本文件描述了服装产品理化性能的测定方法。本文件适用于以纺织机织物为主要面料生产的服装产品理化性能技术指标的检验。

ICS61.020
CCs Y 75
中华人民共和国国家标准
GB/T21294—2024
代替GB/T
21294—2014
服装理化性能的检验方法
Testing methods of physical and chemical performance of garments2024-03-15发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-10-01实施
GB/T21294—2024
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T21294一2014《服装理化性能的检验方法》，与GB/T21294一2014相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：更改了纤维成分及含量的测试方法（见4.1，2014年版的第7章）；更改了耐皂洗色牢度、耐干洗色牢度、耐人造光色牢度、耐热压色牢度、拼接互染色牢度、耐光、汗复合色牢度、酚黄变色牢度的测试方法（见4.2.1、4.2.2、4.2.7、4.2.8、4.2.10、4.2.12、4.2.13,2014年版的5.2～5.6、5.8、5.9)；一删除了染料迁移性能测试方法（见2014年版的5.7）；增加了耐贮存色牢度、洗液沾色色牢度、耐光黄变色牢度、耐氧化氮色牢度、耐臭氧色牢度的测试方法（见4.2.9、4.2.11、4.2.14～4.2.16)；更改了缝子纰裂程度、接缝强力、裤后裆接缝强力、起球性能、撕破强力、断裂强力、覆粘合衬剥离强力、耐磨性能的测试方法（见4.3.1～4.3.5、4.3.7、4.3.9、4.3.10,2014年版的9.1、9.2、9.39.6、10.5) ;
-增加了顶破强力、附件抗拉强力、耐湿热老化性能的测试方法（见4.3.6、4.3.8、4.3.11)；更改了尺寸变化率、水洗后扭曲率、洗涤干燥后外观平整度、洗涤干燥后接缝外观平整度、洗涤后外观的测试方法（见4.4.1～4.4.3,2014年版的8.1、8.2、8.5）；一删除了洗涤干燥后外观平整度、洗涤干燥后接缝外观平整度的测试方法（见2014年版的8.3、8.4) ;
更改广透湿性能、吸湿速于性能、防水性能、防紫外性能、拒油性能、易去污性能的测试方法（见5.1～5.3、5.6、5.7、5.8,2014年版的10.1～10.4、10.6～10.8)；-增加了保暖性能、阻燃性能、免烫性能、抗皱性能、抗静电性能、刺痒感、防蚊性能、防霉性能、防螨性能、抗菌性能、消臭性能、接触瞬间凉感性能、防电磁辐射性能的测试方法（见5.4、5.5、5.95.19);
更改广可分解致癌芳香胺染料、苯二甲酸酯、总铅、燃烧性能、可萃取重金属、阻燃整理剂、主基酚(NP）和王基酚聚氧乙烯醚(NPEO）的测试方法（见6.1.3～6.1.6、6.2.1、6.2.3、6.2.6,2014年版的3.4、第4章、第6章）；
增加了总镉、附件锐利性、绳带安全、残留金属针、镍释放量、致敏染料、致癌染料、短链氯化石蜡、氯菊酯含量、全氟辛基磺酸(PFOS）及其盐类和全氟辛基磺酰氟(PFOSF)、全氟辛酸(PFOA）及其盐类、氯化甲苯、多环芳烃(PAH)、溶剂残留、氯乙烯单体的测试方法（见6.1.5、6.1.9~6.1.11、6.2.2、6.2.4、6.2.5、6.2.7~6.2.14);一删除了染料迁移性能测试方法、拼接互染程度测试方法、邻苯二甲酸酯含量测试方法、纺织制品辅料和装饰部件的前处理方法、烷基酚(AP）含量测试方法（见2014年版的附录A附录E)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任，本文件由中国纺织工业联合会提出。本文件由全国服装标准化技术委员会(SAC/TC219)归口。本文件起草单位：上海纺织集团检测标准有限公司、福建省纤维检验中心、广州检验检测认证集团有限公司、必维申美商品检测（上海)有限公司、上海市质量监督检验技术研究院、九牧王股份有限公司、I
GB/T21294—2024
