算结果为负时的处理方法（见7.2.8和7.3.8)；i)
增加了总精密度的计算方法（见7.2.10和7.3.10）；删除了极差平均值的计算（见2000年版的7.3.1和7.3.4）；更改了2n份样时总精度的计算方法（见7.4.2，2000年版的7.3.1和7.3.4）；m)
更改了R图的控制上限（见7.4.3，2000年版的7.3.2）更改了结果的说明（见8.1，2000年版的第8章）；更改了检查品质波动的变化（见8.2.1,2000年版的8.1)；增加了核查制样和测量程序的方法（见8.2.4）。p)
校核取样、制样和测量精密度的实验方法》。本文件等同采用ISO3085：2019《铁矿石本文件做了下列编辑性改动：
校核取样精密度的实验方法》。将标准名称改为《铁矿石
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由全国铁矿石与直接还原铁标准化技术委员会（SAC/TC317)归口。本文件起草单位：宝山钢铁股份有限公司、江西光明智能科技有限公司、绍兴市上虞宏兴机械仪器I
GB/T10322.3—2024/IS03085:2019制造有限公司、治金工业信息标准研究院。本文件主要起草人：王春生、陈小奇、金健华、康希平、陈海岚、褚永俊、崔鸿威、何文莉、赵晶晶、徐俊伟、张关来、陈津
本文件于2000年首次发布，本次为第一次修订。引言
GB/T10322.3—2024/ISO3085:2019铁矿石是钢铁工业的主要原材料，在钢铁领域标准体系中，铁矿石取样、制样、物理试验方法系列标准是其中非常重要的部分，在保证铁矿石产品质量方面发挥着重要作用，该系列方法标准服务于铁矿石的生产、贸易和应用，为我国钢铁工业高质量发展提供技术支撑。GB/T10322系列标准分别规定了取样和制样方法、评定品质波动的实验方法、校核取样精密度的实验方法、校核取样偏差的实验方法、交货批水分含量的测定、热裂指数的测定方法、粒度分布的筛分测定、比表面积的测定方法。
2000年，GB/T10322首次发布了5项铁矿石取制样系列国家标准，随着铁矿石领域技术的发展和生产实际需求，经过对标准的制修订工作，形成了目前的系列标准。GB/T10322拟由9个部分组成：铁矿石
铁矿石
铁矿石
铁矿石
取样和制样方法；
评定品质波动的实验方法；
校核取样精密度的实验方法；
校核取样偏差的实验方法；
交货批水分含量的测定；
铁矿石
高炉炉料用铁矿石热裂指数的测定；铁矿石和直接还原铁粒度分布的筛分测定；铁矿石
一铁矿石
比表面积的单点测定氮吸附法；比表面积的测定勃氏透气法
1范围
GB/T10322.3—2024/ISO3085:2019铁矿石校核取样精密度的实验方法本文件规定了按照ISO3082和相关铁矿石测量标准所规定的方法进行的取样、制样、测量校核精密度的实验方法。
本文件也能用于单独校核取样精密度、制样精密度和测量精密度。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
ISO3082:2017
dures)
铁矿石取样和制样方法（Ironores-Samplingandsamplepreparationproce注：GB/T10322.1—2023铁矿石取样和制样方法（ISO3082：2017.IDT）ISO3o84铁矿石评定品质波动的实验方法（Ironores一Experimentalmethodsforevaluationof qualityvariation)
注：GB/T10322.2—2000
铁矿石评定品质波动的实验方法（ISO3084:1998，IDT）ISO11323铁矿石和直接还原铁术语（Ironoreanddirectreducediron一Vocabulary）注：GB/T20565—2022铁矿石和直接还原铁术语（ISO11323：2010，IDT）3术语和定义
ISO11323界定的术语和定义适用于本文件。4原理
从20个或20个以上的交货批中，采取ISO3082规定份样数的2倍试样，按次序交替组成2个大样。如这无法执行，精密度试验可结合常规取样，采取ISO3082规定的正常份样数，每个大样单独制备成试样并测量相关的品质特性。分析实验获得的数据，计算选定的每一个品质特性取样精密度、制样精密度和测量精密度的估计值。
将估计的精密度和ISO3082：2017中表1的规定值进行对比，如估计精密度达不到规定的值，有必要采取调整措施。
5一般条件
5.1取样
5.1.1通则
取样方法应选自以下两种方法，即周期系统取样或分层取样，由按照ISO3082交货批中采取份样1
GB/T10322.3—2024/ISO3085:2019的方法而定。
5.1.2交货批数
为获得可靠结论，推荐用同类型的铁矿石进行20批以上的实验，但如果无法执行，应至少做10批。如果实验交货批数不够，可以将每批分成儿个部分，使实验的总数超过20个部分，应将每二个部分作为一个单独的交货批按照ISO3082进行实验。5.1.3份样个数和大样个数
实验需要的份样个数最好是ISO3082规定数的2倍。因此，如常规取样要求的份样数是n1，并由这些份样制备成一个大样，则实验要求的份样数应是2n1，并组成2个大样。或者，如果实验是常规取样的一部分，可采取n1个份样，组成2个大样。每个大样包含ni/2个份样。这样可以获得由n1/2个份样所组成的天样的取样精密度。此时得到的精密度必须除以/2这样才能得到由ni个份样所组成的大样的取样精密度（见第7章）。当由奇数n个份样进行实验时，应该增加份样个数使组成的份样数均等。5.2
