本文件规定了移动煤流机械化采样系统检查的检查总则、检查程序的建立、检查程序、质量控制和检查记录。 本文件适用于移动煤流机械化采样系统，静止煤机械化采样系统参照使用。

ICS73.040
CCSD21
中华人民共和国国家标准
GB/T43219—2023
移动煤流机械化采样系统检查导则Guidance to the inspection of mechanical samplingsystemsformovingstreamofcoal2023-09-07发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-04-01实施
GB/T43219—2023
规范性引用文件
术语和定义
检查总则
精密度核查
偏倚核查
一般要求
检查程序的建立
外部核查
内部核查
运行检查
检查程序
外部核查
内部核查
运行检查
质量控制
采样比
变异系数
提取比
8检查记录
附录A（资料性）
附录B（资料性）
附录C（资料性）
附录D（规范性）
机械化采样系统检查项目表示例运行检查记录示例
采样检查记录示例
采样比控制图
GB/T43219-2023
本文件按照GB/T1,1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国煤炭工业协会提出。本文件由全国煤炭标准化技术委员会（SAC/TC42)归口，本文件起草单位：煤炭科学技术研究院有限公司。本文件主要起草人：皮中原、韩立亭、傅皓、毛光剑、何成友。1
GB/T43219—2023
煤炭机械化采样系统主要包括移动煤流机械化采样系统和静止煤机械化采样系统。然而在煤炭机械化采样系统建设和使用中还存在诸如选型不当、性能试验不及时和不规范、运行管理中不能及时发现向题等情况，影响到机械化采样系统的正常使用和规范运行。本文件规定的外部核查和内部核查主要针对机械化采样系统是否符合相应标准的规定、是否满足规定的运行条件及设计要求而进行的检查和评定。外部核查有助于评价机械化采样系统的符合性、适用性和有效性：内部核查有助于评价机械化采样系统持续运行有效性，发现可能存在的间题并改进；运行检查主要针对机械化采样系统每次采样运行前、采样过程中和运行后全流程各环节设备设施以及样品质量的检查和评价，有助于发现机械化采样系统日常使用中存在的间题，推断间题产生的原因并改进，
1范围
移动煤流机械化采样系统检查导则GB/T43219—2023
本文件规定了移动煤流机械化采样系统检查的检查总则、检查程序的建立、检查程序、质量控制和检查记录。
本文件适用于移动煤流机械化采样系统，静止煤机械化采样系统参照使用。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款，其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T19494.1
煤炭机械化采样第1部分：采样方法2煤炭机械化采样第2部分：煤样的制备GB/T19494.2
GB/T19494.3煤炭机械化采样第3部分：精密度测定和偏倚试验GB/T30730
煤炭机械化采样系统技术条件www.bzxz.net
3术语和定义
GB/T19494.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
外部核查externalaudit
由具有相应专业能力、与被核查机械化采样系统管理和运行无直接关系的人员，对机械化采样系统是否符合相应文件的规定及系统适用性进行的检查和评定。注：这些文件主要包括GB/T19494.1.GB/T19494.2、GB/T19494.3，GB/T30730等。3.2
内部核查internalaudit
