本文件描述了使用一次性滤芯及有限寿命的旋装滤承压壳体额定疲劳寿命和额定静态爆破压力的检验方法。 由于旋装滤壳体的使用寿命较短，因此，规定为100 000次的额定疲劳寿命能够满足典型工业应用。

ICS23.100.60
CCSJ20
中华人民共和国国家标准
GB/T42155—2023/IS012829:2016液压传动
旋装滤检验方法
承压壳体
额定疲劳寿命和额定静态爆破压力Hydraulic fluid power-Spin-on filters method for verifying-The rated fatiguelifeand therated staticburstpressure of thepressure-containingenvelope(ISO12829:2016,Hydraulicspin-0nfilterswithfinitelives—Methodfonverifying the rated fatiguelife and the rated static burst pressure of thepressure-containing envelope,IDT)2023-03-17发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2023-10-01实施
规范性引用文件
术语和定义
试验样品
检验额定疲劳压力下额定疲劳寿命的循环疲劳试验检验额定静态爆破压力的爆破试验数据表达
类比法检验额定疲劳寿命、额定疲劳压力和额定静态爆破压力8
被试旋装滤和生产件的一致性
10标注说明（引用本文件时)
附录A（资料性）
参考文献：
GB/T42155—2023/ISO12829：2016Ⅲ
为检验本文件中规定的程序而进行的联合验证试验结果前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则起草。
GB/T42155—2023/ISO12829:2016第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定本文件等同采用ISO12829：2016《液压旋装滤承压壳体额定疲劳寿命和额定静态爆破压力检验方法》。
本文件做了下列最小限度的编辑性改动：——为与现有标准协调，将标准名称改为《液压传动力旋装滤检验方法承压壳体额定疲劳寿命和额定静态爆破压力》；
更改了规范性引用文件中的标准号，将ISO19972-1改为ISO/TR19972-1；-增加了图4编号和图题；
删除了ISO12829：2016中的压力单位bar以及对应的压力值。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC3)归口。本文件起草单位：新乡市平菲液压有限公司、黎明液压有限公司、浙江臻航实业集团有限公司、航空工业(新乡)计测科技有限公司、北京化工大学、九江七所精密机电科技有限公司。本文件主要起草人：吕寄中、姚银军、刘国军、丰兰、李方俊、韩性民、张忠宾、刘勇。GB/T42155—2023/IS012829:2016引言
在液压传动系统中，动力是借助于密闭回路中的受压液体来传递和控制的。对液压传动元件的基本要求是能够承载受压液体。
元件可承受的压力与其额定疲劳压力和额定静态爆破压力有一定的关系。这种关系可以评估，并作为元件在特定应用时评估整个组件预期寿命的基础。这种评估由用户组织实施，元件在每次应用中的冲击、受热、误用等因素由用户来判断。在特定应用中，可以基于图1所示的额定疲劳压力和爆破压力来选择元件的指定压力和预期寿命。从图1中的S-N曲线可以看出，该有限寿命压力等级测试程序不同于(NFPA)T2.6.1R2无限寿命压力评级文件（参见ISO/TR10771-2）。（NFPA)T2.6.1R2是沿垂直轴评级的，在确定的寿命下查找垂直轴上的疲劳强度分布和保证水平。本文件描述的有限寿命方法是沿水平轴评级的，在确定的应力（压力）下查找水平轴上的疲劳寿命分布和保证水平。7
标引序号说明：
静态爆破压力：bzxz.net
额定静态爆破压力；
一疲劳失效范围；
4一未验证的安全范围：
试验压力；
验证的安全范围；
一额定疲劳压力下的疲劳寿命；一额定疲劳压力；
预期寿命。
图1估算有限寿命等级的S-N方法曲线x
由于旋装滤的使用寿命相对较短，因此，壳体选择100000次循环的疲劳寿命足以满足一般工业需求。对100000次以上循环的疲劳寿命的评定也可参照本文件。评定方法包括压力和最小寿命。安装旋装滤的接头或底座的额定压力满足（NFPA)T2.6.1R2规定的106次疲劳循环。根据旋装滤承压壳体的结构特点，使其可以作为弹性体通过设定压力循环次数和压力升高率进行测试和评估。
需要注意的是，本文件仅用于检验旋装滤的压力等级。除此验证程序外，制造商有责任使用必要的管理控制来测试其生产的具有代表性的旋装滤。IV
