本文件仅适用于手动阀。 本文件规定了在稳定状态下测定水流经农业灌溉阀（以下简称阀）时产生的压力损失的试验方法。给出的阀性能参数范围和准确度有助于农业灌溉系统设计者比较各种类型阀的压力损失。 通过压力损失试验，可以得出阀的流量与压力损失的函数关系。 本文件还规定了试验数据的处理方法和试验报告的内容。 本文件未涉及产品的用途、设计和应用。 本文件描述的试验方法适用于进口和出口公称尺寸相等的阀。

ICS65.060.35
cCs B 91
中华人民共和国国家标准
GB/T18688—2023/IS09644:2018代替GB/T18688—2012
农业灌溉设备
灌溉阀的压力损失
试验方法
Agricultural irrigation equipmentPressure losses in irrigation valves-Test method
(IS09644:2018,IDT)
2023-11-27发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-06-01实施
GB/T18688—2023/ISO9644:2018本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T18688一2012《农业灌溉设备灌溉阀的压力损失GB/T18688一2012相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）
更改了范围（见第1章，2012年版的第1章）；更改了试验台的压力损失的定义（见3.5，2012年版的2.5）；更改了流量测量仪器的要求（见4.2.3，2012年版的4.2.3）；更改了测压孔的要求（见4.2.5，2012年版的4.2.5）；d)
更改了测量量的允许波动值要求（见5.2.1，2012年版的5.2.1）；更改了阀的试验方法（见5.4，2012年版的5.4）。f）
试验方法》，与
本文件等同采用ISO9644：2018《农业灌溉设备灌溉阀的压力损失试验方法》。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国农业机械标准化技术委员会（SAC/TC201)归口。本文件起草单位：宁波耀峰节水科技有限公司、中国农业机械化科学研究院集团有限公司、江苏大学流体机械工程技术研究中心、乐威泵业有限公司、河北润农节水科技股份有限公司、新疆农业科学院农业机械化研究所、新疆宏研智慧农业科技有限公司、浙江省泵阀产品质量检验中心。本文件主要起草人：张峰、吴文景、曹璞钰、张咸胜、章海平、安胜鑫、杨会民、林红兵、袁寿其、张萍、王洋、张帆、兴丽、昌树盛、赵丽伟。本文件于2002年首次发布，2012年第一次修订，本次为第二次修订。1范围
GB/T186882023/ISO9644:2018
农业灌溉设备灌溉阀的压力损失试验方法
本文件仅适用于手动阀
本文件规定了在稳定状态下测定水流经农业灌溉阀（以下简称阀）时产生的压力损失的试验方法。给出的阀性能参数范围和准确度有助于农业灌溉系统设计者比较各种类型阀的压力损失。通过压力损失试验，可以得出阀的流量与压力损失的函数关系。本文件还规定了试验数据的处理方法和试验报告的内容。本文件未涉及产品的用途、设计和应用。本文件描述的试验方法适用于进口和出口公称尺寸相等的阀。规范性引用文件
本文件没有规范性引用文件。
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
公称尺寸
nominal size
用于表示阀规格的数字标记。
体积流量
volume flow rate
流量flowrate
单位时间内流经阀的水的体积。3.3
压力损失
pressureloss
水流经系统内两个规定点或系统内某一部分时产生的压力差。3.4
管路的压力损失
pipingpressureloss
被试阀上游和下游两个测压孔之间试验管路的压力损失，不包括被试阀的压力损失。（见5.4.4）3.5
试验台的压力损失
benchpressureloss
测量区域上游和下游的测压孔之间的水头损失，不包括被试阀的压力损失。1
