本文件规定了冷室压铸机（包括卧式冷室压铸机和立式冷室压铸机)的基本参数、使用性能、安全性、环境适应性等技术要求，描述了相应的试验方法、检验规则，规定了标志、包装、运输和贮存等方面的内容。本文件适用于冷室压铸机的设计、制造、验收、包装、运输和贮存。

ICS25.120.30
ccs J 61
中华人民共和国国家标准
GB/T21269—2023
代替GB/T21269—2018
冷室压铸机
Cold chamber die casting machines2023-09-07 发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-04-01 实施
规范性引用文件
术语和定义
型式与基本参数
基本参数
技术要求
般要求
外观质量
压射性能
安全要求
成套性
空运转试验
负荷运转试验
试验方法
基本参数
清洁度
外观质量
压射性能
闭环控制速度误差
空运转试验
负荷运转试验
7检验规则
出厂检验
型式检验
8标志、包装、运输和贮存
附录A（规范性)冷室压铸机基本参数附录B（规范性）精度及检验方法目
GB/T21269—2023
GB/T 21269—2023
动模安装板与定模安装板工作表面间的平行度拉杠相互间的平行度
压射室轴线与压射活塞杆轴线的重合度动模安装板开模重复定位精度
参考文献
压射压力/位移/速度-时间曲线示意图图2卧式冷室压铸机（曲肘式)示意图.：图3卧式冷室压铸机(无曲肘式)示意图.图4
立式冷室压铸机示意图
图5内置式夹模器结构示意图
图B.1动模安装板与定模安装板工作表面间的公差图B.2
拉杠相互间的平行度检验
图B.3卧式冷室压铸机压射室轴线与活塞杆重合度检验图B.4立式冷室压铸机压射室轴线与活塞杆重合度检验表1卧式冷室压铸机主要压射性能表2立式冷室压铸机主要压射性能表A.1卧式冷室压铸机基本参数
表A.2立式冷室压铸机基本参数
表B.1精度公差值
GB/T21269—2023
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T21269一2018《冷室压铸机》，与GB/T21269一2018相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
一一增加了对GB/T25370、GB/T37371一2019的规范性引用（见第3章）；一更改了“空循环时间”术语（见3.10，2018年版的3.10）；一一更改了“蓄能器”的定义，并增加了“液压蓄能器”术语和定义（见3.15，2018年版的3.15）；一删除了“压射压力、位移-时间曲线”“慢压射速度”“增压时间”“快压射压力”术语和定义（见2018年版的3.17、3.20、3.24、3.25）；-增加了“压射压力、位移、速度-时间曲线”术语和定义（见3.17）一增加了“开模重复定位精度”术语和定义、公差及检验方法（见3.26和B.4)；一一增加了“内置式夹模器”术语和定义、技术要求（见3.27和5.1.17）；一一增加了卧式冷室压铸机（无曲肘式）示意图（见图3）；更改了立式冷室压铸机示意图（见图4，2018年版的图3）；一一更改了压铸机的能效等级要求（见5.1.15，2018年版的6.1.15）；一更改了“精度”及其检验方法（见5.3、6.5、附录B,2018年版的第5章）；——增加了50000kNkN的卧式冷室压铸机主要压射性能参数（见表1）：更改了“安全要求”（见5.5，2018年版的6.4）；一更改了“空运转试验”（见5.7，2018年版的6.6）；一一更改了“负荷运转试验”（见5.8，2018年版的6.7）；一增加了能耗测定方法（见6.3）；一增加了外观质量检验方法（见6.4）；一一更改了噪声测量方法（见6.7，2018年版的7.1.5）；一一更改闭环控制速度误差的判定方法（见6.8，2018年版的7.4.2）；一增加了空运转试验方法（见6.9）；一增加了负荷运转试验方法（见6.10）；一一增加了允许在用户现场进行型式检验的内容（见7.2.4）；一更改了卧式冷室压铸机的基本参数（见表A.1，2018年版的表2）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国铸造机械标准化技术委员会(SAC/TC186）归口。本文件起草单位：深圳领威科技有限公司、广东鸿图南通压铸有限公司、伊之密股份有限公司、苏州三基铸造装备股份有限公司、无锡新佳盛压铸机制造有限公司、宁波力劲科技有限公司、上海一达机械有限公司、珠海市润星泰电器有限公司、广东铭利达科技有限公司、深圳市北工实业有限公司、深圳中研塑力科技有限公司、华中科技大学、深圳市久阳机械设备有限公司、深圳市深汕特别合作区力劲科技有限公司、佛山市雄新压铸有限公司、济南铸锻所检验检测科技有限公司、深圳市标准化协会Ⅲ
T21269—2023
