本文件规定了铸造机械产品（以下简称“机器”或“产品”）的型号、名称和参数，设计原则，技术要求，试验方法，检验规则，随机技术文件，标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于铸造机械产品的设计、制造、检验和维护。

ICS 25.120.30
CCSJ61
中华人民共和国国家标准
GB/T 25711—2023
代替GB/T25711—2010
铸造机械bzxZ.net
通用技术规范
Foundry machineryGeneral technical specification2023-05-23发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2023-12-01实施
规性明文件
术语和窕义
澳号，务称和参数
设许原测
摄术墨求
武方然
橙规则
随机技术文件
标志、包装运精和存
GB/T25711-2023
GB/T25711—2023
本文件按照（GI3/T1.1一2020《标准化工.作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB3/T25711—2010《铸造机械通用技术条件》，与GB/T257112010相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a
对文件的“范围”重新进行了表述（见第1章，2010年版的第1章）：b）
增加了“术语和定义*一章（见第3章）；增加了应提高机器的\数字化和智能化水平”和机器应“符合人类工效学原则”的规定（见5.1）：c）
将“基本要求”史改为\技术要求”（见第6章，2010年版的第3章）：e）
更改了机器零、部件外露结合面边缘错位量的规定（见6.2.4和表1，2010年版的5.4和表1）：增加了“机器的电气系统应满足铸造生产的T.况要求“机器的电气控制系统宜设置MES系统接口”和\机器可能产生重大事故的关键部位应设置电气多重保护装置”的规定（见6.3.1、6.3.4和6.3.5)
将“液压、气动、冷却系统和润滑系统”更改为“液压、气动、润滑和温控系统”，并增加了“机器的液压、气动、润滑和温控系统应满足铸造生产的T.况要求”的规定（见6.4，2010年版的3.8）；关于机器液压系统的液压介质最高温度，增加了“对于有特殊要求的机器，液压介质的最高温h）
度应符合其相应的技术文件要求”的规定（见6.4.3,2010年版的6.8.3)；增加了\压力容器的涂敷应符合NB/T10558的规定”（见6.5.2）；i）
增加了“机器的精度指标应符合相关产品标准的规定”（见6.6.2）；更改了有关机器轴承最高温度和温升的规定（见6.6.4和表2，2010年版的6.8.2和表2）；k）
增加了有关生产单元或生产线的成套性要求.以及对于使用过程中可能产生环境污染的设备，应配备相应的治理装置的规定（见6.7.2和6.7.3，2010年版的3.4和3.5）：m）将\安全与卫生”更改为\安全、环保与节能”，增加了有关机器配套的除尘器要求以及对于有能效限定值要求的机器要求（见6.8，2010年版的3.6）；删除了“起重输送设备”和\机器的安装”及其相关技术条款（见2010年版的3.10、3.11）：n）
删除了原“试验方法”中的“安全与卫生”“包装检验”“可靠性检验”和“其他”等条款增加了“压0）
力容器”试验方法，并更改了部分试验方法技术条款（见第7章，2010年版的第6章）；更改了空运转试验中有关连续空循环试验时每次空循环间隔时间的规定（见7.7.3.4，2010年p
版的6.8.1）：
删除了不属于负荷运转试验内容的关于成批生产的定型产品充许抽检的条款（见2010年版的6.9.1);
更改了机器随机技术文件的编制规定，增加了产品使用说明书的编制要求和机器随机技术义r）
件还应包括主要外购配套件原厂提供的产品使用说明书和产品合格证明书的规定（见第9章，2010年版的13.3）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186)归口。本文件起草单位：南安市中机标准化研究院有限公司、福建兴翼机械有限公司、第一拖拉机股份有限公司、福建省闽旋科技股份有限公司、厦门德盛元电气有限公司、山东杰创机械有限公司、泉州市标准GB/T25711—2023
化协会、保定维尔铸造机械股份有限公司、浙江武精机器制造有限公司、金华市宝琳科技股份有限公司、济南铸锻所检验检测科技有限公司、青岛凯捷重工机械有限公司、苏州明志科技股份有限公司、衢州恒业汽车部件有限公司、浙江卡博铜业有限公司、青岛中智达环保熔炼设备有限公司、威海工友铸造机械有限公司、青岛青力环保设备有限公司、青岛辉鸿亮泰智能装备有限公司、安徽安簧机械股份有限公司、青岛安泰重工机械有限公司、青岛员诺磁电科技有限公司、深圳领威科技有限公司、青岛三锐机械制造有限公司、中国汽车工业工程有限公司、五洋百川（青岛）智能设备有限公司、济南二机床集团有限公司、南安市质量计量检测所。
