JB/T 1003-1977 焊接管接头、螺母、螺塞、垫圈 技术条件 JB/T1003-1977 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国第一机械工业部部标准
焊接管接头、螺母、螺塞、垫圈技术条件
JB100377
代替JB1003-67
本标准适用于JB966～1002—77规定的各种焊接管接头及其有关零件。一、技术要求
1.零件的材料按表1规定。
零件名称
接头体、螺母、螺塞
铰接管接头体、铰接螺栓
35、45
35、45
15、20
纯铝、纯铜
（退灭后HB32~45）
GB699—65
GB699—65
GB699—65
YB464—64
注；①同栏中所列材料允许通用，在采用冷镦，冷挤以及辗制螺纹工艺的条件下，序号1、3零件允许用A3钢代替，但抗拉强度不应低于35钢。②铰接螺栓经调质处理HB=200～230。③除表中所规定的材料外，可根据使用条件选用其他材料，由供需双方议定，在订单中注明。
2.零件材料为碳素钢时，其表面处理均为发黑（或发蓝）。需要其他处理，由供需双方议定，在订单中注明。3.零件上的螺纹：
（1）螺纹基本尺寸按GB.196-63规定。外螺纹公差按GB197一63规定的2a级制造，内螺纹公差按GB19763规定的3级制造。（2）外螺纹侧面的光洁度为√5，内螺纹侧面的光洁度为√4。中华人民共和国第一机械工业部发布第一机械工业部标准化研究所提出1977年5月1日
济南铸造锻压机械研究所等起草47
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JB100377
（3）螺纹表面不允许有裂缝以及影响使用和装配的磁伤、毛刺划痕、双牙尖和扣不完整等缺陷。
4．螺纹螺尾、退刀槽内螺纹、外螺纹倒角尺寸按表2规定。表2
CX45°
5.管接头体上压紧螺母端螺纹及内外六角螺塞螺纹如系镶制，退刀槽允许改为螺尾，但其长度不得大于2倍螺距。6。六角头支承面E（见图1）与螺纹轴线不垂直度公差为0.1mm。7.接头体螺塞上六角头对螺纹轴线不同轴度公差见表3。mm
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8：接头体上放O形密封圈的端面F（见图2）与螺纹轴线的不垂直度公差为0.06mm。
9。各接头体、接管、螺母、螺塞的d、d，、d2之轴线与d。轴线的不同轴度公差为R0.1mm。
10.接管之A面对d。，以及铰接管接头体之A面对d的轴线不垂直度公差均为0.1mm，二者B面与A面不平行度公差均为0.05mm。11.零件的自由尺寸公差按GB159一59的8级精度制造。图2
12，零件不允许有裂缝、切口，表面不应有影响使用性能的凹痕、毛刺、飞边、刮伤等缺陷，
二、验收规则
13。成品应有制造厂的技术检查部门进行检验，以保证每批出厂零件符合标准规定，并附有产品质量合格证。14。组件或零件应成批交货验收，每批零件的型式尺寸、材料牌号要相同批量由供方规定或双方商定，在订单中注明。15．需方有权对所交货的零件按技术条件一、二，用计件的两次抽样检查方案检验，每次抽样数量及判废数按表4规定。49
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检查项目
验收水平
（以次品率计）
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>1000~3000
>3000~10000
10000以上
抽查件数
允许不合格品数
注：①第一次抽检出现的不合格品数不超过第一次允许的不合格品数，该批零件即可验收。
②第一次抽检出现的不合格品数超过第一次允许的不合格品数，但不超过总不合格数，则进行第二次抽检，两次抽检的累计不合格品数不超过总不合格品数，则该批零件可予验收，否则不予验收。三、包装和标记
16。成品应清除污垢及金属屑，无镀层的掌件金属表面应涂有防锈剂自出厂日起，半年内在正常贮存及运输条件下，不发生锈蚀。17．组件或零件出厂时应有内、外包装，包装方法可由制造厂因地制宜地根据需要与可能来确定，但在正常保管和运输中不得因包装不当而损坏或遗失零件。
18．外包装箱，每箱毛重不大于50公斤。19．在外包装箱外表面，应附有标记，内容如下，（1）制造厂名称；
（2）产品名称；
（3）产品规定标记
（4）件数及毛重，
（5）制造日期。
20。交货的组件或零件，每箱内应有合格证。包括以下内容：
（1）制造厂名称，
（2）产品名称；
（3）产品规定标记，
（4）零件材料代号，
（5）件数及净重，
（6）制造日期；
（7）检查部门签章。
纸盒上应有合格品标记。
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21.对验收规则、包装与标记的特殊要求，应由供需双方议定。51
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