本文件主要起草人：刘相尚、潘玲玲、徐年生、梁舒洁、闫锋、高潮、许善新、李安涛、张钧、胡早仁、王继成、匡中华、程志强、蔡加军、张超勇、吴树森、陈柱林、王海、原富强、陈大贤、冯永胜、万水平、周刚、周敏、高社孝、王洪飞、张建军、孙珊珊、但丹、谢禹睿、徐光周。本文件于2007年首次发布，2018年第一次修订，本次为第二次修订。IN
1范围
冷室压铸机
GB/T21269—2023
本文件规定了冷室压铸机（包括卧式冷室压铸机和立式冷室压铸机）的基本参数、使用性能、安全性、环境适应性等技术要求，描述了相应的试验方法、检验规则，规定了标志、包装、运输和贮存等方面的内容。
本文件适用于冷室压铸机的设计、制造、验收、包装、运输和贮存。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T158
GB/T191
机床工作台T形槽和相应螺栓
包装储运图示标志
GB/T1348—2019球墨铸铁件
GB/T1800.1
配合的基础
GB2893
GB2894
GB/T3766
产品几何技术规范(GPS）线性尺寸公差ISO代号体系第1部分：公差、偏差和安全色
安全标志及其使用导则
液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求5226.1—2019#
机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件7932
GB/T7935
GB/T9969
GB/T16754
对系统及其元件的一般规则和安全要求液压元件通用技术条件
工业产品使用说明书总则
急停功能设计原则wwW.bzxz.Net
机械安全念
17421.1—1998
GB20905
机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度铸造机械
安全要求
压铸机和压铸单元安全技术规范铸造机械
铸造机械术语
铸造机械清洁度测定方法
37371—2019
39962—2021
JB/T8356
3术语和定义
压铸单元术语
压铸机能效限定值及能效等级
机床包装技术条件
25370和GB/T37371一2019界定的以及下列术语和定义适用于本文件。GB/T2
21269—2023
压铸模厚度die height
压铸模具合紧时的厚度。
注：即压铸模具合紧时动模安装板与定模安装板之间的距离。3.2
动模安装板行程
moving platen stroke
动模安装板的最大移动距离。
拉杠之间的内尺寸spacebetween tiebars压铸机拉杠间在水平和垂直方向的内尺寸。3.4
ejection force
顶出力
压铸机顶出铸件时，压铸机顶出机构所产生的最大推力。3.5
顶出行程ejectionstroke
压铸机顶出机构的最大运动距离。3.6
maximum metal shot weight
最大金属浇注量
次允许浇入压射室的最大金属液体的质量。3.7
卧式冷室压铸机horizontal cold-chamber die casting machine压射室水平安装的冷室压铸机。3.8
立式冷室压铸机
vertical cold-chamber die casting machine压射室垂直安装的冷室压铸机。3.9
diameter of shot sleeve
压射室直径
压射室的内径。
空循环时间drycycletime
压铸机按运行顺序所作的每一个空循环所需要的时间。注1：对于卧式冷室压铸机，在自动状态下，合模、压射、开模、压射回程、顶出、顶出返回各动作时间的总和注2：对于立式冷室压铸机，合模、压射、压射回程、返料、返料返回、开模、顶出和顶出返回各动作时间的总和3.11
shotposition
压射位置
压射室在定模安装板上所处的位置。注：一般以压射室位于压铸机拉杠对称中心以及自中心向下可调位置的数量和距离确定。3.12
压射室法兰直径diameterof shotsleeveflange<卧式冷室压铸机>压射室在定模安装板上安装后，压射室法兰凸出定模安装板部分的直径。3.13
压射室法兰高度heightof shotsleeveflange<卧式冷室压铸机>压射室在定模安装板上安装后，压射室法兰凸出定模安装板工作表面的距离。2
压射冲头推出距离
plungerpenetrationdistance
压射冲头在开模后推出的最大距离。注：即推出终止、压射冲头端部至定模安装板工作表面之间的距离。液压蓄能器hydraulicaccumulator磐蓄能器accumulator
<液压>用于储存和释放静压能量的元件。［来源：GB/T17446—2012,3.2.350]增压intensificationpressure
GB/T21269—2023
利用活塞面积差或更高压力的蓄能器，使产生的压射缸内流体压力高于系统压力injection pressure/displacement/speed-time curve压射压力/位移/速度-时间曲线
