本文件根据GB/T 17421.1—2023和GB/T 17421.7—2016规定了普通精度的数控立式车床和车削中心的几何精度检验要求和方法及相应的公差。 本文件解释了数控立式车床和车削中心的不同概念、不同配置及通用特点，并提供了控制轴的术语和名称（见图1、图2和表1)。 本文件仅适用于机床的精度检验，它不适用于机床的运转检验(如机床的振动、异常的噪声、部件的爬行等检验)及机床的特性检验(如速度、进给量),未涉及到的机床几何精度检验在GB/T 16462的其他部分。

ICS 25.040.20
CCS J 53
中华人民共和国国家标准
GB/T16462.2—2023
代替GB/T16462.2—2017
数控车床和车削中心检验条件
第2部分：立式机床几何精度检验Test conditions for numerically controlled turning machines and turning centres-Part 2:Geometric tests for machines with a vertical workholding spindle(IS0 13041-2:2020,MO0D）
2023-12-28发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-07-01实施
GB/T16462.2—2023
规范性引用文件
术语和定义
一般要求
测量单位
执行GB/T17421.1-
2023和GB/T17421.7
机床的调平
检验顺序
检验项目
检验工具
软件补偿
重力对两个滑鞍机构的影响
线性运动
刀架或刀夹部件
机床布局和轴线的命名
机床的分类·
几何精度检验
工件主轴或工作台
X和Z线性轴线
横梁移动
Y轴相关检验
刀夹和刀架
动力驱动刀具主轴
附录A（资料性）回转轴线的精度检验A.1工件主轴的回转精度
A.2刀具主轴的回转精度
参考文献
GB/T16462.2—2023
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是GB/T16462《数控车床和车削中心检验条件》的第2部分。GB/T16462已经发布了以下部分：
第1部分：卧式机床几何精度检验；第2部分：立式机床几何精度检验；第3部分：倒置立式机床几何精度检验；第4部分：线性和回转轴线的定位精度及重复定位精度检验；一第5部分：进给率、速度和插补精度检验；一第6部分：精加工试件精度检验；第7部分：在坐标平面内轮廓特性的评定；一第8部分：热变形的评定。
本文件代替GB/T16462.2一2017《数控车床和车削中心检验条件第2部分：立式机床几何精度检验》，与GB/T16462.2一2017相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：更改了文件适用范围（见第1章，2017年版的第1章）；a）
删除了“手动控制”“手动控制车床”“数控立式车床”的术语和定义（见2017年版的3.2、3.4、b）
3.6），增加了“刀架”的术语和定义（见3.5）；c）
增加了对检验工具的要求和说明（见4.6）；增加了重力对两个滑鞍机构的影响（见4.9）；d）
增加了机床布局和轴线的命名（见4.13）；删除了机床的尺寸范围（见2017年版的4.13）；g）
删除了工件主轴端面（工作台）的平面度检验（见2017年版5.1的G1）；更改了工件主轴或工作台端面跳动、径向跳动要求（见5.1的G1、G2，2017年版5.1的G2、h）
更改了X轴运动的直线度、角度误差要求（见5.2的G3、G4，2017年版5.4的G14、5.5的G21);
增加了Z轴运动的直线度项目，更改了Z轴运动的角度误差（见5.2的G5、G6，2017年版5.3的G13）；
册删除了侧刀架运动、侧刀架滑枕运动分别对工件主轴旋转轴线的平行度、垂直度检验（见2017年版5.2的G6、G7）；
更改了X轴对C轴的垂直度要求、Z轴对C轴的平行度要求（见5.2的G7、G8，2017年版5.21）