由具有相应专业能力、不负责本机械化采样系统日常操作的技术人员（如：采样技术经理、技术负责人、专工等），对机械化采样系统是否满足文件规定的操作规范和运行条件进行的检查和评定。注：操作规范包括性能试验报告、运行单位制定的程序和作业指导书、厂商提供的操作维护运行手册、说明书等。3.3
operationalinspection
运行检查
每次机械化采样系统采样运行前、过程中和运行后，操作人员对其全流程各环节设备设施运行工况和采样情况的检查。
注：操作人员包括负责监控采样系统运行、样品采取和收集的人员。3.4
采样比samplingratio
机械化采样系统最终保留试样的实际质量与样品所代表煤量的比值。1
GB/T43219—2023
提取比extractionratio
机械化采样系统采取试样的实际质量与试样预计质量的比值。4检查总则
4.1通则
机械化采样系统应通过外部核查、内部核查评价和确认机械化采样系统精密度与偏倚性能、系统全流程及设备设施的符合性、适用性和有效性等应通过运行检查确认机械化采样系统运行正确和可靠。4.2精密度核查
机械化系统应对所采取的每一品种煤炭或采样方案按GB/T19494.3进行精密度试验。如果煤炭品种质量（如灰分）有明显变化或引入新的煤炭品种，则应进行精密度试验，并记录和保存每一品种煤的采样、制样和化验精密度，
4.3偏倚核查
机械化采样系统应定期（一般2年～3年）按GB/T19494.3进行偏倚试验。新建机械化采样系统或现有机械化采样系统进行任何重大工程改造后，应通过偏倚试验进行确认。若机械化采样系统发生重大变化（运行条件、流程、主要设备更换等），或被采煤炭煤质特性与原煤炭品种有较大差异时，应通过偏倚试验进行确认。
4.4一般要求
4.4.1机械化采样系统的使用者应建立与现场安全条例及相关职业健康和安全活动一致的安全和健康规程。
4.4.2机械化采样系统应在煤炭开始输送前启动运行一定时间，以清除外来物质（包括水）。机械化采样系统采取的煤种（品种）多时，在正式采样开始前，应至少采取一个初级子样并运行全部后续程序进行系统调节。
4.4.3操作人员应查看前期机械化采样系统运行和采样记录，包括被采煤的品种、煤量、系统故障、中断、堵塞或其他等情况。操作人员可使用专为采样系统设计的检查项目表（参见附录A、附录B和附录C),结合采样系统实际流程，完成检查表的填写。4.4.4机械化采样系统应设置足够的检查点（包括观察口、检修口）用于检查全流程各环节设备设施，特别是落流采样器和横过皮带采样器是否切取全煤流，切割器、输煤管道等是否有明显遗漏、堵塞等。5检查程序的建立
5.1通则
5.1.1检查项目表（见附录A）、运行检查记录（见附录B）和采样检查记录（见附录C)至少应具有下列信息：
最初的设计标准；
机械化采样系统操作和维护手册；c
机械化采样系统的管理部门；
机械化采样系统的操作或维修人员；d)
设计人员和试运行人员（新建机械化采样系统）：f
使用的方法标准。
5.1.2建立检查程序的方法如下：a）确认采样方案是否符合GB/T19494.1；GB/T43219—2023
参照设备供应商的操作和维护手册确定正确的操作与日常维护时间间隔、流量、输送带速度、煤的参数（特别是粒度和变异性）等重要数据资料；c
检查现有的长期采样和维护记录；操作人员应根据这些信息进行检查、维护和改造；收集与机械化采样系统有关的个人维护经验，并结合b）和c)获得的资料编制运行手册、采样d)
记录及系统检查清单等。
5.2外部核查
机械化采样系统应建立定期外部核查计划。该计划参照初始操作参数和供应商的设计参数，确定其是否符合文件规定。新建机械化采样系统在试运行后，正式投人使用前，应通过外部核查确认其运行有效性；机械化采样系统性能试验前，可通过外部核查来确认其设计和运行正确性。外部核查结果也可作为有关机构评审机械化采样系统有效性的依据。5.3内部核查