三六一度（中国)有限公司、才子服饰股份有限公司、北京市产品质量监督检验研究院、深圳市计量质量检测研究院、杭州市质量技术监督检测院、通标标准技术服务（上海)有限公司、浙江省轻工业品质量检验研究院、深圳天祥质量技术服务有限公司广州分公司、海澜之家品牌管理有限公司、浙江养治白服饰股份有限公司、佛山市南海NO.1实业有限公司、百芽集团有限公司、安莉芳（山东）服装有限公司、现代纺织技术创新中心（鉴湖实验室）、威海纺织集团进出口有限责任公司、浙江电商检测有限公司。本文件主要起草人：周双喜、杨秀月、王彩云、田萌、高铭、赵海浪、林路平、何华林、蔡晶晶、韩军、叶毓辉、顾虎、郭川川、叶翔宇、刘慧利、李峰、池也、陈笑英、陈庆钦、曹海辉、戚栋明、吴利平、王霏霏。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：—2007年首次发布为GB/T21294—一2007，2014年第一次修订；一本次为第二次修订。
1范围
服装理化性能的检验方法
本文件描述了服装产品理化性能的测定方法GB/T 21294—2024
本文件适用于以纺织机织物为主要面料生产的服装产品理化性能技术指标的检验，2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T250
纺织品
评定变色用灰色样卡
色牢度试验
GB/T251纺织品
色牢度试验评定沾色用灰色样卡纺织品定量化学分析
GB/T2910（所有部分）
GB/T2912.1
GB/T3917.1
GB/T3917.2
GB/T3920
纺织品
纺织品
纺织品
甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛(水萃取法)织物撕破性能第1部分：冲击摆锤法撕破强力的测定织物撕破性能第2部分：裤形试样（单缝）撕破强力的测定纺织品
色牢度试验耐摩擦色牢度
GB/T3921—2008
纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T
GB/T3923.1
GB/T3923.2
GB/T4615
纺织品
色牢度试验耐汗渍色牢度
纺织品
纺织品
聚氯乙烯
GB/T4744—2013
GB/T4745—2012
GB/T4802.1—2008
GB/T5455-
—2014
GB/T5711
GB/T5713
GB/T6152
GB/T7573
GB/T8170
织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法)织物拉伸性能第2部分：断裂强力的测定（抓样法）残留氯乙烯单体的测定气相色谱法防水性能的检测和评价静水压法纺织品
纺织品
防水性能的检测和评价沾水法
纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法纺织品燃烧性能垂直方向损毁长度、阴燃和续燃时间的测定纺织品
纺织品
纺织品
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色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度色牢度试验
耐水色牢度
色牢度试验耐热压色牢度
调湿和试验用标准大气
水萃取液pH值的测定
数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8427—2019
GB/T8629—2017
GB/T8630
纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T11039.3一2005纺织品色牢度试验耐大气污染物色牢度第3部分：大气臭氧
GB/T11047
织物勾丝性能评定钉锤法
纺织品主
GB/T12703.3
纺织品静电性能的评定第3部分：电荷量GB/T21294—2024
GB/T12704.1—2009
纺织品织物透湿性试验方法第1部分：吸湿法GB/T12704.2—2009
纺织品织物透湿性试验方法第2部分：蒸发法GB/T14576
GB/T14577
GB/T14644
GB/T16988
GB/T17592
GB/T17593
色牢度试验耐光、汗复合色牢度纺织品1
织物拒水性测定邦迪斯门淋雨法纺织品燃烧性能45°方向燃烧速率的测定特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定纺织品禁用偶氮染料的测定
（所有部分）纺织品重金属的测定GB18401—2010
国家纺织产品基本安全技术规范GB/T18412.4—2006