GB/T18688—2023/ISO9644:20183.6
阀的压力损失
valve pressure loss
被试阀的压力损失。
参考流速
reference velocity
阀的实际流量除以阀的参考截面积得出的流速。3.8
hsteady-stateflow
稳态流动
通过某一截面的流量不随时间变化而改变的流动状态。3.9
阀的流量系数
valveflowcoefficient
阀处于全开状态、压力损失为0.1MPa时通过阀的流量值[单位为立方米每小时（m\/h)]。3.10
流动阻力系数
flow resistance coefficient
表示阀的压力损失的无量纲系数。4试验装置
测量仪器的准确度
测量仪器的读数值相对于真值的允许偏差如下：流量：±2%；
压力和压力差：士2%；
温度：士1℃。
测量仪器应按国家现行的校准规范进行校准。4.2试验设备
4.2.1管路
被试阀上游和下游的管路直径应与被试阀的接口相同。直管段、等径管的长度应符合图1的规定管子内壁不应有锈蚀、氧化层等可能引起严重紊流的缺陷。各管件/装置应按图1中标示布置，管路的长度应保证试验设备的间距不小于图1虚线框中标注的尺寸，并且图中标明的2d和10d为最小允许长度。4.2.2
：节流阀
在下游安装节流阀用于控制被试阀的流量。该节流阀的类型和规格不受限制。节流阀应安装在下游测压孔（用于测量试验台的压力)之后。4.2.3流量测量仪器
将测量仪器放置在系统顶部。
GB/T18688—2023/IS09644:2018如果采用开式测量仪器（例如经过标定的量水槽），应安装在系统下游末端，例如下游节流阀之后。流量测量仪器应按使用说明书进行安装。安装流量测量仪器前后直管段的长度应满足要求。测量仪器准确度应为士2%。
4.2.4压差测量仪器
可以采用任何型式的满足准确度要求的压差测量仪器。4.2.5测压孔
管路中应有测量静水压力的测压孔（见图2），其位置如图1所示。测压孔的中心线应与管子的中心线垂直相交，如图2所示。测压孔的直径应按照阀的DN选取，见表1。表1氵
测压孔直径
20～50
最小孔径
最大孔径
测压孔的长度1应不小于2d，（d，为测压孔直径）。对于壁厚小于2d，的薄壁管应在设置测压孔处的管壁上加一个凸台（见图2）。设置测压孔处的管子内壁应进行机加工处理，测压孔不应有毛刺和形状不规则等缺陷。对于直径不小于50mm的管路，应在同一圆周上设置4个测压孔，并在圆周方向呈90°士5°分布，使所有测压孔均不位于管路圆周上的最低点。对于直径小于50mm的管路，应在同一圆周上设置2个测压孔。管路安装后，测压孔不应位于管路圆周上的最低点。全部测压孔（2个或4个）都应由导管引出，导管内孔的截面积应不小于测压孔截面积的2倍。测压孔的d1和1应设计合理，可根据图2制作。直通阀
试验装置
GB/T18688—2023/IS09644:2018标引序号说明：
1——水源；
2—流量计：
3—温度传感器；
4——调节阀；
5——上游压力分接点：
一上游压力测量点；
注：L、L≥10d,L2、L≥2d。
4.2.6温度传感器
厚壁管
角阀及多通阀
L,～L4
试验装置 (续）
图2厚壁和薄壁管路测压孔
被试阀；
下游压力分接点；
调节阀；
压差测量仪器；
测压孔前后管路长度；
管路直径。
b）薄壁管
应采用任何满足准确度要求（见4.1）、能够测量水温的温度传感器。该仪器应安装在节流阀的上游。
4.2.7过滤装置
如果阀的制造厂建议对水进行过滤，应在试验系统的上游安装一个制造厂推荐的过滤装置。4
试验程序
5.1试验安装
GB/T18688—2023/ISO9644:2018将被试阀安装在适当的阀试验台中，如图1所示。试验过程中，确保水温保持在5℃～50℃。5.2试验条件
测量量的允许波动值
表2和表3给出了每个测量量充许的波动如果出现的波动大于表2和表3的值，可以通过安装阻尼装置进行测量。阻尼装置的安装不应影响读数的准确度。应使用对称和线性的阻尼装置表2
流动阻力系数
见6.2.2。
压差波动值
波动幅度
：流量和压力波动值
体积流量，qv
上游压力·P
注：附录B给出了其他准确度信息。5.2.2
稳态状态
波动幅度