GB/T42155—2023/ISO12829:2016液压传动旋装滤检验方法承压壳体额定疲劳寿命和额定静态爆破压力警告：本文件可能涉及到危险的物质、操作和设备。本文件在使用中所涉及的安全须知没有必要一一列举出来。按照本文件操作时，操作者有责任预先制定适当的安全预防和健康保护措施，并确保符合相关规程。
1范围
本文件描述了使用一次性滤芯及有限寿命的旋装滤承压壳体额定疲劳寿命和额定静态爆破压力的检验方法。
由于旋装滤壳体的使用寿命较短，因此，规定为100000次的额定疲劳寿命能够满足典型工业应用。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
ISO5598流体传动系统及元件词汇（Fluidpowersystemsandcomponents—Vocabulary）注：GB/T17446—2012流体传动系统及元件词汇（ISO5598；2008，IDT）ISO/TR19972-1液压传动评价液压元件可靠性的方法第1部分：一般程序和计算方法（Hydraulic fluidpowerMethodsto assess thereliabilityof hydraulic components-Part1:General proceduresandcalculationmethod)
3术语和定义
ISO5598界定的以及下列术语和定义适用于本文件。ISO和IEC在以下网址维护用于标准化的术语数据库：-IEC电子开放平台：http：//www.electropedia.org/—ISO在线浏览平台：http：//www.iso.org/obp3.1
ratedfatiguelife
额定疲劳寿命
在额定压力下，旋装滤壳体保持正常功能的最小寿命（用循环次数表示）。3.2
rated fatiguepressure
额定疲劳压力
旋装滤壳体能承受指定循环次数而不失效的压力。3.3
额定静态爆破压力
ratedstaticburstpressure
GB/T42155—2023/ISO12829：2016旋装滤承压壳体能承受而不失效的压力。3.4
spin-onfilter
旋装滤
由滤芯、壳体和其他附件组装成的不可分割的过滤器总成。4试验样品
准备两组样品，每组样品包括至少六个在正常状态下生产的旋装滤。其中一组用于额定疲劳寿命试验，另一组用于爆破试验。
5检验额定疲劳压力下额定疲劳寿命的循环疲劳试验5.1试验设备
液压试验台，能够产生符合5.3.4要求的可重复的压力脉冲。典型试验台原理图见图2。5.1.1
注：如果测量系统或其元件的频率响应不足以再现实际波形，则实际循环试验压力超过指定试验压力，从而使元件处于最不利状态。
标引序号说明：
一油箱；
5、6-
一泵；
一被试旋装滤；
一进油压力控制阀；
电磁阀；
出油压力控制阀；
压力测量仪；
控制元件；
10—热交换器；
恒温调节器。
典型试验台原理图
5.1.2试验液，MIF-PRF-5606H或合适的非腐蚀性液压油液。GB/T42155—2023/ISO12829:20165.1.3示波计算机记录系统或光束记录器，具有足够速度，以正确地记录测试波形。5.1.4压力测量盘仪，直接或尽可能靠近地安装在旋装滤接头或底座上，不应安装在向被试旋装滤提供试验液的管路中。通过设置与维护使测量准确度控制在表1规定的范围内。如果试验装置允许多个旋装滤同时进行试验，则每个旋装滤均需进行独立的压力测量，以确保各旋装滤接收到应有的压力冲击。5.1.5恒温调节器，通过设置与维护使温度测量误差控制在表1规定的范围内。5.2试验条件
5.2.1除非另有规定，根据本文件试验的旋装滤额定疲劳寿命至少为100000次。5.2.2除非另有规定，试验设备应保持试验液温度为50℃士10℃。5.2.3用于测量试验参数的仪器准确度应符合表1的规定。试验条件的变化应保持在表1规定的允许范围内。
表1仪器准确度和试验条件的变化量试验条件
试验液温度
循环频率
5.3试验程序
仪器准确度-
读数允差
±3℃
允许的试验条件变化量
±10℃
5.3.1按照制造商建议的扭矩数值紧固螺纹连接件。将安装扭矩值记录在试验报告上。警告：扭矩、垫圈润滑等因素对旋装滤的结构试验有重要影响。5.3.2排出试验管路和被试旋装滤中的空气。5.3.3确保试验液的温度满足5.2.2的要求，并记录温度值。5.3.4对被试旋装滤施加脉冲压力，脉冲压力循环应保持在图3（从ISO4548-5中选取）中的阴影区域内，频率介于0.5Hz～0.66Hz。记录使用的频率。可以使用高于0.66Hz的频率进行试验，但是这种频率应使用过且试验效果较好，并将使用情况在试验报告上说明。循环试验压力为建议的额定疲劳寿命时的额定疲劳压力。
GB/T42155—2023/IS012829:201615%
标引序号说明：
一士5%循环试验压力；
2——循环试验压力；
