本文件规定了离心铸造球墨铸铁管用水冷型金属管模和热模涂料型金属管模的规格、结构型式、尺寸公差，化学成分、力学性能、低倍组织、金相组织、无损检测以及尺寸精度，描述了相应的试验方法、检验规则、标识、包装、运输与贮存。 本文件适用于以合金钢为原料制成的离心铸造球墨铸铁管用管模的设计、制造与验收。

ICS25.120.30
cCsJ 61
中华人民共和国国家标准
GB/T25715—2023
代替GB/T25715—2010
离心铸造球墨铸铁管用管模
Pipe mould for centrifugal ductile iron pipe2023-11-27发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-06-01 实施
规范性引用文件
术语和定义
规格、结构型式与尺寸公差
结构型式
尺寸公差
5技术要求
总体要求
化学成分
力学性能
低倍组织
金相组织
无损检测
尺寸精度
使用寿命
试验方法
化学成分
力学性能
低倍组织
金相组织
无损检测
尺寸精度
使用寿命
检验规则
检验分类
出厂检验
型式检验
8标志、包装、运输与贮存
GB/T25715—2023
GB/T25715—2023
8.4贮存
附录A（规范性）管模可制造的球墨铸铁管总数量（寿命）参考文献
图1水冷金属型管模典型结构型式示意图图2热模涂料型金属管模典型结构型式示意图表1管模的主要规格
表2主要尺寸公差
表3化学成分
表4力学性能．
表5检验项目、抽样(取样)部位及数量表A.1管模可制造的球墨铸铁管总数量（寿命）=
GB/T25715—2023
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T25715—2010《离心球墨铸管管模》。本文件与GB25715—2010相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：一更改了本文件的规定内容和适用范围（见第1章，2010年版的第1章）；删除了术语“球墨铸铁”“插口”“承口”（见2010年版的第3章），增加了“管模”“水冷型金属管模”“热模涂料型金属管模”术语和定义（见第3章）；更改了管模的主要规格（见表1，2010年版的表1）；一更改了部分规格的管模的尺寸公差（见表2，2010年版的表2）；更改了管模的结构型式示意图，增加了热模涂料型金属管模典型结构型式示意图（见图1、图2，2010年版的图1）；
将“冶炼方法”更改为“总体要求”，并增加了对锻造钢锭、锻造比、锻造毛坏余量的相关规定（见5.1,2010年版的5.2.1）；
删除了材质牌号（见2010年版的表3）；增加了氢、氧、氮3种化学成分的气体含量要求（见表3）；更改了化学成分允许偏差要求（见5.2.2，2010年版的表4）；更改了管模毛坏调质热处理后的抗拉强度、屈服强度、断后伸长率、断面收缩率、冲击功、硬度等力学性能的指标值，以及对硬度差的要求（见表4，2010年版的表5）；更改了低倍组织应符合的标准及级别要求（见5.4,2010年版的5.2.3.2、5.2.3.3）；删除了金相组织中部分高倍组织的检验要求（见2010年版的5.2.3.4）；更改了管模试样的非金属夹杂物的级别及要求（见5.5.1，2010年版的5.2.4）；增加了晶粒度的要求、调质后组织的要求（见5.5.2、5.5.3)；一更改了磁粉检测所执行的评定标准及质量等级级别（见5.6.2，2010年版的5.2.5）；一更改了超声波检测所执行的评定标准及质量等级（见5.6.3，2010年版的5.2.5）；删除了对管模毛坏的外形尺寸、交货状态、标志的规定（见2010年版的5.2.6、5.2.7、5.2.8)；更改了尺寸精度的要求（见5.7，2010年版的5.3.1）；更改了对管模成品使用寿命的要求（见5.8，2010年版的5.3.4）；更改了管模化学成分的相关检测方法（见6.1，2010年版的6.1）；更改了管模的力学性能检验试样的取样位置（见6.2.1，2010年版的5.2.2.1）；增加了对硬度的检验位置的要求（见6.2.3）；-增加了晶粒度、金相组织的检验方法（见6.4.2、6.4.3)；更改了对管模表面粗糙度的要求（见6.5.1，2010年版的5.3.2.1）；一增加了管模磁粉检测位置的要求（见6.5.2)；一更改了尺寸精度的测试方法（见6.6，2010年版的6.6）；增加了对管模径向跳动及同轴度测定方法（见6.6.2）；更改了对管模的标志、包装、运输和贮存的要求（见第8章，2010年版的第8章）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。Ⅲ