应建立机械化采样系统例行检查的内部核查计划。该计划应根据但不限于：系统使用频率和使用情况（如系统复杂、使用单位多、被采煤品种多等）、系统可靠性、被采煤的特性等因素确定检查的频次和检查内容。
5.4运行检查
机械化采样系统应制定运行检查程序，并在对给定批煤或采样单元采样之前、采样过程中和采样之后立即进行。运行检查的范围比外部核查和内部核查小，针对采样过程完整性的简单检查进行设计。对于大型、多用户机械化采样系统，参照附录B和附录C编制运行检查记录和采样检查记录。6检查程序
6.1外部核查
6.1.1外部核查人员参照附录A和附录D、GB/T19494.1和GB/T19494.2和被审机械化采样系统的设计流程图核查其适应性，每年应至少进行一次外部核查。6.1.2核查时参照机械化采样系统设计的初始运行参数。特别是运行条件（如输送带容量、带速或煤标称最大粒度改变时，应识别其对机械化采样系统运行和确认的影响。这些变化及其潜在影响如下：输送带流量增加导致初级子样质量过多，初级采样切割器不能采取全断面煤样；输送带速度的变化可影响煤在切割点的轨迹，导致部分煤样被漏采；一煤标称最大粒度的变化可导致原切割器开口大小不再满足GB/T19494.1要求。6.1.3核查时应至少包括下列项目。a）采样现场安全需求。
b）初始和现行运行参数。
选择适当的采样程序。
设备的一般状况，包括溜槽和切割器中的物料堆积或堵塞、试样损失或污染：应注意可能导d)
致机械化采样系统产生空气流而造成水分损失的设备磨损或腐蚀。3
GB/T43219—2023
输煤皮带不同流量和最大流量时，应比较和确认所有切割器子样质量的设计值与实际值。e）
切割器、切割器开口和切割器前缘的状况。应检查有无异物，如木头、破布、石头及可能堵塞切f
割器开口的物质。
机械化采样系统与GB/T19494的符合性，特别应注意：g)
1）偏倚和置信区间情况；
切割器的正确设计和运行：
批或采样单元所需的初级子样数目；3）
初级、次级或终级子样的采取方法，子样、总样的缩分方法。4）
破碎机检查（检查锤头或辊及筛子是否磨损和失效）。i)
破碎机人料粒度和出料粒度的测定。）
相关文件和人员培训的评估。
对以往的内部核查和运行检查的评估。6.2内部核查
6.2.1内部核查可从初级切割器开始，顺着整个系统，直到最终的试样收集器。机械检查应针对机械化采样系统空载和负载两种情况下进行。内部核查频次应比外部核查频繁。对于日常使用的机械化采样系统，每月宜至少进行一次内部核查。6.2.2内部核查项目至少应包括。a）落流切割器和横过皮带切割器的开口，是否符合GB/T19494.1和系统设计。各级切制器的速度。时间基采样切割速度是否恒定；质量基采样切割速度是否在合适范围b)
内，并与流量成正比。
各级切割器的运转在采样时是否一致。各级切割器是否都能切割到煤流的完整横截段。e)
各级切割器切制次数是否符合GB/T19494.1。还应检查两次初级切割间的时间或质量间隔是否正确，确认被采批煤（在以最大流量供料时）能采集到的最少子样数目。f
各级切割器的静止位置是否都在煤流之外，且煤不会进人切割器开口。隔板、粉尘门或密封件上不应有孔。开槽带切割器，应检查确认开口尺寸、切割器前缘和皮带速度。g)
各级切割器的子样质量是否符合GB/T19494.1。各级切割器（包括缩分器）的切割时间周期不会与前一缩分阶段的切割时间周期完全相同。皮带给料器（试样传送带）和震动给料器是否状态良好，包括皮带轨迹、皮带状况、外罩橡皮和皮带刮板等。检查皮带刮板和外罩是否调节到无煤样泄漏。检查震动给料器的流量设定值。破碎机的工况和出料粒度。包括锤式破碎机的锤头和筛网、对辑式破碎机的辑和间隙等，破碎机和溜槽有无漏煤。
k）最终的试样收集器工况。确认试样完整性（无污染、损失或全水损失等）。1）查阅前期运行和检查记录。
6.3运行检查