GB/T18830
GB/T18863
GB/T18886
纺织品农药残留量的测定
第4部分：拟除虫菊酯农药
纺织品防紫外线性能的评定
免烫纺织品
纺织品
GB/T19976—2005
GB/T19977
GB/T19981.2-
耐唾液色牢度
色牢度试验
纺织品顶破强力的测定钢球法
拒油性抗碳氢化合物试验
纺织品
纺织品织物和服装的专业维护、干洗和湿洗第2部分：使用四氯乙烯干洗和整烫时性能试验的程序
纺织品致癌染料的测定
纺织品至
致敏性分散染料的测定
纺织品氯化苯和氯化甲苯残留量的测定纺织品邻苯二甲酸酯的测定四氢呋喃法20944.2
：纺织品抗菌性能的评价第2部分：吸收法20944.3
纺织品抗菌性能的评价第3部分：振荡法马丁代尔法织物耐磨性的测定第2部分：试样破损的测定纺织品
服装理化性能的技术要求
纺织品吸湿速干性的评定
童装绳索和拉带测量方法
22704—2019
第1部分：单项组合试验法
提高机械安全性的儿童服装设计和生产实施规范23319.3一2010纺织品洗涤后扭斜的测定第3部分：机织服装和针织服装GB/T
纺织品防水性水平喷射淋雨试验纺织品
表面活性剂的测定烷基酚和烷基酚聚氧乙烯醚纺织制品断针类残留物的检测方法24135—2022橡胶或塑料涂覆织物加速老化试验24253
纺织品防螨性能的评价
GB/T24279.2
纺织品某些阻燃剂的测定
纺织品
某些阻燃剂的测定
纺织品
防霉性能的评价
纺织品多环芳烃的测定
纺织品
纺织品
GB/T30126—2013
GB/T30157
GB/T30158
第1部分：溴系阻燃剂
第2部分：磷系阻燃剂
织物褶皱回复性的评定外观法
色牢度试验潜在酚黄变的评估
纺织品防蚊性能的检测和评价
纺织品总铅和总镉含量的测定
纺织制品附件镍释放量的测定
GB/T30669—2014
纺织品色牢度试验耐光黄变色牢度GB/T31126纺织品全氟辛烷磺酰基化合物和全氟羧酸的测定GB/T31127—2014
GB31701—2015
GB/T31702
纺织品色牢度试验拼接互染色牢度婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范纺织制品附件锐利性试验方法
GB/T32008—2015
GB/T 33610.2
GB/T33610.3
GB/T35762
GB/T40263
GB/T40271
纺织品色牢度试验耐贮存色牢度纺织品消臭性能的测定第2部分：检知管法纺织品
消臭性能的测定第3部分：气相色谱法服装
电磁屏蔽效能测试方法
纺织品
纺织品
纺织品
纺织品
接触瞬间凉感性能的检测和评价某些有机溶剂的测定
热传递性能试验方法平板法
短链氯化石蜡的测定
纺织纤维鉴别试验方法差示扫描量热法(DSC)FZ/T01057（所有部分）统
纺织纤维鉴别试验方法
FZ/T 01101
FZ/T01118
FZ/T01144
FZ/T01158
纺织品纤维含量的测定物理法
防污性能的检测和评价易去污性纺织品
纤维定量分析近红外光谱法
纺织品
织物刺痒感的测定振动音频分析法纺织品
FZ/T30003麻棉混纺产品定量分析方法显微投影法FZ/T 80007.11
使用粘合衬服装剥离强力试验方法FZ/T80007.3一2006使用粘合衬服装耐干洗测试方法GB/T21294—2024
IS017294-2:2016水质电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS）的应用第2部分：含铀同位素等部分元素的测定[Waterquality—Application of inductivelycoupled plasmamass spectrometry(ICPMS)Part 2:Determination of selected elements including uranium isotopes]EN17681-1:2022纺织品和纺织产品有机氟第1部分：液相色谱萃取法测定非挥发性化合物(Textiles and textile products-Organic fluorinePart 1:Determination of non-volatile compoundsby extraction method using liquid chromatography)3术语和定义
GB/T21295界定的术语和定义适用于本文件。4基本性能测定
纤维成分及含量