反映压射压力、压射冲头位移、压射冲头速度与时间的关系曲线。注：压射压力/位移/速度-时间曲线示意图见图1。压力/MIPa
速度/（m/s)
位移/m
时间/ms
标引符号说明：
慢压射时间；
快压射时间；
系统升压时间；
慢压射slowinjection
系统延压时间；
增压时间；
慢压射压力；
压射压力/位移/速度-时间曲线示意图图1
压射冲头从初始位置到液态金属到达快压射转换点时的动作过程。3.19
寸fastinjection
快压射
在慢压射结束后压射冲头将液态金属快速充填型腔的过程。P2
快压射压力：
系统压力；
增压压力稳态值。
21269—2023
快压射速度fast injection speed快压射过程中压射冲头的平均速度3.21
最大空压射速度maximumdryinjection speed在空压射情况下的最大压射速度。3.22
建压时间 pressure build-up timeT
压射压力位移/速度-时间曲线上，压射冲头运动停止点至以增压压力稳态值的90%作横坐标的平行线与压力曲线的一个交点间的时间间隔。3.23
增压压力稳态值intensificationpressure stationarityvaluepzo0
压射活塞停止运动后，设定经过200ms时的压射压力。3.24
闭环控制closed-loop control
对压射系统的压力、速度、位置具有检测、反馈及修正的控制功能。3.25
闭环实时控制closed-loopreal-timecontrol对当次压射系统的压力、速度、位置进行实时检测、反馈及修正的控制功能。3.26
度repetitivepositioning accuracyof theopening ofdie-casting moving plate开模重复定位精度
在相同条件和参数设定时，开模动作终止时动模安装板实际位置的一致性程度。3.27
内置式夹模器
built-indieclamper
嵌入在压铸机模板内的模具锁定装置4型式与基本参数
4.1型式
卧式冷室压铸机型式示意图见图2、图3。4.1.1
图2卧式冷室压铸机(曲肘式)示意图图3卧式冷室压铸机(无曲肘式)示意图4.1.2立式冷室压铸机型式示意图见图4。图4立式冷室压铸机示意图
21269—2023
GB/T21269—2023
4.2基本参数
4.2.1冷室压铸机（以下简称“压铸机”）的主参数为锁模力(F）。4.2.2卧式冷室压铸机的基本参数应符合附录A表A.1的规定，4.2.3立式冷室压铸机的基本参数应符合表A.2的规定。5技术要求
5.1一般要求
5.1.1压铸机应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造5.1.2压铸机应具有手动、半自动、自动工作模式。5.1.3运动部件的动作应平稳、可靠。当液压系统压力为额定值的25%时，不应发生爬行、卡死和明显的冲击现象（调模动作除外）。5.1.4液压系统和液压元件应符合GB/T3766和GB/T7935的有关规定。5.1.5电气系统应符合GB/T5226.1一2019的有关规定。5.1.6气动系统应符合GB/T7932的有关规定5.1.7压铸机上应有清晰的制造商名称和商标铭牌以及液压、气动等系统的指示操作、润滑、安全的标牌。标牌应符合GB/T13306的规定。5.1.8压铸机应有可靠的集中润滑系统和检测功能，同时应有故障报警提示功能5.1.9压铸机压射缸应有对工艺参数测试用的传感器接口。5.1.10液压系统在连续工作时，液压系统的工作温度不应超过55℃，当超过上述温度时应自动报警。中清洁度等级
5.1.11工作液介质应符合技术文件的规定，压铸机液压系统清洁度应符合GB/T31562代码为22/19的要求，
5.1.12各操纵机构调节阀杆装配后应灵活可靠、定位准确。5.1.13对有承压通道的铸造零件，应经过耐压试验，耐压试验压力为额定工作压力的1.5倍，保压时间为3min，试验过程中和结束时不应有渗漏及零件损坏等不正常现象。5.1.14压铸机随机供应的技术文件至少应包括使用说明书、合格证明书、装箱单，使用说明书应符合GB/T9969的规定。
5.1.15伺服驱动的压铸机，其能效等级不应低于GB/T39962一2021中表6的3级要求；三相异步电机驱动的压铸机，其能效等级不应低于GB/T39962一2021中表6的4级要求。5.1.16压铸机模板材料的拉伸性能不应低于GB/T1348一2019表1中球墨铸铁QT500-7的拉伸性能。
5.1.17锁模力大于或等于20000kN的压铸机应能满足客户配置内置式夹模器（结构示意图见图5）的要求。T形槽应符合GB/T158的相关要求
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