每次采样运行前、采样过程中和运行后均应立即进行运行检查，到换班、煤炭品种变化时或批煤采完时结束。运行检查的重点应是确保机械化采样系统按正确设置运行及在采样期间运行可靠。运行检查由操作人员参照附录B和附录C检查并记录下述内容。设定的运行参数，包括煤批量，采样单元量，初级、次级和终级子样数目，缩分比和采样间隔。a)
整个机械化采样系统有无积煤或堵塞，溜槽是否损坏。整个机械化采样系统有无异物，如木头、纸、破布、石头或金属等。c）
d）驱动器是否正常运转，特别是切割器能否平稳运转，有无异常噪音或震动。e
驱动器包括液压系统，采样前是否能良好启动。GB/T43219-—2023
在开始或重新开始采样前、是否已用一个或多个初级子样来进行“调节”，“调节”期间采取的f
任何试样均应舍弃。
按第8章制作控制图（示例见附录D)。g）
7质量控制
7.1通则
机械化采样系统的质量控制除操作人员的采样记录外，还应绘制控制图。本文件推荐两种控制图，即采样比控制图和提取比控制图。7.2采样比
采样比按公式（1）计算。采样比控制图是根据采样比与采样批量绘制的曲线图。采样比控制图只对相似的系统设置（采样器开口、采样间隔、采样单元大小及煤的流量）进行比较。每套机械化采样系统不同的设置参数均需单独绘制采样比控制图。采样比超出控制范围时，应检查其有效性。当采样比有明显变化时，应分析原因并进行调整。附录D详细描述了用采样比控制图监控采样比的方法，表1和图1给出了采样比计算和采样比控制图示例。=ml×1000
式中：
FsR——采样比，单位为克每吨（g/t）；m
机械化采样系统最终保留试样的质量，单位为克（g）；mz
样品代表的批煤质量，单位为吨（t)。7.3变异系数
.（1)
在采样比显示采样处于受控状态后，可用采样比的变异系数（Fcv，%）进一步判断每个采样过程是否受控。附录D给出了如何计算Fcv的说明。Fcv大于15%，即表示系统需要改进，7.4提取比
提取比按公式（2）计算，提取比控制图是根据提取比与采样批量绘制的曲线图。表1给出了采样比、提取比、变异系数等计算数据示例，图2给出了提取比质控图示例。当提取比控制图是用多批煤绘制时，其中每一点代表一个被采批或数个采样单元的平均值，图中数据是多批煤数据，它可用于监督机械化采样系统状态的长期趋势。提取比的控制限以平均移动范围为基础，实际目标值应设定为1，而不是数据的平均值当提取比与1有显著差异时（见图2注），应对系统进行检查，FER-m
式中：
FER——提取比；
试样的实际质量，单位为千克（kg）；mi
试样的预计质量，单位为千克（kg）。....
（2）
GB/T43219—2023
采样单元编号
平均采样比/提取比
控制上限（Lunc）
目标/设计比
控制下限（Luawc）
变异系数(Fcv/%）
采样单元试样
实际质量m；
采样比/提取比计算示例
采样单元设计的
试样预计质量m。
采样单元煤量m2
（用附录D公式计算）
（用附录D公式计算）
（用附录D公式计算）
采样比
提取比
标引序号说明：
采样单元序数；
采样比：
采样比数值；
采样比中心线（SRCL）；
日标/设计采样比；
控制上限（Lue）和控制下限（Ltsc)，12
注1：当机械化采样系统处于控制状态时，所有的点在采样比中心线（SRCL）上下均匀分布，GB/T43219—2023
注2：任一点低于控制下限（LLawc）或高于控制上限（Lupc），则指示可能存在严重间题，需检查采样系统，图
标引序号说明：
采样单元序数；
提取比；
提取比数值：
提取比中心线(ERCL)：
采样比控制图示例
控制上限（Luw）和控制下限（Liec）3
注1，当机械化采样系统处于受控状态时，所有的点在提取比中心线（ERCL）上下均匀分布。24
注2：任一点低于控制下限（Ltoc）或高于控制上限（Lupc），则指示可能存在严重间题，需进行检查。图2
提取比控制图示例
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。