2制样和测量
制样应按ISO3082规定执行。铁矿石化学分析、水分含量测定、粒度分布测定应按相关标准执行。针对化学分析时，为了保持测量结果的独立性，最好是在几天的时间内对一个交货批试样进行一系列的测量
任何质量特性的检测方法应在实验期间保持一致5.3
3重复实验
即使在正常取样操作之前已进行过一系列实验，仍应定期开展实验，以便检查在品质波动方面可能发生的变化，同时控制取样、制样和测量的精密度。由于实验工作量很大，它应被作为正常取样、制样和测量工作的一部分。
5.4实验的记录
为了避免差错和遗漏，供后期查阅，推荐将实验的详细记录保存在标准的表格里（见第9章和附录A）。
6实验方法
6.1取样
6.1.1周期系统取样
6.1.1.1份样数ni应按ISO3082选择。6.1.1.2当使用定量取样采取2n份样时，取样间隔△m（单位为t）。应用交货批的质量ml除以2n计算出来，即给出的间隔等于正常取样间隔的一半，如公式（1)所示。ml
Am=2nl
.（1)
或者，如实验是正常定量取样的一部分，采取ni个份样，取样间隔△m.应用交货批的质量mi除以n计算出来的.如公式(2)所示。2
计算的取样间隔应向下修约到10t。m
GB/T10322.3-—2024/ISO3085:2019（2)
6.1.1.3当按照定时取样采取2n份样时，取样间隔△/（单位为min），按照公式（3)计算，即给出的间隔等于正常取样间隔的一半：
式中：
2qmax11
皮带运输矿石的最大流量，单位为吨每小时（t/h）。.3)wwW.bzxz.Net
或者，如实验是正常定时取样的一部分，采取n，个份样，取样间隔△z，使用公式（4)计算：At
qmnxni
计算的取样间隔应四舍五入修到最近的分钟。6.1.1.4份样采取应在6.1.1.2或6.1.1.3计算的间隔内随机开始。份样应交替放入两个容器中，这样可组成A和B两个大样6.1.1.5
·（4）
示例1：见图1。假如由皮带输送机运送一个19000t矿石的交货批，其品质波动分类为“中”，那么正常定量取样要求的份样数n是60。
当实验采取2nl个份样，给出的取样间隔△m.公式为：Am
260×2
158→150
这样，以150t的间隔采取份样。如第一个份样采取点，应从第一个150t的取样间隔内随机采取。如第一个份样采取点为从交货批运送开始20t.从一批矿装卸开始，其后的份样采取点应为20十i△m。这里的i=12...2n（170t、320t依此类推）一个交货批量为190001，应采取126个份样。这此份样应交替地放入两个容器中，构成A和B两个大样，每个大样含有63个份样。150t
大样A
大样B
交货批输送开始
注1：实心圈表示份样。
注2：空心圈表示大样。
图1示例1图解
6.1.2分层取样
6.1.2.1每层采取的份样n3个数，按照ISO3082确定一个交货批的份样个数ni和交货批的层数n4，使用公式（5)计算：
注：层的示例，基于时间、质量、空间，包括产品周期、产品吨位、船舱、火车车皮或容器。·（5）
GB/T10322.3—2024/ISO3085:2019如果是采取2n个份样，份样个数应修约到邻近的大于该数的整数：如果是采取n个份样数，份样的个数应修约到邻近的大于该数的偶数。6.1.2.2当采取2n，个份样时，应从每一个货车内采取2n3个份样并应分别随机组成2个副样，每个副样包括n个份样。或者，当把实验作为常规取样的一部分并采取n个份样时，则应从每一个货车内采取n:个份样并应分别随机组成2个副样，每个副样包括n/2个份样。6.1.2.3从每辆货车所取出的2个副样应分别组成2个大样A和B。如果各货车质量不同，从每个货车采取的份样个数，应按每个货车中矿石质量比例来决定，这种方法被称为“比例分层取样”
示例2：见图2。
假设有一个交货批每层60t共11层，按照ISO3082的规定，整个交货批（60×11=660t）要求的份样个数n是20个，这样，从每层采取的份样个数是：ny
注1：方框表示货车。
注2：实心圈表示从货车采取的份样。注3：空心圈表示大样。
大样A
02X11个份样
O大样B
2×11个份样
图2例2图解
当采取2n份样时，从每个货车采取4（2m3一2×2）个份样并单独随机组成2个副样，每个副样由2个份样组成。
从11节货车的每一节采取2个副样分别组成A和B个大样，每个大样包含22（2n=2×11）个份样。
6.2制样和测量
6.2.1通则
按照6.1采取的两个大样A和B，应分别制样，并按照6.2.2和6.2.4描述的方法1、方法2或方法3进行试验。
6.2.2方法1
分别缩分A和B两个大样，获得A,、A2、Bi、B4个试样，每个试样做双样试验，以随机次序做8个实验。见图3。
6.2.3方法2
方法1流程
GB/T10322.3—2024/ISO3085:2019大样
将大样A缩分制备成2个试样大样A,和A2，大样B制备成1个试样。见图4。A试样应做双样实验，试样A,和B做单样试验注：方法2也可分别获得取样、制样和测量精密度，但估计的精密度不如方法1精确，批
方法3
方法2流程
将2个大样A和B分别制备1个试样，每个试样用于单独实验。见图5。注：使用方法3仅能获得取样、制样和测量的总精密度。5
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