本文件规定了数控立式坐标镗床的几何精度、定位精度、重复定位精度、工作精度的检验要求、检验方法以及相应的公差要求。 本文件适用于工作台面宽度不大于2000mm的普通级（代号为P）和精密级（代号为M）单柱式数控立式坐标镗床和双柱数控立式坐标镗床的精度检验。

ICS 25.080.20
CCSJ54
中华人民共和国国家标准
GB/T14660.1—2023
代替GB/T14660—1993
数控立式坐标镗床
第1部分：精度检验
NC jig vertical boring machine-Part 1 : Testing of the accuracy2023-08-06发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-03-01实施
规范性引用文件
术语和定义
般要求
计量单位
执行标准
检验顺序
检验项目
检验工具
检验位置
工作精度
软件补偿
热补偿
最小公差
机床运动轴线、坐标命名及简图几何精度检验
工作台面的平面度
轴线运动的角度偏差
轴线运动间的垂直度
运动轴线与工作台的平行度
5.5主轴：
6数控轴线定位精度和重复定位精度检验工作精度检验·
GB/T14660.1—2023
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则起草。
GB/T14660.1—2023
第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定本文件是GB/T14660《数控立式坐标镗床》的第1部分。GB/T14660已经发布了以下部分：第1部分：精度检验。
本文件代替GB/T14660—1993《数控坐标镗床精度》，与GB/T14660—1993相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）更改了G1公差的表述（见第5章的表1，1993年版第4章的G1）；b）更改了G2、G3、G4为轴线移动角度偏差（见第5章的表2、表3、表4，1993年版第4章的G2、G3、G4);
增加了G5，以与机床结构相一致，并符合行业实际使用情况（见第5章的表5）；c）
d）更改了G6、G7、G8的要求，并删除了行程分挡，与现行标准相一致（见第5章的表6、表7、表8，1993年版第4章的G7、G8、G9）；增加了G9，以与机床结构及行业实际使用情况相一致（见第5章的表9）；e）
更改G10为G14，与现行标准相一致（见第5章的表14，1993年版的G10）；更改了G12、G13主轴端部的划分（见第5章的表12、表13，1993年版的G11、G12）；g）
更改了机床定位精度及重复定位精度检验的检验项目及公差值（见第6章的表15、表16、表17、表18，1993年版的G13、G14、G15）；更改了工作台面宽度的划分（见第7章的表19、表21，1993年版的P1、P3、P4、P5、P6）。i）
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出本文件由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。本文件起草单位：通用技术集团昆明机床股份有限公司、通用技术集团机床工程研究院有限公司沈阳分公司、通用技术集团沈阳机床有限责任公司、武汉重型机床集团有限公司。本文件主要起草人：何春树、崔岗卫、字立敏、罗永华、化春雷、李成勇、聂艳、谭智、周兴星、王世斌、徐皓莉、郭鑫。
本文件于1993年首次发布，本次为第一次修订。Ⅲ
GB/T14660.1—2023
制定本文件的目的为进一步标准化数控立式坐标镗床的精度检验方法，并使其符合机床实际结构，与现行相关国家标准相一致。该类机床作为高精度机床具有精密镗孔、精密铣削、精密刻线、钻孔、铰孔等功能，配置相应的检测元件还可作为坐标测量机使用。GB/T14660旨在为实现机床的主要功能，对几何精度、定位精度和重复定位精度、工作精度的要求、检验方法及相应的公差进行规定。拟由两部分构成。
第1部分：精度检验。目的在于确立该类机床产品出厂检验时需要遵守的检验项目和检验指标。