成品所用原料的纤维成分和含量按FZ/T01057（所有部分）、GB/T40271、GB/T分）、GB/T16988、FZ/T30003、FZ/T01101、FZ/T01144等描述的方法进行测试。4.2色牢度
4.2.1耐皂洗色牢度
成品的耐皂洗色牢度按GB/T3921一2008描述的方法进行测试，采用方法A(1)。2910（所有部
GB/T21294—2024
4.2.2耐干洗色牢度
成品的耐干洗色牢度按GB/T5711描述的方法进行测试。4.2.3耐摩擦色牢度
成品的耐摩擦色牢度按GB/T3920描述的方法进行测试。4.2.4耐汗渍色牢度
成品的耐汗渍色牢度按GB/T3922描述的方法进行测试。4.2.5耐睡液色牢度
成品的耐睡液色牢度按GB/T18886描述的方法进行测试。4.2.6耐水色牢度
成品的耐水色牢度按GB/T5713
4.2.7耐光色牢度
描述的方法进行测试。
成品的耐光色牢度按GB/T8427一2019描述的方法进行测试，其中曝晒采用通常条件，按方法3，晒至第一阶段。
4.2.8耐热压色牢度
成品的耐热压色牢度按GB/T
6152描述的方法进行测试，采用潮压法，用户对产品有特殊要求者，供需双方可另订协商。
4.2.9耐贮存色牢度
成品的耐贮存色牢度按GB/T32008一20155描述的方法进行测试，采用试验条件2。4.2.10拼接互染色牢度
成品的拼接互染色牢度按GB/T31127一2014描述的方法进行测试，采用方法A。4.2.11洗液沾色色牢度
按GB/T3921一2008中方法A(1）描述的方法进行试样制备和洗涤，然后将过滤去除杂质的残余洗液倒入比色管（直径25mm）中，以未经洗涤且与试验温度相同的皂液为参比样，在D65标准光源下，以无荧光白色纸板为背景，按GB/T251评定洗液沾色程度，评级时白色纸板应紧贴比色管或单排式的比色管架，评级在洗涤结束后15min内完成。4.2.12耐光、汗复合色牢度
成品的耐光、汗复合色牢度按GB/T145766描述的方法进行测试。
4.2.13酚黄变色牢度
成品的酚黄变色牢度按GB/T29778描述的方法进行测试。4.2.14耐光黄变色牢度
成品的耐光黄变色牢度按GB/T30669一2014描述的方法进行测试，辐照时间为12h。4
4.2.15耐臭氧色牢度
GB/T21294—2024
成品的耐臭氧色牢度按GB/T11039.3一2005描述的方法进行测试，试验仓内温度为（25土2）℃，相对湿度不超过65%，测试1个试验周期，约4.5h。4.3耐用性能
4.3.1缝子纰裂程度
4.3.1.1取样
4.3.1.1.1按GB/T6529描述的方法进行调湿。从成品的相应部位（或缝制样）上分别截取50mmx200mm试样各3块。其直向中心线应与缝迹垂直（缝迹线位于上、下夹钳中间）。必要时，对缝线部位两端进行加固。
4.3.1.1.2上装的取样部位按表1规定。表1上装取样部位
部位名称
后背缝
袖窟缝
4.3.1.1.3
下装的取样部位按表2规定。
部位名称
裤后缝
裤侧缝
下裆缝
下装取样部位
4.3. 1. 1. 4
：连衣裙、裙套的取样部位按表3规定。表3连衣裙、裙套取样部位
部位名称
后背缝
袖隆缝
裙侧缝、裙后中缝
4.3.1.1.5
取样部位规定
后领中向下150mm
后袖窟弯处
袖隆底处向下100mm
取样部位规定
后龙门弧线1/2为中心
裤侧缝上1/3为中心
下裆缝上1/3为中心
取样部位规定
后领中向下150mm
后袖弯处
袖隆底处向下100mm
腰头向下200mm
连衣裤的取样部位按4.3.1.1.2和4.3.1.1.3分别取样测试。4.3.1.2测试设备
织物拉力机，夹钳距离可调至100mm±1mm，夹钳无载荷时移动速度可调至50mm/min±预加张力可设定为2N，夹钳对试样的有效夹持面积为25mmx25mm。1mm/min，
21294—2024
4.3.1.3试验步骤
4.3.1.3.1将拉力机的2个夹钳间距调至100mm±1mm,2方向。
个夹钳边缘应互相平行且垂直于移动4.3.1.3.2将试样固定在夹钳中间，预加张力为2N，使试样直向中心线与夹钳互相垂直（缝迹线位于两夹钳中间）。免费标准bzxz.net
4.3.1.3.3以50mm/min±1mm/min的速度逐渐增加至规定负荷（见表4)或未达到最大负荷而试样伸长率达到30%时，停止夹钳的移动，然后在试样上垂直量取其接缝脱开的最宽距离，见图1，测量值精确至0.5mm。
缝子纸裂试验规定负荷
服装面料