的G5、G4）；
m）更改了横梁相关检验的要求（见5.3的G9～G11，2017年版5.4的G16、5.3的G10、5.2的G9);
更改了Y轴相关检验的要求（见5.4的G12～G15，2017年版5.4的G15、5.3的G11）；更改了刀夹和刀架相关检验的要求（见5.5的G16、G17，2017年版5.5的G18、G21）；o）
更改了动力驱动刀具主轴相关检验的要求（见5.6的G18～G21，2017年版5.5的G19、5.2的p）
G8、5.5的G17）；
GB/T16462.2—2023
q）删除了刀架转位的重复定位精度检验项目（见2017年版5.5的G20）。本文件修改采用ISO13041-2：2020《数控车床和车削中心检验条件第2部分：立式机床几何精度检验》。
本文件与ISO13041-2：2020的技术性差异及其原因如下：用GB/T17421.1一2023代替了ISO230-1（见第1章、4.2），增加可操作性，便于本文件的应用；
—用规范性引用的GB/T17421.7—2016替换了ISO230-7：2015和ISO230-7（见第1章、4.2），增加可操作性，便于本文件的应用；将*参照ISO230-1和ISO230-7”更改为执行GB/T17421.1一2023和GB/T17421.7-2016*（见4.2），增加可操作性，便于本文件的应用；删除了“机床布局和轴线的命名”中关于表1运动机构的说明（见4.13），适合我国国情；删除了表1方括号里关于运动结构的描述，适合我国国情；一将检验方法中“参照标准的相应条款”更改为“按标准中相应条款的规定”（见第5章的G1～G21），适合我国国情，与国内其他机床精度检验标准一致。本文件做了下列编辑性改动：
删除了图1、图2中“注”的内容；删除了精度检验表格中的“实测偏差”一栏（见第5章的G1～G21）；删除了附录B(资料性)“其他语言术语”；一更改了参考文献。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22)归口，本文件起草单位：通用技术集团沈阳机床有限责任公司、通用技术集团机床工程研究院有限公司、沈阳机床股份有限公司、通用技术集团大连机床有限责任公司、宝鸡机床集团有限公司、浙江凯达机床股份有限公司、中国机械总院集团云南分院有限公司。本文件主要起草人：谭智、郭静、王兴海、吴俊勇、化春雷、张维、陈妍言、刘洪强、董建军、王军宁、王焕平、韩玉稳、乔保中、陈经伟、马俊杰。本文件于2017年首次发布，本次为第一次修订。I
GB/T16462.2—2023
GB/T16462《数控车床和车削中心检验条件》属于数控车床和车削中心检验通用标准，确立了机床精度和性能检验的原则和要求。GB/T16462《数控车床和车削中心检验条件》由八个部分构成。第1部分：卧式机床几何精度检验。目的在于规范数控卧式车床和车削中心的几何精度检验方法及相应的要求
一第2部分：立式机床几何精度检验。目的在于规范数控立式车床和车削中心的几何精度检验方法及相应的要求。
第3部分：倒置立式机床几何精度检验。目的在于规范倒置数控立式车床和倒置立式车削中心的几何精度检验方法及相应的要求一第4部分：线性和回转轴线的定位精度及重复定位精度检验。目的在于规范数控车床和车削中心的线性和回转轴线的位置精度检验方法及相应的要求。一第5部分：进给率、速度和插补精度检验。目的在于规范数控车床和车削中心主轴转速、线性轴线的进给率及轴线同时运动所产生轨迹的运动精度检验方法及相应的要求。一第6部分：精加工试件精度检验。目的在于规范精加工条件下标准试件的一系列切削检验方法及相应的要求。
一一第7部分：在坐标平面内轮廓特性的评定。目的在于规范数控车床和车削中心的轮廓特性检查方法。
一一第8部分：热变形的评定。目的在于规范数控车床和车削中心的机床结构和定位系统热变形的评定方法。