一一第2部分：技术规范。目的在于确立该类机床产品制造过程中需要遵守的确保机床性能和质量而进行的各项试验及检验。
本文件的制定、实施，使得该类机床的制造企业在产品出厂检验和用户验收时有据可依，对保证产品质量、促进贸易和技术交流起到重要的作用。将促进数控立式坐标镗床的快速发展和产品质量水平的不断提高，对推动行业的技术进步、提高该类机床产品的市场占有率提供有力的技术支撑。IV
1范围
GB/T14660.1—2023
数控立式坐标镗床第1部分：精度检验本文件规定了数控立式坐标镗床的几何精度、定位精度、重复定位精度、工作精度的检验要求、检验方法以及相应的公差要求。
本文件适用于工作台面宽度不大于2000mm的普通级（代号为P)和精密级（代号为M)单柱数控立式坐标镗床和双柱数控立式坐标镗床的精度检验。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T17421.1一2023机床检验通则第1部分：在无负荷或准静态条件下机床的几何精度GB/T17421.2一2023机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。4一般要求
4.1计量单位
本文件中所有的线性尺寸、偏差和相应的公差的单位为毫米（mm）：角度尺寸的单位为度（°）。角度偏差和相应的公差一般用比值表示，但在有些情况下为清晰起见，可用微弧度（urad)或角秒(\）表示。应按下列的等效关系进行表达：0.010/1000=10×10-6=10μrad~24.2执行标准
使用本文件时，应按GB/T17421.1一2023的规定，特别是机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的温升、检验方法和检验工具的推荐精度。机床的定位精度和重复定位精度按GB/T17421.2一2023的规定。机床的安装水平和环境温度符合下列要求：一按GB/T17421.1一2023中6.1的规定调整机床安装水平，将工作台置于行程的中间位置，在工作台中间位置放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不应超过0.02/1000；一检验时，环境温度应保持在20℃土1℃内，机床和检具在测量环境中放置时间不宜少于12h，以确保检验前达到稳定状态。4.3检验顺序
本文件所列出的检验项目顺序，并不表示实际检验顺序。为了装拆检验工具和检验的方便，可按任1
GB/T14660.1—2023
意次序进行检验。
4.4检验项目
检验机床时，按照本文件中列出的所有项目无需都进行检验。为了验收目的而进行检验时，可由用户与制造厂协商后选择与零部件和/或机床特性有关的检验项目，这些检验项目应在机床订货时明确提出。
4.5检验工具
本文件所规定的检验工具仅为举例。可以使用相同指示量和至少具有相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm的分辨力。4.6检验位置
检验时，凡未对非检测移动部件作出规定的检验项目，非检测移动部件应置于行程的中间位置并锁紧。主轴应缩回。
4.7工作精度
工作精度检验应在精加工后进行。4.8软件补偿
在检验过程中使用软件补偿时，应在用户和制造方达成协议后使用，可在使用或不使用这些补偿的情况下都能进行的相关项目检验，应在检验项目中标明。当使用补偿软件时，不应使轴线锁紧。4.9热补偿
有热补偿装置的机床，凡与温度有关的检验项目，应在热补偿条件下进行检验。4.10最小公差
当实测长度与本文件规定的长度不同时，公差应根据GB/T17421.1一2023中4.1、4.1.2的规定按能够测量的长度折算，最小折算值为0.001mm。4.11机床运动轴线、坐标命名及简图机床运动轴线、坐标命名、简图见图1和图2以及第5章中的图。简化起见，第5章的简图仅附双柱机床一种结构形式。
通过主轴轴线和X轴线的平面称为XZ平面，通过主轴轴线并垂直于XZ平面的直立平面称为YZ平面。
标引符号说明：
X\---工作台移动；
Y主轴箱横向移动；
Y'——工作台滑座移动；
Z——主轴套筒移动；
W——横梁移动。
单柱机床示意图
双柱机床示意图
GB/T14660.1—2023