GB/T25715—2023
本文件由全国铸造机械标准化技术委员会(SAC/TC186)归口。本文件起草单位：通裕重工股份有限公司、山东省标准化研究院、国铭铸管股份有限公司、沈阳亚特重型装备制造有限公司、南安市中机标准化研究院有限公司、山西多智管模制造有限公司、福建省闽旋科技股份有限公司、济南铸锻所检验检测科技有限公司、青岛中智达环保熔炼设备有限公司、华测检测认证集团股份有限公司、青岛安泰重工机械有限公司、青岛三锐机械制造有限公司、威海工友铸造机械有限公司、山东杰创机械有限公司、青岛青力环保设备有限公司、青岛凯捷重工机械有限公司、青岛辉鸿亮泰智能装备有限公司。
本文件主要起草人：刘宝钢、刘春霞、曹智勇、孙玉亭、员文武、许春红、张学来、孙伟、孙新、柯珍珍、任里、高年生、宋丽娟、杨后雷、郭通通、王璐、王正强、黄宝辉、陈惠玲、李琛、王华、段金挺、曹雪枫、王青峰、闫作修、赵鹏、侯永振、赵智坤、宿立国、陈亮、聂宇涵。本文件于2010年首次发布，本次为第一次修订。IN
1范围
离心铸造球墨铸铁管用管模
GB/T25715—2023
本文件规定了离心铸造球墨铸铁管用水冷型金属管模和热模涂料型金属管模的规格、结构型式、尺寸公差，化学成分、力学性能、低倍组织、金相组织、无损检测以及尺寸精度，描述了相应的试验方法、检验规则、标识、包装、运输与贮存。本文件适用于以合金钢为原料制成的离心铸造球墨铸铁管用管模的设计、制造与验收。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
2钢的成品化学成分允许偏差
GB/T222
钢铁氢含量的测定惰性气体熔融-热导或红外法GB/T223.82
GB/T226
钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T228.13
GB/T229
金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T1184—1996
GB/T1804—2000
GB/T1979—2001
GB/T4336
形状和位置公差未注公差值
一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差结构钢低倍组织缺陷评级图
碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）6394—2017金属平均晶粒度测定方法GB/T
10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T11261
钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件钢质模锻件金相组织评级图及评定方法133842008
机电产品包装通用技术条件
钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）GB/T37400.15—2019
3术语和定义
GB/T13295
重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤界定的以及下列术语和定义适用于本文件。管模
pipemould
用以生产离心球墨铸铁管的模具。GB/T25715—2023
水冷型金属管模
莫watercooledmetalpipemould
采用无湿涂料、水冷却的方式离心铸造铸铁管的金属模具。3.3
热模涂料型金属管模
preheated wet-coating metal pipe mould采用湿涂料、水冷却的方式离心铸造铸铁管的金属模具。4规格、结构型式与尺寸公差
4.1规格
4.1.1离心铸造球墨铸管用管模（以下简称“管模”）的规格以其生产的球墨铸铁管的公称直径值为依据，用公称直径代号DN”和代表铸铁管口径大小的数值表示，单位为毫米(mm)，表示形式如下：DN
铸铁管公称直径值
公称直径代号
4.1.2管模主要包括水冷型金属管模和热模涂料型金属管模，主要规格见表1。表1管模的主要规格