3——85%循环试验压力；
4-—压力上升平分线；
一个脉冲周期。
(50±5)%
5——15%循环试验压力；
6——“0”点，压力上升平分线与零压力的交点；7——5%循环试验压力；
8——0kPa。
图3试验波形
5.3.5对每个旋装滤进行试验直至失效（见5.4)，记录失效时的循环次数。如果在一个装置中同时试验多个旋装滤，当其中一个失效时，应用新的替换失效的，直到所有被试旋装滤失效为止。5.4失效准则
有下列情形之一的，视为失效：a）任何变形；
因疲劳引起的外部泄漏；
材料分离（例如裂缝）。
5.5额定疲劳压力下额定疲劳寿命的计算5.5.1报告所有试验值和失效模式。5.5.2至少选择试验组中的六个被试旋装滤（见5.3.5）的试验数据，当有超过六个旋装滤试验失效时，应对所有失效旋装滤的试验数据进行评估。5.5.3按照ISO/TR19972-1的规定，用威布尔分析法计算95%置信度时的B1寿命Nt。5.6检验
如果计算出的额定疲劳寿命(N，)超过了建议的额定疲劳寿命(100000次循环，除非另有规定)，则旋装滤的额定疲劳寿命和额定疲劳压力通过检验。4
6检验额定静态爆破压力的爆破试验试验设备
6.1.1液压试验台，提供稳定和可控的流体静压力。6.1.2试验液，任何合适的非腐蚀性液体。GB/T42155—2023/ISO12829:20166.1.3压力测量仪，直接或尽可能靠近地安装在旋装滤接头或底座上，不应安装在向被试旋装滤提供试验液的管路中。通过设置与维持使测量准确度控制在土2%以内6.1.4恒温调节器，通过设置与维护使温度测量准确度控制在士3℃以内。6.2
试验条件
6.2.1选择要检验的额定静态爆破压力。6.2.2
确保试验设备中的试验液温度为30℃士10℃。6.3试验程序
6.3.1按照制造商建议的扭矩数值紧固螺纹连接件。将安装扭矩值记录在试验报告上。警告：扭矩、垫圈润滑等因素对旋装滤的结构试验有重要影响。6.3.2排出试验管路和被试旋装滤中的空气。6.3.3确保试验液的温度满足6.2.2的要求，并记录温度值。6.3.4对被试旋装滤缓慢加压，当压力达到6.2.1选定的额定静态爆破压力的0.5倍时，保压60s。6.3.5以6.2.1选定的额定静态爆破压力值的5%或100kPa为间隔继续加压，每次加压后均保压60s。
6继续增加压力，直到发生6.4中界定的失效为止，记录失效时的压力。6.3.6
6.3.7至少采用试验组中六个被试旋装滤的试验数据。当有超过六个旋装滤试验失效时，应对所有失效的试验数据进行评估。
6.4失效准则
有下列情形之一的，视为失效：a)
结构失效；
通过磁粉或荧光渗透技术证实，因静压产生了裂缝；密封件或密封表面泄漏；
影响承压壳体正常功能的永久性变形。d)
额定静态爆破压力的计算
至少选择试验组中的六个被试旋装滤（见6.3.7)的试验数据。按照ISO/TR19972-1的规定，用威布尔分析法计算95%置信度时的额定静态爆破压力PBr。6.5.2
6.6检验
如果计算出的下限压力超过了建议的额定静态爆破压力，则额定静态爆破压力通过检验。7数据表达
7.1按照本文件出具的试验报告至少包括以下内容：5
GB/T42155—2023/ISO12829:2016额定疲劳寿命Nt、额定疲劳压力Ptr，以及试验时的循环次数；a）
b）额定静态爆破压力PBr，以及测试额定静态爆破压力的被试旋装滤数量。7.2试验报告可以采用以下一种或者两种形式：a）文本；
示例：
基于（-3g）置信度，在0kPa～1000kPa额定疲劳压力下检验的额定疲劳寿命为100000次循环的旋装滤元件，试验信息描述如下：“额定疲劳压力为0kPa～1000kPa时的额定疲劳寿命为100000次循环”。附录A为按照本文件规定的程序进行联合验证的试验报告。使用ISO27407中的相关符号来表示旋装滤的额定疲劳寿命、额定疲劳压力和额定静态爆破b）
压力，见图4。
Ne/P=(_循环)
o到_kPa或MPa
PBr,min=_kPa或MPa
图4旋装滤额定疲劳寿命、额定疲劳压力和额定静态爆破压力符号表示法8类比法检验额定疲劳寿命、额定疲劳压力和额定静态爆破压力如果系列旋装滤的设计具有相同的结构，仅是部分元件和滤材在直径和长度方面有变化，不需要对所有旋装滤进行检验。直径相同的系列，仅需对最大长度和最小长度的旋装滤进行额定疲劳寿命、额定疲劳压力和额定静态爆破压力检验。9被试旋装滤和生产件的一致性
应采取必要的管理控制措施，以保证被试旋装滤和生产件的一致性。10
棕注说明（引用本文件时）
当完全遵照本文件时，在试验报告、产品目录和销售文件中可作如下说明：“液压旋装滤的额定疲劳寿命、额定疲劳压力和额定静态爆破压力符合GB/T42155一2023《液压传动旋装滤检验方法承压壳体额定疲劳寿命和额定静态爆破压力》”。6
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