本文件主要起草人：叶根翼、陈惠玲、李锋军、郑华婷、张策博、张杰、陈育财、侯若先、刘国祥、陈妙勇、李琛、宿立国、陆高春、夏田生、蒋柏青、段金挺、迟英杰、于阔涛、陈亮、黄昌文、纪岩、詹昌俊、李海春、徐年生、闫作修、刘小龙、王德润、丁仁相、王明刚、柯珍珍、陈仁杰本文件及其所代替的历次版本发布情况为：2010年首次发布为GB/T25711-2010；一本次为第一次修订。
1范围
铸造机械通用技术规范
GB/T25711—2023
本文件规定了铸造机械产品（以下简称“机器”或“产品”）的型号、名称和参数.设计原则.技术要求.试验方法，检验规则.随机技术文件，标志、包装、运输和贮存。本文件适用于铸造机械产品的设计、制造、检验和维护。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T150（所有部分）压力容器
GB/T191
GB/T3766
包装储运图示标志
液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T5226.1
GB/T6576
GB/T7932
GB/T9969
GB/T13306
GB20905
机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件机床润滑系统
气动对系统及其元件的一般规则利安全要求工业产品使用说明书
铸造机械
GB/T23571
GB/T25370
GB/T25371
GB/T26220
GB/T31552
GB/T31562
GB/T34388
AQ4272
AQ4273
安全要求
金属切削机床
随机技术文件的编制
铸造机械
铸造机械
噪声声压级测量方法
工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件铸造机械
铸造机械
铸造机械
分类与型号编制方法
清洁度测定方法
噪声声功率级测量方法
铝镁制品机械加工粉尘防爆安全技术规范粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范AQ/T7009
JB/T8356
JB/T10788
NB/T10558
术语和定义
机械制造企业安全生产标准化规范机床包装技术条件
铸造用除尘器通用技术规范
压力容器涂敷与运输包装
GB/T25370界定的以及下列术语和定义适用于本文件。1
GB/T25711—2023
使用性能
use performance
由产品设计决定的与产品使用直接有关的功能指标和特性。3.2
run performance
运行性能
产品在使用过程中的运行特性和产品的运行适应能力。示例：产品的工作效率(或生产效率)、能量消耗、产品对环境条件的适应能力等各项技术指标。3.3
malpositionunevenvalue
错位不均匀量
机器的外露结合面边缘同一边或对应边最大错位量与最小错位量的差值。3.4
joint gap value
贴合缝隙值
机器的门、盖与机器本体结构贴合时的缝隙数值。3.5
直gapasymmetryvalue
缝隙不均匀值
机器的门、盖与其周边相关件或电气、仪表柜、箱两对开门之间的最大缝隙值和最小缝隙值的差值。3.6
marking
在产品、包装等物品上或其某些部位所用图形符号、文字、颜色等表示其特征或某些要求的记号。3.7
检验test
对产品、过程或服务的特性进行的检测、试验，以及其结果与要求的符合性判定。3.8
nature levelling
自然调平
仅通过机器自重影响，而不是采用螺栓夹紧等手段或者通过外力使构件强制变形的校平方式。4型号、名称和参数
机器的型号、名称应按GB/T31552或相关产品标准的规定进行编制和给山。机器的型式利规格参数应符合相关产品标准或供需双方技术协议的规定。设计原则
5.1机器的设计遵循的原则如下：布局合理、性能先进可靠、造型美观、便于操作和维护；a
防止机器运行时对人身安全或健康造成危害：防止或减少机器运行时所产生的环境污染；提高机器的自动化、数字化和智能化水平；降低机器的能耗；
提高机器的可靠性，保证其使用寿命：注1：可靠性指机器在规定的条件下和规定的时间区间内.完成规定功能的能力。GB/T25711—2023
注2：使用寿命指机器在规定的使用条件下完成规定功能的工作总时间（或产品性能和精度的保持时间）。符合人类工效学原则：
符合运输和装载的规定。
机器的设计宜考虑到系列化、通用化、标准化和模块化。5技术要求
加工和装配质量
机器零件的加工质量和机器的装配质量应符合产品图样及技术文件的规定。机器零件的材料牌号、力学性能应符合相关标准和工艺文件的规定机器应按装配工艺规程进行装配，并应符合相关标准的规定。高速旋转的零、部件.应进行动平衡试验和校正。机器的清洁度应符衍合相关产品标准的规定。外观质量
