本文件根据GB/T 17421.1—2023和GB/T 17421.7—2016规定了普通精度的数控卧式车床和车削中心（见3.1和3.2定义）的几何精度检验要求和方法及相应的公差。 在可应用场合下，本文件也适用于卧式转塔车床和单轴自动车床。 本文件解释了数控卧式车床和车削中心的不同概念、不同配置及通用特点，并提供了控制轴的术语和名称。 本文件仅适用于机床的精度检验，它不适用于机床的运转检验(如机床的振动、异常的噪声、部件的爬行等检验)及机床的特性检验(如速度、进给量),因为这些检验通常在精度检验之前进行。

ICS 25.040.20
CCS J 53
中华人民共和国国家标准
GB/T16462.1—2023
代替GB/T16462.1—2007
数控车床和车削中心检验条件
第1部分：卧式机床几何精度检验Test conditions for numerically controlled turning machines and turning centres-Part 1 :Geometric tests for machines with horizontal workholding spindle(IS013041-1:2020,MOD）
2023-12-28 发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-07-01实施
规范性引用文件
术语和定义
一般要求
测量单位
执行GB/T17421.1—2023和GB/T17421.7-机床的调平
检验顺序
检验项目
检验工具
线性运动
刀架与刀具主轴
机床的分类
软件补偿
非检验轴线
5几何精度检验
工件主轴
轴线运动的直线度
线性运动与工件主轴的关系
线性轴运动的角度误差·
尾座·
刀架和刀具主轴
回转工件主轴或刀具主轴，
工件主轴和刀具主轴回转轴线的误差运动附录A（资料性）
工件主轴的回转精度
A.2刀具主轴的回转精度
参考文献
GB/T16462.1—2023
GB/T16462.1—2023
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是GB/T16462《数控车床和车削中心检验条件》的第1部分。GB/T16462已经发布了以下部分：
第1部分：卧式机床几何精度检验；—第2部分：立式机床几何精度检验；一第3部分：倒置立式机床几何精度检验：一第4部分：线性和回转轴线的定位精度及重复定位精度检验；一第5部分：进给率、速度和插补精度检验；一第6部分：精加工试件精度检验；--第7部分：在坐标平面内轮廓特性的评定；一第8部分：热变形的评定。
本文件代替GB/T16462.1一2007《数控车床和车削中心检验条件第1部分：卧式机床几何精度检验》，与GB/T16462.1一2007相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：更改了文件适用范围（见第1章，2007年版的第1章）；a）
删除了“机床的操作模式”的术语和定义（见2007年版的3.3），增加了“刀架”的术语和定义（见b）
增加了对检验工具的要求和说明（见4.6）；c）
删除了“机床的尺寸范围”（见2007年版的4.11）；d）
增加了对非检验轴线的要求（见4.13）；f）
将检验方法中“参照标准的相应条款更改为“按标准中相应条款的规定”（见第5章的G2～G15、G17～G26、G30，2007年版的G1～G24）；增加了Z轴、X轴、Y轴运动的直线度检验（见5.2的G3～G5）：g）
更改了G6为工件主轴轴线对Z轴运动的平行度（见5.3的G6，2007年版5.2的G3）；h）
增加了X轴运动、Y轴运动对Z轴运动的垂直度检验（见5.3的G7、G8）；更改了Y轴运动对X轴运动的垂直度、X轴运动对C'轴的垂直度、副主轴与工件主轴的同轴j）
度要求（见5.3的G9、G10、G12，2007年版5.2的G5、G4、G6）；k）
更改了Z轴运动、X轴运动的角度误差要求（见5.4的G13、G14，2007年版5.3的G7、G8）；更改了尾座W轴和床鞍Z轴同时运动距离的一致性要求（见5.5的G16，2007年版5.4的1）
m）更改了尾座套筒轴线、尾座套筒锥孔轴线对Z轴运动的平行度要求（见5.5的G17、G18，2007年版5.4的G11、G12）；
n）更改了工件主轴顶尖和尾座顶尖对Z轴移动的等距度要求（见5.5的G19，2007年版5.4的G13)。
本文件修改采用ISO13041-1：2020《数控车床和车削中心检验条件第1部分：卧式机床几何精度检验》。
本文件与ISO13041-1:2020的技术性差异及其原因如下：用GB/T17421.1一2023代替了ISO230-1（见第1章、4.2），增加可操作性，便于本文件的Ⅲ
GB/T 16462.1—2023