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几何精度检验
工作台面的平面度
工作台面的平面度检验见表1。
检验项目：
工作台面的平面度
标引符号说明：
d—桥板长度。
工作台长度在1000内为：
表1工作台面的平面度检验
长度每增加1000，公差值增加0.008局部公差：在任意250测量长度上为检验工具
精密水平仪或平尺和指示器或光学方法。检验方法
按GB/T17421.12023中12.2.3～12.2.5的规定和下列要求进行检验。工作台置于行程的中间位置，并锁紧双柱机床，工作台可置于方便检验的位置，并锁紧。M级
在工作台面上放一桥板，其上放水平仪。分别沿图示方向等距离（每隔桥板长度）移动桥板检验。通过工作台面上的OAC建立基准平面，根据水平仪读数求得各测点到基准平面的坐标值误差以坐标值的最大代数差值计。检验时，检验工具应位于距工作台长度和宽度方向两侧边缘不大于0.1倍的位置上，注：OAC为测量时建立的虚拟平面。4
轴线运动的角度偏差
轴线运动的角度偏差检验见表2～表5。表2X轴线运动的角度偏差检验
检验项目：
X轴线运动的角度偏差：
在ZX垂直平面内（俯仰)；
在YZ垂直平面内（倾斜）。
标引序号说明：
1——测量水平仪；
基准水平仪。
X轴线行程
>800~1250
>1250～2000
>2000～~3000
检验工具
精密水平仪或光学角度偏差测量工具。检验方法
a)及b)
按GB/T17421.1—2023中3.4.16、8.4.4的规定和下列要求进行检验。b)
GB/T14660.1—2023
a)及b)
非检测轴线上的运动部件置于行程的中间位置，并锁紧。在工作台面的中间位置放置精密水平仪1：a)在平行于移动方向的垂直平面内（俯仰）；b)在垂直于移动方向的垂直平面内（倾斜）。在主轴箱上放置精密水平仪2，使其与a)、b)方向相同作为基准水平仪。沿X轴线等距离移动工作台，在全行程上不少于5个位置检验，每次移动距离不大于200。计算出每个位置水平仪1与水平仪2读数的代数差值a）、b)误差分别计算。误差以计算结果的最大代数差值计5
GB/T14660.1—2023
检验项目：
Y轴线运动的角度偏差：
a）在YZ垂直平面内（俯仰）；
b）在ZX垂直平面内（倾斜）。
标引序号说明：此内容来自标准下载网
检验工具
测量水平仪；
基准水平仪。
Y轴线行程
≤800
>800 ～1250
>1250～2000
>2 000 ～3 000
表3Y轴线运动的角度偏差检验
a)及b)
精密水平仪或光学角度偏差测量工具检验方法
按GB/T17421.1—2023中3.4.16、8.4、第4章的规定和下列要求进行检验非检测轴线上的运动部件置于行程的中间位置，并锁紧。b)
a)及b）
在主轴箱上（双柱)或工作台面的中间位置（单柱)放置精密水平仪1：a)在平行于运动方向的垂直平面内（俯仰）；b)在垂直于运动方向的垂直平面内（倾斜）。在工作台中间位置（双柱)或主轴箱上（单柱）放置精密水平仪2，使其与a)、b)方向相同作为基准水平仪。沿Y轴线等距离移动主轴箱（双柱)或工作台（单柱），在全行程上不少于5个位置检验，每次移动距离不大于200。计算出每个位置水平仪1与水平仪2读数的代数差值。
a)、b)误差分别计算。误差以计算结果的最大代数差值计。6
检验项目：
GB/T14660.1—2023
表4X轴线运动或Y轴线运动在水平面内的角度偏差检验（偏摆）G4
X轴线运动或Y轴线运动在水平面内的角度偏差（偏摆）简图
X、Y轴线行程
>800～1250
>1250~2000
>2000~3000
检验工具
自准直仪、专用检具。
检验方法
按GB/T17421.1一2023中12.1.3.3的规定和下列要求进行检验，非检测轴线上的运动部件置于行程的中间位置，并锁紧M级
在主轴箱上(双柱)或工作台面上(单柱)分别固定自准直仪反射镜。在机床外固定自准直仪测微计，使其光束与反射镜平行。分别等距离沿X轴线移动工作台或沿Y轴线移动主轴箱（双柱)或工作台（单柱），在全行程上不少于5个位置检验，每次移动距离不大于200。X轴线、Y轴线的误差分别计算。误差以自准直仪读数的最大代数差值计。7
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