服装里料
织物单位面积质量
>52~150
规定负荷
45.0±1.0
80.0±2.0
100.0±2.0
45.0±1.0
70,0±1.5
‘52g/m2以上蚕丝丝织物规定负荷67.0N土1.5N，67g/m2以上缎类蚕丝丝织物规定负荷45.0N土1.0N标引序号说明：
最宽距离：
接缝线；
试样长度为200mm；
试样宽度为50mm。
图1缝子裂试验脱开宽度示意图
4.3.1.4试验结果
记录每个试样的测试值，以3个试样测试值的算术平均值为最终结果。计算结果按GB/T8170修约至1mm。
如3个试样测试值中出现2个及以上试样合格，取合格试样的平均值为该测试部位最终结果，判定该测试部位指标合格；如3个试样测试值中出现2个及以上试样不合格，取不合格试样的平均值为该测6
GB/T21294—2024
试部位最终结果，判定该测试部位指标不合格。各测试部位的判定结果均合格，判定该项指标合格，否则为不合格。
如测试过程中出现纱线滑脱、缝线断裂或织物断裂等现象，则在试验报告中记录为“纱线滑脱”“缝线断裂”或“织物断裂”。
4.3.2接缝强力
4.3.2.1取样
裤后裆缝取样：按GB/T6529描述的方法进行调湿，取3件（条）成品（或缝制样），在成品裤后裆缝弧形处以切线点为试样中心横向裁取50mmx200加固。
标引序号说明：
裤后裆缝；
臀围线：
一试样长度为200mm;
W——试样宽度为50mm。
mm试样，见图2。必要时，对缝线部位两端进行图2裤后裆缝接缝强力试验取样部位示意图袖缝取样：按GB/T6529
描述的方法进行调湿，取3件（条)成品（或缝制样），在成品袖窒与背宽线交点为试样中心横向裁取50mmx200mm试样，见图3。必要时，对缝线部位两端进行加固。标引序号说明：
“背宽线：
b后袖窟缝；
-试样长度为200mm；
W试样宽度为50mm。
图3袖窒缝接缝强力试验取样部位示意图GB/T21294—2024
其他接缝取样：按GB/T6529描述的方法进行调湿。从成品的各个取样部位（或缝制样）上裁取50mm×200mm接缝试样各3块，试样长度方向垂直于缝线线迹中心。必要时，对缝线部位两端进行加固或加宽处理，经各方约定，可进行其他部位测试，应记录在试验报告中。4.3.2.2测试方法
将拉力机2个夹钳间距调节为100mm±1mm，夹钳宽度至少60mm，夹钳运行速度调节为100mm/min±1mm/min。
然后，将试样两端分别夹入拉力机的夹钳中，缝线位于两夹钳口垂直线间的1/2处（预加张力为2N)，启动测试程序，直至缝线断裂。记录每个试样的测试值，以3个试样测试值的算术平均值为最终结果。计算结果按GB/T8170修约至1N。
如3个试样测试值中出现2个及以上试样合格，取合格试样的平均值为该测试部位最终结果，判定该测试部位指标合格；如3个试样测试值中出现2个及以上试样不合格，取不合格试样的平均值为该测试部位最终结果，判定该测试部位指标不合格。各测试部位的判定结果均合格，判定该项指标合格，否则为不合格。
如测试过程中出现纱线滑脱或织物断裂等现象，则在试验报告中记录为“纱线滑脱”或“织物断裂”。4.3.3起球性能
4.3.3.1取样
在成品的未覆粘合衬部位阶梯式裁取试样5块，按GB/T6529描述的方法进行调湿4.3.3.2测试方法
起球性能按GB/T4802.1一2008描述的方法进行测试，采用参数D。其中，精梳毛织品、精梳仿毛织品按参数E，粗梳毛织品、粗梳仿毛织品、松结构织物按参数F。4.3.4撕破强力
牛仔服装、衬衫的撕破强力按GB/T3917.1描述的方法进行测试，其他成品的撕破强力按GB/T3917.2描述的方法进行测试。4.3.5断裂强力
牛仔服装的断裂强力按GB/T3923.2描述的方法进行测试，其他成品的断裂强力按GB/T3923.1描述的方法进行测试。
4.3.6顶破强力
成品针织织物的顶破强力按GB/T19976一2005描述的方法进行测试，采用直径为（38土0.02)mm的球形顶杆。
4.3.7覆粘合衬剥离强力
成品的覆粘合衬剥离强力按FZ/T80007.1描述的方法进行测试，4.3.8耐磨性能
成品的耐磨性能按GB/T21196.2描述的方法进行测试。测试部位为上装下摆向上100mm处，裤子裤脚口向上100mm处，裙子下摆向上100mm处，负荷为（595±7）g（名义压力为9kPa）。8
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