机器的外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平或磕碰、划痕等其他损伤。机器外露的未经涂覆的加工表面不应有锈蚀。机器的防护罩表面应平整，不应有翘曲现象。6.2.3
机器零、部件外露结合而的边缘应齐平.除设计规定外不应有明显的错位，错位量和错位不均匀6.2.4
量应符合表1的规定
6.2.5机器（包括电气、仪表柜、箱等装置）的门、盖与机器本体结构的结合面应贴合，贴合缝隙值应符合表1的规定。
6.2.6机器的门、盖与其周边相关件，以及电气、仪表柜、箱两对开门之间的缝隙应均匀，缝隙不均勾值应符合表1的规定。
单位为毫米
结合面边缘及门、盖边长尺寸(L)1≤315
3155001250L>2500
错位量
错位不均匀勾量
当结合面边缘及门、盖边长的长、宽不一致时.按长边尺寸确定允许值。贴合缝值
缝隙不均匀勾值
GB/T25711—2023
6.2.7机器紧固后的螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不应有损伤：螺钉、螺栓和螺母拧紧后，同一组螺钉、螺栓末端露山螺母的长度应一致。6.2.8机器上的各种管路、线路应布置紧凑、排列整齐、固定牢靠、便于维护，不应与其他零、部件发生十涉，也不应产生扭曲、折登，6.2.9机器的涂装应符合相关产品标准和技术文件或供需双方技术协议的规定。6.2.10机器的联接紧固件表面应采用镀锌或氧化处理。6.2.11
电镀件、表面氧化件表面色调应一致，保护层应完整，不应有褪色、脱落现象。6.3
电气系统
6.3.1机器的电气系统应满足铸造生产的工况要求。6.3.2机器的电气系统应符合GB/T5226.1的规定。6.3.3机器的数控系统应符合GI3/T26220的规定。6.3.4机器的电气控制系统宜设置MES系统接口。注：MES(ManufacturingExecutionSystem）即制造执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。
6.3.5机器可能产生重大事故的关键部位应设置电气多重保护装置。6.4液压、气动、润滑和温控系统6.4.1机器的液压、气动、润滑和温控系统应满足铸造生产的工况要求。6.4.2机器的液压系统应符合（GIB/T3766的规定。6.4.3机器的液压系统在额定工作压力下连续运行时，液压介质的最高温度应不大于55℃；对于有特殊要求的机器，液压介质的最高温度应符合其相应的技术文件要求。6.4.4机器的气动系统应符合GB/T7932的规定。6.4.5机器的润滑系统应符合GB/T6576的规定。6.4.6机器的温控系统应保证温度可控、运行可靠，并应符合相关技术文件的规定。6.4.7
液压、气动、润滑利温控系统以及机器的相关部位不应有液、气渗（漏）现象，5压力容器
6.5.1机器配套的压力容器类零部件或装置（例如，气力输送发送、静压造型机储气罐、蓄能器等）的设计、制造、检验和验收应符合（GB/T150（所有部分）的规定。6.5.2压力容器的涂敷应符合NB/T10558的规定。6.6结构和性能
6.6.1机器的结构应满足产品标准和供需双方技术协议的要求。6.6.2机器的精度指标应符合相关产品标准的规定。6.6.3机器的工作机构动作应相互协调、灵活可靠、运转平稳、无异常声响。6.6.4对于连续运行的机器（除振动设备外），轴承的最高温度和温升应符合表2的规定：振动设备（激振器）轴承的最高温度和温升应符合相关产晶标准的规定。4
轴承形式
滑动轴承
滚动轴承
最高温度
GB/T25711—2023
单位为摄氏度
6.6.5机器的使用性能和运行性能应满足产品标准和使用说明书或供需双方技术协议的要求。配套和成套性
6.7.1机器的外购配套件（例如，电动机、减速机、激振器等配套装置，以及电气、液压、气动元件等）应符合相关产品标准的规定和供需双方技术协议的要求，并应有制造厂的产品合格证明书或质量等级标志。
6.7.2对丁生产单元或生产线，所组成的各辅助和配套设备的生产能力和自动化程度应与主机匹配或按供需双方约定。
注：生产单元是主机与其辅助和附属设备组成的用于完成某一特定工艺的完整系统。例如.混砂单元、制芯中心、压铸单元、金属熔体运转系统。6.7.3对于使用过程中可能产生环境污染的设备，应配备相应的治理装置：对于合同中规定由供方配套的治理装置，应符合相关规定：对于合同中规定由需方配套的治理装置.供方应提出要求，并在技术协议书中作出明确规定。
6.7.4机器出厂时应提供备品备件、维修专用工具和易损件清单，并在相应的技术文件中作出规定。6.7.5备品备件应保证其通用、互换和使用性能。安全、环保和节能
6.8.1机器的安全要求应符合GB20905的规定.并符合AQ/T7009中关于铸造机械安全条件的基本要求。