在至少10s内观察运行测试点，如果每个量的变化值不超过1.2%（量的最大读数和最小读数差与平均值的比值），则试验状态为稳态状态。当处于稳态状态且波动值小于5.2.1给出的允许值时，仅记录各个量的一组读数确定测试点。在达到稳态流动状态、水流无波动时记录所有读数。5.2.3
非稳态状态
当量的变化量超过5.2.2规定的限值时为非稳态状态，在非稳态状态下，应进行下列程序，在每个测试点，以任意时间间隔但不少于10s，对被测量重复读数。每个试验点读数应不少于3组，波动越大要求的读数组数越多，见表4规定。5
GB/T18688—2023/ISO9644:2018读数组数
表4读数最少组数的要求
量的最大读数和最小读数差与平均值比值允许值%
每个被测量所有读数的算术平均值应作为实际值若过大的变化不能被消除时，应通过统计分析计算误差限。5.3试验台的压力损失
测量试验台的压力损失△p，时，将被试阀置于全开位置。除非相关标准或制造厂提供的安装和操作说明中另有规定。
测得的试验台的压力损失应包括节流阀（见4.2.2）的压力损失△p、和管路的压力损失△pp，见式(1)。
5.4阀的试验
5.4.1应按农业灌溉的实际工作情况安装被试阀，使其开启或运行。阀门应在制造商或固有机械限制规定的全开位置进行测试。
5.4.2压力损失曲线应在制造商声明的流量范围内至少5个流量下进行测定。试验压力应为比制造商声明的阀门工作压力和压力损失之和至少高0.3MPa的近似压力。制造商声明的水头损失与测试结果的偏差不宜超过士10%。5.4.3压力损失试验应逐步进行。首先，逐步加大流量进行试验。然后，逐步减小流量进行试验。5.4.4试验台的压力损失△p，由压差测量仪器测得。被试阀的压力损失△p、由试验台的压力损失Apb减去管路的压力损失△p，得到，见式（2）。=
管路的压力损失△，按如下方法测得：从试验台上取下被试阀；
将两段管路直接连接或连入一个压力损失可忽略不计的管件；分别测量管路的压力损失。
5.4.5当与供水管路连接的接头和被试阀一起供货时，该接头被视为阀的组成部分。6试验结果
试验结果的表示形式
.（2)
阀的压力损失△力，按第5章的规定进行测量和计算，试验结果应采用下列一种或两种形式表示：6
GB/T18688—2023/ISO9644:2018将对应流量qv下的压力损失值和相关系数列成表格（见表5）；a
b）将压力损失△p，和流量gv之间的函数关系绘成曲线，如果仅采用上述表示形式中的一种，推荐采用b）。如果加大流量和减小流量试验得出的试验结果基本相同（两个压力损失值偏差不大于较大值的5%），则应只用一列压力损失数据编制表格[a)]或仅绘制一条曲线[b)]。6.2阀各种系数的计算
6.2.1通则
对于内部几何形状固定，如内部截面积不随压力或流量变化而改变的阀，下列系数应按6.1规定的表格或曲线中给出的数据进行计算6.2.2流动阻力系数
流动阻力系数用符号表示，按式（3)计算2Ap
p·Uref
式中：
式中：
式中：
阀的压力损失；
质量密度，单位为千克每立方米（kg/m2）；参考流速，按式（4)计算。
Uref=Aref
体积流量，单位为立方米每小时（m3/h）：参考截面积，单位为平方米（m2），按式（5)计算。Aref
DN阀公称直径，单位为毫米（mm）元（DN）www.bzxz.net
4(1000
阀公称直径等于管路的公称直径或螺纹尺寸，阀与该管道连接不需要中间接头。如果进出口尺寸相同，只有单一数字。.（3）
·（4）
·（5）
被试阀的值应为阀的3个压力损失值△pvmin、△pvmax和△pvmed分别对应的且按式（3）计算得到的3个流动阻力系数1、52和：的算术平均值。利用3个压力损失值△pmin、△pvmax和△pvmed对应qv测量值计算公式中对应的ursr值。3个9v值从得到的6.1a)数据表格或b)曲线中查取，仅当1、2和：的值相对于其平均值的偏差不大于2.5%时，利用流动阻力系数表征阀的压力损失才是有效的。
6.2.3阀的流量系数Kv
阀的流量系数通常用于比较不同阀的过流能力方面的性能，流量系数K表示产生单位压力损失时通过阀的流量。
对水流,K，按式(6)计算。
K,=qp.·po
（6）
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