应用；
用规范性引I用的GB/T17421.7一2016代替了ISO230-7：2015和ISO230-7（见4.2），增加可操作性，便于本文件的应用；
将“参照ISO230*更改为“执行GB/T17421.1一2023和GB/T17421.7一2016（见4.2），增加可操作性，便于本文件的应用；一将检验方法中“参照标准的相应条款”更改为“按标准中相应条款的规定”（见第5章的G2～G15、G17～G26、G30），适合我国国情，与国内其他机床精度检验标准一致；增加了G14检验项目中X>1000时公差“0.080/1000（16\）”的规定（见5.4的G14），因为X轴运动（刀架滑板运动）的行程可超过1000，所以增加此内容。本文件做了下列编辑性改动：
删除了图1、图2中“注”的内容；一删除了在精度检验表格中的“实测偏差”一栏（见第5章的G1～G30）；删除了附录B（资料性）“非ISO语言术语”请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任，本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。本文件起草单位：通用技术集团沈阳机床有限责任公司、通用技术集团机床工程研究院有限公司、沈阳机床股份有限公司、通用技术集团大连机床有限责任公司、中国机械总院集团云南分院有限公司、安阳鑫盛机床股份有限公司、浙江凯达机床股份有限公司、河北拓思机械设备有限公司、浙江金火科技实业有限公司。
本文件主要起草人：郭静、化春雷、刘春时、谭智、张维、王兴海、吴俊勇、刘洪强、董建军、朱攀、陈妍言、李运生、王焕平、李春营、祁卫中、李书林、柳青。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：1996年首次发布为GB/T16462一1996；—2007年第一次修订时分为部分出版，本文件对应GB/T16462.1一2007（部分代替GB/T16462-1996);
一本次为第二次修订。
GB/T16462.1—2023
GB/T16462《数控车床和车削中心检验条件》属于数控车床和车削中心检验通用标准，确立了机床精度和性能检验的原则和要求。GB/T16462《数控车床和车削中心检验条件》由八个部分构成。一第1部分：卧式机床几何精度检验。目的在于规范数控卧式车床和车削中心的几何精度检验方法及相应的要求
一第2部分：立式机床几何精度检验。目的在于规范数控立式车床和车削中心的几何精度检验方法及相应的要求。
第3部分：倒置立式机床几何精度检验。目的在于规范倒置数控立式车床和倒置立式车削中心的几何精度检验方法及相应的要求一第4部分：线性和回转轴线的定位精度及重复定位精度检验。目的在于规范数控车床和车削中心的线性和回转轴线的位置精度检验方法及相应的要求。一第5部分：进给率、速度和插补精度检验。目的在于规范数控车床和车削中心主轴转速、线性轴线的进给率及轴线同时运动所产生轨迹的运动精度检验方法及相应的要求。第6部分：精加工试件精度检验。目的在于规范精加工条件下标准试件的一系列切削检验方法及相应的要求。
一第7部分：在坐标平面内轮廓特性的评定。目的在于规范数控车床和车削中心的轮廓特性检查方法。
一第8部分：热变形的评定。目的在于规范数控车床和车削中心的机床结构和定位系统热变形的评定方法。
本文件是GB/T16462的第1部分，主要规范了普通精度的数控卧式车床和车削中心的几何精度检验的方法，可为数控卧式车床和车削中心的几何精度检验提供依据和指导。基于实际机床检验需求，本文件修改了部分数控卧式车床和车削中心的几何精度检验项目，增加了Z轴、X轴、Y轴运动的直线度，增加了X轴运动、Y轴运动对Z轴运动的垂直度。此外，为了检验工件主轴和刀具主轴回转轴线的误差运动，本文件增加了工件主轴和刀具主轴的回转精度检验内容。V
1范围
数控车床和车削中心检验条件
第1部分：卧式机床几何精度检验GB/T16462.1—2023
本文件根据GB/T17421.1—2023和GB/T17421.72016规定了普通精度的数控卧式车床和车削中心（见3.1和3.2定义）的几何精度检验要求和方法及相应的公差，在可应用场合下，本文件也适用于卧式转塔车床和单轴自动车床本文件解释了数控卧式车床和车削中心的不同概念、不同配置及通用特点，并提供了控制轴的术语和名称。
本文件仅适用于机床的精度检验，它不适用于机床的运转检验（如机床的振动、异常的噪声、部件的爬行等检验）及机床的特性检验（如速度、进给量），因为这些检验通常在精度检验之前进行。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的弓引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T17421.1—2023