6.8.2机器的安全防护装置应灵敏可靠。6.8.3机器的噪声应符合相关产品标准或供需双方技术协议的规定。6.8.4机器排放的废气、废液、固体废物等有害废弃物·应符合国家和地方相关标准的规定。6.8.5机器所配备的除尘器应符合JB/T10788的规定，并达到供需双方技术协议的要求：在有粉尘爆炸危险场所使用的除尘器以及除尘系统，还应符合AQ4272和AQ4273的规定，6.8.6对于有能效限定值要求的机器，其能效等级的评定和标注应符合相关产品标准的规定7试验方法
试验要求
7.1.1机器检测和试验时，应防止受气流、光线和热辐射等外部干扰。7.1.2对于有环境条件要求的机器，应在规定的环境条件下进行检测和试验。7.1.3机器检测和试验前.应在符合要求的基础上按照技术文件自然调平机器：对于在检测和试验过程中需要采用地脚螺栓固定的机器，应在自然调平达到要求后，再紧固地脚螺栓。7.1.4机器检测和试验过程中.不应再调整影响机器精度和性能的结构和零件.否则应复检调整后受5
GB/T25711—2023
到影响的有关项目。
7.1.5检测和试验通常应在制造完毕的成品机器上进行，但在检测和试验条件受到限制情况下，也可按技术文件拆卸某些零、部件后进行。7.1.6机器由于结构的限制或不具备规定的测试设备时，可采用与标准等同效果的替代方法进行检测和试验。
7.2基本参数和尺寸规格
机器基本参数和尺寸规格的检测按相关产品标准的规定；在无标准情况下.则按经规定程序批准的图样和技术文件的要求进行。
加工、装配和外观质量
7.3.1机器的加工、装配和外观质量通过查看经规定程序批准的图样和技术文件.以及采用常规量具测量和/或目测进行检查。
7.3.2机器的清洁度按GB/T31562的规定进行检测。电气系统
机器的电气系统按GB/T5226.1的规定进行检测和试验7.4.1
7.4.2机器的数控系统按GB/T26220的规定进行检测和试验。7.5
液压、气动、润滑和温控系统
机器的液压系统按GB/T3766的规定进行检测和试验。7.5.1
7.5.2机器的气动系统按GB/T7932的规定进行检测和试验。7.5.3机器的润滑系统按GB/T6576的规定进行检测和试验。7.5.42
机器的温控系统按相关产品标准的规定进行检测和试验。7.6压力容器
机器配套的压力容器类零、部件或装置按G3/T150（所有部分）的规定进行检测和试验。7.74
结构和性能
7.7.1结构
机器的结构按相关产品标准和供需双方技术协议的要求进行检查。7.7.2精度
7.7.2.1精度检测方法按相关产品标准的规定。7.7.2.2儿何精度检测应在空运转试验或负荷试验前后分别进行。7.7.3性能（空运转和负荷运转试验）7.7.3.1
机器的使用性能和运行性能通过空运转试验和负荷运转试验进行检测。7.7.3.2
每台机器均应进行空运转试验，其连续空运转试验时间应符合产品标准的规定。3机器空运转试验项目按产品标准的规定，通常包括：7.7.3.3
安全、监控装置：
执行机构联锁动作程序：
调整、调节装置：
显示、控制装置：
配套装置；
液压、气动、润滑和温控系统、GB/T25711—2023
机器在空运转试验过程中需要连续进行多次空循环试验时，每一次空循环之间的间隔时间应符合产品标准或技术协议的规定。注：一次空循环指机器在空载状态下按设定顺序所进行的包括全部动作过程的一次完整运行。例如.对于卧式冷室压铸机。一次空循环包括合模、压射、开模、压射冲头推出、压射回程、顶出返回等全部动作过程。7.7.3.5
5空运转试验过程，机器轴承的最高温度和温升的检测在轴承达到稳定温度后进行。注：当机器经过一定时间运转后.若被测轴承的温度梯度不大于3℃/h即为达到稳定值。7.7.3.6机器在连续空运转试验过程中如出现异常或故障，应在查明原因并排除异常或故障后，重新开始试验。
机器空运转试验的连续运行时间按产品标准的规定。机器的负荷运转试验根据产品性能和类型进行，通常按最大负荷、生产率、最大工作行程或其他指标进行试验。
机器的负荷运转试验.因制造厂条件限制，通常在用户现场进行试验，配套和成套性
机器的配套和成套性通过查看供需双方技术协议、供货清单及其他相关文件和实物进行检查。安全、环保和节能
机器的噪声按GB/T25371或（B/T34388的规定进行检测。7.9.2机器所配套的除尘器按JB/T10788、AQ4272或AQ4273的规定进行检测。8检验规则
出厂检验
每台机器均应经制造厂质量检验部门检验合格.并附有产品合格证明书后方可出厂。机器的出厂检验项目应符合产品标准的规定；所检项目应全部合格，通常包括以下内容：a)
基本参数和尺寸规格；
装配质量；
外观质量：
精度；
安全；
噪声；
空运转试验：
随机技术文件及附件。
型式检验
有下列情况之一时.机器应进行型式检验：7
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