本文件是GB/T16462的第2部分，主要规范了普通精度的数控立式车床和车削中心的几何精度检验的方法，可为数控立式车床和车削中心的精度检验提供依据和指导。基于实际机床检验需求，本文件修改了部分数控立式车床和车削中心的几何精度检验项目，删除了工件主轴端面（工作台）的平面度检验，侧刀架、测刀架滑枕运动分别对工件主轴旋转轴线的平行度、垂直度检验，力架转位的重复定位精度检验；增加了力夹滑板运动的直线度、Y轴运动分别对C轴、X轴运动的垂直度、刀夹滑板运动对垂直刀架运动的垂直度检验。1范围
数控车床和车削中心检验条件
第2部分：立式机床几何精度检验GB/T 16462.2—2023
本文件根据GB/T17421.1—2023和GB/T17421.72016规定了普通精度的数控立式车床和车削中心的几何精度检验要求和方法及相应的公差。本文件解释了数控立式车床和车削中心的不同概念、不同配置及通用特点，并提供了控制轴的术语和名称（见图1、图2和表1）。
本文件仅适用于机床的精度检验，它不适用于机床的运转检验（如机床的振动、异常的噪声、部件的爬行等检验）及机床的特性检验（如速度、进给量），未涉及到的机床几何精度检验在GB/T16462的其他部分。
规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T17421.1—2023
(ISO230-1:2012,IDT）
机床检验通则
第1部分：在无负荷或准静态条件下机床的几何精度GB/T17421.7—2016机床检验通则第7部分：回转轴线的几何精度（ISO230-7：2006，IDT）GB/T19660一2005工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名（ISO841：2001,IDT)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
车床turningmachine
主运动为工件相对于固定的刀具旋转的机床。3.2
J numerical control
数值控制
数控NC
用数值数据的控制装置，在运行过程中，不断地引入数值数据，从而对某一生产过程实现自动控制。【来源：GB/T8129—2015,3.1.1]3.3
数值控制车床numerically controlled turning machine数控车床NCturningmachine
在数值控制（3.2)或计算机数值控制下运行的车床（3.1）。GB/T16462.2—2023
车削中心turning centre
配有动力驱动刀具装置，并且其夹持工件主轴具有围绕其轴线定位能力的数控车床。注：这类机床可以包括附加特性，如可以由刀库进行自动换刀3.5
刀架toolturret
能够定位切削刀具完成加工操作的多刀夹持装置4一般要求
4.1测量单位
在本文件中，所有的线性尺寸、偏差和相应的公差的单位为毫米（mm），角度尺寸的单位为度（°），而角度偏差及相应的公差用比值表示，但是在有些场合，也可使用微弧度（urad)或角秒（\）为单位来表示，其换算关系见公式（1）。
0.010/1 000=10 μrad ~ 2\
4.2执行GB/T17421.1—2023和GB/T17421.7—2016（1）
使用本文件时应按照GB/T17421.1—2023和GB/T17421.7—2016，尤其是机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的温升、检验方法和推荐的检验工具的不确定度。在“检验方法”一栏中，表述了该项检验所按照的GB/T17421.1—2023和GB/T17421.7—2016的有关条款，以及所涉及的有关规定。每项几何精度检验给定的公差见G1～G21，AR1和AR2。4.3机床的调平
在对机床进行检验之前，宜根据供应商/制造商的推荐值对机床进行调平（按GB/T17421.1一2023中6.1.1和6.1.2的规定）。
4.4检验顺序
本文件中所列出的检验项目顺序，并不表示实际检验顺序，为了拆装检验工具和检验方便，可按任意顺序进行检验。
4.5检验项目