机床检验通则第1部分：在无负荷或准静态条件下机床的几何精度(ISO230-1:2012,IDT)
GB/T17421.7—2016
机床检验通则第7部分：回转轴线的几何精度（ISO230-7：2006，IDT）GB/T19660—2005
(ISO 841:2001,IDT)
3术语和定义
工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名下列术语和定义适用于本文件。3.1
数值控制车床numericallycontrolled turningmachine数控车床NC turning machine
在数值控制或计算机数值控制下运行的车床。3.2
车削中心turning centre
配有动力驱动刀具装置，并且其夹持工件主轴具有围绕其轴线定位能力的数控车床。注：这类机床可以包括附加特性，如可以由刀库进行自动换刀。3.3
刀架toolturret
能够定位切削刀具完成加工操作的多刀夹持装置。1
GB/T16462.1—2023
4一般要求
4.1测量单位
在本文件中，所有的线性尺寸、偏差和相应的公差的单位为毫米（mm），角度尺寸的单位为度（°），而角度偏差及相应的公差用比值表示，但是在有些场合，也可使用微弧度（μrad)或角秒（\）为单位来表示，其换算关系见公式（1）。
0.010/1000=10urad~2
4.2执行GB/T17421.1—2023和GB/T17421.7—2016（1)
使用本文件时应按照GB/T17421.1—2023和GB/T17421.7—2016，尤其是机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的温升、检验方法和检验工具的推荐精度。在“检验方法一栏中，表述了该项检验所按照的GB/T17421.1一2023和GB/T17421.7一2016的有关条款，以及所涉及的有关规定。每项几何精度检验给定的公差见G1～G30。4.3机床的调平
在对机床进行检验之前，宜根据供应商/制造商的推荐值对机床进行调平（按GB/T17421.1一2023中6.1.1和6.1.2的规定）。
4.4检验顺序
本文件中所列出的检验项目顺序，并不表示实际检验顺序，为了拆装检验工具和检验方便，可按任意顺序进行检验。
4.5检验项目
检验机床时，根据其结构特点不需要或不可能对本文件中的所有项目进行检验。为了验收目的而要求检验时，经供应商/制造商的同意，用户可以选择一些与部件和/或特性相关的项目进行检验。但这些检验项目应在机床订货时明确提出。如果没有规定检验项目和相关费用的协议，依据本文件进行验收试验，不能被视为对任何缔约方具有约束力。4.6检验工具
在所描述的检验中给定的检验工具仅为示例。其他具有相同程度的测量能力和具有相同或更小测量不确定度的检验工具同样可以使用。当用于相关检验中时，所提及的指示器不仅可以指度盘式指示器，还可以指任何种类的线性位移传感器，如指针式或数字式测量仪器、线性可变差动变压器（位移传感器）、线性刻度位移计或非接触传感器。
同样地，所提及的平尺可以指任何类型的直线度基准计量标准，如激光束、专用光学元件、花岗石或陶瓷或钢制或铸铁直尺、直角尺侧面、圆柱角尺母线、任何立方体的直线轨迹或安装在T型槽或其他基准上的专用检具。
所提及的直角尺可以是任何类型的方形检具，如花岗石或陶瓷或钢制或铸铁方尺、圆柱角尺、基准立方体或专用检具。www.bzxz.net
检验工具的有价值信息可在ISO/TR230-11中获得。4.7简图
为简便起见，本文件中与几何精度检验有关的简图只用一种类型的机床为例4.8线性运动
GB/T16462.1—2023
为简便起见，图1、图2和表1中所列举的机床轴线都是按GB/T19660一2005中6.1的规定使用字母和数字命名的（如X1、X2·..）。在所有示例中字母U、V或W可以被替换4.9刀架与刀具主轴
按3.2的定义，车削中心不仅配有固定的刀具，而且还配有动力驱动的旋转刀具，即刀架也应有动力驱动机构。当使用的刀具数量超过刀架装刀能力时，可以在刀架上配置自动换刀装置或更换刀架图3给出了刀架与刀具主轴的典型示例。4.10
机床的分类
本文件涉及的机床分为两类基本配置（见表1、图1和图2）：A型：配置尾座的机床；
—-B型：不配置尾座的机床。
A型机床通常能进一步分为两种型式：A1型：配置一个刀架；
A2型：配置两个刀架。
注：配置多个刀架的机床，本文件规定的检验适用所有刀架。B型机床通常能进一步分为四种型式：一B1型：配置一个主轴箱；
一B2型：配置两个同轴对置的主轴箱；B3型：配置两个绕B轴回转的主轴箱；—B4型：配置两个平行的主轴箱。3
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