水冷型
金属管模
热模涂料型
金属管模
DN2200
DN1000
DN2400
DN1100
DN2600
DN1200
DN2800
DN1400
DN3000
注：管模的具体规格也能按照供需双方合同的规定执行。4.2结构型式
DN1500
管模的承口/插口内部尺寸应按照GB/T13295的规定进行设计。4.2.1
4.2.2水冷金属型管模典型结构型式示意图如图1所示。DN300
DN1000
DN1600
DN1100
DN1800
DN1200
DN2000
标引符号说明：
管模承口端外径：
管模插口端外径；
管模管身外径；
管模滚带外径：
管模内径：
管模长度；
管模同轴度；
管模径向跳动。
图1水冷金属型管模典型结构型式示意图GB/T25715—2023
GB/T 25715—2023
4.2.3热模涂料型金属管模典型结构型式示意图如图2所示。A
标引符号说明：
管模承口端外径；
管模插口端外径；
管模管身外径；
管模滚带外径：
管模内径：
管模长度；
管模同轴度：
管模径向跳动。
图2热模涂料型金属管模典型结构型式示意图4.3尺寸公差
管模的主要尺寸公差应符合表2的规定，或按供需双方合同规定执行。CA-B
水冷型
金属管模
热模涂料型
金属管模
DN80～DN300
DN350DN700
DN800DN1200
DN900DN1200
DN1400~DN1800
DN2000~DN3000
注：IT为国标公差符号。
技术要求
5.1总体要求
表2主要尺寸公差
尺寸公差
±1T10/2
±IT9/2免费标准bzxz.net
士IT10/2
土IT9/2
25715—2023
单位为毫米
5.1.1管模用钢应采用电炉冶炼、炉外精炼或真空脱气工艺。经需方同意也可采用保证质量的其他方法治炼。
5.1.2锻造钢锭应有熔炼单位的产品质量证明书。5.1.3管模锻件的锻造比不应小于3，锻件表面不应有裂纹、折叠、锻伤结疤及影响质量的黑皮，局部缺陷可以铲除，但铲除深度不应超过二次粗加工余量的75%。铲除后允许补焊，补焊后的位置应进行无损检测。
5.2化学成分
管模化学成分（熔炼分析）见表3，或按供需双方合同规定执行。表3化学成分
化学成分（质量分数）
管模成品化学成分允许偏差应符合GB/T5.3力学性能
222的规定，
管模毛坏完成调质热处理后，其力学性能应符合表4的规定。S
≤0.010≤0.00015
≤0.0030
≤0.0080
GB/T25715—2023
抗拉强度（Rm）
≥750
屈服强度(Rpo.2)*
≥650
表4力学性能
断后伸长率（A）
≥14%
断面收缩率(Z）
≥60%
冲击功（AKU)”
≥150
“力学性能试验中如出现明显的屈服现象，可按下屈服点作为屈服强度取值，即R。冲击功取2个冲击试样的平均值
在管模同一圆弧表面上的硬度差不应超过30HBW，同一母线上的硬度差不应超过35HBW。5.4低倍组织
220～280
5.4.1在酸浸低倍试片上不应有肉眼可见的白点、缩孔、分层、裂纹、气泡、夹杂、翻皮、折叠和皮下气泡。
5.4.2一般疏松、锭型偏析和点状偏析不应大于GB/T1979一2001中规定的2级。5.5金相组织
5.5.1A、B、C、D、Ds类各类非金属夹杂物均不应大于GB/T10561—2005规定的1.5级，且A、B、C、D
类夹杂物的级别数总和不大于4级。5.5.2晶粒度不应低于GB/T6394—2017无规定的5级。
5.5.3调质后显微组织应为回火索体或贝氏体。5.6无损检测
5.6.1外观
管模表面不应有肉眼可见的裂纹、划伤、压痕、锈蚀等缺陷存在。5.6.2磁粉检测
磁粉检测评定级别不应低于GB/T37400.15一2019中质量等级I级要求，或按供需双方合同规定执行。
5.6.3超声检测
超声检测评定级别不应低于GB/T37400.15—2019执行。
5.7尺寸精度
中质量等级Ⅱ级，或按供需双方合同规定5.7.1管模成品尺寸应符合产品图样的规定，管模成品尺寸公差应符合表2的规定。5.7.2管模未注线性和角度尺寸的公差应符合GB/T1804一2000中规定的m级要求。5.7.3管模未注形状和位置公差应符合GB/T1184一1996中规定的K级要求。5.8使用寿命
使用寿命应符合附录A的规定，或按供需双方合同规定执行。6
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