检验机床时，根据其结构特点不需要或不可能对本文件中的所有项目进行检验。为了验收目的而要求检验时，经供应商/制造商的同意，用户可以选择一些与部件和/或特性相关的项目进行检验。但这些检验项目应在机床订货时明确提出。如果没有规定检验项目和相关费用的协议，依据本文件进行验收试验，不能被视为对任何缔约方具有约束力。4.6检验工具
在所描述的检验中给定的检验工具仅为示例。其他具有相同程度的测量能力和具有相同或更小测量不确定度的检验工具同样可以使用。检验工具不确定度和公差的关系的说明见GB/T17421.12023中第5章。
当用于相关检验中时，所提及的指示器不仅可以指度盘式指示器，还可以指任何种类的线性位移传感器，如指针式或数字式测量仪器、线性可变差动变压器（位移传感器）、线性刻度位移计或非接触传感器。
GB/T16462.2—2023
同样地，所提及的平尺可以指任何类型的直线度基准计量标准，如激光束、专用光学元件、花岗石或陶瓷或钢制或铸铁直尺、直角尺侧面、圆柱角尺母线、任何立方体的直线轨迹或安装在T型槽或其他基准上的专用检具。
所提及的直角尺可以是任何类型的方形检具，如花岗石或陶瓷或钢制或铸铁方尺、圆柱角尺、基准立方体或专用检具。
检验工具的有价值信息可在ISO/TR230-11中获得。4.7简图
为简便起见，本文件中与几何精度检验有关的简图只用一种类型的机床为例。4.8软件补偿
如果利用内置的软件手段能有效地补偿几何偏差，为了验收检验而使用软件补偿时，可根据用户和供应商/制造商之间的协议来使用，并适当考虑机床的预期用途。当使用软件补偿时，应在检验报告中予以说明。为了检验目的而使用软件补偿时，轴线不可被锁定。4.9重力对两个滑鞍机构的影响
对于在横梁上配置两个滑板的机床表1申的B型，a)和b）」，未检状态的滑鞍应停置于制造商规定的位置。如果两个滑鞍都被使用，偏差会因重力原因而发生变化。4.10公差
本文件中，所有的公差值为推荐值。作为验收用途使用本文件时，其他公差值可以按制造商/供应商和用户之间的协议确定。所需协议公差应在订购机床时明确提出。当实测长度与本文件规定的长度不同时，公差按实测长度折算，公差最小折算值应为0.005mm原则上，角度公差是以1000以上的测量距离给出的。一个典型的测量长度转化的角度在括号中给出；例如：0.060/1000（0.015/250）。4.11线性运动
为简便起见，图1和图2中所列举的机床轴线都是按GB/T19660一2005中6.1的规定使用字母和数字命名的（如：X、X1、X2.....·）。在所有示例中字母可以用U、V或W替换4.12刀架或刀夹部件
根据不同的机床型式，切削力具（固定或动力驱动）可以在刀夹或刀架上夹紧，力夹或力架安装在刀夹滑板（垂直架滑枕）和/或侧力架滑枕上。可以使用自动换刀装置，但本文件没有提供自动换力装置的检验方法。
4.13机床布局和轴线的命名
给出了特定机床的运动机构的名称并配以相应的简图（见图1、图2和表1）。4.14机床的分类
本文件中涉及的机床可分为下列基本配置（见图1、图2和表1）：A型：单立柱机床；
-B型：双立柱机床。
B型机床通常可进一步分为型式：·固定立柱：固定龙门型；
GB/T16462.2—2023
·移动立柱：龙门移动型。
标引序号说明：
工件主轴（工作台），C\；
底座；
立柱：
横梁：
标引序号说明：
工件主轴（工作台），C\；
底座；
右立柱；
左立柱；
横梁，W；
刀夹滑板（垂直刀架滑枕），Z2；6
垂直刀架（滑鞍），X：
刀夹滑板（垂直刀架滑枕），Z；刀夹。
单立柱机床示例（A型）
垂直刀架（滑鞍），X1，X2：
刀夹滑板（垂直刀架滑枕），Z1顶梁；
刀夹；
刀架，B。
图2双立柱机床示例(B型)
a）刀架复合移动型
表1机床配置示例
c）刀架/滑鞍(X轴）、主轴箱（Z轴）独立移动型单立柱机床免费标准下载网bzxz
GB/T16462.2—2023
b）刀架(Z轴）、主轴箱（X轴)独立移动型d）主轴箱复合移动型
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。